Kaynak Temizleme İpuçları: İşlem Öncesi ve Sonrası Temel Bilgiler

I. Kaynak Öncesi Temizlik

Montajdan önce, kaynak alanının her iki tarafındaki 20 ila 50 mm arasında değişen yüzeyler veya eğimler, dikişin kaynak kalitesini sağlamak için yağ, kir, nakış, tufal, koruyucu tabakalar ve oksit filmlerinden temizlenmelidir. Kaynaklar için yaygın temizlik yöntemleri arasında yağ giderme temizliği, kimyasal temizlik ve mekanik temizlik yer alır.

1. Yağ Alma Temizliği

Kaynak yapmadan önce, kaynak parçalarını ve kaynak telini yağdan ve kirden iyice arındırmak gerekir. Aksi takdirde kaynakta gözeneklilik ve çatlak gibi kusurlara neden olacaktır. Yağ alma temizleme yöntemi aşağıdaki gibidir:

1) Organik çözücülerle fırçalama.

Kaynak yapılacak alanlar ve kaynak teli için, yağ ve kir az ve ince ise, yağı ve kiri temizlemek için alkol, benzin, dikloroetan, trikloroetilen ve karbon tetraklorür gibi organik çözücüler kullanabilirsiniz. Bu yöntem verimsiz ve emek yoğundur.

2) Bir çözelti içinde yağ giderme.

İş parçasının yağlı veya kirli kısımlarını ve kaynak telini yağ giderme çözeltisi içeren bir tanka yerleştirin ve yağı veya kiri temizlemek için belirli bir süre bekletin. Çözelti içinde yağ giderme, kaynak öncesinde plakaların ve kaynak tellerinin yağının giderilmesi için uygun, yüksek kaliteli ve verimli bir yöntemdir. Yaygın olarak kullanılan kimyasal yağ giderme çözeltilerinin bileşimi ve yağ giderme standartları Tablo 2-25'te gösterilmektedir.

Tablo 2-25 Yaygın olarak kullanılan kimyasal yağ giderme çözeltilerinin bileşimi ve yağ giderme standartları

Metal malzemeler	Çözüm Bileşimi^①	Kaymağın Özellikleri
Metal malzemeler	Çözüm Bileşimi^①	Sıcaklık/℃	Zaman /dak
Karbon çeliği, yapısal çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik	NaOH: 90g/L Na2CO3: 20g/L	-	-
Demir, bakır, nikel alaşımı	NaOH: 10%. NO: 90%	80 ~90	8 ~10
Demir, bakır, nikel alaşımı	Na2CO3: 10%. NO: 90%	100	8~10
Alüminyum ve alüminyum alaşımları	NaOH: 5%. NO: 95%	60 ～65	2
Alüminyum ve alüminyum alaşımları	Na2PO4: 40 ~ 50g/L Na ₂ PO ₃ : 40 ~ 50g/L Na ₂ SiO ₃ : 20 ~ 30g/L	60 ～70	5~8

① Çözelti bileşimindeki yüzdeler kütle olarak verilmiştir.

2. Kimyasal temizlik

Kimyasal temizlik esas olarak kimyasal çözelti ile iş parçası ve kaynak teli yüzeyindeki pas veya oksitler arasındaki kimyasal reaksiyonları içerir, çözünebilir maddeler oluşturur, kaynak yapılacak alanların ve kaynak telinin yüzeyinin metalik parlaklığını ortaya çıkarır. Kimyasal temizlikten sonra, iş parçası ve kaynak teli sıcak ve soğuk su ile durulanmalı ve böylece kaynağın artık kimyasal çözeltilerle korozyona uğraması önlenmelidir. Yaygın olarak kullanılan kimyasal temizleme çözeltilerinin bileşimi ve temizleme standartları Tablo 2-26'da gösterilmiştir.

Tablo 2-26 Yaygın olarak kullanılan kimyasal temizlik solüsyonlarının bileşimi ve temizlik standartları

Metal malzemeler	Çözüm Bileşimi (Kütle Kesri)	Temizlik Yönetmelikleri		Nötralize Edici Çözelti
Metal malzemeler	Çözüm Bileşimi (Kütle Kesri)	Sıcaklık /℃	Zaman /dak	Nötralize Edici Çözelti
Karbon çeliği ısıya dayanıklı alaşım	HCl: 100 ~ 150 mL/L H ₂O: Kalan	-	-	Önce 40-50°C sıcak su ile durulayın, ardından soğuk su ile durulayın
Sıcak haddelenmiş düşük alaşımlı çelik Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik Sıcak haddelenmiş ısıya dayanıklı çelik Sıcak haddelenmiş yüksek sıcaklık alaşımı	H ₂SO ₄ : 10% HCl: 10%	54 ~60	-	İlk olarak, ürünü 60 ila 70°C arasındaki sıcaklıklarda 10% soda çözeltisinde bekletin ve ardından soğuk suyla iyice durulayın.
	H₂SO₄：10%	80~84	-
Yüksek bakır içerikli bakır alaşımı	H ₂SO ₄ : 12.5% H ₂SO ₄ : 1% ~ 3%	20 ~77	-	Önce 50°C'de sıcak suda bekletin, ardından soğuk suyla durulayın
Düşük bakır içerikli bakır alaşımı	H ₂SO ₄ : 10% FeSO ₄ : 10%	50 ~60	-
Saf alüminyum	NaOH：15%	Oda sıcaklığı	10~15	Soğuk su ile durulayın	HNO ₃ : 30% (Kütle oranı) Oda sıcaklığında ıslatma ≤2 dakika	Soğuk su ile durulayın	Önce 100 ila 110°C'de kurutun, ardından daha düşük bir sıcaklıkta kurutun
Saf alüminyum	NaOH：4% ～5%	60~70	1~2
Alüminyum alaşım	NaOH：8%	50 ~60	5 ~10
Magnezyum ve magnezyum alaşımları	150 ila 200 mg/L kromik asit sulu çözeltisi	20~40	7~15	50°C sıcak suda durulayın
Titanyum alaşımı	HF: 10% HNO3: 30% H2O: 60%	Oda sıcaklığı	1	Soğuk suda durulayın

3. Mekanik temizlik

Kaynak oluğuna yakın kaynak parçalarının yüzeyindeki pası, oksit tabakalarını ve yüzey koruyucu tabakaları temizlemek için yaygın olarak raspa, eğe, zımpara bezi, metal tel fırçalar (veya metal tel tekerlekler), taşlama taşları ve kumlama kullanın. Bununla birlikte, demir dışı metaller ve paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik kaynaklarda mekanik temizlik genellikle sadece lokal temizlik gerektiğinde kullanılır.

Mekanik temizlikten sonra, kaynak yapılacak parçanın uç yüzeyleri ve her iki tarafı, kir ve yağ kalıntılarını gidermek için aseton veya alkol ile silinmelidir.

4. Kimyasal ve mekanik temizlik

Uzun üretim döngülerine sahip büyük iş parçaları için kimyasal temizlik genellikle yeterince kapsamlı değildir veya parçalar kimyasal temizlikten sonra tekrar kirlenebilir, bu nedenle kaynak öncesi temizlik gereksinimlerini sağlamak için kaynak öncesi kaynak oluğu alanının mekanik olarak temizlenmesi gerekir. Alüminyum alaşımları, titanyum ve titanyum alaşımları temizlendikten sonra hemen kaynak yapılmasını gerektirir.

5. Kaynak parçasının temizlenmesinden kaynağın tamamlanmasına kadar geçen izin verilen süre

Kaynak yapılacak kaynak parçasının yüzeyi temizlendikten sonra, kaynak parçasının temizlenmiş yüzeyinin depolama sırasında paslanmasını veya tekrar oksitlenmesini önlemek için kaynak mümkün olan en kısa sürede tamamlanmalıdır, bu da kaynak kalitesini etkiler. Kaynak yapılacak yüzeyin temizlenmesinden kaynağın tamamlanmasına kadar geçen izin verilen süre Tablo 2-27'de gösterilmiştir.

Tablo 2-27 Kaynak yapılacak yüzeyin temizlenmesinden kaynağın tamamlanmasına kadar geçen izin verilen süre

Metal Malzemeler	Kaynak Yöntemleri	İzin Verilen Depolama Süresi (saat)
Metal Malzemeler	Kaynak Yöntemleri	Mekanik Temizlik	Kimyasal Temizlik
Bakır	Füzyon kaynağı, Lehimleme, Punta kaynağı, Dikiş kaynağı	<24	<24
Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları	Füzyon kaynağı, Lehimleme	2~3	<120
Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları	Punta kaynağı, Dikiş kaynağı	<2	<72

Kaynak belirtilen süre içinde tamamlanmazsa, kaynağa devam etmeden önce mekanik olarak lokal temizlik yapılabilir.

II. Kaynak sonrası temizlik

Tamamlanmış veya uzun süre bekletilmiş kaynaklı parçalar için, kaynakların görsel muayenesini ve tahribatsız testini (manyetik parçacık testi, radyografik test, penetrant testi gibi) kolaylaştırmak, kaynak cürufu ve kalıntı akı nedeniyle kaynakların korozyonunu önlemek ve kullanım sırasında (özellikle hareketli mekanizmalarda ve kaplarda) kaynak cürufu ve metal sıçramasının ayrılmasından kaynaklanan olumsuz sonuçları önlemek için kaynaklı parçalardaki (özellikle kaynak alanındaki) kaynak cürufunu, kalıntı akıyı ve metal sıçramasını derhal temizlemek gerekir.

Kaynak hatalarını doğru bir şekilde belirleyin, kaynak hatalarını zamanında onarın ve kaynak kazalarının gizli tehlikelerini ortadan kaldırın. Kaynaklı parçalar için yaygın kaynak sonrası temizleme yöntemleri Tablo 2-28'de gösterilmiştir.

Tablo 2-28 Kaynaklı parçalar için yaygın kaynak sonrası temizleme yöntemleri

Metal Malzemeler	Kaynak Yöntemleri	Temizlik Yöntemleri	Kaynaktan Temizliğe Kadar Geçen Zaman Aralığı (saat)
Çelik	Füzyon Kaynağı	Mekanik temizlik (genellikle kumlama)	<120
	Yumuşak Lehimleme	Suda çözünmeyen flakslar için alkol, benzin, trikloroetilen, izopropanol gibi organik çözücülerle temizleyin. Suda çözünen korozif flakslar ve organik asit ve tuzlardan oluşanlar için sıcak su ile durulayın. Alkali ve toprak alkali metallerin klorürleri için, 2% HCl çözeltisi ile yıkayın ve ardından az miktarda NaOH içeren sıcak su ile durulayın.	<24
	Sert lehimleme	Boraks ve borik asit flaksları için mekanik olarak temizlenebilirler; HCl çözeltisinde yıkanabilirler; 10% H2SO4 çözeltisinde bekletilebilirler. Daha yüksek miktarda potasyum klorür veya potasyum floroborat içeren boraks ve flaks için sıcak suyla veya 10% sıcak sitrik asit çözeltisinde durulayın.	<24
Bakır ve Bakır Alaşımları	Lehimleme	Çelik kaynaklarla aynı temizleme yöntemi	<24
Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları	Gaz Kaynağı ve Ark Kaynağı	60-80°C'de sıcak suda fırçaladıktan sonra, potasyum dikromat (K2Cr2O7) çözeltisinde veya 2%-3% kütle fraksiyonlu krom anhidrit (CrO3) çözeltisinde durulayın, ardından 60-80°C'de sıcak suda tekrar yıkayın ve son olarak kurutun.	Alüminyum-Manganez Alaşımları≤6 Sert Alüminyum Alaşımları≤1
Alüminyum ve Alüminyum Alaşımları	Lehimleme	Genel olarak sıcak suyla durulama yeterlidir, ancak sıcak suyla yıkamanın ardından asitleme (örn. 10% HNO3 çözeltisi) ve pasivasyon da yapabilirsiniz.	≤1