Dans cet article, nous explorons les techniques essentielles d'équilibrage et de dressage des meules. Vous découvrirez comment ces méthodes renforcent l'efficacité, améliorent la qualité de la surface et prolongent la durée de vie de vos outils. Préparez-vous à acquérir des connaissances pratiques qui vous permettront d'affiner vos compétences et d'optimiser vos processus de rectification.
Pour améliorer la qualité du meulage, maintenir la précision de la machine à meuler et assurer la sécurité de la production, il est nécessaire d'équilibrer la meule.
Le déséquilibre de la meule est dû au mauvais alignement du centre de gravité de la meule par rapport à l'axe de rotation, principalement en raison d'une fabrication et d'une installation incorrectes. La meule fonctionne à des vitesses de rotation élevées et si sa masse est légèrement inégale, elle génère une force centrifuge importante et déséquilibrée pendant la rotation. Cela fait vibrer la machine, ce qui réduit considérablement la qualité du meulage, use sérieusement les roulements de la broche de la meule et, dans les cas les plus graves, peut provoquer l'éclatement de la meule et des accidents.
Par conséquent, les meules doivent être soumises à un équilibrage statique ou dynamique, en particulier pour le meulage de précision ou le meulage de finition miroir, qui nécessite un équilibrage plus précis. En général, les meules d'un diamètre supérieur à 125 mm doivent être équilibrées.
L'équilibrage des meules utilise généralement la méthode d'équilibrage du moment, qui comprend l'équilibrage statique et l'équilibrage dynamique. Actuellement, l'équilibrage statique est largement utilisé pour les meules, et il est réalisé sur un banc d'équilibrage. Les rectifieuses CNC à grande vitesse sont généralement équipées de dispositifs d'équilibrage dynamique automatique en ligne pour les meules.
L'équilibrage statique d'une meule consiste essentiellement à régler manuellement le décalage du centre de gravité de l'ensemble de la meule en ajustant les poids d'équilibrage pour aligner le centre de gravité de la meule sur l'axe de l'arbre d'équilibrage.
Le principal outil de soutien pour l'équilibrage statique est le banc d'équilibrage de la meule. Il existe des bancs d'équilibrage cylindriques pour l'équilibrage des meules de grand diamètre et des bancs d'équilibrage à arête vive pour l'équilibrage des meules de plus petit diamètre.
Comme le montre la figure 1, le banc d'équilibrage statique se compose d'un cadre de support 1 et de deux arbres parallèles 2 de même diamètre. Les deux arbres servent de rails pour l'équilibrage statique et doivent présenter une faible rugosité de surface et une grande dureté. Lorsqu'ils sont utilisés, ils doivent être positionnés horizontalement et au même niveau.
1-Cadre de support
2 arbres
L'indicateur de l'équilibrage statique est que la meule peut rester immobile dans n'importe quelle position sur les rails horizontaux.
Les meules sont des outils fragiles, sans rapport avec leur apparence, et il convient donc de prendre des précautions particulières lors de l'inspection, de la manipulation ou du stockage. Des chocs relativement mineurs peuvent provoquer des fissures dans la meule, et toute fissure peut entraîner l'éclatement de la meule au cours de l'opération de meulage. processus de broyage. Il convient donc d'être très prudent lors de l'utilisation de l'appareil, en particulier pendant le transport.
Lors de l'utilisation de meules, il convient de respecter les trois principes suivants :
1) Ne jamais faire tomber ou heurter la meule. Ne pas utiliser de meules qui sont tombées, ont subi des chocs ou qui présentent des anomalies lors de l'inspection.
2) Évitez d'utiliser des meules humides ou huileuses.
3) Stocker les meules dans un endroit sec (éviter la chaleur excessive ou l'humidité). Lorsque les meules sont placées sur des étagères, elles doivent l'être verticalement afin d'éviter toute pression excessive sur les meules. Conservez les meules dans leur emballage jusqu'à ce qu'elles soient prêtes à l'emploi. Lors du transport des meules, ne les mettez pas à plat et ne les empilez pas.
1) S'assurer que les flasques de roue gauche et droite ont le même diamètre, la même surface de contact avec la roue et qu'ils sont exempts de fissures, de poussière et de rouille.
2) Lors de la fixation de la meule entre les flasques, insérer un joint d'étanchéité en papier (fourni avec la meule) entre chaque flasque et le côté de la meule. Les joints gauche et droit doivent être de la même épaisseur, d'un diamètre supérieur à celui du flasque de la meule et exempts de saletés ou de dommages.
3) Après avoir inséré les flasques de la meule dans le trou de la meule, tournez lentement la meule dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse afin d'insérer symétriquement les flasques dans le trou. Ne pas utiliser de marteau pour forcer l'insertion.
4) Serrer les boulons de serrage des flasques de roue alternativement en diagonale en appliquant le même couple de serrage. Pour le serrage final, utilisez une clé dynamométrique. Le serrage final se fait en 3 étapes : ① Utiliser les 2/3 du couple requis ; ② Utiliser un couple inférieur à la valeur requise d'une graduation ; ③ Utiliser le couple requis (valeur du couple selon les spécifications du fabricant).
Comme le montre la figure 2.
Nettoyez la surface de contact de la table d'équilibrage où l'arbre d'équilibrage sera placé.
Pour les meules de précision et les meules à finition miroir, l'équilibrage doit être effectué dans au moins huit positions. En outre, la meule initialement équilibrée doit être installée sur la machine pour le dressage, puis rééquilibrée jusqu'à ce qu'elle soit satisfaisante.
Si la roue est à nouveau déséquilibrée après le dressage, répétez le processus d'équilibrage en suivant les étapes ci-dessus.
1) Le banc d'équilibrage doit être ajusté en position horizontale, en particulier la direction longitudinale doit être finement ajustée au niveau (l'erreur de nivellement sera déterminée par la valeur d'erreur de la colonne de mercure ; en général, différentes colonnes de mercure de précision sont sélectionnées en fonction de la précision d'usinage de la machine-outil).
2) Le trou conique intérieur de la bride et l'arbre du centre d'équilibrage doivent être bien ajustés et leurs surfaces de contact doivent être exemptes de rayures, de traces de rouille ou d'autres défauts.
3) Les meules neuves n'étant généralement pas parfaitement rondes, il convient de les équilibrer grossièrement, puis de les dresser avant de procéder à l'équilibrage final.
La qualité de l'équilibre statique de la meule affecte directement la qualité du meulage, en particulier dans le cas du meulage à grande vitesse. L'amplitude de la meule après l'équilibrage doit être vérifiée pour déterminer si un rééquilibrage est nécessaire.
La relation entre la qualité de l'équilibre de la meule et l'amplitude est présentée dans le tableau 1.
Tableau 1 Relation entre la qualité de l'équilibre de la meule et l'amplitude
| Emplacement de la mesure | Direction des vibrations | Amplitude/mm | |
| Bonne qualité d'équilibre | Bonne qualité d'équilibre | ||
| Extrémité avant de la broche (près de l'extrémité de la meule) | Horizontal | ≤0.3 | ≤1.2 |
| Vertical | ≤0.2 | ≤0.25 | |
| Extrémité arrière de l'axe (près de l'extrémité de la poulie) | Horizontal | ≤0.2 | ≤0.9 |
| Vertical | ≤0.2 | ≤0.15 | |
En général, les nouvelles meules doivent être équilibrées deux fois. Le premier équilibrage a lieu avant le dressage de la meule, puis après le montage sur la machine, le diamètre extérieur et les deux faces de la meule sont dressés, puis la meule est retirée et le deuxième équilibrage est effectué. Parfois, après avoir utilisé la meule pendant un certain temps, si des marques de vibration polygonales sont observées sur la pièce à usiner, la meule doit être retirée et rééquilibrée avant de continuer à être utilisée.
Pour le meulage de plusieurs meules et le meulage de meules de forme, l'équilibrage dynamique est généralement effectué sur une machine d'équilibrage dynamique afin d'équilibrer le couple de forces de la meule.
En raison de la vitesse de rotation élevée de la meule, les rectifieuses CNC sont généralement équipées d'instruments d'équilibrage des roues, en particulier pour les rectifieuses CNC à grande vitesse, afin de garantir la qualité des pièces pendant le traitement par lots. Les instruments d'équilibrage des roues sont généralement de deux types : manuels et automatiques. Nous présentons ici principalement l'instrument d'équilibrage de roue automatique.
Les instruments d'équilibrage automatique des meules sont divisés en deux types en fonction de leur méthode d'installation sur la broche de la meule : interne (voir figure 3) et externe (voir figure 4). Quel que soit le type, le dispositif principal se compose d'un écran, d'un capteur installé sur le châssis de la meule pour recueillir les vibrations, d'une unité d'équilibrage installée sur la bride ou l'alésage de la broche, et d'un générateur de signaux.
Après un certain temps d'utilisation, une meule s'émousse et perd sa capacité de meulage ou sa forme géométrique correcte. L'émoussage de la meule se produit généralement sous des formes telles que l'émoussage des grains abrasifs, l'adhésion des grains abrasifs et des débris de meulage, l'encrassement de la meule et la déformation de la forme de la meule.
Les outils de dressage des meules sont utilisés pour dresser la surface de travail émoussée de la meule afin de restaurer ses performances de coupe et sa forme géométrique correcte. La netteté des grains abrasifs sur la surface de travail de la meule et la déformation de la forme du profil ont une incidence directe sur l'efficacité du meulage et la qualité de la surface de la pièce traitée.
Pour les pièces dont la rugosité de surface est inférieure à Ra1,6μm et pour le meulage de forme, un dressage fin de la meule est nécessaire.
Les rectifieuses CNC modernes pour la rectification de formes à haut rendement et à haute précision ont adopté le dressage automatique des meules après la rectification de chaque pièce ou la technologie de dressage continu des meules, garantissant ainsi la rugosité de la surface, la forme, la précision dimensionnelle et la haute productivité de la pièce à usiner. Le dressage de la meule en temps voulu est l'une des mesures importantes pour éliminer certains défauts de meulage, améliorer la qualité du meulage et augmenter l'efficacité du meulage.
La finesse du dressage de la surface de la meule et la méthode de dressage adoptée doivent être déterminées en fonction de la nature de la meule, du matériau de la pièce, des exigences de précision de la surface de la pièce et de la forme du traitement.
Les méthodes de base du dressage des meules peuvent être divisées en trois catégories : la méthode de tournage, la méthode de pressage des rouleaux et la méthode de meulage. Les outils courants de dressage des meules sont illustrés à la figure 5.
a) Stylo à pansement
b) Plaque de pansement
c) Roue de dressage
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