Acier inoxydable 308 vs 316 : Quelle est la différence ?

Lorsqu'il s'agit de choisir l'acier inoxydable approprié pour votre projet, les options peuvent être écrasantes. Deux nuances populaires, 308 et 316, se distinguent souvent par leurs propriétés et applications uniques. Mais qu'est-ce qui les distingue ? Il est essentiel de comprendre les différences entre ces deux types d'acier inoxydable pour prendre une décision éclairée, en particulier lorsque des facteurs tels que la composition chimique, la résistance à la corrosion et les performances mécaniques entrent en jeu. Dans cet article, nous allons nous pencher sur les spécificités des aciers inoxydables 308 et 316, en explorant leur composition chimique, leur adaptation à divers environnements et leurs utilisations typiques. À la fin de cet article, vous saurez clairement quelle nuance est la mieux adaptée à vos besoins, que vous soyez exposé à l'eau salée ou que vous fabriquiez des bijoux complexes. Qu'est-ce qui fait qu'une qualité d'acier inoxydable est supérieure à l'autre dans certains cas ? Découvrons-le.

Comparaison de la composition chimique de l'acier inoxydable 308 et de l'acier inoxydable 316

Teneur en chrome

Le chrome est essentiel dans les aciers inoxydables, car il crée une couche d'oxyde protectrice qui résiste à la corrosion.

• Acier inoxydable 308 : Contient généralement du chrome 18-20%, assurant une bonne résistance à la corrosion et une bonne protection contre l'oxydation.
• Acier inoxydable 316 : Contient un peu moins de chrome, généralement autour de 16-18%. Malgré sa faible teneur en chrome, l'acier inoxydable 316 conserve une excellente résistance à la corrosion grâce à la présence d'autres éléments d'alliage.

Teneur en nickel

Le nickel améliore la résistance à la corrosion, la ductilité et la ténacité des aciers inoxydables.

• Acier inoxydable 308 : La teneur en nickel est généralement de 10-12%. Ce niveau de nickel est suffisant pour de nombreuses applications standard, offrant un équilibre entre les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
• Acier inoxydable 316 : Contient une teneur en nickel plus élevée, environ 10-14%. Le nickel supplémentaire améliore les performances de l'alliage, en particulier dans les environnements difficiles et exigeants.

Addition de molybdène

Le molybdène améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses, en particulier dans les environnements riches en chlorure.

• Acier inoxydable 308 : Ne contient pas de molybdène. Cette absence rend la 308 moins adaptée aux environnements où la corrosion par piqûres et crevasses est préoccupante.
• Acier inoxydable 316 : Contient du molybdène 2-3%, améliorant considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans des environnements difficiles tels que les milieux marins et le traitement chimique.

Teneur en carbone

La teneur en carbone affecte la soudabilité et le risque de précipitation des carbures dans les aciers inoxydables.

Alors que les aciers inoxydables 308 et 316 ont une teneur maximale en carbone de 0,08%, le 316L réduit cette teneur à 0,03% ou moins, ce qui améliore la soudabilité et réduit le risque de sensibilisation.

Impact sur les performances

L'acier inoxydable 308 est économique et convient aux applications générales nécessitant une résistance modérée à la corrosion. En revanche, l'acier inoxydable 316, auquel on a ajouté du molybdène, est idéal pour les environnements difficiles, car il offre une résistance supérieure aux piqûres et une grande durabilité.

Rôle du molybdène dans la résistance à la corrosion

Introduction au molybdène dans l'acier inoxydable

Le molybdène est un élément d'alliage essentiel de l'acier inoxydable, connu pour sa capacité à améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à haute température. Il joue un rôle essentiel dans la protection de l'acier inoxydable contre la corrosion par piqûres, qui est fréquente dans les environnements contenant des ions chlorure, comme l'eau de mer.

Effet du molybdène sur la résistance à la corrosion

Résistance à la corrosion par piqûre

La corrosion par piqûres est une forme de corrosion localisée qui crée de petits trous ou piqûres sur la surface du métal. Elle est particulièrement agressive dans les environnements riches en chlorures comme les milieux marins. Le molybdène améliore considérablement la résistance à la corrosion par piqûres dans les aciers inoxydables. La présence de molybdène dans l'acier inoxydable forme des films passifs plus stables à la surface, empêchant ainsi l'apparition et la propagation des piqûres.

Passivation de la surface de l'acier

La passivation est le processus qui consiste à rendre un matériau moins sensible à la corrosion. Le molybdène contribue à la formation d'une couche d'oxyde passive sur la surface de l'acier inoxydable. Cette couche améliore la résistance à la corrosion dans les acides réducteurs et les solutions salines oxydantes. L'effet de passivation du molybdène garantit que l'acier conserve son intégrité et sa durabilité dans divers environnements corrosifs.

Indice équivalent de résistance à la piqûre (PREN)

L'indice équivalent de résistance à la corrosion par piqûre (PREN) est une valeur calculée utilisée pour comparer la résistance à la corrosion par piqûre de différentes qualités d'acier inoxydable. La présence de molybdène dans l'acier inoxydable est un facteur important dans la détermination de la valeur PREN. Bien que la valeur PREN fournisse une comparaison utile, il ne faut pas s'y fier uniquement pour prédire la performance absolue dans des applications spécifiques. Néanmoins, une valeur PREN plus élevée indique généralement une meilleure résistance à la corrosion par piqûres.

Grades d'acier inoxydable : 308 vs 316

Acier inoxydable 308

• Composition: L'acier inoxydable 308 contient généralement environ 18-20% de chrome et 8-11% de nickel, avec une teneur minimale ou nulle en molybdène.
• Résistance à la corrosion: Si l'acier inoxydable 308 offre une bonne résistance à la corrosion grâce à sa teneur en chrome, il ne présente pas la résistance accrue à la corrosion par piqûre que procure le molybdène.
• Applications: Il est couramment utilisé pour des applications générales où une résistance élevée à la corrosion n'est pas la première préoccupation.

Acier inoxydable 316

• Composition: L'acier inoxydable 316 comprend environ 16-18% de chrome, 10-14% de nickel et 2-3% de molybdène.
• Résistance à la corrosion: L'inclusion de molybdène améliore considérablement sa résistance à la corrosion par piqûres, ce qui rend l'acier inoxydable 316 adapté aux environnements plus corrosifs tels que les applications marines ou de traitement chimique.
• Applications: Il est largement utilisé dans les environnements qui exigent une résistance élevée à la corrosion, tels que les usines chimiques, les zones côtières et les équipements de transformation des aliments.

Le molybdène est un élément clé pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, en particulier dans les environnements propices à la corrosion par piqûres. La principale différence entre les aciers inoxydables 308 et 316 réside dans leur teneur en molybdène, l'acier inoxydable 316 offrant une résistance à la corrosion supérieure grâce à la présence de cet élément d'alliage. L'acier inoxydable 316 est donc un choix privilégié pour les applications exigeant une résistance élevée à la corrosion.

Résistance à la corrosion dans divers environnements

Corrosion par l'eau salée

L'eau salée est très corrosive pour les métaux, principalement parce qu'elle contient une forte concentration d'ions chlorure. Les ions chlorure peuvent pénétrer la couche d'oxyde protectrice de l'acier inoxydable, entraînant une corrosion localisée telle que des piqûres.

Acier inoxydable 308

L'acier inoxydable 308 donne de bons résultats dans les environnements où l'exposition aux chlorures est occasionnelle ou faible, mais il est plus sensible à la corrosion par piqûres et crevasses dans l'eau salée en raison de l'absence de molybdène, qui améliore la résistance aux chlorures.

Acier inoxydable 316

L'acier inoxydable 316, contenant du molybdène 2-3%, présente une résistance supérieure à la corrosion en eau salée. Le molybdène aide à stabiliser la couche d'oxyde passive, ce qui la rend moins sujette à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements marins. C'est pourquoi l'acier 316 est souvent préféré pour les applications marines, telles que la construction navale et les plates-formes offshore, où l'exposition à l'eau de mer est constante.

Environnements chlorés

Les environnements chlorés ne se limitent pas à l'eau salée ; ils peuvent également inclure des zones contenant des sels de déglaçage, des piscines et des processus industriels impliquant des produits chimiques contenant des chlorures.

Acier inoxydable 308

Dans les environnements riches en chlorure, l'acier inoxydable 308 peut souffrir d'une importante corrosion par piqûres et crevasses. Son utilisation est généralement limitée aux applications où l'exposition au chlorure est minimale ou peut être contrôlée.

Acier inoxydable 316

L'ajout de molybdène dans l'acier inoxydable 316 améliore considérablement ses performances dans les environnements chlorés. Il convient donc aux équipements de traitement chimique, aux usines de dessalement et à d'autres applications où l'exposition au chlorure est élevée. Le molybdène forme un film passif plus robuste, offrant une meilleure protection contre la nature agressive des ions chlorure.

Résistance à la piqûre

La résistance aux piqûres est cruciale pour déterminer si l'acier inoxydable est adapté aux applications impliquant une exposition aux chlorures.

Acier inoxydable 308

L'acier inoxydable 308 présente une résistance à la piqûre inférieure à celle de l'acier 316 en raison de l'absence de molybdène. Les piqûres peuvent s'initier et se propager plus facilement, ce qui le rend moins adapté aux environnements où la corrosion localisée est un problème.

Acier inoxydable 316

L'acier inoxydable 316 résiste mieux aux piqûres grâce à sa teneur en molybdène, qui stabilise le film protecteur à la surface et empêche la corrosion localisée. Cette propriété est particulièrement précieuse dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique et l'industrie alimentaire, où le maintien de l'intégrité des matériaux est crucial.

Résistance générale à la corrosion

La corrosion générale désigne l'attaque uniforme de la surface du métal, qui peut être influencée par divers facteurs environnementaux.

Acier inoxydable 308

L'acier inoxydable 308 offre une bonne résistance générale à la corrosion dans des environnements légèrement à modérément corrosifs, tels que les équipements de traitement des aliments et de restauration. Sa composition équilibrée en chrome et en nickel garantit une performance satisfaisante en l'absence de niveaux élevés de chlorure.

Acier inoxydable 316

L'acier inoxydable 316 offre une excellente résistance générale à la corrosion, surpassant le 308 dans les environnements plus agressifs. La présence de molybdène, ainsi qu'une teneur plus élevée en nickel, améliorent sa durabilité et sa longévité globales, ce qui le rend adapté à des conditions plus difficiles, y compris celles impliquant des acides et des sulfates.

Propriétés mécaniques et performances

Résistance à la traction

La résistance à la traction est une mesure de la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lorsqu'il est étiré ou tiré avant de se rompre.

• Acier inoxydable AISI 308: La résistance à la traction est comprise entre 585 et 590 MPa (84,8-85 ksi). Cette constance en fait un produit adapté aux applications nécessitant une résistance fiable sans variabilité significative.
• Acier inoxydable AISI 316: Sa résistance à la traction est comprise entre 520 et 1180 MPa (75-170 ksi). La résistance à la traction plus élevée dans la partie supérieure de la gamme en fait un produit idéal pour les applications plus exigeantes nécessitant une plus grande capacité de charge.

Limite d'élasticité

La limite d'élasticité est le niveau de contrainte auquel un matériau commence à se déformer de manière permanente. Avant ce point, le matériau se déforme de manière élastique et reprend sa forme initiale lorsque la contrainte appliquée est supprimée.

• Acier inoxydable AISI 308: La limite d'élasticité se situe entre 205 et 230 MPa (29,7-34 ksi), ce qui est suffisant pour de nombreuses applications générales.
• Acier inoxydable AISI 316: Offre une gamme de limites d'élasticité de 230 à 850 MPa (33-123 ksi), offrant plus de flexibilité pour les applications exigeant une limite d'élasticité plus élevée.

Ductilité

La ductilité est la capacité d'un matériau à subir une déformation plastique importante avant rupture, généralement exprimée en pourcentage de l'allongement à la rupture.

• Acier inoxydable AISI 308: L'allongement à la rupture est généralement compris entre 40 et 50%, ce qui indique une bonne ductilité et la capacité d'absorber l'énergie avant de se fracturer.
• Acier inoxydable AISI 316: Il présente une gamme plus large d'allongement à la rupture, allant de 81 à 551 TTP3T, ce qui le rend adapté aux applications où le matériau doit être largement formé ou mis en forme sans se rompre.

Dureté

La dureté mesure la résistance d'un matériau à la déformation, en particulier à la déformation permanente, à la rayure, à la coupe ou à l'abrasion.

• Acier inoxydable AISI 308: Il présente généralement une dureté Brinell d'environ 160, ce qui lui confère une dureté adéquate pour de nombreuses applications sans être trop cassant.
• Acier inoxydable AISI 316: La dureté Brinell varie de 160 à 360, en fonction du traitement spécifique et du traitement thermique. Cette variabilité permet d'adapter la dureté aux exigences spécifiques de l'application.

Module d'élasticité

Le module d'élasticité, également appelé module de Young, mesure la rigidité d'un matériau en quantifiant le rapport entre la contrainte et la déformation dans la phase de déformation élastique.

• Aciers inoxydables AISI 308 et 316: Les deux ont un module d'élasticité d'environ 200 GPa, ce qui indique une rigidité et une résistance à la déformation élastique similaires.

Résistance à la fatigue

La résistance à la fatigue représente la contrainte la plus élevée qu'un matériau peut supporter pendant un nombre donné de cycles sans se rompre.

• Acier inoxydable AISI 308: a une résistance à la fatigue d'environ 210 MPa, ce qui convient aux applications où le matériau est soumis à des charges répétées.
• Acier inoxydable AISI 316: Offre une plage de résistance à la fatigue de 210 à 430 MPa, ce qui le rend plus polyvalent pour les applications de charge dynamique ou cyclique.

Adéquation de l'application

• Acier inoxydable AISI 308: Convient le mieux aux applications qui exigent une résistance à la traction constante et une bonne ductilité, comme les équipements durables et les composants structurels qui ne sont pas soumis à des environnements extrêmement corrosifs.
• Acier inoxydable AISI 316: Idéal pour les applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion et pouvant supporter des charges mécaniques extrêmes, telles que le matériel maritime, les instruments chirurgicaux et les environnements chimiques difficiles.

Les propriétés mécaniques des aciers inoxydables AISI 308 et AISI 316 mettent en évidence leur adéquation à différentes applications en fonction de leurs caractéristiques de performance spécifiques, l'AISI 316 offrant une polyvalence et une durabilité supérieures dans des conditions plus exigeantes.

Applications courantes

Fabrication d'armures

Les aciers inoxydables 308 et 316 sont tous deux utilisés dans la fabrication des armures en raison de leur résistance et de leur durabilité. Toutefois, l'acier inoxydable 316 est souvent préféré en raison de sa résistance supérieure à la corrosion. Le molybdène contenu dans l'acier inoxydable 316 améliore sa résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les équipements de protection et les composants structurels dans les environnements difficiles.

Fil de soudure

L'acier inoxydable 308 est couramment utilisé comme matériau d'apport, en particulier pour le soudage de l'acier inoxydable 304. Sa composition lui confère compatibilité et résistance, ce qui en fait un choix de premier ordre pour diverses applications de soudage. Le fil de soudure en acier inoxydable 316 est utilisé lorsque le matériau soudé doit conserver une résistance élevée à la corrosion, en particulier dans les environnements marins ou de traitement chimique. La teneur en molybdène de l'acier inoxydable 316 garantit que les joints soudés restent robustes contre la corrosion par piqûres et par crevasses.

Transformation des aliments

La propreté et la résistance aux acides alimentaires sont cruciales dans l'industrie alimentaire. L'acier inoxydable 316 est très prisé pour les équipements de transformation des aliments en raison de son excellente résistance à la corrosion due à divers acides alimentaires et de sa capacité à maintenir une surface hygiénique. L'acier inoxydable 308 peut également être utilisé, mais il est moins courant en raison de sa moindre résistance à la corrosion. Par conséquent, l'acier inoxydable 316 est généralement choisi pour les équipements qui entrent en contact direct avec les produits alimentaires, tels que les cuves de mélange, les bandes transporteuses et les conteneurs de stockage.

Fabrication de bijoux

Les aciers inoxydables 308 et 316 sont tous deux utilisés dans la fabrication de bijoux, mais l'acier inoxydable 316 est particulièrement apprécié pour sa plus grande résistance à la corrosion et au ternissement. Il convient donc aux bijoux destinés à être portés dans des environnements marins ou exposés à la sueur corporelle, qui peut être corrosive au fil du temps. En outre, l'acier inoxydable 316 est souvent préféré pour ses propriétés hypoallergéniques, ce qui en fait un choix plus sûr pour les personnes allergiques au nickel.

Milieux marins

L'industrie marine utilise largement l'acier inoxydable 316 en raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau de mer. Les composants tels que les raccords de bateaux, les structures offshore et les équipements marins sont souvent fabriqués en acier inoxydable 316 car il peut résister à l'environnement hostile et riche en chlorures de l'eau de mer. Bien que l'acier inoxydable 308 offre une bonne résistance générale à la corrosion, il n'est pas aussi efficace dans les applications marines car il ne contient pas le molybdène qui offre une protection accrue contre la corrosion par piqûres et crevasses.

Traitement chimique

Dans les usines de traitement chimique, les matériaux sont souvent exposés à des produits chimiques agressifs et à des environnements difficiles. L'acier inoxydable 316 est largement utilisé dans ce secteur en raison de sa résistance supérieure à divers produits chimiques et de sa capacité à conserver son intégrité en cas de fortes contraintes et de fluctuations de température. Les réservoirs de produits chimiques, les tuyauteries et les équipements de traitement fabriqués en acier inoxydable 316 garantissent longévité et fiabilité. Bien que l'acier inoxydable 308 puisse être utilisé dans certaines applications de traitement chimique, il est généralement moins apprécié en raison de sa moindre résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses.

Équipement de restaurant et de distillerie

Les équipements des restaurants et des distilleries nécessitent des matériaux à la fois durables et résistants à la corrosion due aux acides alimentaires et aux agents de nettoyage. L'acier inoxydable 316 est couramment utilisé pour ces applications car il répond aux normes d'hygiène rigoureuses exigées dans l'industrie alimentaire et des boissons. Les équipements tels que les cuves de brassage, les éviers de cuisine et les colonnes de distillation bénéficient de la résistance à la corrosion et de la durabilité accrues de l'acier inoxydable 316. Bien que l'acier inoxydable 308 soit également utilisé, il convient mieux aux applications dont les exigences en matière de corrosion sont moins strictes.

Fabrication générale

Dans la fabrication générale, les aciers inoxydables 308 et 316 sont utilisés en fonction des exigences spécifiques de l'application. L'acier inoxydable 308 convient aux applications nécessitant une résistance élevée à la traction et une bonne résistance à la corrosion, mais dont l'environnement n'est pas excessivement hostile. Il est souvent utilisé dans la production de composants structurels, de pièces de machines et d'équipements industriels. En revanche, l'acier inoxydable 316 est choisi pour les applications qui exigent une plus grande durabilité et une meilleure résistance à la corrosion, comme dans la construction d'appareils médicaux, d'équipements pharmaceutiques et de machines industrielles à haute performance.

Considérations relatives à l'allergie au nickel

Le nickel est un élément clé des alliages d'acier inoxydable, dont il améliore la résistance à la corrosion, la ténacité et la formabilité. Il est essentiel de comprendre la teneur en nickel des aciers inoxydables 308 et 316, et leurs implications en termes de risque d'allergie, pour sélectionner les matériaux appropriés pour les applications sensibles.

Teneur en nickel des aciers inoxydables 308 et 316

L'acier inoxydable 308 contient généralement de 9 à 1% de nickel, ce qui lui confère de bonnes propriétés mécaniques et une résistance modérée à la corrosion. L'acier inoxydable 316, quant à lui, contient une teneur en nickel plus élevée, comprise entre 10 et 14%. L'augmentation de la teneur en nickel, ainsi que l'ajout de 2-3% de molybdène, améliorent la résistance à la corrosion de l'alliage, en particulier dans les environnements riches en chlorure.

Libération d'ions de nickel et risque d'allergie

La libération d'ions de nickel peut provoquer des réactions allergiques, en fonction de la composition de l'alliage et de facteurs environnementaux.

Bien que l'acier inoxydable 316 contienne plus de nickel, il est souvent considéré comme plus hypoallergénique que les autres aciers inoxydables. La présence de molybdène dans l'acier inoxydable 316 stabilise la structure de l'alliage, réduisant ainsi la libération d'ions de nickel au contact de la peau. L'acier inoxydable 316 est donc moins susceptible de provoquer une dermatite au nickel, même chez les personnes sensibles au nickel.

L'acier inoxydable 308 est dépourvu de molybdène ou en contient des quantités minimes, ce qui signifie qu'il ne bénéficie pas de l'effet stabilisateur qui réduit la libération d'ions de nickel. Par conséquent, l'acier inoxydable 308 peut présenter un potentiel plus élevé de libération d'ions nickel, ce qui augmente le risque de réactions allergiques.

La résistance à la corrosion et son impact sur la libération du nickel

La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable influence considérablement la libération d'ions de nickel. Une résistance supérieure à la corrosion réduit la dégradation de la surface, diminuant ainsi le potentiel de lixiviation des ions nickel.

L'acier inoxydable 316 offre une excellente résistance à la corrosion en raison de sa teneur élevée en nickel et de la présence de molybdène, qui empêche la corrosion par piqûres et crevasses. Cette résistance supérieure à la corrosion minimise la dégradation de la surface, réduisant la probabilité de libération d'ions de nickel et faisant de l'acier inoxydable 316 un choix plus sûr pour les personnes allergiques au nickel.

L'acier inoxydable 308 présente une résistance modérée à la corrosion et est plus enclin aux piqûres et à la dégradation de la surface dans les environnements agressifs. Cette sensibilité accrue à la corrosion peut entraîner une libération plus importante d'ions nickel, ce qui augmente le risque de réactions allergiques.

Adaptation à la bijouterie et aux environnements marins

Fabrication de bijoux

Pour les personnes allergiques au nickel, il est essentiel de choisir des matériaux hypoallergéniques pour les bijoux. L'acier inoxydable utilisé dans les bijoux doit minimiser la libération d'ions de nickel pour éviter les réactions allergiques.

L'acier inoxydable 316 est largement utilisé dans la fabrication de bijoux en raison de ses propriétés hypoallergéniques. Sa résistance supérieure à la corrosion et la réduction de la libération d'ions de nickel en font un matériau adapté aux bijoux destinés à être portés en milieu marin ou exposés à la sueur corporelle.

L'acier inoxydable 308, également utilisé en bijouterie, peut présenter un risque plus élevé pour les personnes allergiques au nickel en raison de la libération potentielle d'ions de nickel due à la structure moins stable de l'alliage.

Milieux marins

Les environnements marins soumettent les matériaux à des conditions difficiles telles que des niveaux élevés de chlorure et une exposition constante à l'eau salée. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dans ces environnements a un impact direct sur son aptitude à être utilisé dans des applications sensibles.

L'acier inoxydable 316 est préféré pour les applications marines en raison de son excellente résistance à la corrosion en eau salée. La combinaison d'une teneur élevée en nickel et en molybdène offre une protection accrue contre la corrosion par piqûres et par crevasses, ce qui en fait l'acier idéal pour les bijoux et les composants marins.

L'acier inoxydable 308 est moins adapté aux environnements marins en raison de sa résistance modérée à la corrosion. La susceptibilité accrue aux piqûres et à la dégradation de la surface peut entraîner une libération plus importante d'ions de nickel, ce qui accroît le risque d'allergies au nickel.

Perspectives cliniques et réglementaires

Les études cliniques et les directives réglementaires soulignent souvent les propriétés hypoallergéniques des aciers inoxydables à faible teneur en soufre, tels que les aciers 316L et 304. Ces études indiquent que ces aciers inoxydables ne libèrent généralement pas suffisamment de nickel pour provoquer une dermatite de contact chez la plupart des individus. L'utilisation de l'acier inoxydable 316L dans les implants chirurgicaux et les dispositifs médicaux souligne sa sécurité et ses propriétés hypoallergéniques.

Questions fréquemment posées

Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :

Quelle est la principale différence chimique entre l'acier inoxydable 308 et 316 ?

La principale différence chimique entre les aciers inoxydables 308 et 316 réside dans leur composition, notamment en termes de teneur en chrome, en nickel et en molybdène. L'acier inoxydable 308 contient 19-21% de chrome et 9-12% de nickel, mais il ne contient pas beaucoup de molybdène, généralement moins de 0,75%. En revanche, l'acier inoxydable 316 contient 16-18% de chrome, 10-14% de nickel et 2-3% de molybdène. La présence de molybdène dans l'acier inoxydable 316 améliore considérablement sa résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements contenant des chlorures, ce qui le rend plus adapté aux applications marines et de traitement chimique.

Quelle est la meilleure qualité d'acier inoxydable pour la résistance à la corrosion en milieu salin ?

Lorsque l'on compare les qualités d'acier inoxydable pour la résistance à la corrosion en milieu salin, l'acier inoxydable 316 est supérieur à l'acier inoxydable 308. La différence essentielle réside dans la composition chimique, en particulier la présence de molybdène dans l'acier inoxydable 316, qui améliore sa résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses. L'acier inoxydable 316 contient environ 2% de molybdène, qui contribue à former une couche passive protectrice, ce qui le rend très efficace contre les effets corrosifs des ions chlorure présents dans l'eau salée. En revanche, l'acier inoxydable 308 ne contient pas de molybdène et n'est pas spécifiquement conçu pour les applications marines, ce qui se traduit souvent par des performances moindres dans de tels environnements. Par conséquent, pour les applications nécessitant une résistance élevée à la corrosion dans l'eau salée, l'acier inoxydable 316 est le meilleur choix en raison de sa durabilité et de sa fiabilité accrues.

Quelles sont les applications typiques de l'acier inoxydable 308 par rapport à l'acier inoxydable 316 ?

Les aciers inoxydables 308 et 316 ont des applications distinctes en raison de leurs propriétés et compositions différentes. L'acier inoxydable 308 est principalement utilisé comme matériau d'apport pour le soudage, car sa composition est très proche de celle de l'acier inoxydable 304, ce qui le rend idéal pour assembler des métaux similaires et dissemblables. Il excelle également dans les applications industrielles à haute température telles que les pièces de fours, les échangeurs de chaleur et les chaudières, grâce à son excellente résistance thermique. En outre, l'acier 308 est utilisé dans la métallurgie et la construction en raison de sa durabilité et de sa résistance à la corrosion. Il trouve également des applications dans l'industrie alimentaire et l'industrie chimique pour les réservoirs, les tuyaux et les vannes.

En revanche, l'acier inoxydable 316, qui contient du molybdène, offre une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorés et marins. Il convient donc à la quincaillerie et à la construction marine, aux équipements de traitement chimique, aux implants médicaux, aux outils chirurgicaux et aux environnements de transformation des aliments exigeant des normes d'hygiène élevées.

Quelles sont les propriétés mécaniques comparées de l'acier inoxydable 308 et de l'acier inoxydable 316 ?

Les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable 308 et de l'acier inoxydable 316 présentent des différences essentielles qui influencent leurs applications. L'acier inoxydable 308 a généralement une résistance à la traction d'environ 590 MPa, tandis que l'acier inoxydable 316 a une résistance à la traction comprise entre 520 et 1180 MPa, avec une valeur courante autour de 550 MPa. Cette fourchette indique que l'acier inoxydable 316 peut offrir une plus grande flexibilité dans diverses applications.

En termes de limite d'élasticité, l'acier inoxydable 308 se situe entre 205 et 230 MPa, tandis que l'acier inoxydable 316 se situe généralement entre 230 et 850 MPa, avec une valeur typique autour de 240 MPa. L'acier inoxydable 316 est donc légèrement plus résistant en termes de limite d'élasticité.

Les deux matériaux présentent une bonne ductilité, l'acier inoxydable 308 présentant un allongement à la rupture de 40 à 50%, et l'acier inoxydable 316 une plage plus large allant de 8% à 55%, typiquement similaire à 308 lorsqu'il est correctement traité. La dureté Brinell de l'acier 308 est d'environ 160, tandis que celle de l'acier 316 varie de 160 à 360.

L'acier inoxydable 316 est-il adapté aux bijoux portés en milieu marin ?

Oui, l'acier inoxydable 316 convient parfaitement aux bijoux portés en milieu marin. Cette aptitude est principalement due à sa résistance supérieure à la corrosion, qui est considérablement renforcée par la présence de molybdène. Le molybdène aide l'acier inoxydable 316 à résister aux piqûres et à la corrosion dues aux chlorures présents dans l'eau salée, ce qui le rend beaucoup plus durable dans des conditions marines difficiles que d'autres qualités d'acier inoxydable comme le 308 ou le 304, qui ne contiennent pas de molybdène ou en contiennent moins.

En outre, l'acier inoxydable 316 est connu pour sa durabilité et ses propriétés hypoallergéniques, ce qui permet un contact prolongé avec la peau sans provoquer d'irritation, même dans des conditions humides et salées. Cette qualité d'acier inoxydable conserve également son éclat et la stabilité de sa couleur au fil du temps, ce qui permet aux bijoux de conserver leur aspect attrayant sans entretien fréquent. Par conséquent, l'acier inoxydable 316 et sa variante 316L sont des choix idéaux pour les bijoux marins.

Pourquoi le molybdène est-il important pour la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ?

Le molybdène est un élément essentiel de l'acier inoxydable, notamment pour améliorer la résistance à la corrosion. Dans des qualités comme l'acier inoxydable 316, le molybdène est présent à environ 2-3%, ce qui améliore considérablement la capacité du matériau à résister à la corrosion par piqûres et par crevasses dans des environnements riches en chlorure, tels que les milieux marins. En effet, le molybdène contribue à stabiliser le film passif sur la surface de l'acier, empêchant ainsi la corrosion localisée. En outre, le molybdène contribue à la passivation globale de l'acier, ce qui le rend plus résistant aux environnements chimiques difficiles. Par conséquent, l'acier inoxydable 316, qui contient du molybdène, est préféré pour les applications nécessitant une résistance supérieure à la corrosion, contrairement à l'acier inoxydable 308, qui ne contient pas de molybdène et offre donc une résistance moindre à ces conditions corrosives.