Qualité, fiabilité et performance - au rendez-vous
[email protected]
Artizono

5 Calculs essentiels pour le dépliage de la tôle

Vous avez déjà vu une feuille de métal se transformer en une forme complexe ? Ce n'est pas de la magie, mais des mathématiques ! Cet article révèle comment les ingénieurs transforment des dessins en 3D en motifs plats. Nous examinerons des cylindres simples et des conduits délicats, en vous montrant les formules qui permettent à tout cela de fonctionner. À la fin de l'article, vous comprendrez comment le métal plat se transforme en pièces réelles. Il s'agit d'une compétence clé dans le domaine de la fabrication, et nous la rendrons facile à comprendre !

Dernière mise à jour :
18 octobre 2024
Partagez vos appréciations :
5 Calculs essentiels pour le dépliage de la tôle

Table des matières

Au cours du processus de création du dessin de développement du composant en tôle, il est également nécessaire de prendre en compte l'impact de l'épaisseur du matériau de transformation, c'est-à-dire de procéder aux ajustements appropriés de l'épaisseur de la tôle.

En règle générale, pour les tôles d'une épaisseur inférieure à 3 mm, aucun ajustement de l'épaisseur de la tôle n'est nécessaire. Elle peut être calculée en fonction du diamètre central de la tôle ou en fonction des lignes de coupe des surfaces intérieures et extérieures. Les dimensions après formage se situent dans la plage de déviation autorisée. Lorsque l'épaisseur de la tôle est supérieure à 3 mm, elle doit être calculée en fonction du diamètre central de la tôle. Pour faciliter la description, les calculs pour les matériaux développés suivants se réfèrent au diamètre central du matériau en feuille.

1. Calcul du développement des coques cylindriques

L'enveloppe cylindrique appartient à la surface cylindrique et son plan de développement est un rectangle. Un côté du rectangle est égal à la circonférence du cylindre π(d-t), et l'autre côté est la hauteur h du cylindre, comme le montre la figure 1. Dans la figure, d est le diamètre extérieur du cylindre et t l'épaisseur de la plaque.

Figure 1 Développement de la coque cylindrique
Figure 1 Développement de la coque cylindrique

2. Calcul du développement des cônes circulaires droits

Le plan de développement du cône circulaire droit est un arc de cercle. La formule de calcul pour le dessin de développement du cône circulaire droit illustré à la figure 2 est la suivante :

Figure 2 Développement du cône circulaire droit
Figure 2 Développement du cône circulaire droit

R=1/2(d2+4h2)

α=180d/R

L=2Rsinα/2

Dans la formule

  • R - Rayon de l'arc sectoriel (mm) ;
  • α - Angle du secteur (°) ;
  • L - Longueur de la corde de l'arc sectoriel (mm).

3. Calcul du développement des cônes circulaires droits tronqués

Le plan de développement du cône circulaire tronqué à droite est un arc de secteur concentrique. La formule de calcul pour le dessin de développement du cône circulaire tronqué droit illustré à la figure 3 est la suivante :

R={(D/2)2+[DH/(D-d)]2}

r=dR/D

α=180d/r

L=2Rsinα/2

h=R-rcosα/2

Lorsque α>180°, h=R+rsin[(α-180)/2]

Pour connaître la signification des symboles de la formule, reportez-vous à la figure 3.

Figure 3 Développement du cône circulaire droit tronqué
Figure 3 Développement du cône circulaire droit tronqué

4. Calcul du développement des cônes circulaires droits obliques

Le plan de développement du cône circulaire oblique droit est un arc de secteur irrégulier. La formule de calcul pour le dessin de développement du cône circulaire oblique droit illustré à la figure 4 est la suivante :

tanβ1=h/[1/2(D1-d1)+l]

tanβ2=h/[1/2(d1-D1)+l]

D=D1-t/2 (sinβ1+ sinβ2)

d=d1-t/2 (sinβ1+ sinβ2)

A=Dl/(D-d)

H=Ah/l

fn=[(A-D/2cosαn)2+(D/2)2péché2αn+H2]

yn=fn(1-h/H)

m=Dsin(180°/n )

Figure 4 Développement du cône circulaire droit oblique
Figure 4 Développement du cône circulaire droit oblique

Dans la formule

  • D1, d1 - Diamètres extérieurs de la grande et de la petite extrémité (mm) ;
  • D, d - Diamètres centraux de la grande et de la petite extrémité (mm) ;
  • h - Hauteur centrale (mm) ;
  • l - Distance excentrique (mm) ;
  • n - Nombre de divisions autour de la circonférence ; plus le nombre de divisions est élevé, plus le calcul est complexe, mais plus le dessin est précis. En général, le nombre de divisions peut être référencé dans le tableau 1 ;
  • fn, yn - Longueurs des lignes obliques du cône circulaire droit oblique (mm).

Tableau 1 Nombre de divisions pour les développements de la tôle

Rayon de la pièce développée/mmNombre de divisions
Dans la limite de 50
50~15012 
150~25016 
250~40024 
400~65032 
650~100048 
1000~200064 
Plus de 200096 

5. Calcul du développement du conduit de transition orthoconique rectangulaire à rond

Le conduit de transition orthoconique rectangulaire à rond illustré à la figure 5 se compose de quatre surfaces coniques droites obliques égales et de quatre plans triangulaires symétriques. La formule de calcul pour son plan de développement est la suivante

tanβ1=2H/(A-D)

tanβ2=2H/(B-D)

d1=D-tsinβ1

d2=D-tsinβ2

d=1/2(d1+d2)=D-t/2(sinβ1+sinβ2)

a=A-2tsinβ1

b=B-2tsinβ2

h1=H-t/2cosβ1

h2=H-t/2cosβ2

h=1/2(h1+h2)=H-t/4(cosβ1+cosβ2)

f0=1/2[a2+(b-d2)2+4h22]

fn=1/2(a-dsinαn)2+(b-dcosαn)2+4h2(quand 0<α<90°)

fn=1/2(a-dsinαn)2+(b-dcosαn)2+4h12(quand α=90°)

f=1/2[(a-d)2+4h12]

m=πd/n

Pour la signification des symboles de la formule, voir la figure 5, et n est le nombre de divisions autour de la circonférence. En règle générale, le nombre de divisions indiqué dans le tableau 1 permet de répondre aux exigences de calcul.

Figure 5 Développement du conduit de transition rectangulaire à rond d'Orthoconic
Figure 5 Développement du conduit de transition rectangulaire à rond d'Orthoconic
N'oubliez pas que le partage, c'est l'entraide ! : )
Demande de devis gratuit
Formulaire de contact

Vous pouvez aussi aimer
Nous les avons sélectionnés pour vous. Poursuivez votre lecture et apprenez-en plus !
Parler à un expert
Nous contacter
Nos ingénieurs commerciaux sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions et vous fournir rapidement un devis adapté à vos besoins.

Demande de devis personnalisé

Formulaire de contact

Demande de devis personnalisé
Obtenez un devis personnalisé adapté à vos besoins uniques en matière d'usinage.
© 2024 Artizono. Tous droits réservés.
Obtenir un devis gratuit
Vous recevrez une réponse d'un expert dans les 24 heures.
Formulaire de contact