Défaillances de l'emboutissage profond : Analyse détaillée et solutions

Analyse rapide des causes de rupture des pièces d'emboutissage

Les ruptures dans les pièces embouties se produisent le plus souvent à l'extrémité du rayon sur la paroi de la pièce, ou légèrement en dessous, à ce que l'on appelle la section critique. Les principales causes de rupture sont les suivantes

1) Des matrices inégales.

2) Surfaces supérieure et inférieure de la table de travail non parallèles.

3) Allongement insuffisant du matériau.

4) Rayon trop faible des coins du poinçon et de la matrice.

5) Coefficient d'emboutissage trop faible, d'où une déformation excessive.

6) Force excessive exercée sur le support de la pièce brute.

Les personnes expérimentées peuvent rapidement déterminer la cause par l'observation. Par exemple, si la circonférence de la fracture est comprise entre la moitié et les deux tiers, elle est probablement due à des matrices inégales ; si la circonférence de la fracture est égale ou supérieure aux deux tiers, cela suggère que les matrices supérieure et inférieure sont essentiellement parallèles, et l'attention doit se porter sur les quatrième à sixième raisons mentionnées ci-dessus.

Lorsque le rayon de l'angle de la filière est trop petit, l'amincissement du matériau est évident et la zone de rupture se rapproche de l'angle de la filière, ce qui peut être observé directement sur le site de la rupture.

Si la force exercée par le porte-flan est excessive, l'éclat original de la surface du matériau est complètement détruit et remplacé par un reflet créé par le glissement sous une forte pression. En tenant la pièce devant une lumière et en ajustant l'angle de la surface du porte-éclat, il est possible de voir un reflet clair.

Des indices auditifs peuvent également aider au diagnostic. Les fractures dues à des matrices inégales partent d'un côté ou d'un point, produisant un son plus doux et plus long, tandis que les fractures causées par les raisons trois à six se produisent presque simultanément sur toute la section, produisant un son plus fort et plus abrupt.

Si les ajustements multiples ne permettent pas d'obtenir le résultat souhaité, les mesures suivantes peuvent être prises :

1) Intervertir les positions relatives de la matrice et de la table de travail de la presse. Si le point de départ de la rupture ne change pas par rapport à la matrice, cela indique que les surfaces supérieure et inférieure de la table de travail sont parallèles et que les surfaces de la matrice sont inégales. Si le point de départ de la rupture reste constant par rapport à la table de travail, cela signifie que la matrice est plate et que les surfaces supérieure et inférieure de la table de travail ne sont pas parallèles.

2) Si le point de départ de la rupture n'est pas fixe mais varie autour de la circonférence, l'allongement du matériau doit être pris en compte après avoir écarté le problème d'un rayon d'angle de matrice trop petit.

3) En outre, en cas de déviation importante de la bride, les éléments suivants doivent être pris en compte : légère irrégularité de la filière, rugosité irrégulière au niveau du rayon de l'angle de la filière et rugosité irrégulière sur la surface du support de l'ébauche ou sur la face de la filière.

Analyse des causes des produits d'emboutissage défectueux

L'analyse des causes des défauts dans l'emboutissage est présentée dans le tableau 1.

Tableau 1 : Analyse des causes des produits d'emboutissage défectueux