Manuel de l'ouvrier d'établi : Outils et techniques

I. Étendue des travaux pour les monteurs

Un ajusteur est un travailleur qui utilise manuellement des outils, des instruments ou des équipements pour fabriquer des pièces, installer, déboguer et réparer des équipements. En fonction des différentes caractéristiques du travail et du contenu des monteurs, ceux-ci sont généralement divisés en monteurs de moules, monteurs d'entretien et monteurs d'assemblage.

II. Organisation et conditions de travail des monteurs

1. Organisation du travail du monteur

(1) Préparation avant la transformation

• Disposer les ébauches, les outils et les instruments de mesure de manière ordonnée.
• Préparez un marchepied en fonction de la hauteur et de la hauteur de l'étau.
• Clipsez le dessin et accrochez-le à l'endroit prévu.

(2) Précautions à prendre lors de la transformation

• Les instruments de mesure ne doivent pas être mélangés avec des outils, et les instruments de mesure de précision doivent être manipulés avec précaution et placés dans une boîte après utilisation.
• Nettoyez régulièrement la limaille de fer pour maintenir la surface de travail propre.
• Les pièces traitées doivent être soigneusement empilées dans un endroit fixe.

(3) Travaux de nettoyage après transformation

• Essuyez les instruments de mesure avec un chiffon de nettoyage.
• Rangez soigneusement les pièces et les outils dans l'armoire à outils, comme le montre la figure 1.
• Nettoyez et essuyez l'étau, en maintenant un certain espace (5-10 mm) entre les deux mâchoires, avec la poignée verticalement vers le bas.
• La zone de travail doit être balayée et la limaille de fer et les déchets doivent être jetés dans des endroits prévus à cet effet.

2. Conditions de travail des monteurs

• L'espace de travail doit être spacieux et l'emplacement des établis doit tenir compte de l'éclairage et de la disposition des sources lumineuses.
• Les meuleuses et les perceuses doivent être installées dans des locaux réservés à cet effet ou à la périphérie de la zone de travail.
• La forme des manches des outils de l'ajusteur doit être raisonnable, comme les manches de lime, les manches de marteau, etc.

III. Équipement commun des monteurs

1. Établi (banc à étau)

La figure 2 montre un établi commun pour les monteurs. Il s'agit d'un établi spécialisé pour les opérations d'ajustage, généralement en bois dur ou en structure acier-bois, disponible en version pour une ou plusieurs personnes. Le plateau se trouve à 700-900 mm du sol, avec une épaisseur de 60-80 mm. L'étau d'établi est installé sur la table, avec la hauteur de la mâchoire au niveau du coude, comme le montre la figure 3.

2. Étau d'établi

(1) Spécifications de l'étau

Un étau d'établi est un dispositif installé sur l'établi pour maintenir les pièces à usiner. Il existe des modèles fixes et des modèles pivotants, comme le montre la figure 4. La spécification d'un étau d'établi est exprimée par la largeur de ses mâchoires, les tailles courantes étant 100 mm, 125 mm, 150 mm, etc.

a) Étau fixe
b) Étau d'établi pivotant

(2) Structure de l'étau

Le corps principal de l'étau d'établi est en fonte et boulonné à l'établi ; sa structure est illustrée à la figure 5. L'ouverture et la fermeture de l'étau sont assurées par la transmission entre la vis-mère et l'écrou. L'étau d'établi pivotant est équipé d'une poignée de verrouillage sur la base du plateau tournant, avec des filets externes à l'extrémité avant qui correspondent à la plaque rotative au bas de l'étau d'établi. Lorsque cela est nécessaire, il suffit de desserrer la poignée de verrouillage pour que le corps de l'étau puisse tourner. Lorsque l'étau a atteint la position souhaitée, la poignée de verrouillage peut être resserrée.

1, 9-écrou
2, 21-Poignée de verrouillage de la plaque tournante
3, 10-Plaque tournante
4, 11-Base
5-Socle de la table tournante
6, 14 Vis à tête
7-Mâchoire amovible
8-Mâchoire fixe
12 poignées
13 broches
Ressort à 15 tampons
16-Washer
17-Corps de mâchoire amovible
18 Vis de fixation du mors
19 Mors (trempé)
20-Corps de la mâchoire fixe

(3) Précautions d'utilisation de l'étau

1) Lors de l'installation de l'étau sur l'établi, la surface de travail de la mâchoire fixe doit dépasser le bord de l'établi afin que l'extrémité inférieure des pièces en forme de barre ne soit pas obstruée par le bord de l'établi lorsqu'elle est serrée, comme le montre la figure 6.

2) L'étau doit être solidement fixé à l'établi, les deux boulons de fixation étant serrés pour éviter que le corps de l'étau ne se desserre pendant le travail. Dans le cas contraire, l'étau risque d'être endommagé et la qualité du travail s'en ressentira.

3) Lors du serrage des pièces, seule la force manuelle est autorisée pour tourner la poignée. Ne jamais frapper la poignée avec un marteau ou utiliser arbitrairement un long tuyau pour tourner la poignée, afin d'éviter d'endommager la vis-mère, l'écrou ou le corps de l'étau, comme le montre la figure 7.

4) Pendant les opérations à force élevée, la force doit être dirigée vers le corps de la mâchoire fixe. Dans le cas contraire, la charge exercée sur la vis-mère et l'écrou augmentera, ce qui endommagera le filetage. Dans les cas les plus graves, l'écrou peut se briser, rendant l'étau inutilisable, comme le montre la figure 8.

5) Les outils peuvent être placés sur le siège de l'enclume de l'étau, qui peut également être utilisé pour redresser de petites plaques minces. Toutefois, il ne faut pas marteler les autres surfaces lisses du corps de la mâchoire mobile, car cela réduirait son efficacité. raccord avec le corps à mâchoire fixe.

6) Nettoyez régulièrement la vis-mère, l'écrou et les autres surfaces mobiles, ajoutez de l'huile lubrifiante et maintenez-les propres. Cela permet d'éviter la rouille, d'améliorer la flexibilité de la transmission et de prolonger la durée de vie de l'étau.

7) Dans la mesure du possible, essayez de serrer les pièces au centre de l'étau pour éviter que la force exercée sur les mâchoires ne soit inégale, comme le montre la figure 9.

1 mâchoire
2-établi
3-Boulon de fixation

a) Méthode d'utilisation correcte
b) Méthode d'utilisation incorrecte

a) Méthode de serrage correcte
b) Méthode de serrage incorrecte

3. Machine à meuler

(1) Types et utilisations des machines à meuler

Les rectifieuses sont principalement utilisées pour affûter les outils de coupe et d'autres outils, tels que les forets, les ciseaux, les burins et les poinçons. Elles peuvent généralement être divisées en deux types : les rectifieuses standard et les rectifieuses à dépoussiérage, comme le montre la figure 10.

a) Machine à meuler standard
b) Machine de broyage pour le captage des poussières
1-Relais d'outillage
2-Molette de rectification
3-Moteur électrique
4-Guard
5-Base

(2) Comment utiliser une meuleuse ?

1) Préparation avant l'utilisation de la machine à broyer

• Vérifiez l'écart entre le porte-outil et la meule, qui ne doit pas dépasser 3 mm ; réglez la hauteur du porte-outil de manière à ce que la zone de meulage de la pièce soit sur le même plan que le centre de la meule.
• Vérifier si le cordon d'alimentation est endommagé.
• Vérifiez si toutes les pièces de la rectifieuse sont en bon état, si les boulons et les écrous sont bien fixés, et surtout si la meule présente des fissures ou des défauts.
• Porter des lunettes de protection.

2) Précautions à prendre lors de l'utilisation de la rectifieuse

• Démarrez la rectifieuse et observez son fonctionnement. Utilisez les méthodes "écouter, regarder et sentir" pour vérifier l'état de fonctionnement de la rectifieuse : Après que la meule a commencé à tourner, écoutez les sons anormaux, tels que les bruits d'impact ou de crissement. Si vous entendez des sons inhabituels, arrêtez immédiatement la machine ; après que la meule a commencé à tourner, observez si le sens de rotation est correct, vérifiez les vibrations dans les différentes parties de la machine et toute oscillation de la meule. Si des anomalies sont constatées, arrêtez immédiatement la machine ; Après que la meule a commencé à tourner, vérifiez s'il y a des odeurs inhabituelles, telles que des odeurs de brûlé. Si vous constatez une anomalie, arrêtez immédiatement la machine.
• Lorsque la rectifieuse vient d'être mise en marche, ne vous précipitez pas pour l'utiliser. Attendez que la meule atteigne sa vitesse normale avant de commencer les opérations de meulage.
• Pendant l'opération, veillez à ne pas toucher la meule pour éviter de vous blesser les mains.
• Personne ne doit se tenir devant la meule. L'opérateur doit se tenir sur le côté de la meule.
• Ne pas permettre à deux personnes d'utiliser simultanément la même meule ; ne pas meuler sur le côté de la meule ; ne pas utiliser la machine à meuler pour meuler des matériaux tendres ; ne pas utiliser la machine à meuler pour meuler des métaux lourds ; ne pas utiliser la machine à meuler pour meuler des métaux lourds. métaux, des non-métaux ou des pièces de grande taille.
• Maintenir un espace de 20 à 30 mm entre le côté de la meule et la paroi intérieure du protecteur.
• Lors du meulage, n'appliquez pas une force excessive. Tenez fermement l'outil pour éviter qu'il ne saute sur la meule.
• Si des anomalies se produisent pendant le fonctionnement de la rectifieuse, arrêtez immédiatement la machine ou coupez l'alimentation électrique.
• Après utilisation, mettez la rectifieuse en position d'arrêt, puis débranchez le cordon d'alimentation.
• Essuyez la poussière sur la machine à meuler pour la garder propre.

3) Maintenance et entretien des machines à meuler

• Maintenez la table de la machine propre.
• Assurez-vous régulièrement que les orifices d'évacuation de la poussière sont dégagés.
• Lors de l'installation de la meule, placez des tampons souples entre la meule et les plaques latérales. Ne frappez jamais l'écrou avec force.
• Remplacer la meule lorsque son rayon effectif est usé à 1/3 de son rayon d'origine.

4. Machine à percer

Les perceuses comprennent les perceuses d'établi, les perceuses verticales et les perceuses radiales, qui sont des équipements de traitement des trous.

Comme le montre la figure 11a, une perceuse d'établi, également appelée perceuse d'établi, est une petite machine de perçage utilisée sur les tables. Elle perce généralement des trous d'un diamètre de 13 mm ou moins, le plus petit diamètre possible étant de 0,1 mm. Les perceuses d'établi sont compactes, flexibles et faciles à utiliser. Elles constituent l'équipement principal pour percer des trous de petit diamètre et sont le plus souvent utilisées dans la fabrication d'instruments, le travail d'ajusteur et l'assemblage.

a) Perceuse d'établi
b) Machine à percer verticale
c) Perceuse à bras radial
1 colonne
2-Switch
3-Mandrin de perçage
4-Poignée d'alimentation
5 broches
6-Couvercle de la courroie d'entraînement
7-Poulie de courroie trapézoïdale de la tour
8-Moteur
9-Poignée de levage
10-Poignée de verrouillage
11-Base
12-Table de travail
13-Boîte d'alimentation
14-Réducteur de vitesse de broche
15-Bras radial
Tête de broche 16

Comme le montre la figure 11b, la perceuse verticale, également connue sous le nom de foreuse verticale, est une machine de taille moyenne. Ce type de machine de forage a des diamètres de forage maximum de ϕ25mm, ϕ35mm, ϕ40mm et ϕ50mm, entre autres. La taille du foret est indiquée par son diamètre de perçage maximal. La perceuse verticale se compose principalement d'une broche, d'un réducteur de vitesse de broche, d'une boîte d'alimentation, d'une colonne, d'une table de travail et d'une base. Elle convient aux opérations d'alésage, de chanfreinage, de perçage et de taraudage.

Comme le montre la figure 11c, la perceuse à bras radial possède un bras qui peut tourner autour de la colonne. Le bras portant la tête de broche peut se déplacer verticalement le long de la colonne, et la tête de broche peut également se déplacer horizontalement le long du bras.

Grâce à ces caractéristiques structurelles de la perceuse à bras radial, il est facile d'ajuster la position de l'outil pour l'aligner sur le centre du trou en cours d'usinage sans déplacer la pièce. Par conséquent, la perceuse à bras radial convient au traitement de pièces lourdes et de grande taille, ainsi que de pièces à trous multiples. Elle est largement utilisée dans la production de pièces uniques et de lots.

IV. Opérations de base sur l'établi

Comme le montre la figure 12, les opérations de base de l'établi comprennent : la mesure des pièces, le marquage, le ciselage, le limage, le sciage, le perçage, le fraisage, le taraudage et le filetage, le rivetage, le grattage, ainsi que le redressement et le cintrage, le meulage et le traitement thermique simple.

a) Mesure
b) Marquage
c) Ciselage
d) Dépôt
e) Sciage
f) Forage
g) Détrompage
h) Broyage
i) Grattage
j) Taraudage
k) Filetage
l) Traitement thermique simple
m) Redressement et pliage
n) Rivetage

V. Prescriptions de sécurité pour les opérations de travail à l'établi

Pour garantir la sécurité du travail à l'établi, tout le personnel travaillant à l'établi doit comprendre et maîtriser les exigences générales de sécurité pour le travail à l'établi, qui comprennent les éléments suivants :

• Respectez strictement la discipline du travail et les procédures de sécurité pertinentes. Lors de la pratique, vous devez porter des vêtements de travail appropriés, des casquettes de travail et d'autres équipements de protection nécessaires.
• Le lieu de travail doit être propre et bien rangé, les outils et les instruments de mesure ne doivent pas être mélangés et les objets doivent être placés de manière stable.
• N'utilisez pas d'équipements et d'outils inconnus sans autorisation.
• Utilisez une brosse pour retirer les éclats métalliques ; ne les retirez pas à la main et surtout ne les soufflez pas avec votre bouche.
• Faites attention aux risques d'électrocution lorsque vous utilisez des appareils électriques et des interrupteurs à couteau. Coupez l'alimentation électrique immédiatement après utilisation.
• Inspectez l'équipement avant de l'utiliser et signalez immédiatement tout problème.
• Si des blessures corporelles ou des accidents d'équipement surviennent, signalez-les immédiatement et traitez-les sans tarder. Ne les dissimulez pas pour éviter que l'accident ne s'aggrave.