I. Principes de sélection des matériaux des matrices d'emboutissage
1. Sélectionner les matériaux en fonction de la taille du lot de production de l'estampage
Par exemple, pour la production à grande échelle de pièces estampées, le moule doit utiliser des matériaux de meilleure qualité qui peuvent garantir une plus longue durée de vie ; à l'inverse, pour des lots plus petits et une précision moindre, des matériaux moins chers ayant une durée de vie plus courte peuvent être utilisés.
2. Sélectionner les matériaux en fonction des propriétés du matériau d'emboutissage, du type de processus et des conditions de travail des pièces de l'outil d'emboutissage.
Par exemple, étant donné que les matrices convexes et concaves de l'outil d'emboutissage travaillent continuellement sous une forte pression et dans des conditions d'impact, les matériaux sélectionnés doivent présenter une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance à l'impact, une grande solidité et une grande dureté.
Par exemple, les filières concaves en bronze d'aluminium ou en fonte alliée peuvent être utilisées pour l'emboutissage de pièces en acier inoxydable, car elles ont de meilleures propriétés anti-adhésion ; les poteaux de guidage et les douilles nécessitent une résistance à l'usure et une meilleure ténacité, de sorte qu'un acier à faible teneur en carbone avec une surface cémentée et trempée est souvent utilisé.
3. L'économie des matériaux sélectionnés doit être prise en compte.
Compte tenu de la situation de la production et de l'offre de matériaux de moulage dans notre pays, il convient de choisir autant que possible des matériaux à bas prix et faciles à approvisionner, à condition que leur performance soit garantie.
II. Sélection des matériaux des matrices d'emboutissage
1. Classes de matériaux et exigences de dureté pour les pièces de travail des matrices d'emboutissage
Les matériaux courants et la dureté des matrices convexes et concaves sont indiqués dans le tableau 1.
Tableau 1 Matériaux courants et dureté des matrices convexes et concaves
Type de moule | Pièces d'emboutissage et processus d'estampage conditions | Matériau | Dureté | ||
Guignol | Mourir | ||||
Filière de découpage | I | Forme simple, faible précision, épaisseur du matériau inférieure ou égale à 3 mm, petites et moyennes séries | T10A, 9Mn2V | 56~60HRC | 58~62HRC |
II | Épaisseur du matériau inférieure ou égale à 3 mm, forme complexe ; épaisseur du matériau supérieure à 3 mm | 9CrSi, CrWMn Cr12, Cr12MoV W6Mo5Cr4V2 | 58~62HRC | 60~64HRC | |
III | Grand volume | Cr12MoV Cr4W2MoV | 58~62HRC | 60~64HRC | |
YG15, YG20 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
Alliage dur ultrafin | - | ||||
Filière de pliage | I | Forme simple, petit ou moyen lot | T10A | 56~62HRC | |
II | Forme complexe | CrWMn, Cr12 Cr12MoV | 60~64HRC | ||
III | Grand lot | YG15, YG20 | ≥86HRA | ≥84HRA | |
IV | Cintrage à chaud | 5CrNiMo, 5CrNiTi 5CrMnMo | 52~56HRC | ||
4Cr5MoSiV1 | 40C~45HRC, cémentation superficielle ≥900HV | ||||
Profondeur Filière de dessin | I | Emboutissage général | T10A | 56~60HRC | 58~62HRC |
II | Forme complexe | Cr12, Cr12MoV | 58~62HRC | 60~64HRC | |
III | Grand lot | Cr12MoV Cr4W2MoV | 58~62HRC | 60~64HRC | |
YG10, YG15 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
Carbure cémenté ultrafin | - | ||||
IV | Éclaircissage et étirage profond | Cr12MoV | 58~62HRC | - | |
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV | - | 60~64HRC | |||
YG10, YG15 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
V | Chaleur et aspiration profonde | 5 CrNiTi, 5CrNiMo | 52~56HRC | ||
4Cr5MoSiV1 | 40~45HRC, cémentation superficielle ≥900HV | ||||
Grand dessin Moule profond | I | Petits et moyens lots | HT250, HT300 | 170~260HBW | |
QT600-20 | 197~269HBW | ||||
II | Grand lot | Fonte au nickel-chrome | Durcissement à la flamme 40~45HRC | ||
Fonte au chrome molybdène, fonte au vanadium molybdène | Durcissement à la flamme 50~55HRC |
2. Exigences générales en matière de qualité et de dureté des matériaux utilisés dans les moules et les matrices
Pour la sélection des matériaux pour les pièces générales des moules et des matrices, voir le tableau 2.
Tableau 2 Matériaux et dureté pour les pièces générales des moules et des matrices
Nom de la pièce | Matériau | Dureté |
Sièges supérieurs et inférieurs de la filière | HT200 45 | 170~220HBW 24~28HRC |
Poste de guide | 20Cr GCr15 | 60~64HRC (cémentation) 60~64HRC |
Douille de guidage | 20Cr GCr15 | 58~62HRC (cémentation) 58~62HRC |
Plaque de maintien du poinçon, plaque de maintien de la matrice, écrous, serpentins de chauffage, bouchons à vis | 45 | 28~32HRC |
Poignée du moule, plaque de support du matériau | Q235A | - |
Plaque d'éjection, plaque de guidage | 45 Q235A | 28 ~ 32HRC - |
Goupille de guidage | T10A 9Mn2V | 50~54HRC 56~60HRC |
Plaque d'écartement | 45 T10A | 43~48HRC 50~54HRC |
Vis | 45 | Tête 43~48HRC |
Épingle | T10A, GCr15 | 56~60HRC |
Goupille d'arrêt, goupille de reprise, tige de poussée, goupille d'éjection | 65Mn, GCr15 | 52~56HRC |
Plaque de poussée | 45 | 43~48HRC |
Anneau de pressage des bords | T10A 45 | 54~58HRC 43~48HRC |
Lame latérale à distance fixe, couteau à découper la ferraille | T10A | 58~62HRC |
Bloc de lames latérales | T10A | 56~60HRC |
Cale et glissière | T10A | 54~58HRC |
Printemps | 50CrVA, 55CrSi, 65Mn | 44~48HRC |