Calcul de la course d'une presse plieuse - Guide pas à pas

Comprendre les subtilités du calcul de la course d'une presse plieuse est essentiel pour quiconque souhaite maîtriser l'art du pliage de précision. Mais par où commencer ? Imaginez la complexité qu'il y a à s'assurer que chaque pliage est précis, en tenant compte de la hauteur de l'outillage, de la lumière du jour et des exigences en matière de course. Ce guide complet démystifie le processus en décomposant chaque étape de manière claire et structurée. Vous découvrirez comment la hauteur de l'outillage influence directement la course, vous apprendrez la relation critique entre la lumière du jour et le calcul de la course, et vous vous plongerez dans des exemples pratiques qui illustrent les nuances des différentes configurations d'outillage. Prêt à affiner vos compétences et à éviter les pièges les plus courants ? Commençons par les principes fondamentaux de la mécanique de la course de la presse plieuse et naviguons dans cet aspect essentiel de la fabrication des métaux.

Principes de base de la mécanique de la course des presses plieuses

Composants clés de la mécanique de la course de la presse plieuse

Pour comprendre les principes fondamentaux de la mécanique de la course de la presse plieuse, il faut connaître ses principaux composants, notamment le coulisseau, les cylindres hydrauliques, les butées mécaniques et les systèmes de commande. Ces éléments travaillent ensemble pour obtenir des angles de pliage précis et assurer la précision et la répétabilité de la course.

Mouvement Ram

Le coulisseau se déplace de haut en bas pour appliquer une force sur la tôle, entraîné par des systèmes hydrauliques ou pneumatiques qui fournissent la puissance nécessaire aux opérations de pliage. Le mouvement du coulisseau est essentiel pour déterminer la distance de la course, qui est le déplacement total du coulisseau depuis son point le plus haut (point mort supérieur) jusqu'à son point le plus bas (point mort inférieur).

Cylindres hydrauliques

Les vérins hydrauliques génèrent la force nécessaire pour plier le métal en poussant le coulisseau vers le bas. La synchronisation de ces vérins est essentielle pour maintenir le parallélisme et assurer un pliage uniforme sur toute la pièce.

Bouchons mécaniques

Les butées mécaniques limitent la course du coulisseau à son point le plus haut et à son point le plus bas. Ces butées garantissent une longueur de course constante et empêchent une surcourse qui pourrait endommager la presse plieuse ou l'outillage. La position de ces butées peut être ajustée pour répondre à différentes exigences de pliage.

Systèmes de contrôle

Les presses plieuses modernes sont équipées de systèmes de commande avancés, souvent à commande numérique par ordinateur (CNC), qui gèrent le mouvement et le positionnement du coulisseau. Ces systèmes utilisent les informations fournies par des capteurs, tels que des règles à grille, pour effectuer des réglages en temps réel et maintenir la précision tout au long du processus de pliage. Ces systèmes permettent aux opérateurs de programmer des séquences de pliage complexes et de maintenir des résultats cohérents.

Calcul de l'accident vasculaire cérébral

Le calcul de la course de la presse plieuse consiste à déterminer la course du coulisseau nécessaire pour obtenir le pliage souhaité. Ce calcul prend en compte plusieurs facteurs, notamment les propriétés des matériaux, les paramètres de l'outillage et les angles de pliage souhaités.

Détermination des propriétés des matériaux

Pour calculer la course, il faut commencer par évaluer les propriétés du matériau :

Épaisseur (T): Mesurer l'épaisseur de la tôle.
Résistance à la traction: Obtenir la résistance à la traction du matériau, généralement mesurée en mégapascals (MPa).

Sélection des paramètres de l'outil

Choisir l'outillage approprié en fonction des propriétés du matériau :

Largeur de la matrice (V): Choisir une largeur de filière proportionnelle à l'épaisseur du matériau (V = 6-12 × T).
Rayon de la pointe du poinçon: Adapter le rayon de la pointe du poinçon au rayon de courbure souhaité, généralement entre 0,5 et 1 × T.

Calcul du tonnage requis

Utilisez la formule suivante pour calculer le tonnage requis :
[
\text{Tonnage} = \frac{1,42 \text{Résistance à la traction} \times \text{Longueur} \times T^2}{V}
]
Assurez-vous que le tonnage maximal de la presse plieuse dépasse cette valeur calculée.

Réglage de la profondeur de la course du vérin

La profondeur de la course du coulisseau est ajustée pour correspondre à l'ouverture de la matrice et obtenir l'angle de pliage souhaité. Cela implique le réglage du point mort supérieur et du point mort inférieur :

Point mort supérieur: Positionné par la butée mécanique ou la règle à grille à commande numérique.
Point mort inférieur: Réglé par le système de contrôle pour correspondre à l'ouverture de la filière et à l'angle de pliage désiré.

Facteurs critiques influençant la précision de l'AVC

Plusieurs facteurs influencent la précision de l'AVC, notamment

Maintien du parallélisme du coulisseau grâce à deux cylindres synchronisés et utilisation d'un couronnement en forme de coin pour compenser la déflexion dans les lits longs.
Utilisation du retour d'information en temps réel des systèmes CNC pour corriger la position du coulisseau à mi-course.

Meilleures pratiques

Pour maintenir la précision et la sécurité lors des opérations de presse plieuse, il convient de suivre ces bonnes pratiques :

Alignement des outils: Vérifier l'alignement du poinçon et de la matrice afin d'éviter un pliage asymétrique.
Lubrification: S'assurer que les systèmes hydrauliques sont correctement lubrifiés pour éviter les mouvements saccadés du vérin.
Mesures de sécurité: Utiliser des protections légères et des commandes bimanuelles pendant le fonctionnement pour protéger les opérateurs.

Comprendre les mécanismes des courses de la presse plieuse et suivre ces lignes directrices permet de réaliser des opérations de pliage précises et efficaces.

Impact de la sélection des outils sur les exigences de la course

Sélection de l'outil et relation avec la course

La relation entre le choix de l'outillage et les exigences de course dans les opérations de presses plieuses est cruciale pour obtenir des pliages précis et une utilisation efficace de la machine. La hauteur de l'outil, l'espace libre et les styles d'outils influencent considérablement la course requise.

Hauteur de l'outil

La hauteur de l'outillage influe sur la distance parcourue par le coulisseau lors des opérations de presse plieuse. La course est la distance totale parcourue par le coulisseau entre le point mort haut (PMH) et le point mort bas (PMB). Un outillage plus haut, tel que des poinçons et des matrices plus élevés, réduit la course disponible car les outils occupent plus d'espace. Inversement, un outillage plus court permet une course plus longue, ce qui offre une plus grande flexibilité dans les opérations de pliage.

Dégagement de la lumière du jour

Le jeu de jour est l'espace entre les outils supérieur et inférieur lorsque la presse plieuse est au PMB. Un dégagement suffisant est nécessaire pour tenir compte de l'épaisseur du matériau à plier et de l'angle de pliage souhaité. Un dégagement insuffisant dû à une mauvaise sélection de l'outillage peut obliger les opérateurs à réduire la course, ce qui limite la capacité de pliage de la machine. Il est essentiel d'assurer un bon dégagement de la lumière du jour pour maintenir l'efficacité et la précision de la presse plieuse.

Styles d'outils

Les différents styles d'outillage peuvent avoir une incidence sur les exigences en matière de course et sur la précision du pliage. L'outillage American Precision utilise généralement une soie de 0,500 pouce. Ce type d'outillage peut nécessiter des courses plus longues pour les matériaux plus épais en raison de la réduction de la précision de serrage au fil du temps. Au fur et à mesure que l'outillage s'use, la presse plieuse doit compenser en augmentant la course pour maintenir la précision du pliage. L'outillage de précision européen est doté d'une soie de 13 mm et offre un serrage sûr, ce qui permet un contrôle précis de la course pour les opérations à commande numérique. La conception de l'outillage de précision européen offre une meilleure stabilité et une plus grande cohérence, ce qui réduit la nécessité d'ajuster fréquemment la course. Les outils Wila Trumpf intègrent des conceptions de serrage automatique qui minimisent les écarts de course lors des changements d'outils à grande vitesse. Ce style est particulièrement avantageux pour les opérations nécessitant des changements d'outils fréquents, car il maintient la précision de la course et réduit les temps d'arrêt.

Considérations pratiques

Compatibilité des outils

Il est essentiel de vérifier que les dimensions de la soie de l'outil correspondent au système de serrage de la presse plieuse afin d'éviter des ajustements de course imprévus. L'utilisation d'un mauvais outillage peut entraîner des pliages imprécis et endommager la machine.

Variabilité des matériaux

Le type et l'épaisseur du matériau à plier ont également une incidence sur les exigences en matière de course. Les matériaux plus épais ou plus durs, tels que l'acier inoxydable (SS304) par rapport à l'acier doux, peuvent nécessiter des courses plus courtes pour augmenter la pression de formage et obtenir le pliage souhaité.

Optimisation de la CNC

Les systèmes CNC modernes peuvent calculer automatiquement la course nécessaire en fonction des paramètres de l'outil, ce qui réduit les erreurs manuelles et améliore la précision du pliage. L'utilisation de l'optimisation CNC permet d'obtenir des résultats cohérents et de rendre les opérations plus efficaces.

Dernières tendances

Outillage intelligent

Les outils équipés de capteurs fournissent des données en temps réel aux systèmes CNC, ce qui permet d'ajuster dynamiquement la course pour les courbes complexes. Cette technologie améliore la précision et réduit la nécessité d'une intervention manuelle.

Filières modulaires

Les matrices modulaires vous permettent d'ajuster la course sans avoir à remplacer l'ensemble de l'outil. Les matrices modulaires offrent une grande flexibilité et permettent de réaliser des économies dans les opérations de presses plieuses.

Calculateurs basés sur l'informatique en nuage

Les outils en ligne intègrent désormais des bases de données de matériaux pour des recommandations précises en matière de course. Ces calculateurs aident les opérateurs à déterminer la course optimale en fonction des propriétés spécifiques de l'outil et du matériau, améliorant ainsi la précision et l'efficacité.

Il est essentiel de comprendre l'impact du choix de l'outillage sur les exigences de la course pour optimiser les opérations de la presse plieuse. Une hauteur d'outillage appropriée, un dégagement suffisant de la lumière du jour et le choix du bon style d'outillage peuvent améliorer de manière significative la précision du pliage et les performances de la machine.

Méthodologie de calcul de la lumière du jour

La lumière du jour, ou hauteur d'ouverture, est l'espace entre la poutre supérieure et la table de travail d'une presse plieuse lorsqu'elle est complètement ouverte, sans outils ni matériaux. La lumière du jour et la course sont des paramètres interdépendants cruciaux pour les performances d'une presse plieuse. La course est la distance parcourue par le coulisseau entre son point le plus haut et son point le plus bas. Un bon réglage de la lumière du jour permet d'utiliser efficacement la course, en tenant compte de l'outillage nécessaire et de l'épaisseur du matériau.

Méthodologie de calcul de la lumière du jour étape par étape

1. Déterminer la course maximale

La course maximale est spécifiée par le fabricant de la presse plieuse et représente la distance totale de déplacement du faisceau supérieur. Cette valeur est un point de départ pour comprendre la capacité de la machine.

2. Tenir compte de la hauteur de l'outil

Les différentes configurations d'outillage ont des hauteurs variables, ce qui affecte directement la lumière du jour disponible. Mesurez la hauteur des outils supérieurs et inférieurs pour comprendre l'espace qu'ils occupent dans la presse plieuse.

3. Calculer la lumière du jour requise

Pour calculer la lumière du jour nécessaire, additionnez les hauteurs des outils supérieur et inférieur, l'épaisseur du matériau et tout autre espace libre nécessaire.

4. Ajuster la lumière du jour

Si la lumière du jour requise dépasse la capacité de la machine, il faut envisager d'ajuster la configuration de l'outillage ou de choisir une presse plieuse avec une plus grande hauteur d'ouverture.

5. Vérifier les réglages de la lumière du jour

Une fois la lumière du jour calculée et ajustée, vérifiez les réglages par un essai à blanc (sans matériau) pour vous assurer que le faisceau supérieur peut parcourir toute la distance de la course sans obstruction.

Considérations pratiques

Maximiser l'hébergement

Veillez à ce que la lumière du jour soit suffisante pour l'outillage le plus haut et la configuration du matériel afin de maximiser la flexibilité. Cela permet d'optimiser la flexibilité de la machine et d'éviter les problèmes opérationnels.

Optimiser l'efficacité

Un réglage correct de la lumière du jour permet d'utiliser efficacement la totalité de la course, ce qui garantit des résultats de pliage constants. Le calcul et la mesure précis de la lumière du jour et de la course sont essentiels pour éviter les problèmes opérationnels. Utilisez des outils et des méthodes de précision pour vous assurer que les réglages de la lumière du jour sont corrects.

Progrès récents et meilleures pratiques

Les presses plieuses modernes sont souvent dotées de réglages de la lumière du jour, ce qui améliore la polyvalence pour différentes applications et permet des ajustements rapides pour s'adapter à différents outils et configurations de matériaux. En comprenant et en calculant correctement la lumière du jour, les opérateurs peuvent garantir des performances et une efficacité optimales dans les opérations de presse plieuse. Des réglages corrects de la lumière du jour sont essentiels pour s'adapter à l'épaisseur de l'outillage et du matériau, ce qui contribue en fin de compte à des résultats de pliage réussis.

Exemples de calculs pratiques avec différentes configurations d'outils

Le calcul précis de la course est essentiel pour obtenir un pliage précis dans les opérations de presses plieuses. Cette section fournit des exemples pratiques avec différentes configurations d'outillage pour illustrer la manière de calculer la course requise. Nous utiliserons des dimensions et des configurations d'outillage courantes pour démontrer le processus de calcul.

Calcul du réglage standard de l'outillage

Commençons par une configuration d'outillage standard. Cet exemple utilise des dimensions et des configurations d'outillage typiques.

Exemple de paramètres

Lumière du jour: 400 mm
Hauteur totale de la matrice inférieure (y compris le support) : 101 mm
Hauteur du poinçon supérieur: 70 mm
Hauteur de serrage: 120 mm
Profondeur de l'encoche de la matrice: 4 mm (en supposant une profondeur d'entaille de 8 mm divisée par deux pour le calcul)
Épaisseur de la plaque: 1 mm

Étapes de calcul

Liste des composants: Lumière du jour, hauteur totale de la matrice inférieure, hauteur du poinçon supérieur, hauteur du serrage, profondeur de l'encoche de la matrice et épaisseur de la plaque.
Appliquer la formule:
[
\text{Course} = \text{Lumière du jour} - (\text{Hauteur totale du poinçon inférieur}) - (\text{Hauteur du poinçon supérieur}) - (\text{Hauteur de serrage}) + (\text{Profondeur de l'encoche du poinçon}) - (\text{Épaisseur de la plaque})
]
Introduisez les valeurs:
[
\text{Course} = 400 - 101 - 70 - 120 + 4 - 1 = 112 \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N-{mm}
]

Ce calcul montre que la course nécessaire pour cette configuration est de 112 mm.

Calcul du réglage de l'outillage personnalisé

Prenons ensuite l'exemple d'une configuration d'outillage sur mesure, qui implique souvent des dimensions différentes pour répondre à des exigences de pliage spécifiques.

Exemple de paramètres

Lumière du jour: 450 mm (pour accueillir des outils plus grands)
Hauteur totale de la matrice inférieure (y compris le support) : 130 mm (pour les matrices plus profondes)
Hauteur du poinçon supérieur: 90 mm (pour les profils personnalisés)
Hauteur de serrage: 140 mm (pour une sécurité accrue)
Profondeur de l'encoche de la matrice6 mm (pour un rayon de courbure spécifique)
Épaisseur de la plaque: 2 mm (pour les matériaux plus épais)

Étapes de calcul

Liste des composants: Lumière du jour, hauteur totale de la matrice inférieure, hauteur du poinçon supérieur, hauteur du serrage, profondeur de l'encoche de la matrice et épaisseur de la plaque.
Appliquer la formule:
[
\text{Course} = \text{Lumière du jour} - (\text{Hauteur totale du poinçon inférieur}) - (\text{Hauteur du poinçon supérieur}) - (\text{Hauteur de serrage}) + (\text{Profondeur de l'encoche du poinçon}) - (\text{Épaisseur de la plaque})
]
Introduisez les valeurs:
[
\text{Course} = 450 - 130 - 90 - 140 + 6 - 2 = 94 \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N- \N-{mm}
]

Pour cette configuration personnalisée, la course requise est de 94 mm.

Impact des différentes configurations d'outils

Différentes configurations d'outils peuvent affecter de manière significative la course requise. Voici quelques éléments clés à prendre en compte :

Variations de la hauteur des outils

Des matrices inférieures ou des poinçons supérieurs plus hauts prennent plus de place, ce qui réduit la course disponible. Il est essentiel de tenir compte de ces variations pour garantir la précision des opérations de pliage.

Ajustements de la lumière du jour

L'augmentation de la lumière du jour permet une plus grande flexibilité dans les réglages de la course, mais nécessite une attention particulière pour s'assurer que la machine peut gérer l'augmentation de la distance en toute sécurité.

Considérations relatives aux matériaux et aux matrices

L'épaisseur du matériau et la profondeur de l'entaille de la matrice jouent un rôle crucial dans le calcul de la course. Les matériaux plus épais et les entailles plus profondes nécessitent généralement des ajustements au calcul de la course pour obtenir le pliage souhaité.

Meilleures pratiques pour un calcul précis de l'AVC

Mesures précises: Mesurez toujours avec précision la hauteur des outils et l'épaisseur du matériau afin d'éviter toute erreur dans le calcul de la course.
Essais de machines: Avant de lancer la production, tester la presse plieuse avec l'outillage choisi pour valider la course calculée.
Marges de sécurité: Prévoyez des marges de sécurité dans vos calculs pour éviter de surcharger ou d'endommager la machine.

Erreurs courantes dans le calcul de l'AVC

Négliger la compensation du retour élastique des matériaux

Une erreur fréquente dans le calcul de la course est de négliger le retour élastique du matériau. Lorsque le métal est plié, il a tendance à revenir partiellement à sa forme initiale en raison de son élasticité. Ignorer ce facteur peut entraîner des angles de pliage insuffisants, ce qui nécessite des travaux de reprise.

Solution :

Calculer le retour élastique : Utiliser des formules empiriques ou des algorithmes de contrôle pour ajuster les angles de pliage en fonction des propriétés du matériau, telles que la résistance à la traction et le sens du grain.
Vérifier expérimentalement : Surplier de 1° à 2° pour l'acier doux et ajuster pour les matériaux tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium, qui présentent un retour élastique plus important.

Sélection incorrecte de l'outillage

L'utilisation de combinaisons de poinçons et de matrices mal adaptées peut modifier le rayon de courbure, ce qui affecte la profondeur de la course et la déduction de la courbure. Cette erreur est particulièrement problématique lorsqu'il s'agit de réaliser des pliages précis. Veillez à ce que la largeur de la matrice soit de 6 à 12 fois l'épaisseur du matériau et que le poinçon corresponde au rayon intérieur souhaité.

Solution :

Largeur de la matrice : Pour le cintrage à l'air, utilisez une ouverture de matrice de 6 à 12 fois l'épaisseur du matériau (par exemple, une feuille de 0,67 mm nécessite une matrice de 4 à 8 mm).
Rayon de perforation : Veillez à ce que le poinçon corresponde au rayon intérieur souhaité. Par exemple, un poinçon de 1 mm sur une tôle de 0,67 mm produit généralement un rayon de 1,5 à 2 fois l'épaisseur du matériau en raison de la formation d'air.

Méthode de flexion mal appliquée

Une autre erreur fréquente consiste à utiliser les formules de cintrage par le bas pour le cintrage par l'air et vice versa. Chaque méthode de cintrage a des exigences et des formules spécifiques, et l'utilisation de la mauvaise formule peut entraîner des erreurs de calcul importantes.

Solution :

Formation d'air : Se fier au rayon de courbure naturel du matériau, qui est d'environ 20% de l'ouverture de la matrice.
Pliage du fond : Il faut un tonnage quatre fois supérieur à celui du cintrage pneumatique et un outillage à rayon précis pour éviter les surcharges.

Ne pas tenir compte de l'étalonnage des machines

Des jauges arrière ou des vérins non calibrés peuvent provoquer des erreurs de positionnement, ce qui affecte la précision du pliage. Un étalonnage régulier est essentiel pour maintenir la précision.

Solution :

Chèques hebdomadaires : Vérifier la précision des jauges arrière (±0,05 mm) et le parallélisme des coulisseaux.
Uniformité de la force : Veillez à ce que les systèmes hydrauliques ou d'asservissement exercent une pression uniforme sur le lit afin d'éviter toute déformation.

Ignorer les variables de l'algorithme du contrôleur

Il est erroné de supposer que tous les contrôleurs utilisent les mêmes formules pour la déduction des courbures, ce qui peut conduire à des imprécisions. Des contrôleurs différents peuvent utiliser des algorithmes et des paramètres différents.

Solution :

Paramètres exacts d'entrée : Spécifiez l'épaisseur du matériau, la résistance à la traction et la géométrie de l'outil dans le contrôleur.
Validation croisée : Comparer les déductions calculées par la machine avec les formules manuelles (par exemple, celles que l'on trouve dans les documents suivants Manuel des machines) pour identifier les divergences.

Validation inadéquate du motif plat

Se fier aveuglément à des calculs théoriques sans vérification physique peut entraîner des erreurs. Il est essentiel de tester et de valider le modèle plat avant de passer à la production.

Solution :

Prototype Bends : Tester avec des chutes de matériaux pour mesurer la déduction réelle de la courbure.
Ajuster le facteur K : Utilisez les résultats mesurés pour affiner le facteur K, qui est généralement de 0,3-0,5 pour l'acier doux.

Guide de calcul de l'accident vasculaire cérébral, étape par étape

Pour éviter ces erreurs courantes, suivez ce guide étape par étape pour un calcul précis de la course :

Déterminer la méthode de pliage : Décidez si vous voulez utiliser le pliage à air, le pliage par le bas ou le pliage par la monnaie.
Sélectionnez Tooling : Adapter la largeur de la matrice et le rayon du poinçon aux spécifications du matériau.
Paramètres d'entrée : Saisissez l'épaisseur du matériau, la résistance à la traction et le sens du grain, ainsi que l'angle et le rayon de courbure souhaités.
Calculer la tolérance de pliage : Utiliser la formule ( BA = \frac{\pi \times \text{angle}}{180} \time (\text{radius} + \text{facteur K} \text{épaisseur}) ).
Compenser le retour élastique : Augmenter l'angle de courbure de 1° à 5° en fonction du type de matériau.
Vérifier à l'aide de coudes d'essai : Mesurer l'angle réel et ajuster le facteur K et la profondeur de la course de manière itérative.

En comprenant et en corrigeant ces erreurs courantes, les opérateurs peuvent réaliser des opérations de pliage plus précises et plus efficaces avec les presses plieuses.

Considérations de sécurité dans les opérations de pliage des presses plieuses

Introduction à la sécurité des presses plieuses

Les presses plieuses sont essentielles à la fabrication des métaux, car elles permettent de plier la tôle pour lui donner différentes formes. Toutefois, leur fonctionnement comporte des risques importants pour la sécurité s'il n'est pas géré correctement. Il est essentiel de comprendre ces risques et de mettre en œuvre des mesures de sécurité appropriées pour assurer la sécurité et l'efficacité des opérations de presses plieuses.

Principales considérations de sécurité

Protection des machines et dispositifs de protection

Dispositifs de détection de présence: Ces dispositifs détectent la présence des mains ou d'autres parties du corps de l'opérateur dans les zones dangereuses et empêchent le fonctionnement de la presse plieuse si un risque est détecté.
Dispositifs de contrôle bimanuel: Exiger de l'opérateur qu'il utilise les deux mains pour actionner la presse plieuse, en veillant à ce que les mains soient éloignées de la zone de danger pendant l'opération.
Dispositifs de repli: Tirer mécaniquement les mains de l'opérateur vers l'arrière du point d'opération lorsque la presse plieuse effectue des cycles.
Dispositifs de retenue: Utiliser des sangles ou d'autres mécanismes pour limiter les mains de l'opérateur à des zones sûres.

Ces dispositifs de protection sont essentiels pour prévenir les accidents et assurer la sécurité de l'opérateur pendant les opérations de presse plieuse.

Entretien de l'aire de travail

Veiller à ce que la zone de travail soit exempte d'obstructions, d'huile, de graisse et de matériaux de rebut afin d'éviter les glissades, les trébuchements et les chutes, et sécuriser les cordons des pédales de commande et les autres risques de trébuchement en les éloignant des passerelles.

Le maintien d'une zone de travail propre et organisée est essentiel pour prévenir les accidents et assurer le bon fonctionnement des presses plieuses.

Formation des opérateurs et équipement de protection individuelle (EPI)

Les opérateurs doivent recevoir une formation complète sur les normes de sécurité des presses plieuses, y compris le fonctionnement correct de la machine, l'identification des dangers et les procédures d'urgence. En outre, les opérateurs doivent porter des gants de sécurité, des lunettes de protection et des vêtements ajustés. Les vêtements amples, les bijoux et les accessoires tels que les montres-bracelets doivent être évités afin d'éviter tout risque d'enchevêtrement dans la machine.

Une formation adéquate et l'utilisation d'EPI sont essentielles pour minimiser les risques et garantir la sécurité des opérateurs.

Procédures de sécurité

Mettez toujours la presse plieuse hors tension lorsqu'elle n'est pas utilisée afin d'éviter tout fonctionnement involontaire et suivez des procédures strictes de verrouillage/étiquetage (LOTO) avant toute opération de maintenance ou de réparation. Inspectez régulièrement les matrices et l'outillage pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés, et évitez d'utiliser des outils endommagés pour garantir la sécurité et la qualité de la production.

Le respect des procédures de sécurité est essentiel pour prévenir les accidents et maintenir un environnement de travail sûr.

Considérations sur le tonnage

Calculez le tonnage requis en fonction de l'épaisseur de la plaque métallique et des dimensions du pliage afin d'éviter toute force excessive susceptible de blesser les opérateurs et d'endommager la machine, et veillez à ce que la pièce à usiner dépasse d'au moins un tiers la longueur de l'établi afin de maintenir la stabilité et d'éviter tout basculement pendant l'opération.

Le calcul précis du tonnage et la manipulation correcte des pièces à usiner sont essentiels pour assurer la sécurité et l'efficacité des opérations de presse plieuse.

Guide étape par étape pour le calcul de la course des presses plieuses

Le calcul précis de la course de la presse plieuse est essentiel pour obtenir les pliages souhaités sans surcharger la machine. Suivez les étapes suivantes pour garantir un calcul précis :

Déterminer les paramètres de courbure: Identifier le type de pliage, l'épaisseur du métal et l'angle souhaité.
Consulter les tableaux de tonnage: Utilisez les tableaux de tonnage de la presse plieuse pour confirmer que la machine peut supporter la force requise pour le pliage spécifique.
Calculer la longueur de la course: En fonction du type de pliage et de l'épaisseur du métal, calculer la longueur de course nécessaire pour obtenir le pliage souhaité.
Opérer avec prudence: Rester concentré pendant l'opération et s'assurer que les mains ne sont pas en contact avec les pièces mobiles.

En suivant ces étapes, les opérateurs peuvent s'assurer que les calculs de course sont exacts et que les opérations de presse plieuse se déroulent en toute sécurité.

Questions fréquemment posées

Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :

Comment la hauteur de l'outillage influe-t-elle sur la course de la presse plieuse ?

La hauteur de l'outillage influe directement sur la course de la presse plieuse en déterminant la distance que le coulisseau de la machine doit parcourir pour effectuer un pliage. Les outils de la presse plieuse, tels que les poinçons et les matrices, sont de différentes hauteurs, et la course totale doit tenir compte de la hauteur combinée de ces outils et du matériau à plier.

La course de la presse plieuse est calculée en mesurant la hauteur de fermeture (la distance entre le bas de la poutre supérieure et le haut de la poutre inférieure lorsque la machine est fermée) et en tenant compte de la hauteur de l'outillage. Si la hauteur de l'outillage est plus importante, la course doit être plus longue pour que le coulisseau puisse dégager l'outillage et obtenir la courbure souhaitée. Inversement, si la hauteur de l'outillage est plus faible, la course doit être plus petite.

Le réglage de la course en fonction de la hauteur de l'outillage est essentiel pour un fonctionnement efficace, car il permet à la presse plieuse de plier les tôles avec précision, sans perte d'énergie ni de temps. Le calcul correct de la course, y compris la prise en compte de la hauteur de l'outil, améliore la productivité et la polyvalence de la machine.

Quelle est la relation entre la lumière du jour et le calcul de la course ?

La lumière du jour et la course sont des paramètres étroitement liés dans les opérations de la presse plieuse. La lumière du jour correspond à la distance entre la poutre supérieure et la table de travail lorsque la presse plieuse est complètement ouverte. La course est la distance totale parcourue par le poinçon supérieur entre l'ouverture complète et la fermeture complète.

Pour calculer la course, il faut tenir compte de la lumière du jour disponible et de la hauteur de l'outillage. La course effective est déterminée en soustrayant la hauteur combinée du poinçon supérieur et de la matrice inférieure de la lumière du jour totale. Par exemple, si la lumière du jour est de 600 mm et que la hauteur de l'outillage est de 400 mm, la course effective sera inférieure à 600 mm, en fonction de la limite de déplacement du coulisseau.

Cette relation garantit que la presse plieuse peut accueillir l'outillage et effectuer l'opération de pliage correctement. Si l'on ne tient pas compte de la hauteur de l'outillage par rapport à la lumière du jour, il peut en résulter une incapacité à réaliser le pliage souhaité, ce qui entraîne des inefficacités opérationnelles. Il est essentiel de comprendre cette interaction pour optimiser les performances de la presse plieuse et éviter les erreurs courantes dans le calcul de la course.

Processus étape par étape pour calculer la course pour différents outils ?

Pour calculer la course de différents outils sur une presse plieuse, procédez comme suit :

Il faut d'abord déterminer les paramètres clés. Vous devez connaître la lumière du jour (la distance maximale entre les parties supérieure et inférieure de la presse plieuse lorsqu'elle est complètement ouverte), la hauteur du poinçon supérieur, la hauteur totale de l'outil inférieur (y compris les éventuels porte-matrices ou adaptateurs), la hauteur de serrage, la profondeur de l'encoche de l'outil et l'épaisseur du matériau.

Utilisez ensuite la formule de calcul de la course :
[\text{Course} = \text{Lumière du jour} - \text{Hauteur totale du poinçon inférieur} - \text{Hauteur du poinçon supérieur} - \text{Hauteur du serrage} + \text{profondeur de l'encoche du poinçon} - \text{épaisseur de la plaque} ]

Par exemple, si la lumière du jour est de 400 mm, la hauteur totale de la matrice inférieure est de 101 mm, la hauteur du poinçon supérieur est de 70 mm, la hauteur de serrage est de 120 mm, la profondeur de l'encoche de la matrice est de 4 mm et l'épaisseur de la plaque est de 1 mm, la course sera calculée comme suit :
[\text{Course} = 400 - 101 - 70 - 120 + 4 - 1 = 112 \text{ mm} ]

Ajustez les hauteurs du poinçon supérieur et de la matrice inférieure en fonction des différents outillages. Par exemple, si un nouveau poinçon supérieur est plus haut de 5 mm, soustrayez cette hauteur supplémentaire de la lumière du jour. De même, si une nouvelle configuration de la matrice inférieure ajoute 10 mm à sa hauteur totale, soustrayez cette hauteur de la lumière du jour.

Quelles sont les erreurs courantes dans le calcul de l'AVC et comment les éviter ?

Les erreurs courantes dans le calcul de la course de la presse plieuse consistent souvent à ne pas tenir compte du retour élastique du matériau, à négliger l'impact de la géométrie de l'outillage et à ne pas prendre en compte les facteurs spécifiques à la machine.

Surmonter le matériau Springback: Cette erreur se produit lorsque la récupération élastique du matériau après le cintrage n'est pas prise en compte, ce qui entraîne une sous-courbure des pièces. Pour éviter ce problème, il faut appliquer des facteurs de correction en fonction du type de matériau et effectuer des essais de pliage pour affiner la compensation du retour élastique.
Ignorer l'impact de la géométrie de l'outil: Un mauvais alignement entre l'ouverture de la matrice, le rayon du poinçon et la profondeur de la course peut entraîner des pliages imprécis. Veillez à valider correctement les limites de la course à l'aide de la formule :
[
\text{Course} = \left(\frac{\text{V-die width}}{2}\right) + \text{Epaisseur du matériau} + \text{Hauteur de la bride souhaitée} - \text{Rayon de la pointe du poinçon}
]
et les références croisées des spécifications de l'outillage.
Désalignement du système hydraulique: Les mouvements asynchrones du coulisseau dus à des problèmes hydrauliques peuvent entraîner des courses irrégulières. L'inspection régulière et le réétalonnage des composants hydrauliques sont essentiels.
Relation entre le tonnage et la course incorrecte: Calculer la course sans tenir compte du tonnage requis peut entraîner une surcharge ou une sous-utilisation de la presse. Utilisez des formules intégrées pour équilibrer la profondeur de la course et la force dans les limites de la capacité de la machine.
Négliger l'optimisation des paramètres de la CNC: Le fait de ne pas saisir les coefficients spécifiques au matériau pour les phases de décélération et d'arrêt peut entraîner des imprécisions. Optimiser les réglages de la CNC pour les ajustements dynamiques du bombage et les gains de descente appropriés.

En corrigeant ces erreurs courantes, les opérateurs peuvent obtenir des opérations de presse plieuse plus précises et plus efficaces.

Comment choisir la filière adéquate pour des applications spécifiques ?

Le choix de la bonne matrice pour les applications spécifiques de la presse plieuse implique plusieurs considérations clés pour assurer des opérations de pliage précises et efficaces. Tout d'abord, il convient d'évaluer le type et l'épaisseur du matériau ; l'ouverture de la matrice doit être environ 8 fois supérieure à l'épaisseur du matériau afin d'éviter une déformation excessive. Les matériaux plus durs peuvent nécessiter des matrices plus robustes. Ensuite, il faut tenir compte de l'angle et du rayon de courbure, en s'assurant que la matrice peut s'adapter aux spécifications de courbure requises. La compatibilité avec votre presse plieuse est cruciale ; la matrice doit correspondre à la taille de la machine et à sa capacité de production. En outre, pour les machines à commande numérique, il est essentiel de disposer d'un outillage précis compatible avec le système de commande.

Pour calculer la taille de la matrice pour des coudes spécifiques, utiliser la formule ((Rayon de courbure extérieur \Nfois 0,7071) \Nfois Facteur = Ouverture parfaite de la matrice). Par exemple, un rayon de courbure extérieur de 0,150 pouce avec un facteur de 4,85 donne une ouverture de matrice d'environ 0,514 pouce. Sélectionnez la taille de filière la plus proche. Tenez compte des types de matrices, comme les matrices en V simple pour la polyvalence, les matrices réglables pour la flexibilité et les outils à rayon pour les rayons de courbure plus importants. Enfin, choisissez des matériaux durables comme l'acier au chrome-molybdène pour l'outillage afin de garantir la longévité et la solidité des opérations.

Quels sont les outils nécessaires à une mesure précise de la course ?

La mesure précise de la course dans les opérations de presse plieuse nécessite plusieurs outils pour garantir la précision et la cohérence. Les principaux outils sont les suivants :

Jauges et pieds à coulisse de précision: Ils sont indispensables pour mesurer la hauteur de fermeture (distance entre les poutres supérieure et inférieure lorsque l'outillage est complètement fermé) et vérifier le dégagement de l'outillage.
Systèmes de mesure d'angle par laser: Des systèmes comme IRIS Plus ou LaserCheck fournissent un retour d'information en temps réel sur les angles de pliage et l'alignement de l'outillage, garantissant indirectement la précision de la course en surveillant la déformation du matériau.
Unités de contrôle CNC: Les presses plieuses CNC modernes sont équipées de capteurs intégrés qui automatisent les réglages de la course en corrélant le déplacement du coulisseau avec les données de pression hydraulique ou pneumatique.
Jauges spécialisées: Les jauges mini ou microtechniques sont utilisées pour vérifier manuellement le jeu de l'outillage et pour assurer une pression d'appui constante sur la matrice, ce qui influe sur la répétabilité de la course.
Indicateurs de course de freinage: Les indicateurs visuels, bien que principalement utilisés dans d'autres industries, peuvent être adaptés aux presses plieuses pour identifier rapidement la surcourse ou le désalignement sans mesure manuelle.

L'ensemble de ces outils permet d'obtenir des mesures précises de la course, ce qui contribue à l'efficacité et à la précision des opérations de presses plieuses.