Comment garantir la durabilité et la fiabilité de vos composants en acier ? Comprendre la dureté de l'acier est essentiel pour les ingénieurs et les fabricants. Cet article propose un tableau complet comparant les valeurs de dureté Brinell, Rockwell et Vickers pour différents matériaux en acier. Plongez dans ce guide essentiel pour prendre des décisions éclairées sur la sélection des matériaux et améliorer les performances de vos projets. Que vous travailliez avec des pièces coulées, forgées ou trempées en surface, vous trouverez ici les données essentielles dont vous avez besoin.
| Dureté Brinell HBW | Dureté Rockwell | Dureté Vickers HV | |
| HRA | HRC | ||
| 86.6 | 70 | 1037 | |
| 86.3 | 69.5 | 1017 | |
| 86.1 | 69 | 997 | |
| 85.8 | 68.5 | 978 | |
| 85.5 | 68 | 959 | |
| 85.2 | 67.5 | 941 | |
| 85 | 67 | 923 | |
| 84.7 | 66.5 | 906 | |
| 84.4 | 66 | 889 | |
| 84.1 | 65.5 | 872 | |
| 83.9 | 65 | 856 | |
| 83.6 | 64.5 | 840 | |
| 83.3 | 64 | 825 | |
| 83.1 | 63.5 | 810 | |
| 82.8 | 63 | 795 | |
| 82.5 | 62.5 | 780 | |
| 82.2 | 62 | 766 | |
| 82 | 61.5 | 752 | |
| 81.7 | 61 | 739 | |
| 81.4 | 60.5 | 726 | |
| 81.2 | 60 | 713 | |
| 80.9 | 59.5 | 700 | |
| 80.6 | 59 | 688 | |
| 80.3 | 58.5 | 676 | |
| 80.1 | 58 | 664 | |
| 79.8 | 57.5 | 653 | |
| 79.5 | 57 | 642 | |
| 79.3 | 56.5 | 631 | |
| 79 | 56 | 620 | |
| 78.7 | 55.5 | 609 | |
| 78.5 | 55 | 599 | |
| 78.2 | 54.5 | 589 | |
| 77.9 | 54 | 579 | |
| 77.7 | 53.5 | 570 | |
| 77.4 | 53 | 561 | |
| 77.1 | 52.5 | 551 | |
| 76.9 | 52 | 543 | |
| 76.6 | 51.5 | 534 | |
| 518 | 76.3 | 51 | 525 |
| 510 | 76.1 | 50.5 | 517 |
| 502 | 75.8 | 50 | 509 |
| 494 | 75.5 | 49.5 | 501 |
| 486 | 75.3 | 49 | 493 |
| 478 | 75 | 48.5 | 485 |
| 470 | 74.7 | 48 | 478 |
| 463 | 74.5 | 47.5 | 470 |
| 455 | 74.2 | 47 | 463 |
| 448 | 73.9 | 46.5 | 456 |
| 436 | 73.7 | 46 | 449 |
| 435 | 73.4 | 45.5 | 443 |
| 428 | 73.2 | 45 | 436 |
| 422 | 72.9 | 44.5 | 429 |
| 415 | 72.6 | 44 | 423 |
| 409 | 72.4 | 43.5 | 417 |
| 403 | 72.1 | 43 | 411 |
| 397 | 71.8 | 42.5 | 405 |
| 392 | 71.6 | 42 | 399 |
| 386 | 71.3 | 41.5 | 393 |
| 381 | 71.1 | 41 | 388 |
| 375 | 70.8 | 40.5 | 382 |
| 370 | 70.5 | 40 | 377 |
| 365 | 70.3 | 39.5 | 372 |
| 360 | 70 | 39 | 367 |
| 355 | 38.5 | 362 | |
| 350 | 38 | 351 | |
| 345 | 37.5 | 352 | |
| 341 | 37 | 347 | |
| 336 | 36.5 | 342 | |
| 332 | 36 | 338 | |
| 327 | 35.5 | 333 | |
| 323 | 35 | 329 | |
| 318 | 34.5 | 324 | |
| 314 | 34 | 320 | |
| 310 | 33.5 | 316 | |
| 306 | 33 | 312 | |
| 302 | 32.5 | 308 | |
| 298 | 32 | 304 | |
| 294 | 31.5 | 300 | |
| 291 | 31 | 296 | |
| 287 | 30.5 | 292 | |
| 283 | 30 | 289 | |
| 280 | 29.5 | 285 | |
| 276 | 29 | 281 | |
| 273 | 28.5 | 278 | |
| 269 | 28 | 274 | |
| 266 | 27.5 | 271 | |
| 263 | 27 | 268 | |
| 260 | 26.5 | 264 | |
| 257 | 26 | 261 | |
| 254 | 25.5 | 258 | |
| 251 | 25 | 255 | |
| 248 | 24.5 | 252 | |
| 245 | 24 | 249 | |
| 242 | 23.5 | 246 | |
| 240 | 23 | 243 | |
| 237 | 22.5 | 240 | |
| 234 | 22 | 237 | |
| 232 | 21.5 | 234 | |
| 229 | 21 | 231 | |
| 227 | 20.5 | 229 | |
| 225 | 20 | 226 | |
| 222 | 19.5 | 223 | |
| 220 | 19 | 221 | |
| 218 | 18.5 | 218 | |
| 216 | 18 | 216 | |
| 214 | 17.5 | 214 | |
| 211 | 17 | 211 | |
Remarque :
1. Dureté Brinell : Principalement utilisée pour mesurer la dureté des pièces coulées, des pièces forgées, des pièces en métal non ferreux, des matériaux laminés à chaud et des pièces recuites.
2. Dureté Rockwell : HRA est principalement utilisé pour les échantillons de haute dureté, les matériaux de mesure et la dureté de surface supérieure à 67 HRC, tels que les alliages durs, l'acier nitruré, etc., avec une plage de mesure >70 HRA. HRC est principalement utilisé pour mesurer la dureté des pièces en acier (acier au carbone, acier à outils, acier allié, etc.) après trempe ou revenu, avec une plage de mesure de 20~67HRC.
3. Dureté Vickers : Utilisée pour déterminer la dureté des petites pièces et des composants en tôle d'acier, elle peut également être utilisée pour mesurer la dureté des composants trempés en surface, comme la cémentation, la carbonitruration et la nitruration.
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