السلامة في اللحام 101: حماية نفسك وفريقك

I. تكنولوجيا السلامة في اللحام بالقوس الكهربائي

1. الوقاية من الصدمات الكهربائية

(1) أسباب الصدمة الكهربائية

1) الصدمة الكهربائية المباشرة: أثناء عمليات اللحام، تلامس الأيدي أو أجزاء من الجسم الأجزاء المكهربة مثل ملقط اللحام والأقطاب الكهربائية أثناء تغيير قضبان اللحام أو قطع العمل، وتكون الأقدام أو أجزاء أخرى من الجسم غير معزولة عن الأرض أو الهياكل المعدنية.

يمكن أن تحدث صدمة كهربائية بسهولة عند اللحام داخل الحاويات أو الأنابيب أو في الأماكن الممطرة أو الرطبة أو عندما يتعرق الجسم بغزارة. تلامس الأيدي أو أجزاء من الجسم الرؤوس الطرفية المكشوفة والمكهربة والأعمدة الطرفية والأسلاك مما يؤدي إلى حدوث صدمة كهربائية. يمكن أن يتسبب اللحام بالقرب من شبكات الطاقة ذات الجهد العالي في حدوث انهيار وتفريغ كهربائي دون لمس الجسم المكهرب مباشرة ولكن بالاقتراب منه إلى حد معين.

2) الصدمة الكهربائية غير المباشرة: التسرب الكهربائي من معدات اللحام يسبب صدمة كهربائية عندما يلمس جسم الإنسان الغلاف المكهرب، والذي قد يكون بسبب: الحمل الزائد للمعدات، وتسخين الدائرة الكهربائية الداخلية، والمواد المسببة للتآكل مما يتسبب في انخفاض أداء العزل والتسرب؛ تبلل الملفات من المطر أو الرطوبة مما يتسبب في تلف العزل والتسرب؛ تعرض معدات اللحام للاهتزاز أو الصدم مما يتسبب في تلف ميكانيكي لعزل الملفات أو الأسلاك، والأسلاك التالفة المتصلة بالقلب الحديدي أو الغلاف مما يتسبب في التسرب؛ سقوط أجسام معدنية في المعدات، مما يؤدي إلى توصيل الأجزاء المكهربة بالغلاف والتسبب في التسرب.

تحدث الصدمة الكهربائية عند لمس العزل التالف للأسلاك والكابلات والمفاتيح الكهربائية، إلخ. تحدث صدمة كهربائية بسبب استخدام الإطارات المعدنية للمصنع، وخطوط الأنابيب، ومسارات الرافعات، وما إلى ذلك، كدائرة ثانوية للحام.

(2) تدابير الوقاية من الصدمات الكهربائية

1) حماية العزل: يجب أن تكون الأجزاء المكهربة المكشوفة من ماكينة اللحام والأعمدة الطرفية المكشوفة مزودة بأغطية واقية سليمة: بالنسبة للمعدات المزودة بموصلات مقابس التوصيل، يجب إخفاء موصلات مقابس التوصيل داخل مستوى لوحة العزل.

يجب وضع الخط الأساسي للجهاز في مكان قريب من الحائط حيث لا يمكن الوصول إليه بسهولة، ويجب ألا يتجاوز طوله بشكل عام 2 متر. عندما تتطلب مهمة مؤقتة سلك طاقة أطول، يجب أن يتم ترتيبه على طول الجدار أو العمود مع زجاجات خزفية للعزل، ويجب أن يكون ارتفاعه أكثر من 2.5 متر فوق الأرض. لا يُسمح بسحب سلك الطاقة على الأرض. يجب أن يكون هناك ممر بعرض 1 متر على الأقل بين كل جهاز وبين الجهاز والجدار.

2) استخدام أجهزة قطع التيار الكهربائي الأوتوماتيكية: لحماية معدات اللحام والسلامة الشخصية، يجب تركيب الصمامات وقواطع الدائرة الكهربائية (المعروفة أيضًا باسم مفاتيح الحماية من الحمل الزائد) وأجهزة الحماية من الصدمات الكهربائية (تسمى أيضًا مفاتيح التسرب).

عندما يكون جهد عدم التحميل لماكينة اللحام عاليًا ويتم تشغيلها في مكان معرض لخطر حدوث صدمة كهربائية، يجب استخدام جهاز إيقاف التشغيل التلقائي لعدم التحميل لماكينة اللحام. عند بدء تشغيل قوس اللحام، يتم إغلاق مفتاح الطاقة تلقائيًا، وعندما يتوقف اللحام أو قضيب اللحام يتم تغيير مفتاح الطاقة ينفصل تلقائيًا. لا يتجنب هذا الجهاز الصدمات الكهربائية أثناء عدم التحميل فحسب، بل يقلل أيضًا من فقدان الطاقة في المعدات أثناء عدم التحميل.

3) يجب أن تعتمد ماكينة اللحام أجهزة التأريض الوقائي أو التأريض المحايد. يوضح الشكل 13-1 التأريض الوقائي الصحيح وغير الصحيح والتأريض المحايد لآلة اللحام واللحام في الشكل 13-1. يجب أن تفي الموصلات المستخدمة للتأريض المحايد والتأريض المحايد لآلة اللحام بمتطلبات السلامة التالية.

① يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي كافية. تكون مساحة المقطع العرضي لسلك التأريض (أو السلك المحايد) بشكل عام 1/3 ~ 1/2 من مساحة المقطع العرضي لسلك الطور. عند استخدام سلك ألومنيوم أو سلك نحاسي أو سلك فولاذي كسلك تأريض (أو سلك محايد)، يجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي عن 6 مم² أو 4 مم² أو 12 مم² على التوالي.

② يجب استخدام سلك كامل، بدون وصلات في المنتصف.

③ يجب أن تكون الوصلة بين الموصل وماكينة اللحام وجسم التأريض (أو الخط الرئيسي المحايد) محكمة.

④ يُمنع منعًا باتًا استخدام موصل التأريض (أو المحايد) في السلسلة.

4) استخدام أجهزة إيقاف التشغيل التلقائي لماكينات اللحام: عندما يكون جهد عدم التحميل لماكينة اللحام أعلى من الحد المحدد في معايير ماكينة اللحام الحالية. ويتم تشغيلها في مكان معرض لخطر التلامس، أو في مكان قد يقع فيه حادث ثانوي بمجرد حدوث صدمة كهربائية (مثلًا على ارتفاع عالٍ). يجب استخدام جهاز إيقاف التشغيل التلقائي لعدم التحميل.

2. السلامة في عمليات اللحام

(1) النقاط الرئيسية لسلامة تشغيل معدات اللحام (انظر الجدول 13-14)

الجدول 13-14 النقاط الرئيسية لتشغيل السلامة لمعدات اللحام

(2) النقاط الفنية للسلامة لأدوات اللحام (انظر الجدول 13-15)

الجدول 13-15 النقاط الفنية للسلامة الخاصة بأدوات اللحام

(3) النقاط الرئيسية لتكنولوجيا السلامة في عمليات اللحام (انظر الجدول 13-16)

الجدول 13-16 النقاط الرئيسية لتكنولوجيا السلامة في عمليات اللحام

II. تكنولوجيا السلامة في اللحام بقوس البلازما

وبالإضافة إلى اتباع لوائح السلامة ذات الصلة باللحام بالقوس المعدني المحمي بالقوس المعدني، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية:

1) إن جهد عدم التحميل لمصدر الطاقة المستخدم في اللحام بقوس البلازما مرتفع نسبيًا، خاصة أثناء التشغيل اليدوي، هناك خطر حدوث صدمة كهربائية. لذلك، يجب وضع المعدات في منطقة جافة ونظيفة وجيدة التهوية. يجب تأريض مصدر الطاقة بشكل موثوق (أو تحييده) أثناء الاستخدام، ويجب عزل الجزء الذي يتم لمسه باليد من جسم المسدس بشكل موثوق.

2) يجب أن يكون الهواء المضغوط المستخدم مزودًا بفاصل رطوبة، ويجب تصريف المياه المتراكمة في الوقت المناسب. وينبغي تنفيس الهواء لمدة 3 دقائق قبل اللحام والقطع للتخلص من الرطوبة المتكثفة في خط الأنابيب. عندما يكون ضغط الهواء المضغوط أقل من 0.3 ميجا باسكال، يجب أن يكون جهاز القفل الأوتوماتيكي قادرًا على البدء.

3) يجب أن تحتوي نقطة عمل اللحام على طاولة عمل واستخدام أجهزة عادم وتنقية محلية فعالة، أو إعداد طاولة عمل حمام مائي، إلخ.

4) يجب أن يكون رف الشُّغْلَة على ارتفاع أكثر من 400 مم فوق سطح الأرض ويجب أن يكون مزودًا بجهاز إزالة الغبار المحلي.

5) يُمنع منعًا باتًا الضغط على مفتاح المقبض عشوائيًا عند تفريغ المعدات لتجنب وقوع حوادث للمعدات.

6) لا تلمس الفوهة بقطعة العمل عند ضرب القوس، ولا تلمس الأجزاء المكهربة من المعدات، وخاصةً لا تلمس القطبين الموجب والسالب لمسدس اللحام المكهرب بكلتا يديك في نفس الوقت لتجنب إصابات الصدمات الكهربائية.

7) عند الحاجة إلى إزالة مادة الكاثود في مسدس اللحام واستبدالها بسبب الاحتراق. يجب إيقاف تشغيل مصدر طاقة التيار المستمر أولاً. عند استبدال القطب الكهربائي، يجب تبريده قبل المتابعة. عند طحن قضبان التنجستن (أو تنجستن السيريوم)، من الأفضل استخدام ماكينة طحن ذات عجلة طحن مزودة برش الماء واستخدام ماكينة الطحن بشكل صحيح.

8) يجب تحسين التهوية في الموقع لمنع ضوء القوس الكهربائي من إيذاء الأشخاص. ويجب أن يرتدي المشغلون واقيات وجه وقفازات جيدة وأن يرتدي المشغلون قفازات واقية للوجه وقفازات لحماية الرقبة. وبالإضافة إلى وجود عدسة سوداء، يجب أن يكون درع الوجه مزودًا بعدسة تمتص الأشعة فوق البنفسجية.

9) يمكن لأقواس البلازما أن تنتج ضوضاء عالية الكثافة وعالية التردد، خاصة أثناء القطع بقوس البلازما عالي الطاقة، ويجب على المشغلين ارتداء سدادات الأذن. يمكن أيضًا استخدام القطع بالماء لامتصاص الضوضاء باستخدام الماء.

10) يستخدم كل من اللحام بقوس البلازما والقطع بالبلازما بدء القوس عالي التردد، مما يتطلب تأريضًا موثوقًا لقطعة العمل. بعد إشعال قوس النقل، يجب قطع إمداد طاقة المذبذب عالي التردد بشكل موثوق على الفور.

11) بعد لمس الأقطاب الكهربائية ذات النشاط الإشعاعي بيدين عاريتين، يجب غسل اليدين بالصابون فوراً.

12) عند استخدام اسطوانات الأرغون أو النيتروجين أو الهيدروجين، يجب التعرف على علامات الأسطوانة. فالهيدروجين غاز قابل للاشتعال، فاحذر من الحريق، ويجب ألا يكون هناك فلور أو كلور بالقرب منه.

13) يجب عدم إخراج أدوات حماية العمال المستعملة من الورشة، ويجب غسلها باستمرار، ويجب القيام بالنظافة الشخصية قبل الدخول إلى منطقة المعيشة.

III. تكنولوجيا السلامة للحام بالشعاع الإلكتروني الفراغي

بالإضافة إلى الامتثال للوائح السلامة ذات الصلة باللحام بالقوس الكهربائي، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية.

1) يجب تركيب ماكينة اللحام في غرفة التدريع بالأشعة السينية المبنية بالخرسانة عالية الكثافة، كما يجب أن تكون هناك تدابير أمان لمنع الدخول العرضي أو الحبس داخل غرفة التدريع أثناء تشغيل ماكينة اللحام.

2) يجب أن يكون نظام تأريض المعدات موثوقًا، ويجب ألا يتم توصيل سلك التأريض مباشرةً بالسلك المحايد لشبكة الطاقة، ويجب توصيله بسلك تأريض مخصص للمعدات، مع مقاومة أرضية لا تزيد عن 2Ω.

3) يجب أن تكون ماكينة اللحام بالشعاع الإلكتروني مزودة بجهاز إنذار الجهد أو أي جهاز تشابك إلكتروني آخر لقطع الطاقة تلقائيًا في حالة حدوث عطل.

4) ضمان العزل الكافي لمصدر الطاقة عالي الجهد ومسدس الإلكترونات، يجب أن يكون اختبار جهد الصمود 1.5 مرة من الجهد المقنن.

5) عند استبدال مجموعة الكاثود أو إجراء الصيانة، يجب فصل مصدر طاقة الجهد العالي، ويجب لمس الأجزاء المراد استبدالها أو المناطق التي تحتاج إلى صيانة بقضيب تفريغ مؤرض جيدًا. لا يمكن إجراء العمليات إلا بعد التفريغ.

6) يجب ألا تقل مساحة مكان العمل بشكل عام عن 40 مترًا ² ويجب ألا يقل ارتفاع الغرفة عن 3.5 متر. بالنسبة لمعدات الحزمة الإلكترونية ذات الجهد العالي والطاقة العالية، يمكن فصل معدات الإمداد بالطاقة ذات الجهد العالي وجهاز الضخ بالتفريغ عن غرفة المشغل.

7) يجب تعزيز غرفة التفريغ في ماكينة اللحام بالحزمة الإلكترونية للحماية من الأشعة السينية، مع اتخاذ التدابير التالية:

① بالنسبة لماكينات اللحام ذات جهد التسارع الأقل من 60 كيلو فولت، يتم توفير الحماية بشكل عام من خلال سمك الصفيحة الفولاذية للغطاء الخارجي للماكينة.

② بالنسبة لماكينات اللحام ذات جهد تسارع أعلى من 60 كيلو فولت، يجب تدعيم الغلاف الخارجي بألواح رصاص بسماكة كافية.

③ عندما تعمل آلة اللحام بالحزمة الإلكترونية تحت الجهد العالي، يجب أن تكون نافذة المراقبة مصنوعة من زجاج الرصاص، ويمكن اختيار سمك زجاج الرصاص وفقًا لمكافئ الرصاص المقابل (انظر الجدول 13-17).

الجدول 13-17 العلامات التجارية المحلية للزجاج الرصاصي ومكافئاتها الرصاصية المناظرة لها

ملاحظة: يشير مكافئ الرصاص إلى سُمك زجاج الرصاص المكافئ لسُمك اللوح الرصاصي الموضح في الجدول.

8) يجب فحص الجرعة الإشعاعية للأشعة السينية للمعدات بانتظام للتأكد من أن موقع تشغيل المعدات يتوافق مع اللوائح الوطنية بشأن الحماية من الأشعة السينية.

9) يجب أن تكون المنطقة المحيطة بالمعدات جيدة التهوية، ويجب تركيب أجهزة عادم في مكان العمل لطرد غاز الزيت والدخان والمواد الأخرى من غرفة التفريغ في الوقت المناسب.

10) ارتدِ معدات حماية العمال المحددة، مثل قبعات العمل وملابس العمل وأغطية القدمين والأحذية العازلة والقفازات الجلدية الطويلة وما إلى ذلك، واختر واقي الوجه المناسب وعدسة الترشيح.

11) لا تراقب حوض اللحام المنصهر بالعين المجردة أثناء عملية اللحام، يجب ارتداء نظارات واقية من زجاج الرصاص إذا لزم الأمر.

12) يراقب المشغل من خلال نظام بصري أو نظام تليفزيوني صناعي خارج غرفة التدريع. وينبغي تغطية الأرض التي يقف فيها المشغل بحصيرة عازلة، وينبغي فحص المعدات والأدوات والملحقات للتأكد من أنها في حالة تشغيل عادية وسليمة وملائمة.

13) قم بتشغيل معدات التهوية قبل توصيل معدات اللحام.

14) تحقق بدقة من جميع الفجوات في حجرة التفريغ للتأكد من أنها محكمة الغلق لمنع تسرب الأشعة السينية.

15) لا تلمس الأجزاء المكهربة من المعدات أثناء العمل.

16) قم بتشغيل المسدس الإلكتروني بحذر لمنع حدوث صدمة كهربائية عالية الجهد.

IV. تقنيات السلامة في اللحام بالليزر

بالإضافة إلى اتباع لوائح السلامة ذات الصلة باللحام بالقوس الكهربائي، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية.

1) يجب أن تحتوي جميع أبواب الصيانة في حاوية النظام الكهربائي على أجهزة تشابك مناسبة، ويجب أن يكون للحاوية تدابير مقابلة لتفريغ مجموعة المكثفات قبل الدخول إلى باب الصيانة. يجب أن تحتوي معدات المعالجة بالليزر على تدابير حماية مختلفة للسلامة، ويجب أن تكون هناك علامات وإشارات تحذير واضحة من الخطر على معدات المعالجة بالليزر، مثل "خطر الليزر"، "خطر الجهد العالي"، إلخ.

2) يجب أن يكون نظام المسار البصري لليزر مغلقًا بالكامل قدر الإمكان، مثل نقل الليزر من خلال أنبوب معدني، لمنع التعرض المباشر: إذا تعذر إحاطة المسار البصري لليزر بالكامل، فيجب ترتيب ارتفاع الشعاع لتجنب الأعضاء المهمة مثل العينين والرأس، مما يسمح بمرور الليزر فوق ارتفاع الشخص.

3) يجب أن تكون طاولة المعالجة بالليزر محمية بزجاج أو مواد مماثلة لمنع الضوء المنعكس.

4) يجب أن تكون منطقة المعالجة بالليزر معزولة بأسوار أو حواجز أو سواتر أو ما إلى ذلك، لمنع الأفراد غير المصرح لهم من دخول المنطقة الخطرة.

5) يجب وضع علامات تحذيرية بارزة وأجهزة تدريع حول منطقة التحكم، ويجب تركيب لوحة إنهاء عند طرف الشعاع لتخفيف الشعاع.

6) يجب أن يكون مشغلو الليزر وعمال المعالجة مجهزين بنظارات واقية من الليزر ويرتدون ملابس عمل بيضاء لتقليل تأثير الانعكاس المنتشر.

7) يُسمح فقط للأفراد ذوي الخبرة بتشغيل الليزر وإجراء المعالجة بالليزر.

8) يجب أن تكون منطقة اللحام مجهزة بمعدات تهوية أو عادم فعالة.

V. تكنولوجيا السلامة في اللحام بالخبث الكهربائي

وبالإضافة إلى الامتثال للوائح السلامة ذات الصلة باللحام بالقوس المعدني المحمي بالقوس المعدني، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية.

1) تحقق بعناية مما إذا كان التيار الكهربائي ومصدر المياه وغطاء الماء غير معاق، وما إذا كانت الماكينة تعمل بشكل طبيعي.

2) تحقق بعناية مما إذا كان الأنود مشدودًا بإحكام، وما إذا كانت هناك دائرة كهربائية قصيرة بين الأنود والأنود، والأنود والوحدة، والأنود وسترة الماء.

3) يجب تشغيل مياه التبريد للمحول وغطاء الماء قبل تشغيل الطاقة. وعندما تتعطل المعدات الكهربائية، يجب العثور على كهربائي لإصلاحها في الوقت المناسب.

4) يجب وضع وحدة اللحام بإحكام ويجب عدم إمالتها. يجب أن يكون الغلاف المائي والوحدة مثبتين بإحكام لمنع تسرب الخبث. يجب لحام السلك الأرضي والوحدة بإحكام.

5) بعد بدء تشغيل القوس وتوليد الخبث، اختبر عمق تجمع الخبث. يجب اختبار المسبار إلى أسفل على طول الغلاف المائي، ويجب ألا يلمس المسبار الغلاف المائي أو القطب الكهربائي لمنع ثقب الغلاف المائي والتسبب في حدوث انفجار. يجب ارتداء نظارات واقية أثناء العمل لمنع إصابة العين من ضوء القوس الكهربائي.

6) لا يمكن للأشخاص الوقوف على جانبي وحدة اللحام. وإذا تدفق الخبث، يجب أن يسد في الوقت المناسب.

7) يجب أن يتولى شخص مخصص القيادة عند قيام مشغل الرافعة برفع قطع العمل أو الوحدات.

8) لا يمكن للمشغلين مغادرة محطات عملهم أثناء العمل.

سادسًا. تكنولوجيا السلامة في اللحام بالمقاومة

بالإضافة إلى الامتثال للوائح السلامة ذات الصلة باللحام بالقوس الكهربائي، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية.

1) يجب أن تحتوي ماكينة اللحام بمقاومة تخزين الطاقة على آلية تشابك على باب التحكم المختوم، والتي يجب أن تقصر دائرة المكثف عند فتح الباب. يجب أن تشتمل مفاتيح التشغيل اليدوي أيضًا على تدابير سلامة الدائرة القصيرة للمكثف.

2) قبل بدء العمل، تحقق بعناية وبشكل شامل من معدات اللحام بالمقاومة للتأكد من أن نظام مياه التبريد والنظام الهوائي والنظام الكهربائي في حالة طبيعية، واضبط معلمات اللحام لتلبية متطلبات العملية.

3) ارتداء معدات الحماية الشخصية، مثل قبعات العمل وملابس العمل والنظارات الواقية والأحذية العازلة والقفازات وما إلى ذلك، وضبط الوسادة العازلة أو جهاز المنصة الخشبية.

4) عند بدء تشغيل ماكينة اللحام، افتح صمام مياه التبريد أولاً لمنع احتراق ماكينة اللحام.

5) أثناء اللحام، يجب إغلاق باب خزانة جهاز التحكم في ماكينة اللحام.

6) يجب إجراء صيانة وتعديل جهاز صندوق التحكم من قبل متخصصين.

7) يجب أن تكون ماكينات اللحام المزدوج متعدد المحطات مزودة بأزرار إيقاف الطوارئ في كل محطة.

8) يجب أن يكون مفتاح القدم لماكينة اللحام مزودًا بغطاء واقي قوي لمنع التفعيل العرضي.

9) يجب أن يتحمل إطار ماكينة اللحام المحمولة الاهتزازات المتولدة أثناء التشغيل، ويجب أن يكون المحول المعلق مزودًا بجهاز حماية من السقوط، ويجب فحصه بانتظام.

10) يجب أن تكون نقطة عمل ماكينة اللحام بالمقاومة مزودة بحواجز أو سواتر واقية لمنع الشرر وتناثر الشرر من الشغل. وينبغي أن تتجنب عيون المشغل اتجاه رذاذ الشرر لمنع حروق العين.

11) يجب أن ينتبه مشغلو اللحام بالدرز إلى اتجاه دوران القطب لمنع الأسطوانة من قطع الأصابع.

يجب الحفاظ على المكان الذي توضع فيه ماكينة اللحام جافاً، ويجب تغطية الأرض بألواح مانعة للانزلاق. يجب أن يرتدي عمال اللحام في ماكينات اللحام الخارجية المبردة بالماء أحذية عازلة عند العمل.

لا تلمس سطح كرة رأس القطب الكهربائي بيديك عند استخدام الجهاز، لتجنب الحروق.

أمسك قطع العمل بإحكام، وحافظ على مسافة معينة من الأقطاب الكهربائية بكلتا يديك، ويجب عدم وضع الأصابع بين القطعتين المراد لحامهما. يجب تكديس قطع العمل بشكل ثابت وأنيق، ويجب ترك ممر.

يجب ألا يكون هناك مواد قابلة للاشتعال والانفجار بالقرب من منطقة العمل، ويجب أن يكون مكان العمل جيد التهوية، والحفاظ على بيئة آمنة ونظيفة. يجب أن تحتوي أماكن العمل المغلقة ذات الغبار الشديد على معدات لإزالة الغبار.

يجب إجراء صيانة وتعديل جهاز صندوق التحكم من قبل متخصصين.

بعد الانتهاء من أعمال اللحام، يجب إيقاف تشغيل مصادر الطاقة والغاز. يجب إيقاف تشغيل مياه التبريد بعد التمديد لمدة 10 دقائق. في درجات الحرارة المنخفضة، يجب أيضًا تصريف المياه في المجرى المائي لمنع التجمد.

سابعاً. تقنيات سلامة اللحام عالي التردد

بالإضافة إلى الامتثال للوائح السلامة ذات الصلة باللحام بالقوس الكهربائي، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية:

يجب تأريض غلاف المولد عالي التردد ومحول الخرج، ويجب أن تكون مقاومة التأريض أقل من 4Ω.

يجب إعداد مفتاح على الأبواب التي يتم فتحها وإغلاقها بشكل متكرر، لضمان عدم تشغيل ماكينة اللحام إلا عند إغلاق الباب.

3) وضع حصير مطاطي عازل مقاوم للضغط بجهد 35 كيلو فولت حول ماكينة اللحام وفي موضع تشغيل العامل.

4) قبل بدء تشغيل ماكينة اللحام، افحص نظام مياه التبريد. لا يمكن تشغيل الطاقة للتسخين المسبق لأنبوب التذبذب إلا بعد أن يعمل ماء التبريد بشكل طبيعي.

5) عند انقطاع التيار الكهربائي للصيانة، يجب قطع مفتاح إمداد الطاقة لماكينة اللحام. بعد فتح باب ماكينة اللحام، قم بتفريغ كل مجموعة مكثفات قبل بدء الصيانة. الصيانة الحية غير مسموح بها بشكل عام. في حالات خاصة، يجب على موظفي الصيانة ارتداء أحذية وقفازات عازلة، وأن يشرف عليهم شخص متخصص.

6) يجب تدريع الموصلات عالية التردد المكشوفة خارج هيكل المعدات عالية التردد بألواح رقيقة من الألومنيوم أو النحاس لمنع تأثيرات المجالات الكهرومغناطيسية عالية التردد على جسم الإنسان والأشياء المحيطة به. يجب أن تكون شدة المجال الكهربائي في مكان العمل أقل من 40 فولت/م.

ثامناً: اللحام بالموجات فوق الصوتية تكنولوجيا سلامة اللحام بالموجات فوق الصوتية

يستخدم اللحام بالموجات فوق الصوتية تياراً عالي التردد، مما يزيل خطر حدوث صدمة كهربائية. بالإضافة إلى ذلك، لا يوجد لهب أو تناثر أثناء اللحام، مما يجعل اللحام بالموجات فوق الصوتية آمنًا نسبيًا.

تاسعاً تكنولوجيا سلامة اللحام الاحتكاكي

1) الامتثال للوائح ذات الصلة بالاستخدام الآمن للكهرباء.

2) الأجزاء الدوارة عالية السرعة من اللحام بالاحتكاك يجب تغطية الماكينة بأغطية وحواجز واقية مناسبة.

3) يجب أن تولي ماكينات اللحام الاحتكاكي للإنتاج المستمر الانتباه إلى التعشيق والحماية بين كل إجراء.

4) يجب تركيب زر إيقاف الطوارئ الخاص بوقوف عمود دوران ماكينة اللحام وتحرير الضغط في مكان واضح ومناسب.

5) يجب على مشغلي آلات اللحام الاحتكاكي ارتداء ملابس العمل والنظارات الواقية.

X. تكنولوجيا السلامة في اللحام بالمتفجرات

1) يمنع منعاً باتاً نقل المتفجرات والصواعق معاً، ويجب تخزينها منفصلة عن بعضها البعض. ويجب عدم وضع المتفجرات والصواعق والصمامات بالقرب من مصادر النار أو الحرارة.

2) يجب على جميع الموظفين الامتثال للسياسات واللوائح الوطنية ذات الصلة، وقبول الإشراف من إدارات السلامة والأمن، والخضوع للتدريب والتقييم الوظيفي، والحصول على شهادة تشغيل.

3) يجب أن يكون موظفو تخزين المتفجرات مناوبين ليلاً ونهاراً، ولا يسمح للغرباء بالدخول، ويجب تخزين المتفجرات والصواعق وأسلاك التفجير وغيرها من المواد النارية بشكل منفصل حسب الفئة، ويجب إدارة تخزينها واسترجاعها بشكل صارم لضمان مطابقة السجلات مع المواد الفعلية.

4) يجب أن يكون موقع الانفجار بعيدًا عن المباني وأن يكون له منطقة تحذير وعلامات تحذير واضحة، مع تعيين شخص مخصص لحراسته.

5) يجب أن يعمل جميع الأفراد تحت قيادة رئيس الوردية وضابط السلامة؛ ويجب أن تتم العمليات في الموقع وفقًا للعملية المحددة مسبقًا، خاصةً يجب الاحتفاظ بالمفجرات والمفجرات واستخدامها من قبل شخص واحد من البداية إلى النهاية، وليس من قبل شخصين أو أكثر في نفس الوقت.

6) بعد الانتهاء من تركيب العملية، يجب سحب جميع الأفراد والمواد الاحتياطية إلى منطقة آمنة، ويجب إعداد جميع الأفراد للحماية من الصوت والاهتزازات والسلامة، ولا يمكن إصدار الأمر بتفجير المتفجرات إلا عند التأكد من عدم وقوع حوادث.

7) ينبغي أن يعمل جميع الموظفين تحت قيادة الشخص المسؤول، وينبغي تنفيذ العمليات في الموقع وفقًا لتدفق العملية المحدد مسبقًا.

8) بعد انفجار المتفجرات، يجب على الموظفين الانتظار لمدة 3 دقائق قبل الدخول إلى الموقع. وفي حالة حدوث انفجار خاطئ، يجب الانتظار لمدة 3 دقائق قبل الدخول إلى الموقع للتفتيش والمناولة.

9) يُمنع منعًا باتًا إدخال مصادر النار إلى مكان العمل.

10) بعد كل مرحلة من مراحل أعمال التفجير، يجب إجراء ملخص للسلامة لتحديد الحوادث المحتملة والقضاء على الأخطار الخفية.

حادي عشر. تقنيات السلامة في التلاعب بالقوس الكربوني

بالإضافة إلى الامتثال للوائح ذات الصلة باللحام بالقوس الكهربائي، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية:

1) التيار أثناء التقطيع كبير، يجب أن يتطابق مع قوة آلة اللحام، وعند استخدامه بشكل مستمر، يجب توخي الحذر لمنع آلة اللحام من التحميل الزائد لتجنب حرق آلة اللحام.

2) حاول استخدام قضبان الكربون المخصصة لحفر القوس الكربوني لتجنب إنتاج الكثير من الغازات الضارة والغبار.

3) أثناء الحفر، يكون هناك الكثير من الغبار والدخان، لأن قضبان الكربون مصنوعة باستخدام الأسفلت للربط ومطلية بالنحاس على السطح. ولذلك، يحتوي الغبار على جزء كتلي من النحاس 1% ~ 1.5%، وتحتوي الغازات الضارة الناتجة على البنزو (أ) بيرين عالي السمية. لذلك، يجب على المشغلين ارتداء أقنعة مزودة بالهواء. يجب أن يتخذ مكان العمل تدابير إزالة عادم الدخان والغبار وتعزيز التهوية. وللتحكم في تلوث الغبار، يمكن استخدام التقطيع بالقوس المائي.

يتم التلاعب بالقوس المائي عن طريق إضافة جهاز إمداد مائي ونظام إمداد مائي إلى معدات التلاعب الأصلية وإجراء تعديلات طفيفة على مدفع التلاعب. أثناء الحفر بالقوس المائي، يتم الحصول على رذاذ مائي مشتت من خلال جهاز إمداد مائي معقول لضمان أن ينبعث من مدفع الحفر رذاذ مائي مستقيم، مما يحقق الغرض من التخلص من الدخان وإخماد الغبار.

4) أثناء التقطيع، تتطاير كمية كبيرة من المعدن السائل والأكاسيد ذات درجة الحرارة العالية من تحت القوس، ويجب توخي الحذر لمنع حدوث حروق أو حريق.

5) الضجيج مرتفع للغاية أثناء التخطيط، ويجب على المشغل ارتداء سدادات الأذن.

6) عند العمل في الهواء الطلق، يجب العمل في اتجاه الريح والانتباه إلى السلامة من الحرائق في الموقع.

7) عند التشغيل في الحاويات أو المقصورات، يجب ألا تكون المساحة الضيقة صغيرة جدًا، ويجب تعزيز تدابير التهوية وإزالة الغبار.

8) أثناء عملية التخطيط، لا يُسمح بقطع الهواء المضغوط لتجنب احتراق مسدس المسوي.

9) يجب ألا يقل طول القضيب الكربوني البارز أثناء التخطيط عن 30 مم.

10) لا تسمح للرأس النحاسي لمسدس المسوي أن يحدث ماس كهربائي مع قطعة العمل قبل إيقاف تشغيل الطاقة.

ثاني عشر. تكنولوجيا السلامة في اللحام والقطع بالغاز

1. أنواع وخصائص المواد القابلة للاشتعال والانفجار شائعة الاستخدام

(1) كربيد الكالسيوم (CaC) ₂ )

يتفاعل كربيد الكالسيوم مع الماء لإنتاج الأسيتيلين والجير المطفأ. عندما لا يكون هناك ماء كافٍ، يمكن أن تتسبب الحرارة الناتجة عن تحلل كربيد الكالسيوم في ارتفاع درجة الحرارة في منطقة التفاعل ارتفاعًا كبيرًا، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة كربيد الكالسيوم بعنف، مما يؤدي إلى انفجار خليط الأسيتيلين والهواء. وبوجه عام، يفضل أن تكون نسبة كربيد الكالسيوم إلى الماء من 1:5 إلى 15.

كلما كان حجم جسيمات كربيد الكالسيوم أصغر، زادت سرعة تحلل كربيد الكالسيوم. لمنع كربيد الكالسيوم من التحلل بسرعة كبيرة جدًا والتسبب في ارتفاع درجة الحرارة، يكون حجم جسيمات كربيد الكالسيوم المستخدمة في مولدات الأسيتيلين بشكل عام من 4 إلى 80 مم، ويفضل أن يكون 50 إلى 80 مم. تنبعث جسيمات كربيد الكالسيوم الأصغر من 2 مم على الفور دخانًا أصفر وتولد حرارة عالية عند ملامستها للماء، وبالتالي لا ينبغي استخدامها.

(2) الأسيتيلين (C ₂H ₂ )

يحتوي الأسيتيلين، المعروف أيضًا باسم غاز الكربيد، على بنية تساهمية غير مشبعة ثلاثية التكافؤ غير مستقرة للغاية، ويخضع بسهولة لتفاعلات البلمرة والتحلل، مما يتسبب في حوادث الاحتراق والانفجار.

تبلغ درجة الاشتعال الذاتي للأسيتيلين 335 درجة مئوية. وعند الضغط الجوي، عندما تتجاوز درجة الحرارة 580 درجة مئوية، يمكن أن يسبب احتراقاً وانفجاراً. وتبلغ درجة الاشتعال الذاتي لمزيج من الأسيتيلين والهواء 305 درجة مئوية، وحتى الشرارة الطفيفة يمكن أن تسبب انفجارًا. يمكن أن ينفجر الأسيتيلين عندما يقترن بغاز الكلور أو الهيبوكلوريت تحت أشعة الشمس أو الحرارة. يمكن أن يؤدي التلامس الطويل الأجل للأسيتيلين مع النحاس أو الفضة إلى تكوين مركبات متفجرة من أسيتيلد النحاس وأسيتيلد الفضة، والتي يمكن أن تنفجر عند حدوث صدمة أو احتكاك طفيف.

يكون خطر الانفجار منخفضًا جدًا عند خلط الأسيتيلين بالنيتروجين أو أول أكسيد الكربون أو البخار أو ذوبانه في سائل الأسيتون. ولذلك، يتم ملء أسطوانات الأسيتيلين بحشو مسامي مغمور في الأسيتون لتخزين الأسيتيلين بثبات وأمان داخل الأسطوانة.

يمكن أن تسبب محفزات مختلفة انفجار تحلل الأسيتيلين تحت درجات حرارة وضغوط معينة. واستناداً إلى التجربة، يبين الجدول 13-18 أدنى درجات حرارة لانفجار تحلل الأسيتيلين بواسطة محفزات مختلفة عند ضغط 0.4 ميجا باسكال.

الجدول 13-18 تأثير العوامل الحفازة المختلفة على انفجار تحلل الأسيتيلين

(3) غاز البترول المسال

وهو منتج ثانوي لصناعة تكرير البترول، وهو خليط من غازات مختلفة قابلة للاحتراق.

يوجد غاز البترول في صورة غازية عند الضغط الجوي، ولكن يمكن تسييله بضغط طفيف (0.8 ~ 1.5 ميجا باسكال). الغاز البترولي متطاير، وعندما يتدفق كسائل، يمكن أن ينتشر إلى حجم غاز أكبر بـ 250 إلى 300 مرة. وله نقطة وميض منخفضة، حيث تبلغ نقطة بخار المكون الرئيسي للبروبان -42 درجة مئوية ونقطة وميض -20 درجة مئوية، مما يجعله سريع الاشتعال في درجات الحرارة المنخفضة.

عندما يحتوي الهواء على 3.5% ~ 16.3% غاز البترول المسال (جزء الحجم)، يمكن أن يحدث انفجار. تبلغ نقطة الاشتعال التلقائي لغاز البترول المسال حوالي 500 ℃، وهو أكثر أمانًا في الاستخدام من الأسيتيلين. درجة حرارة اللهب لغاز البترول المسال أقل من درجة حرارة الأسيتيلين، لذلك يجب أن يكون وقت التسخين المسبق أثناء القطع بالغاز أطول قليلاً. عند الإشعال، استخدم لهبًا مكشوفًا، وأشعل الشعلة أولاً ثم قم بتشغيل الغاز، ولا تعكس الترتيب.

(4) الهيدروجين

الهيدروجين نشط كيميائياً بدرجة كبيرة ويمكن أن يخضع لتفاعل انفجاري عنيف مع الفلور في درجة حرارة الغرفة؛ وتحت تأثير الضوء، يمكن أن يحترق الهيدروجين وينفجر مع الكلور؛ ويمكن أن يشكل الهيدروجين الممزوج بالهواء غازاً متفجراً.

الهيدروجين غاز قابل للاشتعال، وتبلغ نقطة الاشتعال الذاتي في الهواء حوالي 510 ℃. يمكن أن يشكل الهيدروجين الممزوج بالهواء أو الأكسجين خليطاً غازياً قابلاً للاشتعال والانفجار، والذي سينفجر عندما يواجه لهباً مكشوفاً أو أي مصدر حراري آخر، ويكون الانفجار أقوى من انفجار الأبخرة السائلة القابلة للاشتعال الشائعة.

(5) الأكسجين

الأكسجين في حد ذاته لا يحترق، ولكن له تأثير احتراق داعم قوي. يمكن أن يتسبب الأكسجين عالي الضغط (ضغط أكبر من 3 ميجا باسكال) الملامس للشحوم (الزيوت المعدنية الصناعية العامة) في اشتعال الشحوم تلقائيًا. كما يمكن للأكسجين الملامس للأقمشة المصنوعة من الألياف العضوية أن يشتعل تلقائيًا. الأكسجين السائل له خصائص مؤكسدة قوية، ويمكن أن تتسبب قطرات الأكسجين السائل على اليد أو الوجه أو أجزاء أخرى من الجسم في حدوث حروق أو قضمة صقيع.

بعض المواد، مثل الكربون، وأسود الكربون، والجفت، وألياف الصوف، وما إلى ذلك، عندما تنقع في الأكسجين السائل، ستنفجر بعنف تحت قوة تأثير معينة. ولذلك، يجب ألا تتلامس فوهة أسطوانة الأكسجين وخطوط الأنابيب والواجهات وما إلى ذلك مع الشحوم والمواد العضوية. يمكن أن يختلط الأكسجين مع جميع الغازات القابلة للاحتراق لتكوين مخاليط قابلة للانفجار وله نطاق واسع من حدود الانفجار.

(6) نطاق المحتوى الانفجاري للغازات القابلة للاحتراق (حدود الانفجار)

يظهر نطاق محتوى مختلف الغازات القابلة للاحتراق في المخلوط القابل للانفجار في الجدول 13-19.

الجدول 13-19 نطاق المحتوى الانفجاري للغازات القابلة للاحتراق في المخلوط

2. تكنولوجيا السلامة لمولدات الأسيتيلين

مولدات الأسيتيلين هي معدات لإنتاج الأسيتيلين. يجب ألا يتجاوز ضغط العمل الأقصى لمولدات الأسيتيلين المستخدمة في إنتاج اللحام 0.15 ميجا باسكال. المولدات ذات الإنتاج الصغير للغاز (0.5 م ³ / ساعة، 1 م ³ / ساعة) متنقلة للاستخدام الفردي، وتلك ذات الإنتاج الكبير للغاز (5 م ³ / ساعة، 10 م ³ / ساعة) تستخدم لمحطات الأسيتيلين.

لقد حظرت "سلامة اللحام والقطع" (GB9448-1999) صراحةً استخدام مولدات الأسيتيلين ذات الأسطوانة العائمة. وفي الوقت الحالي، حظرت العديد من إدارات العمل في العديد من المدن في بلدنا صراحةً استخدام مولدات الأسيتيلين المتنقلة في المدن، مما يتطلب استخدام الأسيتيلين المذاب المعبأ في زجاجات. يوضح الجدول 13-20 النقاط الفنية للسلامة لمولدات الأسيتيلين في الجدول 13-20.

الجدول 13-20 النقاط التقنية للسلامة في مولدات الأسيتيلين

3. الاستخدام الآمن لأسطوانات الغاز

1) تقنية السلامة لاستخدام أسطوانات الغاز: يجب أن تتم إدارة تعبئة اسطوانات الغاز واستخدامها وفحصها الفني وتخزينها ونقلها وفقاً لـ "لوائح الإشراف على سلامة اسطوانات الغاز" و"لوائح الإشراف على سلامة اسطوانات الأسيتيلين المذاب"، وترد النقاط الرئيسية لتقنية السلامة لاستخدام اسطوانات الغاز في الجدول 13-21.

الجدول 13-21 النقاط الرئيسية لتكنولوجيا السلامة في استخدام أسطوانات الغاز

4. تكنولوجيا السلامة لأدوات اللحام والقطع بالغاز

يوضح الجدول 13-23 النقاط الرئيسية لتكنولوجيا السلامة لأدوات اللحام والقطع بالغاز.

الجدول 13-23 النقاط الفنية للسلامة في أدوات اللحام والقطع بالغاز

5. تقنيات السلامة في عمليات اللحام والقطع بالغاز

1) انظر الجدول 13-24 للاطلاع على النقاط الفنية للسلامة في موقع عمل اللحام والقطع بالغاز.

الجدول 13-24 النقاط الفنية للسلامة في موقع العمل

(2) انظر الجدول 13-25 للاطلاع على المتطلبات الفنية للسلامة لعمليات اللحام والقطع بالغاز الفعلية.

الجدول 13-25 النقاط الفنية الرئيسية للسلامة في العمليات الفعلية

ثالث عشر. تقنيات السلامة لعمليات اللحام على ارتفاعات عالية

عمال اللحام الذين يقومون بعمليات اللحام والقطع على ارتفاعات حيث يوجد احتمال سقوط من ارتفاع 2 متر (بما في ذلك 2 متر) أو أكثر، والمشار إليها بعمليات اللحام من ارتفاعات عالية، والمعروفة أيضًا بعمليات الارتفاعات العالية. بالإضافة إلى الامتثال للوائح السلامة العامة لعمليات اللحام والقطع، يجب إيلاء اهتمام خاص لمخاطر الصدمة الكهربائية والحريق والسقوط من المرتفعات والتعرض للارتطام بأجسام في الأماكن المرتفعة.

1. تدابير السلامة لمنع السقوط من المرتفعات

1) عند العمل في المرتفعات، يجب استخدام أحزمة الأمان المقاومة للحريق التي تفي بالمعايير، ويجب تعليق حزام الأمان في مكان مرتفع واستخدامه في مكان منخفض، ويجب تثبيته وارتداؤه بإحكام. في حالة استخدام حبل الأمان، يجب ألا يتجاوز طوله 2 متر.

2) يجب فحص ألواح السقالات المستخدمة في عمليات اللحام والقطع على ارتفاعات عالية مسبقًا، ويجب عدم استخدام الألواح الخشبية التي بها تآكل أو تلف ميكانيكي أو ألواح حديدية وخشبية مختلطة. يجب ألا يقل عرض ممر سقالة الألواح الخشبية لمرور المشاة من صف واحد عن 0.6 متر. يجب ألا يقل عرض ممر المشاة مزدوج الصف عن 1.2 متر، ويجب ألا يزيد الميل عن 1:3، ويجب أن يكون سطح اللوح الخشبي مسمرًا بشرائط مانعة للانزلاق. يجب أن يكون السطح الخارجي للسقالة مزوداً بدرابزين أو درابزين واقي حسب الحاجة. الوقوف بثبات وأمان عند العمل.

3) يجب وضع سلم التسلق بثبات لمنع الانزلاق أو الانقلاب. يجب أن تكون الزاوية بين السلم الواحد والأرض حوالي 60 درجة. عند استخدام سلم ذو إطار على شكل حرف A، يجب أن تكون الزاوية بين الجانبين حوالي 45 درجة، ويجب أن يكون معلقاً بإحكام بخطاف عرضي محدد. لا يُسمح لشخصين أن يكونا على نفس السلم أو على نفس الجانب من السلم ذي الإطار A في نفس الوقت، كما لا يُسمح بالعمل على الدرجة العليا من السلم.

4) ينبغي أن يكون تركيب شبكات الأمان أعلى من الخارج وأسفل من الداخل، وأن توضع بشكل مسطح دون وجود فجوات، وينبغي تنظيف أي مخلفات على شبكة الأمان في جميع الأوقات. يجب رفع شبكة الأمان مع صعود نقطة العمل. إذا تبين أن شبكة الأمان تالفة، يجب استبدالها حسب الحاجة.

5) يُمنع منعًا باتًا لف أسلاك الكابلات أو خراطيم الأسيتيلين أو الأكسجين حول الجسم أو حملها على الظهر أثناء العمليات.

6) ليس من المناسب العمل في الهواء الطلق عندما يتساقط الثلج، ويُحظر العمل على ارتفاعات عالية عندما يكون الجو ممطرًا أو عندما تكون هناك رياح قوية من المستوى 6 أو أعلى.

7) عند التسلق على القاطرات والمراجل وعربات الفحم المائي والمركبات وغيرها من أجل العمل، يجب فحص الجسم المراد تسلقه للتأكد من صلابته قبل التسلق.

8) عند التسلق يجب أن يحمل الشخص حقيبة أدوات ويرتدي حبل الأمان.

9) يجب عدم استخدام مشغلات القوس الكهربائي عالية التردد لمنع احتمالية حدوث صدمة كهربائية أو انزلاق أو سقوط أو إصابة.

10) يجب أن يجتاز الموظفون الذين يصعدون إلى المرتفعات فحصًا صحيًا. ولا يُسمح للمصابين بارتفاع ضغط الدم وأمراض القلب والأمراض العقلية والصرع والسل ومن تناولوا الكحوليات بالعمل في المرتفعات.

2. تدابير السلامة لمنع اصطدام الأجسام

1) يجب ارتداء خوذات السلامة عند دخول الأماكن المرتفعة للعمل.

2) عند العمل على ارتفاعات عالية، يجب الاحتفاظ بالأدوات والأجزاء الصغيرة المستخدمة في حقيبة أدوات لمنع سقوطها وإصابة الأشخاص.

3) يجب الاحتفاظ بقضبان اللحام في أنبوب قضبان اللحام أو حقيبة الأدوات. وينبغي عدم إلقاء أطراف قضبان اللحام المستبدلة عرضاً لمنع اصطدامها بالأشخاص الموجودين في الأسفل أو حرقهم.

4) يحظر إلقاء المواد والأدوات على بعضهما البعض على ارتفاعات عالية، ولا يمكن رفعها وإنزالها إلا باستخدام حبل الأمان.

3. تدابير السلامة للوقاية من الصدمات الكهربائية والحرائق

تم وصف تدابير السلامة للوقاية من الصدمات الكهربائية والحريق أثناء اللحام سابقًا. وينبغي أيضاً إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية عند العمل في المرتفعات:

1) يجب على عمال اللحام ارتداء أحذية ذات نعل مطاطي.

2) يجب أن تستخدم المصابيح اليدوية مصدر طاقة 12 فولت.

3) عند الاقتراب من خطوط الجهد العالي أو الأسلاك العارية على ارتفاعات عالية، لا يمكن مواصلة العمل إلا بعد قطع التيار الكهربائي والتأكد من عدم وجود خطر حدوث صدمة كهربائية. بعد قطع التيار الكهربائي، يجب تعليق لافتة مكتوب عليها "العمل جارٍ، لا تغلق المفتاح" على المفتاح.

4) يجب إنشاء درابزين على بعد 10 أمتار من موقع العمل لعزله.

5) يجب إزالة جميع المواد القابلة للاشتعال والانفجار في نطاق الشرر (10 أمتار على الأقل) أسفل العمليات على ارتفاعات عالية لمنع نشوب حريق بسبب الشرر والخبث المتساقط.

6) يجب تجهيز معدات فعالة لمكافحة الحرائق في موقع العمل.

7) يجب أن يكون للحام والقطع على ارتفاعات عالية حارس. ويوجد مفتاح الطاقة بالقرب من الحارس، وفي حالة وجود خطر، يجب سحب المفتاح فوراً للإنقاذ مع الانتباه أيضاً إلى حالة الحريق.

رابع عشر. تدابير السلامة لعمليات اللحام في الهواء الطلق (أو في الهواء الطلق)

1) يجب أن تكون منطقة اللحام مجهزة بسقائف مضادة للأمطار والرياح وسقائف تبريد.

2) يجب الانتباه إلى اتجاه الرياح لمنع الحديد المنصهر المتناثر والخبث من إصابة الأشخاص.

3) يجب إعداد ألواح التدريع البسيطة وألواح حجب الضوء لمنع ضوء القوس الكهربائي من إيذاء الأفراد القريبين.

4) لا يُسمح باللحام الكهربائي في الهواء الطلق في الأيام الضبابية أو الممطرة أو الثلجية.

5) عند العمل في أماكن رطبة، يجب على عمال اللحام الوقوف على سطح معزول وارتداء أحذية معزولة.

6) في فصل الصيف، عند العمل، من الضروري منع تعريض أسطوانات الأكسجين وأسطوانات الأسيتيلين مباشرة لأشعة الشمس الحارقة لتجنب حدوث انفجارات. في فصل الشتاء، إذا كان صمام الأسطوانة أو مخفض الضغط متجمدًا، فيجب إذابته بالماء الساخن، ويُحظر تمامًا استخدام النار في إذابة الجليد.

الخامس عشر تقنيات السلامة من حرائق اللحام والوقاية من الانفجارات

1. متطلبات السلامة الأساسية للوقاية من حرائق اللحام

يوضح الجدول 13-26 متطلبات السلامة الأساسية للوقاية من حرائق اللحام في الجدول 13-26.

الجدول 13-26 متطلبات السلامة للوقاية من حرائق اللحام

2. مسافة الأمان بين نقاط عمل اللحام (نقاط اللحام) وعناصر المعدات

انظر الجدول 13-27 لمعرفة مسافة الأمان بين نقاط تشغيل اللحام وعناصر المعدات المختلفة.

الجدول 13-27 مسافة الأمان بين نقاط عملية اللحام وعناصر المعدات

3. تدابير الوقاية من الحرائق في اللحام

يجب على عمال اللحام الامتثال الصارم لنظام إدارة السلامة من الحرائق المنصوص عليه من قبل المؤسسة أثناء اللحام. واعتماداً على الظروف البيئية لموقع اللحام، يتم اعتماد التدابير التالية.

1) لا يُسمح باللحام في منطقة حظر الحريق المنصوص عليها من قبل المؤسسة. إذا كان اللحام ضروريًا، يجب نقل قطعة العمل إلى منطقة الحريق أو منطقة الأمان المخصصة للتشغيل.

2) في حالة وجود ثقوب في الجدران والأرض بالقرب من موقع اللحام، يجب اتخاذ تدابير الإغلاق والغربلة.

3) يُمنع اللحام منعًا باتًا عند تكديس كمية كبيرة من المواد القابلة للاشتعال (مثل الطلاء والقطن وحمض الكبريتيك والتبن الجاف، إلخ) ولا يمكن اتخاذ تدابير وقائية. يُمنع اللحام منعًا باتًا عندما يمكن أن تتشكل أبخرة قابلة للاشتعال أو تراكمات غبار متفجرة.

4) عند اللحام في بيئة قابلة للاشتعال والانفجار، يجب اتباع اللوائح ذات الصلة بالمعايير المهنية للسلامة في المؤسسات الكيميائية.

5) يجب أن تكون ورشة اللحام ومنطقة العمل مجهزة بمصادر مياه كافية، ورمل جاف، وأدوات مكافحة الحرائق، وطفايات حريق. ويبين الجدول 13-28 نوع وأداء طفايات الحريق في الجدول 13-28.

الجدول 13-28 أنواع طفايات الحريق وأدائها

6) بعد الانتهاء من أعمال اللحام، يجب تنظيف الموقع في الوقت المناسب، ولا يمكن المغادرة إلا بعد القضاء التام على مصدر الحريق والتأكد من زوال الخطر تمامًا.

4. الطرق الأساسية لإطفاء الحرائق في اللحام

(1) تنطوي إطفاء الحرائق بالتبريد على رش مواد ذات قدرة عالية على امتصاص الحرارة في اللهب، وإزالة حرارة التفاعل، مما يؤدي إلى إبطاء تفاعل الاحتراق وإيقافه. الطريقة الأكثر شيوعًا وجدوى في إطفاء حرائق التبريد هي تبريد الحريق وإطفائه بتدفق الماء الكثيف أو رذاذ الماء الناعم المتحلل. عندما يتحوّل الماء إلى بخار، فإنه يمتص كمية كبيرة من الحرارة ويتمتع أيضًا بقدرات مخففة.

(2) إطفاء الحريق بالتخفيف إطفاء الحريق بالتخفيف هو طريقة لإطفاء الحريق عن طريق تقليل تركيز المواد القابلة للاحتراق والمؤكسدة في سلسلة الاحتراق، وبالتالي تثبيط تفاعل الاحتراق. في الممارسة العملية، غالباً ما ينطوي ذلك على تقليل تركيز الأكسجين في الهواء أو قطع مصدر الهواء، بحيث لا تتلقى المادة القابلة للاحتراق ما يكفي من الأكسجين ويتم إطفاءها.

إن حقن البخار أو الغاز الخامل في سلسلة الاحتراق، أو استخدام ثاني أكسيد الكربون المسال أو المضغوط والنيتروجين المضغوط لإطفاء الحريق، يحقق التخفيف المتزامن للمواد القابلة للاحتراق أو ضغط تركيزات المواد المؤكسدة.

(3) إخماد الاحتراق (أو مقاطعة التفاعل الكيميائي) إطفاء الحرائق تشارك عوامل إطفاء الحرائق في عملية تفاعل الاحتراق، مما يؤدي إلى اختفاء الجذور الحرة الناتجة أثناء الاحتراق، وتكوين جزيئات مستقرة أو جذور حرة منخفضة النشاط، وبالتالي مقاطعة التفاعل الكيميائي للاحتراق. تشمل عوامل إطفاء الحرائق التي تستخدم طرق إخماد الاحتراق ثنائي فلورو ثنائي برومو الميثان وثلاثي فلورو برومو الميثان بالإضافة إلى مطفئات الصوديوم ومسحوق ملح البوتاسيوم.

(4) العزل وإزالة المصدر إطفاء الحريق إزالة المواد القابلة للاحتراق من نظام الاحتراق أو قطع مصدر المواد القابلة للاحتراق لإطفاء الحريق. غالباً ما تكون هذه الطريقة هي الطريقة الوحيدة المجدية لإطفاء الحرائق في حرائق الغاز أو السوائل. على سبيل المثال، إبعاد المواد القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال والمتفجرة والمؤكسدة عن مصدر الحريق، وإغلاق صمامات أنابيب الغاز والسوائل القابلة للاحتراق، إلخ.

5. اختيار مواد إطفاء الحرائق والاحتياطات الخاصة بها

1) يجب وضع صناديق الرمل وأكياس الرمل ودلاء الماء وطفايات الحريق وبالات القش والمجارف الحديدية والخطاطيف الحديدية في أماكن اللحام والقطع العامة.

2) في اللحام والقطع الكيميائي، يجب تجهيز مواد إطفاء الحرائق مثل مواد إطفاء الحرائق الرغوية والرمل، حيث لا يمكن إطفاء الحرائق التي تسببها المذيبات العضوية بالماء.

3) في حالة نشوب حريق في المعدات الكهربائية، يجب قطع التيار الكهربائي على الفور، ويجب استخدام رابع كلوريد الكربون أو ثاني أكسيد الكربون للإطفاء. يجب عدم استخدام طفايات المياه والرغوة.

4) عندما يتسرب الزيت من المحول ويشتعل فيه حريق، يجب دفنه بالرمل أو إطفائه بثاني أكسيد الكربون.

5) عندما تشتعل النيران في ماكينة لحام، فإن الخطوة الأولى هي سحب المفتاح لقطع التيار الكهربائي، ثم الشروع في مكافحة الحرائق. قبل قطع التيار الكهربائي، لا يمكن استخدام آلات الماء والرغوة في مكافحة الحرائق، يمكن فقط استخدام سوائل إطفاء المسحوق الجاف وسوائل إطفاء ثاني أكسيد الكربون. هذا لأن سوائل إطفاء الماء والرغوة يمكن أن توصل الكهرباء، واستخدامها يمكن أن يؤدي بسهولة إلى إصابات بالصدمة الكهربائية.

6) عندما تشتعل النيران في تدفق اللحام الحراري للألومنيوم لا يمكن إطفائها. الخيار الوحيد هو نقل العناصر غير المحترقة بعيدًا، خاصةً لنقل وعزل التدفق غير المحترق بسرعة. ويمكن أيضاً استخدام الرمل للعزل.

7) عند اشتعال النار في أسطوانة الأكسجين، يجب إغلاق الصمام الرئيسي للأسطوانة على الفور لإيقاف إمدادات الغاز، مما يسمح بإطفائها من تلقاء نفسها.