Rondelle frein ou rondelle fendue : Guide complet sur la fixation et la résistance aux vibrations

Imaginez que vous êtes en train d'assembler une machine et que vous devez vous assurer que tous les composants restent solidement fixés, même en cas de vibrations importantes. C'est là que le choix entre une rondelle d'arrêt et une rondelle fendue devient crucial. Mais quelle est la différence entre ces deux types de rondelles et comment décider laquelle utiliser ? Dans ce guide complet, nous examinerons les caractéristiques, les avantages et les applications des rondelles d'arrêt et des rondelles fendues, afin de vous fournir les connaissances essentielles pour prendre une décision en toute connaissance de cause. Qu'il s'agisse de comprendre leur rôle dans l'amélioration de la stabilité des fixations ou d'apprendre comment elles luttent contre le desserrage, nous aborderons tout ce que vous avez besoin de savoir. Alors, que vous soyez un bricoleur enthousiaste ou un ingénieur en herbe, explorons quelle rondelle répondra le mieux aux besoins de votre projet. Prêt à découvrir la clé d'une fixation robuste et fiable ? C'est parti !

Types de laveurs

Les rondelles sont des composants essentiels des systèmes de fixation, principalement utilisés pour maintenir les fixations en place malgré les vibrations ou les forces extérieures. Les deux types les plus courants sont les rondelles de blocage et les rondelles fendues, chacune ayant des caractéristiques et des applications uniques.

Les rondelles de blocage sont conçues pour résister au desserrage en créant une friction ou en assurant un verrouillage positif. Elles se présentent sous différentes formes :

• Rondelles hélicoïdales (fendues): Les rondelles hélicoïdales (fendues) sont des anneaux circulaires avec une fente qui crée une forme hélicoïdale, fournissant une tension semblable à celle d'un ressort pour maintenir les boulons serrés dans des environnements vibrants.
• Rondelles dentées: Ils comportent des dents internes ou externes qui augmentent la friction entre l'élément de fixation et la surface d'appui.
• Rondelles d'onglet: Ils possèdent des languettes qui peuvent être pliées contre la tête de l'écrou ou du boulon pour empêcher la rotation.
• Nord - Rondelles frein: Utiliser des dentelures et des cames pour fixer la fixation en s'enfonçant dans les surfaces.

Les rondelles fendues, également connues sous le nom de rondelles de blocage hélicoïdales, génèrent une tension grâce à leur conception hélicoïdale. Les arêtes vives créent une friction en mordant dans l'élément de fixation et la surface, ce qui contribue à empêcher le desserrage. Cependant, elles sont plus efficaces dans les environnements à vibrations modérées. Avec le temps, en raison de l'usure et de la déformation, elles peuvent perdre leur efficacité, en particulier dans les scénarios à fortes vibrations.

Les rondelles d'arrêt se présentent sous différentes formes : hélicoïdales, dentelées et crantées, offrant ainsi différentes méthodes pour empêcher le desserrage. Les rondelles fendues ont une forme hélicoïdale plus simple qui repose sur la tension. Les rondelles autobloquantes conviennent mieux aux charges statiques ou aux vibrations minimes, tandis que les rondelles fendues sont efficaces en cas de vibrations modérées, mais peuvent s'user dans des environnements à fortes vibrations. En règle générale, les rondelles d'arrêt sont plus chères en raison de leur conception complexe, tandis que les rondelles fendues sont plus abordables.

Comprendre les rondelles-freins

Les rondelles de blocage sont des composants essentiels des assemblages mécaniques, conçus pour maintenir les boulons et les écrous en place en les empêchant de se desserrer sous l'effet des vibrations ou des forces extérieures.

Utilisations et applications courantes

Les rondelles de blocage sont largement utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la construction et les machines, en particulier dans les situations de charges dynamiques et de vibrations fréquentes, telles que les moteurs, les turbines et les équipements lourds.

Industrie automobile

Dans l'industrie automobile, les rondelles d'arrêt sont couramment utilisées dans les composants du moteur, les systèmes de suspension et d'autres domaines où les vibrations sont fréquentes. Elles contribuent à maintenir la stabilité et la sécurité du véhicule en empêchant les fixations critiques de se desserrer.

Industrie aérospatiale

Les applications aérospatiales exigent une fiabilité et des performances élevées. Les rondelles de blocage sont utilisées dans les assemblages aéronautiques pour fixer les éléments de fixation dans des environnements soumis à de fortes vibrations, garantissant ainsi la sécurité et la fonctionnalité de l'avion.

Construction et machines

Dans le secteur de la construction et des machines lourdes, les rondelles de blocage sont utilisées pour fixer les éléments de structure et les pièces de machines. Leur capacité à résister aux vibrations et aux charges dynamiques les rend idéales pour ces applications.

Avantages et inconvénients

Les rondelles de blocage renforcent la sécurité en empêchant les fixations de se desserrer sous l'effet des vibrations. Elles sont polyvalentes et existent dans des modèles tels que les rondelles fendues, dentées et crantées. Toutefois, certains types, comme les rondelles fendues, peuvent s'user avec le temps et ne pas convenir à des charges extrêmes.

Types de rondelles de blocage

Rondelles fendues

Les rondelles d'arrêt fendues, également appelées rondelles d'arrêt hélicoïdales, ont une fente qui crée un effet de ressort. Lorsqu'elles sont serrées, elles exercent une tension et leurs arêtes vives s'accrochent à l'écrou et à la tête du boulon, assurant ainsi un assemblage sûr. Toutefois, leur efficacité peut diminuer avec le temps en raison de l'usure.

Rondelles frein dentées

Les rondelles d'arrêt dentées se présentent sous deux formes principales : les rondelles à dents externes et les rondelles à dents internes. Les rondelles à dents externes ont des dents sur la surface extérieure, tandis que les rondelles à dents internes ont des dents sur la surface intérieure. Les deux types de rondelles augmentent la résistance au desserrage en s'agrippant à l'écrou et à la surface.

Rondelles de blocage dentelées

Les rondelles d'arrêt dentelées sont dotées d'un côté de dentelures qui mordent dans l'écrou et la surface, offrant ainsi une résistance au desserrage induit par les vibrations. Elles sont particulièrement efficaces dans les applications soumises à de fortes vibrations.

Bonnes pratiques pour l'utilisation des rondelles de blocage

1. Choisissez le bon type en fonction des niveaux de vibration, des conditions de charge et de l'environnement.
2. Respectez les spécifications du fabricant en matière de couple de serrage afin d'éviter tout serrage excessif.
3. Utilisez les rondelles de blocage avec d'autres solutions de blocage, comme les écrous de blocage à insert en nylon ou les adhésifs de blocage de filets, pour une sécurité accrue dans les applications critiques.

Comprendre les rondelles fendues

Les rondelles fendues, également connues sous le nom de rondelles de blocage à ressort hélicoïdal, sont des anneaux circulaires avec une fente et une torsion qui fournissent une tension pour empêcher les fixations de se desserrer. Lorsqu'elles sont comprimées, elles offrent une tension continue comme un ressort, ce qui empêche le desserrage dû aux vibrations, aux chocs ou aux charges dynamiques.

Ces rondelles sont couramment utilisées dans les zones soumises à des vibrations, telles que les moteurs de voiture, les machines industrielles et les assemblages mécaniques. Elles sont particulièrement avantageuses dans les applications nécessitant un démontage ou un réglage fréquent, car elles sont relativement faciles à installer et à retirer.

Avantages

L'un des principaux avantages des rondelles fendues est leur rentabilité ; elles sont généralement plus abordables que les autres types de rondelles de blocage. En outre, elles améliorent la répartition de la charge. En se comprimant et en agissant comme un ressort, elles répartissent la charge plus uniformément, protégeant ainsi la pièce assemblée contre les dommages.

Inconvénients

Cependant, les rondelles fendues ont certaines limites. Leur efficacité à empêcher le desserrage peut être moins fiable que celle d'autres rondelles de blocage, en particulier dans les environnements à forte charge ou à fortes vibrations. Avec le temps, elles peuvent s'user et, une fois serrées à fond, elles peuvent perdre leur capacité de verrouillage. Lors d'essais en conditions réelles, elles ont montré une certaine variabilité dans la prévention du desserrage des boulons et peuvent même endommager les surfaces qu'elles touchent, entraînant une dégradation du matériau.

Comparaison des rondelles-freins et des rondelles fendues

Principales différences

Lorsque l'on compare les rondelles d'arrêt et les rondelles fendues, il est important de comprendre leurs caractéristiques et fonctions distinctes.

Conception

Les rondelles de blocage se présentent sous différentes formes, notamment en forme d'étoile, de languette et de dentelure. Ces modèles intègrent des caractéristiques supplémentaires telles que des dents ou des languettes pour améliorer leurs capacités de verrouillage. Les rondelles fendues, quant à elles, ont une conception plus simple avec une fente hélicoïdale qui produit un effet de ressort.

Fonctionnalité

Les rondelles de blocage résistent au couple et empêchent les fixations de se desserrer dans des conditions dynamiques en utilisant diverses conceptions qui augmentent le frottement ou assurent un verrouillage mécanique. Les rondelles fendues créent une tension en saisissant à la fois la fixation et la surface, ce qui permet d'éviter le desserrage principalement par frottement.

Performance

Les performances des rondelles d'arrêt sont généralement plus fiables dans les environnements soumis à de fortes vibrations, en raison de la diversité de leurs conceptions et de la robustesse de leurs mécanismes de verrouillage. Les rondelles fendues sont efficaces dans les environnements à vibrations modérées, mais peuvent perdre leur efficacité au fil du temps, en particulier dans des conditions de charge élevée.

Exemples concrets et études de cas

Industrie automobile

Dans les applications automobiles, les rondelles d'arrêt sont couramment utilisées dans les moteurs et les suspensions pour supporter les fortes vibrations. Leur capacité à maintenir la tension et à empêcher le desserrage est cruciale pour la sécurité du véhicule. Les rondelles fendues peuvent être utilisées dans des zones moins critiques où les vibrations sont modérées.

Industrie aérospatiale

Les applications aérospatiales exigent une grande fiabilité. Les rondelles de blocage, en particulier les types avancés comme les rondelles Nord-Lock, sont utilisées dans les assemblages aéronautiques pour s'assurer que les fixations restent en place dans des conditions de vibrations extrêmes. Les rondelles fendues sont moins courantes dans ces scénarios en raison de leur potentiel d'usure au fil du temps.

Construction et machines

Dans le secteur de la construction et des machines lourdes, on utilise à la fois des rondelles d'arrêt et des rondelles fendues. Les rondelles-freins sont préférées pour les composants structurels et les pièces de machines exposées à des charges dynamiques élevées, tandis que les rondelles fendues peuvent être utilisées dans des applications qui nécessitent un démontage plus facile.

Quand utiliser chaque type

Le choix entre les rondelles de blocage et les rondelles fendues dépend des besoins spécifiques de l'application.

Rondelles de blocage

• Environnements à fortes vibrations: Utiliser dans les situations où les fixations sont soumises à des charges dynamiques importantes.
• Composants critiques: Idéal pour les applications où la fiabilité et la sécurité sont primordiales.
• Contraintes d'espace: Certains types, comme les rondelles étoilées, conviennent aux espaces restreints.

Rondelles fendues

• Paramètres de vibration modérés: Efficace dans les environnements où les vibrations sont moins intenses.
• Applications sensibles aux coûts: Plus économique et plus facile à installer.
• Démontage fréquent: Convient aux assemblages qui nécessitent des ajustements ou une maintenance réguliers.

Scénarios d'application

Résistance aux vibrations

Les rondelles de blocage offrent une excellente résistance aux vibrations, ce qui les rend idéales pour les environnements soumis à de fortes contraintes. Les rondelles fendues offrent une résistance adéquate dans des conditions modérées, mais peuvent s'user plus rapidement en cas de vibrations élevées et continues.

Considérations relatives au coût et à l'espace

Les rondelles fendues sont généralement plus économiques et plus faciles à installer, ce qui en fait un choix pratique pour les applications moins exigeantes. Les rondelles de blocage, bien que plus chères, offrent de meilleures performances dans les situations critiques.

Facteurs environnementaux

Les rondelles autobloquantes sont mieux adaptées aux conditions environnementales extrêmes, y compris les températures élevées et les charges variables. Les rondelles fendues donnent de bons résultats dans des environnements stables et modérés, mais ne résistent pas aussi bien aux conditions extrêmes.

Différences entre les différents types de rondelles de blocage

Rondelles fendues (rondelles à ressort)

Les rondelles fendues, communément appelées rondelles élastiques, ont une forme hélicoïdale créée par une fente et une torsion. Leur fonction première est d'empêcher les écrous et les boulons de se desserrer sous l'effet des vibrations, mais leur efficacité peut diminuer avec le temps, en particulier dans des conditions de fortes vibrations. Lorsque la fixation est serrée, les arêtes vives de la rondelle mordent à la fois dans la fixation et dans la surface d'appui, créant ainsi un effet de verrouillage.

Rondelles-freins ondulées

Les rondelles d'arrêt ondulées ont une forme ondulée qui leur confère de l'élasticité, ce qui permet de maintenir une précharge constante dans les environnements soumis à de fortes vibrations. La conception ondulée permet à la rondelle d'agir comme un ressort, maintenant la tension et empêchant le desserrage. Elles sont idéales pour les applications qui nécessitent un équilibre entre la résistance aux vibrations et la flexibilité, bien qu'elles n'offrent pas une action de verrouillage aussi forte que d'autres types de rondelles.

Rondelles dentées

Il existe deux types de rondelles à dents : les rondelles à dents internes et les rondelles à dents externes. Les rondelles à dents internes serrent la fixation avec des dents sur le bord intérieur, tandis que les rondelles à dents externes serrent avec des dents sur le bord extérieur. Les dents augmentent la friction et empêchent la fixation de se desserrer. Les rondelles à dents internes conviennent aux fixations ayant des têtes plus petites, tandis que les rondelles à dents externes sont idéales pour les têtes plus grandes.

Rondelles de blocage dentelées

Les rondelles d'arrêt dentelées ont des crêtes qui s'agrippent fermement, renforçant l'effet anti-desserrage, ce qui les rend idéales pour les applications soumises à de fortes vibrations. Ces stries créent un verrouillage sûr entre la rondelle et l'élément de fixation. Les rondelles dentelées sont particulièrement efficaces dans les environnements soumis à de fortes vibrations, car elles offrent un mécanisme de verrouillage solide, bien qu'elles puissent être plus coûteuses et plus complexes à installer que les rondelles plus simples.

Rondelles doubles

Les rondelles d'arrêt doubles sont constituées de deux rondelles emboîtées, conçues pour offrir une meilleure performance anti-desserrage. Cette conception est particulièrement utile en cas de charge élevée ou de conditions de travail extrêmes, lorsqu'une seule rondelle n'est pas suffisante. Les rondelles doubles offrent des capacités de verrouillage supérieures, ce qui les rend idéales pour les applications critiques exigeant le plus haut niveau de fiabilité.

Comparaison des types de rondelles d'arrêt

Le choix du bon type de rondelle d'arrêt dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment du niveau de vibration, des conditions de charge et de la nécessité d'un démontage fréquent. Chaque type de rondelle offre des avantages uniques et des limites potentielles, ce qui rend essentiel le choix du type de rondelle en fonction des besoins spécifiques de l'application. assemblage mécanique.

Applications de fixation et résistance aux vibrations

Importance des fixations dans l'ingénierie mécanique et la construction

Les fixations, y compris les rondelles, les écrous et les boulons, sont des éléments fondamentaux de l'ingénierie mécanique et de la construction. Elles garantissent que les différentes parties d'une structure ou d'une machine sont solidement maintenues ensemble. Sans fixations fiables, les assemblages risquent de tomber en panne, entraînant un dysfonctionnement de l'équipement ou un effondrement de la structure.

Comment les rondelles contribuent à la résistance aux vibrations

Les rondelles jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la résistance aux vibrations des fixations. Lorsqu'elles sont soumises à des vibrations, les fixations peuvent se desserrer progressivement, ce qui peut entraîner des défaillances. Les rondelles, en particulier les rondelles de blocage et les rondelles fendues, contribuent à atténuer ce risque en apportant une friction et une tension supplémentaires.

Choisir la bonne rondelle pour votre projet

Le choix du bon laveur implique de prendre en compte des facteurs tels que les niveaux de vibration, les conditions de charge et l'environnement. Voici quelques points clés à prendre en compte :

Environnement de l'application

L'environnement dans lequel les fixations seront utilisées influe considérablement sur le choix de la rondelle. Les environnements soumis à de fortes vibrations, tels que les moteurs et les machines lourdes, nécessitent des solutions robustes telles que les rondelles de blocage. Ces rondelles offrent différentes conceptions qui améliorent leur capacité à résister au desserrage. Pour les environnements soumis à des vibrations modérées, les rondelles fendues peuvent constituer un choix approprié et rentable.

Résistance aux vibrations

La résistance aux vibrations est un facteur crucial dans le choix des rondelles. Les rondelles de blocage, avec leurs différentes conceptions telles que les types dentés ou crantés, offrent une excellente résistance dans des conditions de vibrations élevées. Les rondelles fendues, qui ressemblent à des ressorts, sont efficaces en cas de vibrations modérées, mais risquent d'être moins performantes dans des scénarios de vibrations élevées au fil du temps.

Coût et facilité d'utilisation

Les rondelles fendues sont généralement plus abordables et plus faciles à installer que les rondelles de blocage, ce qui les rend idéales pour les applications moins critiques ou lorsque des démontages fréquents sont nécessaires. Toutefois, dans les environnements soumis à de fortes contraintes, il peut s'avérer plus rentable à long terme d'investir dans des rondelles d'arrêt en raison de leur durabilité et de leur fiabilité.

Fiabilité à long terme

Pour les applications nécessitant une fiabilité à long terme, les rondelles de blocage sont souvent préférées. Elles conservent mieux leurs capacités de verrouillage au fil du temps que les rondelles fendues, qui peuvent s'user et perdre de leur efficacité. Garantir la longévité du système de fixation est essentiel dans les applications critiques, telles que l'aérospatiale ou l'automobile.

En comprenant les exigences spécifiques de votre application et en tenant compte de facteurs tels que la résistance aux vibrations, le coût et la fiabilité à long terme, vous pouvez sélectionner la rondelle la plus appropriée pour assurer une performance et une sécurité optimales de votre assemblage.

Conformité aux normes ASTM pour les rondelles

Vue d'ensemble des normes ASTM sur les rondelles

Les normes ASTM (American Society for Testing and Materials) garantissent que les rondelles utilisées dans diverses applications répondent à des critères de qualité et de performance spécifiques. Ces normes couvrent différents types de rondelles, notamment les rondelles plates, les rondelles en acier trempé et les rondelles spécialisées pour les environnements soumis à de fortes contraintes.

ASTM F844

Cette norme s'applique aux rondelles plates fabriquées principalement en acier à faible teneur en carbone. Elles sont placées sous les boulons ou les écrous pour créer une surface d'appui lisse. Elles ne sont pas destinées à des applications structurelles ou soumises à de fortes contraintes, mais conviennent à un usage général.

ASTM F436/F436M

L'ASTM F436/F436M couvre les rondelles en acier trempé utilisées avec les fixations dans les applications mécaniques et structurelles. Ces rondelles sont disponibles en type 1 (acier au carbone) et en type 3 (acier résistant aux intempéries) et conviennent aux environnements soumis à de fortes contraintes. Leur solidité et leur durabilité les rendent parfaites pour les applications nécessitant une grande résistance à la déformation.

ASTM F3394/F3394M

Cette norme porte sur les rondelles d'appui et de réaction en acier trempé. Ces rondelles sont trempées à cœur et revenues pour améliorer leur durabilité et leur résistance à la déformation. Elles sont essentielles pour les applications nécessitant une résistance élevée à la déformation, garantissant la stabilité et l'intégrité du système de fixation.

Rondelles de blocage et rondelles fendues

Les rondelles de blocage et les rondelles fendues sont conçues pour empêcher les fixations de se desserrer sous l'effet des vibrations. Bien qu'elles remplissent des fonctions similaires, leur conception et leur fonctionnement diffèrent.

Rondelles de blocage

Les rondelles de blocage offrent une résistance aux vibrations en appliquant une force élastique qui empêche l'écrou ou le boulon de se desserrer avec le temps. Elles ne sont pas explicitement couvertes par une norme ASTM spécifique, mais sont souvent fabriquées à partir de matériaux et de processus conformes à des normes plus larges en matière de fixation. Les rondelles de blocage peuvent se présenter sous différentes formes, telles que dentée, à onglet ou dentelée, chacune offrant des mécanismes différents pour empêcher le desserrage.

Rondelles fendues

Les rondelles fendues, également appelées rondelles de blocage fendues, sont constituées d'une seule pièce de métal qui est fendue pour former une forme hélicoïdale. Lorsqu'elle est serrée, la rondelle exerce une force semblable à un ressort qui aide à maintenir la fixation en place. Comme les rondelles de blocage, les rondelles fendues sont généralement fabriquées en conformité avec les normes générales relatives aux fixations, ce qui garantit qu'elles répondent aux propriétés mécaniques requises.

Points clés pour la fixation et la résistance aux vibrations

Sélection des matériaux

Pour les applications soumises à de fortes contraintes, les rondelles en acier trempé (par exemple, ASTM F436) sont préférables en raison de leurs propriétés mécaniques supérieures. Pour les applications générales, les rondelles en acier à faible teneur en carbone (ASTM F844) peuvent suffire.

Résistance aux vibrations

Les rondelles de blocage et les rondelles fendues sont toutes deux efficaces pour résister aux vibrations. Leur efficacité dépend de la résistance du matériau, de la force du ressort et de la compatibilité avec le système de fixation. Le respect des normes ASTM est essentiel pour garantir les performances des rondelles dans diverses applications.

Comparaison et analyse

Il est essentiel de s'assurer que les rondelles répondent aux normes ASTM pour garantir leurs performances dans diverses applications. Le respect de ces normes garantit la précision dimensionnelle des rondelles, les propriétés des matériaux et l'état de surface, autant d'éléments qui influent sur leur capacité à résister aux vibrations et à maintenir l'intégrité de la fixation.

Questions fréquemment posées

Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :

Quelle est la différence entre les rondelles de blocage et les rondelles fendues ?

Les rondelles de blocage et les rondelles fendues ont toutes deux pour but d'empêcher les fixations de se desserrer sous l'effet de vibrations ou de forces extérieures, mais elles diffèrent considérablement en termes de conception et de fonctionnalité.

Les rondelles de blocage englobent une variété de modèles, tels que les rondelles dentelées et les rondelles Nord-Lock, qui créent un frottement ou utilisent des caractéristiques mécaniques telles que des dents ou des languettes pour fixer les éléments de fixation. Ces rondelles sont généralement plus fiables dans les environnements soumis à de fortes vibrations en raison de leur capacité à maintenir la tension et à empêcher les mouvements de rotation.

Les rondelles fendues, également connues sous le nom de rondelles élastiques, ont une forme hélicoïdale et fonctionnent en se comprimant lorsqu'elles sont serrées, ce qui crée une adhérence par friction. Toutefois, leur efficacité peut diminuer dans les environnements soumis à de fortes vibrations, car elles peuvent perdre leur capacité de verrouillage lorsqu'elles sont serrées à fond.

Quand dois-je utiliser une rondelle d'arrêt plutôt qu'une rondelle fendue ?

Vous devez utiliser une rondelle d'arrêt dans les situations où vous avez besoin d'une solution fiable pour empêcher les fixations de se desserrer sous l'effet de vibrations modérées. Il existe différents types de rondelles d'arrêt, telles que les rondelles dentées ou crantées, qui créent un frottement et assurent un effet de verrouillage important. Elles sont polyvalentes et conviennent à la plupart des besoins de fixation, y compris dans des conditions statiques et des environnements soumis à des vibrations modérées.

En revanche, les rondelles fendues, également connues sous le nom de rondelles élastiques, sont conçues pour résister aux vibrations en exerçant une force semblable à celle d'un ressort lorsqu'elles sont comprimées. Cependant, elles sont souvent critiquées pour leur efficacité limitée dans les applications pratiques, car elles peuvent s'aplatir sous l'effet d'un couple maximal et perdre leur capacité de verrouillage. C'est pourquoi il est préférable de les utiliser dans des environnements où les exigences en matière de résistance aux vibrations sont moindres.

Comment les rondelles de blocage et les rondelles fendues empêchent-elles le desserrage ?

Les rondelles de blocage et les rondelles fendues empêchent toutes deux le desserrage des fixations, mais elles le font de manière différente.

Les rondelles de blocage comprennent différents types de rondelles, comme les rondelles dentées, dentelées et fendues. Elles fonctionnent en créant une tension supplémentaire, un frottement ou une force de morsure qui s'oppose au mouvement des fixations. Elles sont particulièrement efficaces dans les environnements soumis à des vibrations, à des dilatations thermiques ou à des contraintes mécaniques. Par exemple, les rondelles d'arrêt dentées mordent dans les surfaces qu'elles touchent, tandis que les rondelles dentelées augmentent la friction.

Les rondelles fendues, également connues sous le nom de rondelles élastiques, ont une fente hélicoïdale qui exerce une force semblable à celle d'un ressort lorsqu'elle est comprimée. Cette force fournit une tension qui aide à maintenir la fixation serrée. Les arêtes vives d'une rondelle fendue s'enfoncent dans l'écrou et la surface de montage, augmentant théoriquement la friction et empêchant la rotation. Cependant, elles peuvent s'aplatir et perdre de leur efficacité dans des conditions de vibrations élevées.

Les rondelles de blocage et les rondelles fendues peuvent-elles être utilisées de manière interchangeable ?

Les rondelles de blocage et les rondelles fendues ne sont pas interchangeables en raison de leur conception et de leurs fonctions distinctes. Les rondelles de blocage sont conçues pour résister au desserrage en créant une tension entre l'élément de fixation et le matériau, ce qui les rend adaptées aux environnements soumis à de fortes vibrations. Il en existe différents types, tels que les rondelles dentées, les rondelles à languettes et les rondelles dentelées, chacun offrant un mécanisme de verrouillage unique.

Les rondelles fendues, également connues sous le nom de rondelles élastiques hélicoïdales, fournissent une légère tension en s'enfonçant dans les surfaces avec leurs arêtes vives. Cependant, elles sont généralement considérées comme moins efficaces dans des conditions dynamiques et peuvent s'aplatir, perdant ainsi leur capacité de verrouillage.

Par conséquent, pour les applications nécessitant une résistance élevée aux vibrations et une fixation sûre, les rondelles d'arrêt constituent le meilleur choix, tandis que les rondelles fendues peuvent être utilisées dans des situations moins exigeantes où la facilité de démontage est importante.

Quelles sont les meilleures pratiques pour l'installation des rondelles de blocage et des rondelles fendues ?

Lors de l'installation des rondelles de blocage et des rondelles fendues, il convient de suivre les bonnes pratiques suivantes pour garantir une fixation efficace et une bonne résistance aux vibrations :

Pour rondelles de blocage:

1. Positionnement: Placez la rondelle de blocage entre l'écrou et la surface à fixer, en veillant à ce que le mécanisme de blocage soit orienté vers l'écrou pour maximiser son effet.
2. Couple: Respecter les spécifications de couple du fabricant afin d'éviter un serrage excessif qui pourrait endommager la rondelle et les matériaux fixés.
3. L'inspection: Inspecter régulièrement la rondelle pour détecter tout signe d'usure ou de détérioration et la remplacer si nécessaire pour maintenir l'intégrité de l'assemblage.

Pour rondelles fendues:

1. Positionnement: La rondelle fendue est généralement placée entre l'écrou et la surface ou entre la tête du boulon et le matériau. Elle peut également être utilisée avec une rondelle plate pour une protection supplémentaire.
2. Couple: Respectez les spécifications du fabricant en matière de couple de serrage afin d'éviter de trop serrer la rondelle, ce qui pourrait l'aplatir et lui faire perdre son efficacité.
3. Compatibilité des matériaux: Assurez-vous que le matériau de la rondelle est compatible avec les matériaux de votre assemblage afin d'éviter la corrosion ou la dégradation du matériau.

En suivant ces pratiques, vous pouvez vous assurer que les rondelles d'arrêt et les rondelles fendues fonctionnent efficacement en empêchant le desserrage dû aux vibrations ou aux forces extérieures.

Quelles sont les normes ASTM à prendre en compte lors du choix des rondelles ?

Lorsque vous choisissez des rondelles, il est important de prendre en compte les normes ASTM pertinentes pour vous assurer que vous sélectionnez le bon type de rondelle pour votre application. L'ASTM F436/F436M-19 est une norme clé qui couvre les exigences relatives aux rondelles en acier trempé, y compris les options en acier au carbone et en acier résistant aux intempéries. Ces rondelles conviennent à une utilisation mécanique et structurelle générale avec des boulons, des écrous et des goujons.

Pour les rondelles de blocage, il n'existe pas de norme ASTM spécifique pour les types génériques, tels que les rondelles de blocage fendues. Elles sont généralement utilisées pour empêcher les écrous de se desserrer et ne sont pas considérées comme des composants structurels. Elles sont fabriquées pour répondre à des exigences dimensionnelles plutôt qu'à des normes spécifiques de résistance des matériaux.

Lorsque l'on choisit des rondelles en acier inoxydable, elles doivent correspondre aux spécifications des matières premières des fixations avec lesquelles elles sont utilisées. Par exemple, les rondelles en acier inoxydable de type 316 doivent être utilisées avec des boulons en acier inoxydable de type 316. Bien qu'il n'existe pas de normes ASTM spécifiques pour les rondelles en acier inoxydable, les normes ASTM A193 et F593 fournissent des indications sur les exigences en matière de matériaux pour les fixations en acier inoxydable.

En résumé, assurez-vous que le matériau et le style de la rondelle correspondent aux besoins de votre application, et respectez les normes ASTM appropriées pour les spécifications dimensionnelles et matérielles afin d'obtenir les meilleures performances dans vos projets de fixation et de résistance aux vibrations.