Dans le monde complexe des applications industrielles, le choix de la bonne pompe à vide peut faire la différence entre une efficacité sans faille et des temps d'arrêt frustrants. Qu'il s'agisse d'installations de laboratoire ou de processus industriels étendus, il est essentiel de comprendre les nuances de la sélection et du calcul des pompes à vide. Avec différents types et spécifications, le choix de la bonne pompe ne se limite pas à une simple sélection sur l'étagère ; il nécessite une compréhension approfondie de facteurs tels que la vitesse de pompage, le degré de vide et l'efficacité énergétique. Ce guide décompose ces détails complexes en étapes digestes, vous permettant de prendre des décisions éclairées adaptées à vos besoins spécifiques. Êtes-vous prêt à vous plonger dans les éléments essentiels de la sélection et du calcul d'une pompe à vide, afin de garantir que vos opérations se déroulent plus harmonieusement que jamais ?
Les pompes à vide sont des outils essentiels dans diverses industries, car elles contribuent à créer les environnements contrôlés nécessaires à des processus précis. Les pompes à vide fonctionnent en abaissant la pression dans un espace, en éliminant les gaz pour créer un vide. Cette capacité est vitale dans des applications telles que le traitement chimique et la fabrication de semi-conducteurs, où des conditions atmosphériques exactes sont requises.
Les pompes de transfert de gaz déplacent les molécules de gaz d'une zone à une autre, en utilisant soit l'action cinétique, soit le déplacement positif. Les pompes de transfert cinétique propulsent les molécules de gaz à l'aide de pales ou de jets de vapeur à grande vitesse, ce qui permet d'obtenir des taux de compression élevés à des pressions plus basses. Les pompes volumétriques, quant à elles, capturent un volume spécifique de gaz et l'expulsent du système, souvent utilisé dans des installations à plusieurs étages pour des niveaux de vide plus élevés.
Les pompes de piégeage capturent les molécules de gaz à l'intérieur d'un système. Ces pompes sont utilisées dans des applications spécialisées où les gaz doivent être retenus ou modifiés chimiquement dans un environnement sous vide.
Les pompes à palettes sont couramment utilisées, en particulier dans les laboratoires. Les pompes à palettes lubrifiées à l'huile permettent d'atteindre des niveaux de vide élevés et sont résistantes à l'humidité, mais elles nécessitent un entretien régulier de l'huile. Les pompes à palettes sèches offrent une maintenance plus simple et des coûts initiaux moins élevés, bien qu'elles puissent rencontrer des difficultés dans les environnements chargés d'humidité.
Connues pour leur efficacité et leur faible niveau sonore, les pompes à crochets et à griffes nécessitent une maintenance minimale sur de longues périodes, ce qui les rend idéales pour les applications exigeant un débit et un vide moyens.
Les pompes à vide ne servent pas qu'à éliminer les gaz. Elles permettent un contrôle précis de la pression atmosphérique, ce qui est essentiel pour des processus tels que la distillation sous vide, la lyophilisation et la fabrication de semi-conducteurs. En permettant de manipuler les conditions environnementales, les pompes à vide favorisent les avancées technologiques et industrielles.
Le choix de la bonne pompe à vide implique la prise en compte de plusieurs facteurs afin de garantir des performances optimales :
Niveau de vide requis: Les différentes applications nécessitent des niveaux de vide variables, ce qui influe sur le choix du type et de la configuration de la pompe.
Volume Débit: La capacité de la pompe à traiter le volume de gaz requis est cruciale, affectant le choix basé sur le débit nécessaire.
Exigences spécifiques à l'application: Des exigences particulières telles que la sensibilité à la température ou la compatibilité chimique peuvent influer sur le choix de la pompe.
Coût et entretien: L'évaluation des coûts de fonctionnement, y compris la consommation d'énergie et la maintenance, est essentielle pour une efficacité à long terme.
La connaissance de ces facteurs permet de choisir la bonne pompe à vide qui répondra aux besoins de l'application de manière efficace et rentable.
Le choix de la bonne pompe à vide est essentiel pour un fonctionnement efficace dans divers environnements industriels. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour aligner les capacités de la pompe sur les besoins spécifiques du processus.
Niveau de vide: Le niveau de vide souhaité est un critère fondamental dans la sélection des pompes. Il dicte le type de pompe nécessaire, allant du vide faible pour les applications générales au vide poussé pour les processus spécialisés tels que la fabrication de semi-conducteurs.
Vitesse de pompage: Cette mesure définit la vitesse à laquelle la pompe peut évacuer l'air ou les gaz d'un système. Une évacuation rapide est essentielle dans les processus où le temps est compté, ce qui influe sur le choix de la technologie de la pompe.
Température et humidité: La température de l'environnement de travail peut avoir un impact significatif sur les performances de la pompe. Les pompes conçues pour les environnements à haute température garantissent longévité et fiabilité. L'humidité peut entraîner la corrosion ou endommager certains types de pompes. Il est conseillé de choisir des pompes résistantes à l'humidité ou des pompes sèches dans des conditions humides.
Particules et résidus: La présence de poussière, de débris ou de résidus chimiques peut affecter l'efficacité et la durée de vie de la pompe. Des filtres ou des conceptions de pompes spécialisées peuvent être nécessaires pour traiter efficacement ces contaminants.
La pompe à vide ne doit pas introduire de contaminants dans l'environnement du procédé. Les pompes sans huile sont particulièrement utiles lorsque la contamination par l'huile n'est pas souhaitable. En outre, il convient de déterminer si l'application nécessite des niveaux de vide constants ou intermittents afin de sélectionner la pompe appropriée.
Coût initial: Prenez en compte les coûts initiaux, y compris les accessoires. Si les coûts initiaux sont importants, il faut également tenir compte de la valeur à long terme de la pompe.
Coût de fonctionnement: La consommation d'énergie est un facteur important des coûts d'exploitation. Les modèles à haut rendement énergétique permettent de réaliser des économies substantielles au fil du temps.
Maintenance: L'entretien régulier, tel que les vidanges d'huile ou le remplacement des filtres, a une incidence sur les coûts à long terme et les temps d'arrêt potentiels. Optez pour des pompes nécessitant moins d'entretien afin d'améliorer l'efficacité.
Taille et poids: Dans les applications où la portabilité ou l'espace sont limités, il est préférable d'utiliser des pompes plus petites et plus légères.
Puissance requise: Assurez-vous que l'alimentation électrique répond aux exigences de la pompe, en tenant compte des spécifications de tension et de courant.
La disposition des conduites peut avoir une incidence sur le fonctionnement de la pompe. Un dimensionnement et une disposition appropriés sont essentiels pour obtenir un fonctionnement optimal et minimiser les pertes de charge.
Débit volumétrique (CFM): Déterminer le volume d'air ou de gaz à évacuer par unité de temps. Ce calcul permet d'établir la vitesse de pompage nécessaire.
Niveau de vide: Identifier le niveau de vide minimum requis pour le processus. Des niveaux de vide plus élevés nécessitent généralement des pompes plus puissantes.
Perte de charge du système: Tenir compte des éventuelles chutes de pression dans le système de tuyauterie pour s'assurer que la pompe atteint le niveau de vide souhaité.
Les différents types de pompes présentent des avantages uniques adaptés à différentes utilisations. Par exemple, les pompes à palettes sèches sont idéales pour les applications nécessitant un entretien minimal, tandis que les pompes à palettes lubrifiées à l'huile sont robustes dans les environnements chargés d'humidité. Tenez compte du niveau de bruit, du niveau de vide requis et des besoins de maintenance lors de la sélection du type de pompe approprié.
Avant de commencer les calculs, il est important de comprendre quelques notions de base sur les systèmes à vide.
Le degré de vide fait référence à la minceur du gaz dans un état de vide et est généralement exprimé par une valeur de pression. On distingue le vide absolu, où la pression est mesurée par rapport à un vide parfait (0 Pa), et le vide relatif, où la pression est mesurée par rapport à la pression atmosphérique.
La limite de pression relative est la différence entre la pression atmosphérique et la pression interne du système, souvent indiquée comme une valeur négative lors de l'utilisation de la pression manométrique.
Pour déterminer la pompe à vide adéquate, vous devez comprendre les besoins spécifiques de votre système. Il est essentiel de connaître le volume de la chambre à évacuer, car cela a un impact direct sur la vitesse de pompage nécessaire pour atteindre le niveau de vide souhaité dans un temps donné. Des applications différentes exigent des niveaux de vide différents, et des niveaux de vide plus élevés nécessitent généralement des pompes plus puissantes. Tenez compte du type et de la quantité de gaz utilisés dans votre procédé, car la charge de gaz affecte la capacité et l'efficacité de la pompe.
La vitesse de pompage est cruciale pour le choix d'une pompe à vide. Elle dépend du volume de la chambre et du temps nécessaire pour atteindre le niveau de vide souhaité. La formule suivante est couramment utilisée :
[S = \frac{V}{t} \cdot \ln\left(\frac{P_0}{P_f}\right) ]
Où ?
Cette formule est basée sur le principe que la vitesse de diminution de la pression est proportionnelle à la vitesse de pompage et inversement proportionnelle au volume de la chambre.
Différents types de pompes à vide sont adaptés à diverses applications. Les pompes à palettes conviennent aux applications nécessitant des niveaux de vide élevés, généralement jusqu'à environ 10 Pa, et sont largement utilisées dans les laboratoires et les processus industriels. Les pompes à anneau d'eau sont généralement limitées à des pressions d'environ 3 300 Pa en raison de leur conception, ce qui les rend idéales pour les applications impliquant de grands volumes de gaz ou lorsque le gaz contient de la vapeur d'eau. Parmi les autres pompes à vide, on trouve les pompes à membrane et les pompes à diffusion d'huile, chacune présentant des avantages et des limites spécifiques. Les pompes à membrane sont excellentes pour les processus chimiques, tandis que les pompes à diffusion d'huile sont utilisées dans des applications à vide poussé comme la fabrication de semi-conducteurs.
Pour garantir un fonctionnement efficace de votre système de vide, tenez compte de la conductance et du débit, en veillant à ce qu'ils correspondent à la capacité de la pompe pour une évacuation efficace. Utilisez les formules de base du vide pour calculer la pression, le débit et la conductance, afin d'optimiser l'efficacité du système et de garantir que la pompe fonctionne dans sa plage optimale.
Lors du choix d'une pompe à vide, il faut également tenir compte de la maintenance et de la fiabilité, en choisissant des pompes ayant un bon historique de maintenance et une grande fiabilité pour une efficacité à long terme, et évaluer la consommation d'énergie des pompes potentielles pour sélectionner celles qui offrent le meilleur équilibre entre performance et consommation d'énergie.
Les pompes à vide sont essentielles pour créer, maintenir et améliorer les environnements sous vide dans de nombreuses applications. Il est essentiel de comprendre les différents types de pompes à vide et leurs applications spécifiques pour sélectionner la pompe la mieux adaptée à vos besoins.
Les pompes de transfert de gaz fonctionnent en déplaçant les molécules de gaz de l'entrée vers la sortie, ce qui permet d'abaisser la pression dans un espace donné. Ces pompes sont divisées en deux sous-types principaux : les pompes volumétriques et les pompes cinétiques.
Les pompes volumétriques fonctionnent en emprisonnant un volume de gaz puis en l'expulsant, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant des niveaux de vide constants et fiables. Les pompes à palettes utilisent des palettes rotatives pour piéger et déplacer le gaz. Elles sont largement utilisées dans les laboratoires et les industries pour leur capacité à atteindre des niveaux de vide élevés. Les pompes à membrane, qui utilisent un diaphragme flexible, conviennent au traitement chimique en raison de leur capacité à traiter des gaz agressifs et corrosifs. Les pompes à spirales, avec deux spirales imbriquées comprimant le gaz, sont connues pour leur fonctionnement sans huile, idéal pour les salles blanches. Les pompes à griffes, qui utilisent des rotors en forme de griffes, sont efficaces et nécessitent peu d'entretien, ce qui les rend idéales pour un fonctionnement continu.
Les pompes cinétiques utilisent des lames en mouvement rapide ou des jets de vapeur pour déplacer les molécules de gaz. Elles conviennent aux applications nécessitant des vitesses de pompage élevées et de faibles pressions. Les pompes turbomoléculaires, dont les pales tournent rapidement, sont essentielles pour atteindre des niveaux de vide élevés dans la fabrication des semi-conducteurs et la recherche scientifique. Les pompes à diffusion, qui utilisent des jets de vapeur pour déplacer les molécules de gaz, sont couramment utilisées dans les applications à vide poussé, telles que les processus de revêtement et de métallurgie.
Les pompes de piégeage capturent les molécules de gaz à l'intérieur du système en utilisant le refroidissement cryogénique ou l'adsorption chimique. Le refroidissement cryogénique condense les gaz à des températures extrêmement basses, ce qui rend les cryopompes vitales pour les applications nécessitant des niveaux de vide très élevés, comme la simulation spatiale et les accélérateurs de particules. Les pompes à ions, qui utilisent des champs électriques pour ioniser et capturer les molécules de gaz, sont utilisées dans les systèmes à vide poussé pour la recherche et le développement en physique et en sciences des matériaux.
Les pompes à vide remplissent diverses fonctions dans différents secteurs d'activité, en fonction de besoins spécifiques :
Le choix de la bonne pompe à vide implique la prise en compte de divers facteurs tels que la plage de pression requise, la compatibilité avec les gaz, le risque de contamination, les besoins de maintenance et le coût. La compréhension de ces critères permet de s'assurer que la pompe sélectionnée répond efficacement aux exigences spécifiques de votre application.
Les avancées récentes dans la technologie des pompes à vide comprennent le développement de pompes sèches, de systèmes basés sur l'IoT pour la maintenance prédictive, et de modèles économes en énergie. Ces innovations entraînent des améliorations en termes de performance, de fiabilité et de rentabilité dans diverses industries.
L'apprentissage des différentes technologies et caractéristiques qui améliorent l'efficacité énergétique peut permettre de réaliser d'importantes économies. Les pompes efficaces ne réduisent pas seulement les dépenses d'exploitation, elles contribuent également à la durabilité de l'environnement. En explorant les technologies disponibles, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité énergétique et réaliser des économies substantielles.
Les pompes à vide sèches offrent des avantages considérables en termes d'efficacité énergétique par rapport aux pompes à anneau liquide traditionnelles. Ces pompes fonctionnent sans eau ni huile comme agents d'étanchéité, ce qui réduit à la fois la consommation d'énergie et les coûts de maintenance. D'autre part, les pompes à anneau liquide, bien que fiables, consomment généralement plus d'énergie en raison de leurs mécanismes de fonctionnement. Il est essentiel d'évaluer la consommation d'énergie en fonction des exigences de l'application.
La technologie VSD permet aux pompes d'ajuster automatiquement leur vitesse en fonction de la demande, optimisant ainsi la consommation d'énergie. En alignant le fonctionnement des pompes sur les besoins du processus, les pompes équipées de VSD peuvent réaliser jusqu'à 50% d'économies d'énergie, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation.
Bien que les pompes à bas prix puissent sembler attrayantes à première vue, elles entraînent souvent des coûts à long terme plus élevés en raison de leur maintenance fréquente et de leur inefficacité. Investir dans des pompes de haute qualité permet de réduire la consommation d'énergie et les besoins de maintenance, ce qui se traduit par un coût total de possession moins élevé au fil du temps.
Un entretien régulier est essentiel pour assurer un fonctionnement efficace de la pompe. Le choix de pompes nécessitant une maintenance moins fréquente peut permettre de réaliser des économies substantielles à long terme. En outre, la prise en compte de la fiabilité et de l'assistance fournie par les fabricants peut minimiser les temps d'arrêt et les coûts de réparation.
Évaluer la consommation d'énergie actuelle: Surveillez et enregistrez la consommation d'énergie de votre pompe à vide existante.
Comparer les indices d'efficacité énergétique: Rechercher et évaluer l'efficacité énergétique de différentes pompes. Vérifiez la consommation d'énergie par unité de vide produite afin de repérer les économies potentielles.
Prise en compte des avantages du VSD: Tenir compte des capacités d'ajustement dynamique de la vitesse des pompes équipées d'un VSD et de leur impact sur la consommation d'énergie.
Estimation des économies: Calculez les économies d'énergie potentielles en comparant la consommation d'énergie de votre installation actuelle avec celle d'un modèle de pompe plus efficace.
Assurez-vous que la pompe que vous choisissez correspond au niveau de vide et au débit nécessaires pour votre application spécifique. Cela garantit une efficacité et des performances optimales et évite les problèmes liés au surdimensionnement ou au sous-dimensionnement.
Optez pour des pompes dotées de technologies avancées, telles que le fonctionnement à sec ou le VSD, afin d'améliorer l'efficacité. Une assistance complète du fabricant, comprenant des guides d'entretien et des évaluations énergétiques, peut améliorer la rentabilité à long terme.
Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :
Pour choisir la pompe à vide adaptée à votre application, vous devez tenir compte de plusieurs facteurs essentiels afin de garantir des performances et une efficacité optimales. Tout d'abord, il faut déterminer le niveau de vide requis, qui peut aller du vide grossier pour l'emballage au vide poussé pour la recherche avancée. Ensuite, évaluez le débit volumétrique nécessaire pour atteindre ce niveau de vide, en vous assurant que la pompe peut traiter l'air ou les gaz concernés. Tenez compte des exigences en matière de tuyauterie et d'installation, y compris la taille et le matériau des tuyaux, qui ont un impact sur l'efficacité et le coût. Évaluez les spécificités de l'application, telles que la température, l'humidité et les contaminants potentiels, car elles peuvent influer sur le choix et les performances de la pompe. Veillez à ce que l'alimentation électrique soit compatible avec les normes électriques de votre établissement. Enfin, pesez le pour et le contre des différents types de pompes, comme les pompes à palettes sèches ou les pompes à palettes lubrifiées à l'huile, en fonction des besoins de maintenance et de l'efficacité énergétique. En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez sélectionner une pompe à vide qui répond aux besoins de votre application tout en minimisant les coûts et les temps d'arrêt.
Plusieurs facteurs influencent le choix d'une pompe à vide, afin de s'assurer qu'elle répond aux besoins spécifiques de l'application. Tout d'abord, le niveau de vide requis est crucial, car les différents procédés nécessitent des degrés de vide variables, mesurés généralement en Torr. La vitesse de pompage et le débit doivent correspondre aux exigences de l'application, pour permettre une élimination efficace des gaz ou des vapeurs. La compatibilité chimique est essentielle pour éviter la corrosion ou la contamination, en particulier dans les procédés impliquant des produits chimiques agressifs.
En outre, la sensibilité à la contamination est importante pour les applications qui requièrent un risque de contamination minimal, ce qui nécessite des caractéristiques telles que le fonctionnement sans huile. Les exigences et les coûts de maintenance jouent également un rôle important, les pompes à haut rendement énergétique étant privilégiées pour leurs économies à long terme et la réduction des besoins de maintenance. L'impact de la pompe sur le processus, l'efficacité énergétique, les coûts d'exploitation et la conformité aux normes industrielles sont d'autres facteurs essentiels. Les paramètres spécifiques à l'application, tels que la température, l'humidité, les particules, les résidus et la nécessité d'un vide constant ou intermittent, doivent également être pris en compte pour garantir des performances et une fiabilité optimales.
La vitesse de pompage et le degré de vide sont des facteurs critiques qui influencent les performances des pompes à vide. La vitesse de pompage, mesurée en m³/h ou en L/s, détermine la rapidité avec laquelle une pompe peut éliminer le gaz d'un système. Une vitesse de pompage plus élevée se traduit par des temps de pompage plus courts, ce qui est essentiel pour les industries où le temps est crucial, comme les applications d'emballage alimentaire et de revêtement.
Le degré de vide fait référence au niveau de pression atteint par la pompe, classé en niveaux de vide grossier, moyen, élevé, ultra-élevé ou extrême. Le degré de vide affecte les limites ultimes de vide du système. L'obtention de degrés de vide inférieurs, tels que ceux requis pour les applications de vide poussé ou ultra-poussé, nécessite des pompes spécialisées telles que les turbopompes ou les cryopompes, qui doivent souvent être associées à des pompes à vide primaire.
Ensemble, la vitesse de pompage et le degré de vide influencent la stabilité et l'efficacité du processus. Une vitesse de pompage insuffisante peut entraîner une accumulation de gaz et des fluctuations de pression, ce qui nuit aux processus tels que les mesures analytiques. Il est donc essentiel de choisir une pompe dont la vitesse de pompage et le degré de vide sont appropriés pour garantir des performances et une stabilité optimales dans diverses applications.
Les pompes à vide les plus courantes sont les pompes volumétriques, les pompes à transfert de quantité de mouvement (cinétiques) et les pompes à piégeage. Les pompes volumétriques, telles que les pompes à palettes, à membranes, à piston/plongeur, à lobes et à vis, piègent et transfèrent mécaniquement les molécules de gaz par des changements cycliques de volume, ce qui les rend adaptées aux plages de vide faibles à moyennes. Les pompes à transfert d'énergie, y compris les pompes turbomoléculaires, les pompes à diffusion de vapeur et les pompes à anneau liquide, utilisent des lames rotatives à grande vitesse ou des jets de vapeur pour donner de l'énergie aux molécules de gaz, ce qui permet d'obtenir des vides élevés à ultra-élevés. Les pompes à piégeage, comme les cryopompes, les pompes à sorption et les pompes ioniques, capturent les molécules de gaz par adsorption, condensation ou liaison chimique, ce qui est idéal pour les applications de vide très poussé. Chaque type présente des avantages spécifiques et est choisi en fonction du niveau de vide requis, de l'application et de la sensibilité à la contamination.
Oui, il existe des pompes à vide économes en énergie. Comme nous l'avons vu précédemment, plusieurs types de pompes à vide permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie, adaptées à diverses applications et exigences opérationnelles.
Les pompes à palettes sont efficaces pour un usage industriel général, car elles permettent une évacuation plus rapide et une consommation d'énergie plus faible que les pompes à vis. Cependant, elles nécessitent un entretien régulier, tel que des vidanges d'huile, pour maintenir des performances optimales.
Les pompes mécaniques sèches, y compris les pompes à griffes et à vis, sont conçues pour fonctionner sans huile ni eau, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 50% par rapport aux systèmes traditionnels d'éjection de vapeur. Ces pompes conviennent aux applications à vide poussé dans les centrales électriques et le traitement chimique, offrant des rendements plus propres et des coûts de cycle de vie plus faibles.
Les pompes à piston ont un rendement opérationnel élevé, de l'ordre de 90%, et sont idéales pour les scénarios à haute pression et à faible débit, comme les installations de laboratoire, en raison de leur durabilité et de leur usure interne minimale.
Les pompes à anneau liquide présentent une conception à faible frottement, ce qui permet d'économiser 30-80% de l'énergie lorsqu'elles sont équipées de variateurs de vitesse. Toutefois, leur efficacité dépend de la bonne régulation de la température et de la qualité du liquide d'étanchéité.
Les pompes à griffes rotatives fonctionnent sans contact interne, ce qui minimise la perte d'énergie due au frottement. Elles sont particulièrement adaptées aux salles blanches et aux applications dans le domaine des semi-conducteurs, car elles nécessitent moins d'entretien en raison du nombre réduit de pièces mobiles.
Pour calculer les besoins d'une pompe à vide, commencez par définir les besoins spécifiques de votre système. Déterminez d'abord le niveau de vide cible, c'est-à-dire la pression absolue ou le vide relatif nécessaire à votre application. Assurez-vous que la capacité de vide ultime de la pompe est inférieure d'au moins 50-100% au niveau requis.
Ensuite, calculez la vitesse de pompage requise à l'aide de l'équation du temps de vidange :
[S = \frac{V}{t} \cdot \ln\left(\frac{p_0}{p_1}\right) ]
où ( V ) est le volume de la chambre, ( t ) est le temps de pompage souhaité, ( p_0 ) est la pression initiale et ( p_1 ) est la pression cible.
Par exemple, si vous avez une chambre de 100 litres qui doit être évacuée de 1013 mbar à 0,1 mbar en 300 secondes, la vitesse de pompage requise sera d'environ 2,3 L/s (ou 8,3 m³/h).
En outre, il faut tenir compte des pertes de conductance dans le système en ajustant la vitesse de pompage calculée pour tenir compte des limites des tuyaux, des vannes et des filtres à l'aide de l'équation :
[ \frac{1}{S{\text{effective}}} = \frac{1}{S{\text{pump}}} + \frac{1}{C} ]
où ( C ) est la conductance de la tuyauterie.
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