4 Çeşit Dövme Tekniği Açıklandı
Metal, katı bir bloktan gelişmiş mukavemete sahip karmaşık parçalara nasıl dönüştürülebilir? Bu makale dört temel yöntemi incelemektedir...
I. Çelik için dövme sıcaklık aralığı Tablo 1'de gösterilmiştir.
Tablo 1 Çelik için dövme sıcaklık aralığı
| Sınıf | Dövme sıcaklığı/°C | |
| Dövmeye başlayın | Son Dövme | |
| Q195, Q215 | 1300 | 700 |
| Q235 | 1250 | 700 |
| 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 30, 15Mn, 20Mn, 30Mn | 1250 | 800 |
| 40, 45, 50, 55, 60, 40Mn, 45Mn, 50Mn | 1200 | 800 |
| 10Mn2, 15Mn2, 20Mn2, 30Mn2, 35Mn2, 40Mm2, 45Mn2, 50Mn2, 27SiMn, 35SiMn | 1200 | 800 |
| 42SiMn | 1150 | 800 |
| 20MnV, 35SiMn2MoV | 1200 | 800 |
| 25Mn2V, 42Mn2V, 30SiMn2MoV | 1180 | 800 |
| 30Mm2MoW | 1150 | 850 |
| 12SiMn2WV | 1180 | 850 |
| 15SiMn3MoWV | 1200 | 900 |
| 37SiMn2MoWV | 1170 | 800 |
| 20Mn2B, 20MnTiB | 1200 | 800 |
| 25MnTiB, 20Mn2TiB, 20MnVB | 1200 | 850 |
| 20SiMnVB | 1180 | 800 |
| 30Mn2MoTiB | 1100 | 850 |
| 40B, 45B, 40MnB, 45MnB, 40MnVB, 40MnWB, 38CrSi, 40CrSi | 1150 | 850 |
| 15CrMn, 20CrMn, 40CrMn | 1150 | 800 |
| 20CrMnSi, 25CrMnSi | 1200 | 800 |
| 30CrMnSi, 35CrMnSi | 1150 | 850 |
| 15CrMn2SiMo | 1200 | 900 |
| 20CrV, 16Mo | 1250 | 800 |
| 40CrV, 45CrV, 18CrMnTi, 20CrMnTi, 30CrMnTi, 35CrMnTi, 40CrMnTi | 1200 | 800 |
| 12CrMo, 15CrMo, 20CrMo | 1200 | 800 |
| 30CrMo | 1180 | 800 |
| 35CrMo, 42CrMo | 1150 | 850 |
| 15CrMnMo, 20CrMnMo | 1200 | 900 |
| 40CrMnMo | 1150 | 850 |
| 12CrMoV, 24CrMoV, 25C2MoV, 25G2MolV | 1100 | 850 |
| 12Cr1MoV, 35CrMoV | 1150 | 850 |
| 38CrMoAl | 1180 | 850 |
| 18Cr3MoWV, 20Cr3MoWV | 1150 | 850 |
| 15Cr, 20Cr, 30Cr, 35Cr, 40Cr, 45Cr, 50Cr | 1200 | 800 |
| 20CrNi | 1200 | 800 |
| 40CrNi, 45CrNi | 1150 | 850 |
| 12CrNi2, 12CrNi3 | 1200 | 800 |
| 20CrNi3, 37CrNi13, 12Cr2Ni4, 20Cr2Ni4 | 1180 | 850 |
| 40CrNiMo | 1150 | 850 |
| 18Cr2Ni4W | 1180 | 850 |
| 20NiMo | 1200 | 830 |
| 40NiMo | 1150 | 900 |
| T7, T7A, T8, T8A | 1150 | 800 |
| T9, T9A, T10, T10A | 1100 | 770 |
| T11, T11A, T12, T12A, T13, T13A | 1050 | 750 |
| 9Mn2, 9Mn2V, MnSi, 6MnSiV, 5SiMnMoV, 9SiCr, SiCr, Cr2 | 1100 | 800 |
| Cr, Cr06, 8Cr | 1050 | 850 |
| Cr12 | 1080 | 840 |
| CrMn, 5CrMnMo | 1100 | 800 |
| Cr6WV, CrW5 | 1050 | 850 |
| CrW, Cr12W | 1150 | 850 |
| 3Cr2W8V | 1120 | 850 |
| CrWMn | 1100 | 800 |
| 9CrWMn, 5CrW2Si, 6CrW2Si, 4CrW2Si | 1100 | 850 |
| Cr12MoV | 1100 | 840 |
| 3CrAl, CrV | 1050 | 850 |
| 8CrV | 1120 | 800 |
| 5CrNiMo, W1, W2 | 1100 | 800 |
| 5W2GrSiV, 4W2CrSiV, 3W2CrSiV, WCrV, W3GrV | 1050 | 850 |
| 3W4GrSiV, 3W4Cr2V, V, CrMn2SiWMoV, Cr4W2MoV | 1100 | 850 |
| 8V | 1100 | 800 |
| 4Cr5W2SiV | 1150 | 950 |
| SiMnMo | 1000 | 850 |
| 5CrMnSiMoV | 1200 | 700 |
| W18Gr4V, W9C4V2 | 1150 | 900 |
| W6Mo5Cr4V2, CW18C4V | 1130 | 900 |
| W6Mo5 Cr4V3 | 1100 | 900 |
| 06Cr13 | 1150 | 750 |
| 12Cr13, 20Cr13, 30Cr13, 40Cr13, Cr17Ti | 1150 | 750 |
| Cr17 | 1100 | 750 |
| Cr28 | 1120 | 700 |
| Cr9Mn18 | 1180 | 850 |
| 32Cr13Mo | 1150 | 800 |
| 14Cr17Ni2 | 1130 | 850 |
| 06Cr19Ni10, 12Cr18Ni9, 17Cr18Ni9 | 1130 | 850 |
| Cr18Mn8Ni5 | 1200 | 850 |
| Cr17Mo2Ti, Cr25Mo3Ti3 | 1150 | 800 |
| Cr18Nil1Nb | 1200 | 900 |
| 90Cr18MoV | 1100 | 750 |
| Cr18Ni12Mo2Ti, Cr18Ni12Mo3Ti | 1200 | 850 |
| 9Cr17MoVCo | 1130 | 850 |
| Cr18Ni9Cu3Ti | 1200 | 870 |
| Cr18Ni19Mo1Cu2Ti | 1200 | 900 |
| 42Cr9Si2 | 1130 | 850 |
| Cr13Si3, Cr18Si2, Cr20Si3 | 1100 | 800 |
| Cr25Si2 | 1050 | 800 |
| 4Cr3Si4, Cr5Mo | 1150 | 850 |
| Cr6SiMo | 1170 | 850 |
| 4Cr16Si2Mo, Cr11MoV | 1150 | 850 |
| Cr13SiAl, Cr17A14Si | 1100 | 800 |
| Cr8A15, Cr7A17, Cr20Al5Co2, Cr13 A14 | 1050 | 800 |
| 1Cr17A15 | 1050 | 800 |
| 0Cr25A15 | 1050 | 800 |
| 1Cr14Ni14W2MoTi | 1150 | 850 |
| 45Cr14Ni14W2Mo, Cr15Ni36W3Ti | 1130 | 900 |
| 65, 70, 75, 85, 60Mn, 65Mn | 1100 | 800 |
| 55Si2Mn, 60Si2Mn, 60Si2MnA | 1100 | 850 |
| 50CrMn, 50CrMnA, 50CrVA, 50CrMnVA | 1150 | 850 |
| GCr6, GCr9, GCr9SiMn, GCr15, GCr15SiMn | 1080 | 800 |
II. Yüksek sıcaklık alaşımları için dövme sıcaklığı ve ısıtma özellikleri Tablo 2'de gösterilmiştir
Tablo 2 Yüksek sıcaklık alaşımları için dövme sıcaklığı ve ısıtma özellikleri
| Sınıf | Dövme Sıcaklığı | Ön ısıtma | Isıtma | ||||
| Dövmeye Başla/℃ | Dövmeyi Sonlandır/℃ | Sıcaklık/℃ | Bekletme Süresi/(dak/mm) | Sıcaklık/℃ | Isı koruma süresi/(dak/mm) | ||
| Demir bazlı alaşım | GH2136 | 1100 | 900 | 750 | 0.6～0.8 | 1130 | 0.4～0.8 |
| GH1015, GH1016, GH1140 | 1150 | 900 | 750 | 1170 | |||
| GH1139 | 1100 | 900 | 750 | 1130 | |||
| GH2018 | 1140 | 900 | 750 | 1160 | |||
| GH1035, GH1131, GH1140 | 1100 | 900 | 750 | 1130 | |||
| GH2036 | 1180 | 980 | 800 | 1200 | |||
| GH2135 | 1120 | 950 | 750 | 1140 | |||
| GH2130 | 1100 | 950 | 750 | 1130 | |||
| GH2132, GH2302 | 1100 | 950 | 750 | 1130 | |||
| GH2984 | 1130 | 900 | 750 | 1150 | |||
| GH2901 | 1120 | 950 | 750 | 1140 | |||
| Nikel bazlı alaşım | GH3030, GH3039 | 1160 | 900 | 800 | 0.4～0.8 | 1180 | 0.4～0.8 |
| GH3128 | 1160 | 950 | 750 | 1180 | |||
| GH4163, GH3170 | 1150 | 980 | 800 | 1170 | |||
| GH4033 | 1160 | 1000 | 800 | 1180 | |||
| GH4133 | - | - | 750 | - | |||
| GH4037, GH4049, GH4220 | 1160 | 1050 | 750 | 1180 | |||
| GH4080A, GH4141 | 1140 | 1000 | 750 | 1160 | |||
| GH4710 | 1110 | 1000 | 750 | 1130 | |||
| GH4145 | 1160 | 850 | 750 | 1180 | |||
| GH4169 | 1120 | 950 | 750 | 1120 | |||
| GH4738 | 1150 | 1050 | - | 1170 | |||
III. Alüminyum alaşımlarının dövme ve kalıpta dövme sıcaklık aralığı ve izin verilen deformasyon derecesi Tablo 3'te gösterilmiştir. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının işlenmesi için ekstrüzyon ve dövme sıcaklıkları Tablo 4'te gösterilmiştir.
Tablo 3 Alüminyum alaşımlarının dövme ve kalıpta dövme sıcaklık aralığı ve izin verilen deformasyon derecesi
| Sınıf | Dövme sıcaklığı/℃ | İzin verilen deformasyon derecesi (%) | ||
| Dövmeye başlayın | Uç dövme | Çekiç (8m/s) | Basın (0,3 m/s) | |
| 5A02, 3A21 | 420 ila 470 | 350 | ≥80 | ≥80 |
| 6A02, 2A50, 2B50 | Döküldüğü gibi durum | |||
| 40 ila 50 | <50 | |||
| Deforme olmuş durum | ||||
| 50 ila 65 | <80 | |||
| 2A11, 2A14, 2A02 | 440～470 420～450 | 400 380 | Döküldüğü gibi durum | |
| 40 | 40～50 | |||
| Deforme olmuş durum | ||||
| 2A90, 2A80, 2A70, 5A05, 5A06 | 420～470 400～430 | 350 320 | 50～70 50～60 | <80 >60 |
| 7A03, 7A04, 7A05, 7A06 | 400~430 370~400 | 350 320 | Döküldüğü gibi durum | |
| 30~40 | 40~50 | |||
| Deforme olmuş durum | ||||
| 50~60 | 80 | |||
Tablo 4 Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları için Ekstrüzyon ve Dövme Sıcaklıkları
| Sınıf | Ekstrüzyon Sıcaklığı/°C | Dövme Sıcaklığı/℃ |
| 1070A | 250~450 | - |
| 1060 | ||
| 1050A | ||
| 1035 | ||
| 1200 | ||
| 8A03 | ||
| 5A02 | 320 ~450 | 350~470 |
| 5A03 | 320 ~450 | 350~470 |
| 5A05 | 380 ~450 | 350~440 |
| 5A06 | 380 ~450 | 350~440 |
| 5A12 | 380 ~450 | 350~440 |
| 3A21 | 320 ~450 | - |
| 2A01 | 320 ~450 | - |
| 2A02 | 440 ~460 | 380～470 |
| 2A06 | 440 ~460 | - |
| 2A10 | 320 ~450 | - |
| 2A11 | 320 ~450 | 380~470 |
| 2A12 | 400 ~450 | 380~470 |
| 2A16 | 440 ~460 | 400~460 |
| 2A17 | 440 ~460 | - |
| 7A03 | 300 ~450 | - |
| 7A04 | 300~450 | 380~450 |
| 6A02 | 370 ~450 | 400~500 |
| 2A50 | 370 ~450 | 380~480 |
| 2B50 | 370 ~450 | 380~480 |
| 2A70 | 375 ~450 | 380~480 |
| 2A80 | 375~450 | 380~480 |
| 2A90 | 375 ~450 | 380~480 |
| 2A14 | 400 ~450 | 380~480 |
IV. Bakır ve bakır alaşımları için dövme sıcaklık aralığı Tablo 5'te gösterilmiştir. Bakır alaşımları için sıcak deformasyon sıcaklığı Tablo 6'da gösterilmiştir. Bazı bakır alaşımları için kırılgan sıcaklık aralığı Tablo 7'de gösterilmiştir.
Tablo 5 Bakır ve Bakır Alaşımları için Dövme Sıcaklık Aralığı
| Sınıf | Dövme Sıcaklık Aralığı/℃ |
| T1, T2, T3, T4 | 900~650 |
| H90 | 900~700 |
| H80 | 830~700 |
| H70 | 830~700 |
| H68 | 820~650 |
| H62 | 820~650 |
| H59 | 820~650 |
| HPb61-1 | 800~650 |
| HPb59-1 | 730~650 |
| HSn60-1 | 820~650 |
| HSn62-1 | 820~650 |
| HMn58-2 | 800~650 |
| HFe59-1-1 | 800~650 |
| HAI77-2 | 760~670 |
| HAI60-1-1 | 750~650 |
| HAI59-3-2 | 730~650 |
| HAI80-3 | 800~700 |
| HSi65-1.5-3 | 780~650 |
| HNi65-5 | 840~650 |
| QA15 | 830~700 |
| QA17 | 840~700 |
| QA19-2 | 900~700 |
| QA19-4 | 850~700 |
| QA110-3-1.5 | 850~700 |
| QA110-4-4 | 900~750 |
| Qsi1-3 | 880~700 |
| QSi3-1 | 800~630 |
| QSn7-0.2 | 780~700 |
| QSn6.5-0.4 | 740~650 |
| QSn6.5-0.1 | 790~660 |
| QMn3-1 | 800~630 |
| QCd1 | 850~650 |
| QCr0.5 | 870~670 |
| QBe2 | 800~600 |
Tablo 6 Bakır Alaşımları için Sıcak Deformasyon Sıcaklığı
| Sınıf | Sıcaklık/℃ | |
| Kalıp Dövme | Ekstrüzyon | |
| Bakır | ||
| T2, T3, T4 | 800～950 | 775～925 |
| Pirinç | ||
| H96 | 700~850 | 830~880 |
| H90 | 800~900 | 820~900 |
| H80, H85, H70 | 820~870 | |
| H68 | 700~850 | 750~830 |
| H62 | 700~850 | 700~850 |
| HA177-2 | - | 700~830 |
| HA160-1-1 | - | 700~750 |
| HA159-3-2 | 700~750 | 700~750 |
| HNi65-5 | 650~850 | 750~850 |
| HFe59-1-1 | 650~820 | 650~750 |
| HMn58-2 | 600~750 | 625~700 |
| HMn57-3-1 | 600~730 | 625~700 |
| HSn90-1 | 850 ~900 | 850~900 |
| HSn70-1 | 650~750 | 650~750 |
| HSn62-1 | 680~750 | 700~750 |
| HSn60-1 | 700~820 | 700~820 |
| HPb59-1 | 640,780 | 640,780 |
| Bronz | ||
| QA15 | 750~900 | 830~880 |
| QA17 | 760~900 | 850~900 |
| QA19-2 | 800~960 | 750~850 |
| QA19-4 | 750~900 | 750~850 |
| QA110-3-1.5 | 750~900 | 700~850 |
| QA110-4-4 | 800~900 | 830~880 |
| QBe2 | 650~800 | 660~720 |
| QBe2.5 | 720~800 | 660~720 |
| QSi3-1 | 600~780 | 875~825 |
| QSi1-3 | 800~910 | 850~900 |
| QSn4-0.25 | 800~920 | 750~800 |
| QSn6.5-0.4 | 800~920 | 680~770 |
| (QCr0.5) | 800~920 | - |
| Beyaz bronz | ||
| BZn15-20 | 800~920 | 750~825 |
| BFe28-2.5-1.5 | 800~920 | 850~950 |
Tablo 7 Bazı bakır alaşımları için kırılganlık bölgesinin sıcaklık aralığı
| Sınıf | Kırılganlık bölgesi sıcaklık aralığı/°C |
| H96 | 650~750 |
| H80, H90 | 350~600 |
| H62 | 300~600 |
| H70 | 400~700 |
| HPb59-1 | 250~600 |
| QA15 | 300~600 |
| QA19-2 | 200~600 |
| QA110-3-1.5 | 200~400 |
| QBe2 | 200~500 |
| Saf bakır | 400~700 |
V. Titanyum ve titanyum alaşımları için dövme sıcaklıkları Tablo 8'de gösterilmiştir. Titanyum alaşımları için dövme ısıtma özellikleri Tablo 9'da gösterilmiştir.
Tablo 8 Titanyum ve titanyum alaşımları için dövme sıcaklıkları
| Sınıf | Deforme olmuş kütük | Bitmiş ürün | ||
| Isıtma sıcaklığı/°C | Son dövme sıcaklığı/℃ ≥ | Isıtma sıcaklığı/℃ | Son dövme sıcaklığı/℃ ≥ | |
| TA1 | 900~950 | 700 | 850~880 | 700 |
| TA2 | 900~950 | 700 | 850~880 | 700 |
| TA3 | 900~950 | 700 | 850~880 | 700 |
| TA4 | 1030~1050 | 800 | - | - |
| TA5 | 1000~1050 | 800 | - | - |
| TA6 | 1050~1100 | 850 | 980~1020 | 800 |
| TA7 | 1050~1100 | 850 | 980~1020 | 800 |
| TB2 | 1090 ~1100 | 800 | 990~1010 | 800 |
| TC1 | 900~950 | 750 | 850~880 | 750 |
| TC2 | 900~950 | 800 | 850~900 | 750 |
| TC3 | 950~1050 | 800 | 950~970 | 750 |
| TC4 | 960~1100 | 800 | 950~970 | 750 |
| TC6 | 1000~1050 | 800 | 950~980 | 800 |
| TC9 | 1050~1080 | 800 | 950~970 | 800 |
| TC10 | 1000~1050 | 800 | 930~940 | 800 |
Tablo 9 Titanyum alaşım dövme ısıtma özellikleri
| Tip | Sınıf | β geçiş sıcaklığı /°C | Önceden deforme edilmiş boşluk | Titanyum külçe | |||
| Dövme başlangıç sıcaklığı/℃ | Son dövme sıcaklığı/℃ | Yalıtım süresi / (dak/mm) | İlk dövme sıcaklığı / °C | Son dövme sıcaklığı / °C | |||
| α titanyum alaşımı | TA2TA3 | 900 (870) | 700 (650) | 0.8 | 980 | 750 | |
| TA4 | 980 (980) | 800 (800) | 1050 | 850 | |||
| TA5 | 980 (980) | 800 (800) | 1050 | 850 | |||
| TA6TA7 | 1025~1050 | 1020 (990) | 900 (850) | 1150 | 900 | ||
| TA8 | 950~990 | 960 (940) | 850 (800) | 1150 | 900 | ||
| β titanyum alaşımı | TB1 | 750~800 | 930 (920) | 800 (700) | 0.7 | ||
| α＋β titanyum alaşımı | TC1 | 910~930 | 910 (900) | 750 (700) | 0.7 | 980 | 750 |
| TC3 | 920~960 | 920 (900) | 800 (750) | 0.7 | 1050 | 850 | |
| TC4 | 960~1000 | 960 (940) | 800 (750) | 0.8 | 1150 | 850 | |
| TC5TC6 | 950~980 | 950 (950) | 800 (800) | 1150 | 750 | ||
| TC8 | 970~1000 | 970 (960) | 850 (800) | 1150 | 900 | ||
| TC9TC11 | 970~1000 | 970 (960) | 850 (800) | 1150 | 900 | ||
| TC10 | 930~960 | 930 (910) | 850 (800) | 1150 | 900 | ||
Not: 1. Tablodaki parantez içindeki veriler hidrolik presler için kullanılan sıcaklıklardır; parantezsiz veriler dövme çekiçleri için kullanılan sıcaklıklardır.
2. Isıtma sıcaklığı ± 10 ° C'de kontrol edilir, yalıtım süresi 0,6 ~ 0,7 dakika / mm'dir.
VI. Magnezyum alaşımları için dövme ve kalıpta dövme sıcaklık aralıkları ve izin verilen deformasyon seviyeleri Tablo 10'da gösterilmiştir. Magnezyum alaşımları için kalıpta dövme işlemi parametreleri Tablo 11'de gösterilmiştir.
Tablo 10 Magnezyum alaşımları için dövme ve kalıpta dövme sıcaklık aralıkları ve izin verilen deformasyon seviyeleri
| Sınıf | M2M | AZ40M | ME20M | AZ41M | AZ80M | |||
| Dövme Sıcaklığı /℃ | Çekiç Üst Kalıp Dövme | Dövmeye başlayın | 430 | 420 | 400 | |||
| Dövme işlemini bitirin | 340 | 340 | 300 | |||||
| Pres Üst Kalıp Dövme | Dövmeye başlayın | 420 | 400 | 390 | ||||
| Dövme işlemini bitirin | 300 | 300 | 280 | |||||
| İzin Verilen Maksimum Deformasyon Derece /% | Çekiç üzerinde | 60 | 50 | 35 | ||||
| Basında | 80 | 70 | 60 | |||||
| İzin Verilen Deformasyon Derece /% | 25 | 15 | - | |||||
| Pres ve Çekiç Üst Kalıbında Dövme Sıcaklığı /℃ | Pres Üst Kalıp Dövme | Dövmeye başlayın | 430 | 420 | 400 | |||
| Son Dövme | 320 | 300 | 300 | |||||
| Çekiçlerin soğuk işle sertleştirilmesi | İlk Dövme | 250 | 280 | - | ||||
| Son Dövme | 230 | 250 | - | |||||
| Dövme Sıcaklığı Hidrolik Pres Üst Kalıp / ℃ | Kalıp dövme | İlk Dövme | 420 | 400 | 400 | |||
| Son Dövme | 300 | - | - | |||||
| Soğuk iş sertleştirme | İlk Dövme | 250 | 280 | 280 | ||||
| Son Dövme | 230 | 250 | 250 | |||||
Tablo 11 Magnezyum Alaşımlı Kalıp Dövme İşleme Parametreleri
| Sınıf | Kalıp Dövme İşleme Sıcaklığı / °C | Homojenizasyon Tavlaması | Tavlama | ||||
| Sıcaklık/℃ | Bekletme Süresi/h | Soğutma Yöntemi | Sıcaklık/℃ | Bekletme Süresi/h | Soğutma Yöntemi | ||
| M2M | 260~450 | 410~425 | 12 | Hava Soğutma | 320~350 | 0.5 | Hava Soğutma |
| AZ40M | 275~450 | 390~410 | 10 | Hava Soğutma | 280~350 | 3~5 | Hava soğutma |
| A741M | 250~450 | 380~420 | 6~8 | Hava soğutma | 250~280 | 0.5 | Hava soğutma |
| AZ61M | 250~340 | 390~405 | 10 | Hava soğutma | 320~350 | 0.5~4 | Hava soğutma |
| AZ62M | 280~350 | - | - | - | 320~350 | 4~6 | Hava soğutma |
| AZ80M | 300~400 | 390~405 | 10 | Hava soğutma | 350~380 | 3~6 | Hava soğutma |
| ME20M | 280~450 | 410~425 | 12 | Hava soğutma | 250~350 | 1 | Hava soğutma |
| ZK61M | 340~420 | 360~390 | 10 | Hava soğutmalı | - | - | - |
Türkçe 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Polski