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Comment choisir le bon matériau pour les matrices d'estampage ?

Le choix du bon matériau pour les matrices d'emboutissage est crucial pour garantir la durabilité et les performances de la matrice. L'article aborde les facteurs clés de la sélection des matériaux, tels que la taille des lots de production, les propriétés des matériaux et les considérations de coût. Par exemple, les matériaux présentant une résistance élevée à l'usure et aux chocs sont préférables pour la production de gros volumes, tandis que les options économiques conviennent aux lots plus petits. Le guide comprend également des recommandations spécifiques sur les matériaux et les exigences de dureté pour les différents composants des matrices, ce qui aide les fabricants à optimiser leurs processus d'emboutissage.

Dernière mise à jour :
28 juin 2024
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Table des matières

I. Principes de sélection des matériaux des matrices d'emboutissage

1. Sélectionner les matériaux en fonction de la taille du lot de production de l'estampage

Par exemple, pour la production à grande échelle de pièces estampées, le moule doit utiliser des matériaux de meilleure qualité qui peuvent garantir une plus longue durée de vie ; à l'inverse, pour des lots plus petits et une précision moindre, des matériaux moins chers ayant une durée de vie plus courte peuvent être utilisés.

2. Sélectionner les matériaux en fonction des propriétés du matériau d'emboutissage, du type de processus et des conditions de travail des pièces de l'outil d'emboutissage.

Par exemple, étant donné que les matrices convexes et concaves de l'outil d'emboutissage travaillent continuellement sous une forte pression et dans des conditions d'impact, les matériaux sélectionnés doivent présenter une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance à l'impact, une grande solidité et une grande dureté.

Par exemple, les filières concaves en bronze d'aluminium ou en fonte alliée peuvent être utilisées pour l'emboutissage de pièces en acier inoxydable, car elles ont de meilleures propriétés anti-adhésion ; les poteaux de guidage et les douilles nécessitent une résistance à l'usure et une meilleure ténacité, de sorte qu'un acier à faible teneur en carbone avec une surface cémentée et trempée est souvent utilisé.

3. L'économie des matériaux sélectionnés doit être prise en compte.

Compte tenu de la situation de la production et de l'offre de matériaux de moulage dans notre pays, il convient de choisir autant que possible des matériaux à bas prix et faciles à approvisionner, à condition que leur performance soit garantie.

II. Sélection des matériaux des matrices d'emboutissage

1. Classes de matériaux et exigences de dureté pour les pièces de travail des matrices d'emboutissage

Les matériaux courants et la dureté des matrices convexes et concaves sont indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1 Matériaux courants et dureté des matrices convexes et concaves

Type de moulePièces d'emboutissage et processus d'estampage conditionsMatériauDureté
GuignolMourir
Filière de découpageIForme simple, faible précision, épaisseur du matériau inférieure ou égale à 3 mm, petites et moyennes sériesT10A, 9Mn2V56~60HRC58~62HRC
IIÉpaisseur du matériau inférieure ou égale à 3 mm, forme complexe ; épaisseur du matériau supérieure à 3 mm9CrSi, CrWMn

Cr12, Cr12MoV
W6Mo5Cr4V2
58~62HRC60~64HRC
IIIGrand volumeCr12MoV
Cr4W2MoV
58~62HRC60~64HRC
YG15, YG20≥86HRA≥84HRA
Alliage dur ultrafin-
Filière de pliageIForme simple, petit ou moyen lotT10A56~62HRC
IIForme complexeCrWMn, Cr12
Cr12MoV
60~64HRC
IIIGrand lotYG15, YG20≥86HRA≥84HRA
IVCintrage à chaud5CrNiMo, 5CrNiTi
5CrMnMo
52~56HRC
4Cr5MoSiV140C~45HRC, cémentation superficielle ≥900HV
Profondeur Filière de dessinIEmboutissage généralT10A56~60HRC58~62HRC
IIForme complexeCr12, Cr12MoV58~62HRC60~64HRC
IIIGrand lotCr12MoV
Cr4W2MoV
58~62HRC60~64HRC
YG10, YG15≥86HRA≥84HRA
Carbure cémenté ultrafin-
IVÉclaircissage et étirage profondCr12MoV58~62HRC-
W18Cr4V
W6Mo5Cr4V2
Cr12MoV
-60~64HRC
YG10, YG15≥86HRA≥84HRA
VChaleur et aspiration profonde5 CrNiTi, 5CrNiMo52~56HRC
4Cr5MoSiV140~45HRC, cémentation superficielle ≥900HV
Grand dessin

Moule profond
IPetits et moyens lotsHT250, HT300170~260HBW
QT600-20197~269HBW
IIGrand lotFonte au nickel-chromeDurcissement à la flamme 40~45HRC
Fonte au chrome molybdène, fonte au vanadium molybdèneDurcissement à la flamme 50~55HRC

2. Exigences générales en matière de qualité et de dureté des matériaux utilisés dans les moules et les matrices

Pour la sélection des matériaux pour les pièces générales des moules et des matrices, voir le tableau 2.

Tableau 2 Matériaux et dureté pour les pièces générales des moules et des matrices

Nom de la pièceMatériauDureté
Sièges supérieurs et inférieurs de la filièreHT200
45
170~220HBW
24~28HRC
Poste de guide20Cr
GCr15
60~64HRC (cémentation)
60~64HRC
Douille de guidage20Cr
GCr15
58~62HRC (cémentation)
58~62HRC
Plaque de maintien du poinçon, plaque de maintien de la matrice, écrous, serpentins de chauffage, bouchons à vis4528~32HRC
Poignée du moule, plaque de support du matériauQ235A-
Plaque d'éjection, plaque de guidage45
Q235A
28 ~ 32HRC
-
Goupille de guidageT10A
9Mn2V
50~54HRC
56~60HRC
Plaque d'écartement45
T10A
43~48HRC
50~54HRC
Vis45Tête 43~48HRC
ÉpingleT10A, GCr1556~60HRC
Goupille d'arrêt, goupille de reprise, tige de poussée, goupille d'éjection65Mn, GCr1552~56HRC
Plaque de poussée4543~48HRC
Anneau de pressage des bordsT10A
45
54~58HRC
43~48HRC
Lame latérale à distance fixe, couteau à découper la ferrailleT10A58~62HRC
Bloc de lames latéralesT10A56~60HRC
Cale et glissièreT10A54~58HRC
Printemps50CrVA, 55CrSi, 65Mn44~48HRC
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