1. Analyse des coûts et du temps pour le découpage de l'acier inoxydable de 1 mm : Une étude comparative
Cette analyse compare les coûts de production et les cycles de temps pour la découpe de 50 000 mètres d'acier inoxydable de 1 mm à l'aide de trois systèmes de découpe laser différents. La comparaison se concentre sur le processus de découpe proprement dit, à l'exclusion du temps de poinçonnage des tôles, des mouvements de positionnement et des opérations de chargement/déchargement, en raison de leur impact minime sur les comparaisons d'efficacité globale et de la variabilité entre les entreprises.
- Laser à fibre 2000W
Temps de production : 50 000 mètres ÷ 20 mètres/minute ÷ 60 minutes = 41,7 heures ≈ 5 jours ouvrables
Coût total : 41,7 heures × (27,8 yuans + 70 yuans) ≈ 4 078 yuans
- Laser CO2 3000W
Temps de production : 50 000 mètres ÷ 8 mètres/minute ÷ 60 minutes = 104,2 heures ≈ 13 jours ouvrables
Coût total : 104,2 heures × (63,5 yuans + 70 yuans) ≈ 13 911 yuans
- Laser CO2 2000W
Temps de production : 50 000 mètres ÷ 6,5 mètres/minute ÷ 60 minutes = 128,2 heures ≈ 16 jours ouvrables
Coût total : 128,2 heures × (50,5 yuans + 70 yuans) ≈ 15 488 yuans
Cette comparaison démontre clairement l'efficacité supérieure du système laser à fibre de 2000 W pour la découpe de l'acier inoxydable de 1 mm, offrant un temps de production considérablement réduit et des coûts globaux moindres par rapport aux deux solutions laser CO2. Le laser à fibre effectue le travail en environ un tiers du temps du laser CO2 de 3 000 W et à moins d'un tiers du coût, ce qui souligne l'importance du choix de la technologie de découpe appropriée pour des matériaux et des épaisseurs spécifiques dans les processus de fabrication de métaux.
Acier inoxydable de 1 mm | Fibre optique 2000W | CO2 3000W | CO2 2000W |
---|---|---|---|
Temps passé (jours) | 5 jours | 13 jours | 16 jours |
Coût (yuan) | 4078 yuans | 13911 yuans | 15488 yuans |
2. Analyse des coûts et du temps pour le découpage de l'acier inoxydable de 2 mm : Une étude comparative
Pour illustrer l'efficacité et la rentabilité des différentes méthodes de coupe, analysons la production de 50 000 mètres d'acier inoxydable de 2 mm à l'aide de différentes méthodes de coupe. découpe au laser Les technologies de l'information et de la communication (TIC) sont un élément essentiel de l'économie de marché. Cet exemple donne des indications sur les dépenses d'investissement et le temps consacré à la production en grande quantité.
Paramètres de production :
- Matériau : acier inoxydable de 2 mm
- Longueur totale : 50 000 mètres
- Base de comparaison : Efficacité horizontale et coût
- Note : Les temps de chargement/déchargement et les cycles de poinçonnage courts sont exclus en raison de la variabilité entre les entreprises.
- Laser à fibre (2000W)
Vitesse de coupe8,5 mètres/minute
Durée totale du traitement : 50 000 m ÷ 8,5 m/min ÷ 60 min = 98 heures ≈ 12 jours ouvrables.
Coût d'exploitation : 27,8 yuans/heure
Coût de la main-d'œuvre : 70 yuans/heure
Coût total : 98 heures × (27,8 yuans + 70 yuans) ≈ 9 588 yuans
- Laser CO2 (3000W)
Vitesse de coupe : 4,5 mètres/minute
Durée totale du traitement : 50 000 m ÷ 4,5 m/min ÷ 60 min = 185,2 heures ≈ 23 jours ouvrables.
Coût d'exploitation : 63,5 yuans/heure
Coût de la main-d'œuvre : 70 yuans/heure
Coût total : 185,2 heures × (63,5 yuans + 70 yuans) ≈ 24 724 yuans
- Laser CO2 (2000W)
Vitesse de coupe : 3 mètres/minute
Durée totale du traitement : 50 000 m ÷ 3 m/min ÷ 60 min = 277,8 heures ≈ 34,7 jours ouvrables.
Coût d'exploitation : 50,5 yuans/heure
Coût de la main-d'œuvre : 70 yuans/heure
Coût total : 277,8 heures × (50,5 yuans + 70 yuans) ≈ 33 475 yuans
Analyse :
- Efficacité en termes de temps : Le système laser à fibre optique fait preuve d'une vitesse de coupe supérieure, terminant le travail en seulement 12 jours ouvrables, contre 23 et 34,7 jours pour les systèmes au CO2.
- Rentabilité : Malgré une puissance inférieure, le laser à fibre s'avère être l'option la plus économique, avec un coût total de 9 588 yuans, soit moins de la moitié du coût du laser CO2 de 3 000 W.
- Efficacité énergétique : Le coût d'exploitation inférieur du laser à fibre (27,8 yuans/heure) indique une meilleure efficacité énergétique par rapport aux deux systèmes à CO2.
- Capacité de production : Les gains de temps considérables du système laser à fibre permettent d'augmenter les volumes de production et d'accélérer les délais d'exécution, ce qui peut accroître la production globale de l'usine.
- Comparaison des technologies : Cette analyse montre clairement les avantages de la technologie laser à fibre par rapport aux lasers CO2 traditionnels pour la découpe de l'acier inoxydable fin, même par rapport à des systèmes CO2 plus puissants.
Acier inoxydable de 2 mm | Fibre optique 2000W | CO2 3000W | CO2 2000W |
---|---|---|---|
Temps passé (jours) | 12 jours | 23 jours | 34,7 jours |
Coût (yuan) | 9588 yuans | 24724 yuans | 33475 yuans |
Conclusion :
Pour la production en grande quantité de composants en acier inoxydable de 2 mm, le système laser à fibre de 2000 W offre le meilleur équilibre entre vitesse, efficacité et rentabilité. Ses performances supérieures justifient l'investissement initial potentiellement plus élevé, en particulier pour les entreprises axées sur la production de pièces en acier inoxydable de faible épaisseur. fabrication de tôles.
3. Tableau d'analyse des coûts d'exploitation
Coût (yuan) catégorie | IPG 2000W | CO2 2000W | CO2 3000W |
---|---|---|---|
Maser(KW) optique | 6.1 | 19.6 | 26.1 |
Refroidisseur d'eau(KW) | 5.6 | 7 | 10.5 |
Moteur auxiliaire(KW) | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
Machine(KW) | 8.4 | 8.4 | 8.4 |
Gaz laser(N2+H2+CO2) | 0 | 7 | 10 |
Lentilles de mise au point | 0.74 | 1 | 1 |
Corps en céramique | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
Buse de coupe | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
Lentille réfléchissante | 0 | 0.9 | 0.9 |
Lentilles de protection | 0.4 | 0 | 0 |
Opération cumulée (yuan) | 27,8yuans | 50,5yuan | 63,5yuan |
Oxygène de coupe | (1~20mm)carbon steel 12~18Yuan/Hour | ||
Réduction de l'azote | (1~8mm)nonrust steel 50~150 Yuan/Hour |
4. Efficacité opérationnelle (en prenant pour exemple une épaisseur de 1 à 4 mm)
Nom du matériau | Épaisseur(mm) | IPG2000 | CO2 2000W | CO2 3000W |
---|---|---|---|---|
Vitesse de coupe (m/min) | ||||
Acier au carbone | 1 | 10.0-13.0 | 5.0–6.5 | 6.0–9.0 |
2 | 5.0-6.0 | 3.5–5.0 | 4.0–5.6 | |
3 | 3.0-4.8 | 3.0–3.8 | 3.0–4.6 | |
4 | 2.8-3.5 | 2.5–3.3 | 2.6–3.8 | |
5 | 2.2-3.0 | 2.2–2.8 | 2.2–3.2 | |
6 | 1.8-2.5 | 1.8–2.5 | 2.0–2.8 | |
8 | 1.2-1.8 | 1.1–1.6 | 1.3–2.0 | |
10 | 1.1-1.3 | 1.0–1.3 | 1.2–1.6 | |
12 | 0.9-1.2 | 0.9–1.1 | 1.0–1.4 | |
Acier inoxydable | 1 | 15.0-22.0 | 6.0-9.0 | 7.0–9.0 |
2 | 7.0-9.0 | 3.8-4.5 | 4.2–5.2 | |
3 | 3.5-5.5 | 2.0-2.5 | 2.8–3.9 | |
4 | 3.0-4.5 | 1.2-1.8 | 2.0–2.8 | |
5 | 1.8-2.5 | 1.0-1.3 | 1.6–2.0 | |
6 | 1.2-1.8 | 0.6-0.9 | 1.3–1.6 | |
8 | 0.8-1.0 | 0.7–1.0 |