Hidrolik Abkant Preslerin Güvenli Çalıştırılması ve Bakımı için Kılavuz

İşletim Prosedürleri

1. Makine aletinin güvenlik işletim prosedürlerine kesinlikle uyun ve gerektiği gibi iş koruyucu ekipman kullanın.
2. Ön besleme çerçevesi, arka malzeme durdurucu ve sürgü üzerinde yabancı cisim olup olmadığını kontrol edin. Varsa, bunları iyice temizleyin ve düzenleyin, aksi takdirde güvenlik tehlikesi oluşturabilirler.
3. Üst ve alt kalıpların çakışmasını ve sıkılığını ve her bir konumlandırma cihazının işlenecek iş parçasının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
4. Çalıştırmadan önce, üst ve alt üretim kalıplarını iyice temizleyin ve silin ve oluklarda demir talaşı gibi yabancı cisimlerin bulunmadığından emin olun, aksi takdirde üretim kalıplarına zarar verir ve iş parçasının doğruluğunu etkiler.
5. Çalıştırmadan önce, motorun, anahtarların, kabloların ve topraklamanın normal ve sağlam olup olmadığını ve kontrol parçalarının ve düğmelerin doğru konumda olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
6. Ne üst kaydırıcı ne de konumlandırma eksenleri orijinde değilse, orijine dönüş programını çalıştırın.
7. Ekipman çalıştırıldıktan sonra 1-2 dakika boş çalıştırın ve üst sürgünün 2-3 kez tam strokta çalışmasını sağlayın. Herhangi bir anormal ses veya arıza tespit edilirse, derhal durdurun, sorunu giderin ve yalnızca her şey normal olduğunda çalışmaya devam edin.
8. Sac bükmek için uygun kalıp açıklığı boyutunu seçerken, genellikle sac kalınlığının 6-10 katı bir boyut seçin ve 2 mm'den ince saclar için kalınlığın 6-8 katı uygundur.
9. Çalışma sırasında, operatörlerin ve malzeme besleyicilerin yakın işbirliği yapmasını ve işbirliği yapan tüm personelin bükülme sinyalleri vermek için güvenli bir konumda olmasını sağlamak için bir kişi birleşik komutlar vermelidir.
10. Bükme makinesi ile dar sac işlenirken, üretim kalıbı oluğunun çatlamasını ve üretim kalıbına zarar vermesini önlemek için sistem basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
11. Bükmeden önce, üst ve alt üretim kalıpları arasındaki boşluğu tamamen aynı olacak şekilde ayarlayın.
12. Bükme sırasında operatör ellerini üretim kalıplarının arasına koymamalı, dar ve uzun malzemeler elle desteklenmemelidir. Bir seferde sadece bir parça malzeme bükülmeli ve aynı anda birden fazla parça bükülmemelidir. Depodaki yağ seviyesini kontrol edin ve yağ seviyesi çok düşükse aynı tip hidrolik yağ ile doldurun. Çalışmaya başlamadan önce, hidrolik boru hattında ve yağ pompasında herhangi bir anormallik olup olmadığını kontrol edin. Bazen makinenin çalışma durumu hidrolik yağın sıcaklığı ile ilgilidir.
13. Herhangi bir anormallik meydana gelirse derhal durun, nedenini kontrol edin ve zamanında ortadan kaldırın. Yaralanmalarla çalışmaya izin verilmez, aksi takdirde sorun daha da büyüyecektir.
14. Operatör özel bir eğitimden geçmeli ve makine belirlenmiş personel tarafından kullanılmalıdır ve herhangi birinin makineyi kullanması yasaktır. Bu, makineyi koruyacak ve bakımını yapacak ve yanlış kullanımdan kaynaklanan hasarı önleyecektir.
15. Sac metalin kalkmasını ve insanları yaralamasını önlemek için bükme sırasında sıkıştırılması gerekir.
16. Plaka presleme kalıbını ayarlarken, ayarlama yapmadan önce güç kesilmeli ve durdurulmalıdır.
17. Değişken alt kalıbın açıklığını değiştirirken, hiçbir malzemenin alt kalıpla temas etmesine izin verilmez.
18. Çalışma sırasında insanların takım tezgahının arkasında durmasına izin verilmez.
19. Sac levhanın sadece bir ucundan bastırılması ve bükülmesi kesinlikle yasaktır.
20. Çalışma sırasında kalıp doğru konumda değilse, makineyi durdurun ve düzeltmeleri yapın. El yaralanmalarını önlemek için çalışma sırasında elle ayarlamak kesinlikle yasaktır.
21. Çok kalın demir levhaların, su verilmiş ve temperlenmiş çelik levhaların, gelişmiş alaşımlı çeliklerin, kare çeliklerin ve malzemelerin performansını aşan malzemelerin bükülmesi yasaktır. sac metal bükme makine aletine zarar vermekten kaçınmak için.
22. Üst ve alt kalıpların çakışmasını ve basınç göstergesinin yönetmeliklere uygun olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
23. Kapatmadan önce, iki taraflı yağ silindirinin altındaki alt kalıbın üzerine tahta bir blok yerleştirin ve üst sürgüyü tahta bloğun üzerine indirin veya üst kalıbı alt kalıp boşluğunun altına indirin.
24. İş tamamlandıktan sonra yağ pompası ve güç kapatılmalıdır.

Önlemler

Çalıştırmadan önce alınacak önlemler:

1. Makineyi çalıştırmadan önce, yağlama tablosuna göre yağ yolunu, yağ kabını, yağ seviyesini ve yağ kalitesini kontrol edin ve yağ yolunun engelsiz olduğundan emin olun.
2. Tüm parçaların normal olup olmadığını, üst ve alt presleme kalıplarının belirtilen konumda olup olmadığını ve yağ pompası motorunun düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
3. Yağ pompası çalıştırıldıktan sonra 3-5 dakika boş çalıştırın ve ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

Çalışma sırasında alınacak önlemler:

1. Çalışırken, preslenen iş parçası üst ve alt kalıpların arasına, onlara paralel olarak yerleştirilmeli ve sabit bir şekilde yerleştirilmelidir. Bükme makinesinin çalışması sırasında kalıbın tamir edilmesine veya ayarlanmasına izin verilmez.
2. Uzun veya büyük iş parçalarını preslerken, iş parçasının serbest bırakıldığında deforme olmasını ve devrilmesini önlemek için iki veya daha fazla kişi çalışmalıdır ve sıkıştırılmış iş parçasının yakın mesafeden toplanmasına izin verilmez.
3. İş parçalarını değiştirirken veya preslerken, iş parçası kalıbın ortasına yerleştirilmeli ve merkezin dışında preslenmesine izin verilmemelidir. İş parçasının dışarı fırlamasını önlemek için üst kalıp iş parçasına yavaşça yaklaştırılmalıdır.
4. İki yağ silindirinin aynı strokta olup olmadığını sık sık kontrol etmek gerekir. Değilse, ayarlamalar veya onarımlar yapılmalıdır. Yağ silindiri pistonu sallanırsa veya yağ pompası gıcırdama sesi çıkarırsa, yağ devresindeki hava giderilmelidir.
5. Yağ deposundaki yağ seviyesine dikkat edin, yağ seviyesinin uygun olup olmadığını gözlemleyin ve yağ seviyesi çok yüksekse, dönüş yağı boru hattını kontrol edin ve depodan yağ dökülmesini önlemek için dönüş yağı valfini ayarlayın. Çalışma yağı tankı sıcaklığını 45°C'nin altında tutun.
6. Kontrol vanası ve emniyet vanası arızalandığında veya emniyet koruma cihazı eksik olduğunda, çalışmaya devam edilmemelidir.
7. Başkalarının ayar vanasını ve basınç göstergesini ayarlaması veya hareket ettirmesi kesinlikle yasaktır. Operatör ayarlamadan sonra bunları emniyete almalıdır.
8. Çalışma basıncı çok yüksek olduğunda, arıza giderildikten sonra çalışmaya devam etmeden önce vanalar kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır.
9. Üst kalıbın maksimum stroku aşması kesinlikle yasaktır.
10. Çalışma işlemi sırasında üst ve alt kalıplar arasındaki boşluğa ellerin uzatılması kesinlikle yasaktır.
11. Makinenin güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için hareket anahtarını ve güvenlik koruma cihazını düzenli olarak kontrol edin.
12. Kalıbı ayarlarken veya onarırken, güvenliği sağlamak için yağ pompası kapatılmalıdır.

Kapatma önlemleri:

1. Durdurmadan önce kalıp kapalı konumda olmalıdır. Durdurmak için aşağıdaki prosedürü izleyin: önce çalışan yağ pompasını durdurun, ardından kontrol gücünü durdurun ve son olarak ana gücü kesin.
2. İş tamamlandıktan sonra, makine takımını temizleyin, çalışma alanını çevreleyen alanı temizleyin ve iş parçasını belirlenen konuma yerleştirin.

Bakım ve onarım:

Hidrolik yağ sistemi:

a. Depodaki yağ seviyesini haftalık olarak kontrol edin. Hidrolik sistemde bakım yapılıyorsa, yağ seviyesi de kontrol edilmelidir. Yağ seviyesi yağ penceresinin altındaysa, hidrolik yağı eklenmelidir.

b. Bu makinede kullanılan hidrolik yağ ISO HM46 veya MOBIL DTE25'tir.

c. Yağ, yeni bir makinede 2000 saatlik çalışmadan sonra ve bundan sonra her 4000-6000 saatte bir değiştirilmelidir. Yağ deposu her yağ değişiminde temizlenmelidir.

d. Sistem yağ sıcaklığı 35℃ ile 60℃ arasında olmalı ve 70℃'yi geçmemelidir. Aşırı sıcaklıklar yağın ve bileşenlerin bozulmasına ve hasar görmesine neden olabilir.

Filtreler:

a. Yağ değiştirilirken filtre değiştirilmeli veya iyice temizlenmelidir.

b. İlgili alarmlar veya kirli yağ varsa, filtre değiştirilmelidir.

c. Yağ deposundaki hava filtresi her üç ayda bir kontrol edilip temizlenmeli ve yılda bir kez değiştirilmelidir.

Hidrolik bileşenler:

a. Sisteme pislik girmesini önlemek için hidrolik bileşenleri (alt tabakalar, valfler, motorlar, pompalar, yağ boruları, vb) her ay temizleyin. Temizlik maddeleri kullanmayın.

b. Yeni makineyi bir ay kullandıktan sonra tüm yağ borularının dirseklerinde deformasyon olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir anormallik varsa değiştirilmelidir. Makineyi iki ay kullandıktan sonra tüm bağlantı parçalarını sıkın. Bu işlem makine kapalıyken ve sistemin basıncı düşürülmüşken yapılmalıdır.