L'essentiel du forage et de l'alésage : Outils et techniques
Dans cet article, vous découvrirez les outils et techniques essentiels utilisés pour le forage et l'alésage. Du choix de la bonne perceuse...
I. Force d'aspiration profonde
La force d'emboutissage est une base importante pour déterminer le tonnage de la presse nécessaire pour les pièces embouties. Dans la production réelle, certaines formules empiriques sont couramment utilisées pour déterminer la force d'emboutissage.
1. Force maximale d'emboutissage pour les pièces cylindriques
(1) La force de tirage pour le premier tirage au sort
Pmax =πdp1tRmK1
(2) La force de dessin pour le deuxième dessin profond et les suivants
Pmax =πdp2tRmK2
Où dans la formule
- d p1 , d p2 -Le diamètre de la pièce après le premier et le deuxième emboutissage (mm) ;
- t-Épaisseur du blanc (mm) ;
- R m -Résistance à la traction du matériau (MPa) ;
- K 1 , K 2 -Coefficients, voir respectivement les tableaux 1 et 2.
Tableau 1 Coefficient K 1 pour le premier emboutissage de pièces cylindriques (08 ~15 acier)
| Epaisseur relative t/D0 ×100 | Premier coefficient d'emboutissage m1 | |||||||||
| 0.45 | 0.48 | 0.5 | 0.52 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.8 | |
| 5 | 0.95 | 0.85 | 0.75 | 0.65 | 0.6 | 0.5 | 0.43 | 0.35 | 0.28 | 0.2 |
| 2 | 1.1 | 1 | 0.9 | 0.8 | 0.75 | 0.6 | 0.5 | 0.42 | 0.35 | 0.25 |
| 1.2 | 1.1 | 1 | 0.9 | 0.8 | 0.68 | 0.56 | 0.47 | 0.37 | 0.3 | |
| 0.8 | 1.1 | 1 | 0.9 | 0.75 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.33 | ||
| 0.5 | 1.1 | 1 | 0.82 | 0.67 | 0.55 | 0.45 | 0.36 | |||
| 0.2 | 1.1 | 0.9 | 0.75 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | ||||
| 0.1 | 1.1 | 0.9 | 0.75 | 0.6 | 0.5 | |||||
Note : 1. lorsque le rayon du poinçon rp = (4 ~6)t, le coefficient K1 doit être augmenté de 5% selon les valeurs du tableau.
2. Pour les autres matériaux, corriger les valeurs de référence en fonction de la variation de la plasticité du matériau (augmenter lorsque la plasticité diminue).
Tableau 2 Coefficient K 2 valeur pour le deuxième emboutissage de pièces cylindriques (08 ~15 acier)
| Epaisseur relative t/D0 ×100 | Coefficient m2 pour le premier tirage au sort | |||||||||
| 0.7 | 0.72 | 0.75 | 0.78 | 0.8 | 0.82 | 0.85 | 0.88 | 0.9 | 0.92 | |
| 5 | 0.85 | 0.7 | 0.6 | 0.5 | 0.42 | 0.32 | 0.28 | 0.2 | 0.15 | 0.12 |
| 2 | 1.1 | 0.9 | 0.75 | 0.6 | 0.52 | 0.42 | 0.32 | 0.25 | 0.2 | 0.14 |
| 1.2 | 1.1 | 0.9 | 0.75 | 0.62 | 0.52 | 0.42 | 0.3 | 0.25 | 0.16 | |
| 0.8 | 1 | 0.82 | 0.7 | 0.57 | 0.46 | 0.35 | 0.27 | 0.18 | ||
| 0.5 | 1.1 | 0.9 | 0.76 | 0.63 | 0.5 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | ||
| 0.2 | 1 | 0.85 | 0.7 | 0.56 | 0.44 | 0.33 | 0.23 | |||
| 0.1 | 1.1 | 1 | 0.82 | 0.68 | 0.55 | 0.4 | 0.3 | |||
Remarque :
1. Lorsque le rayon du poinçon r p = (4~6)t, le K 2 dans le tableau doit être augmentée de 5%.
2. Pour les coefficients K 2 des 3ème, 4ème et 5ème dessins profonds, les m n et t/D 0 Les valeurs ×100 sont obtenues à partir du même tableau, mais la valeur la plus grande ou la plus petite du tableau doit être choisie en fonction de l'existence ou non d'un processus de recuit intermédiaire :
Sans recuit intermédiaire, K 2 prend la valeur la plus élevée (plus proche de celle ci-dessous) ;
Lors d'un recuit intermédiaire, K 2 prend la plus petite valeur (plus proche de la valeur ci-dessus).
3. Pour les autres matériaux, corriger les valeurs de référence en fonction du changement de plasticité du matériau (augmenter lorsque la plasticité diminue).
2. Force d'emboutissage pour les pièces à brides
(1) Première force d'attraction des pièces cylindriques à collerette
Pmax =πdptRmKF
(2) Première force d'étirement maximale des pièces coniques à bride et des pièces à coque sphérique
Pmax =πdKtRmKF
Où dans la formule
- d p -Diamètre de la partie cylindrique (mm) ;
- d K -Diamètre minimal de la partie conique (diamètre supérieur du cône), ou rayon de la coquille sphérique (mm) ;
- K F -Coefficient, voir tableau 3.
Tableau 3 Coefficient K F valeurs pour le premier étirage des pièces étirées à brides (08 à 15 acier)
| dF/dP | Coefficient de tirage d p /D 0 | ||||||||||
| 0.35 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.45 | 0.5 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | |
| 3 | 1 | 0.9 | 0.83 | 0.75 | 0.68 | 0.56 | 0.45 | 0.37 | 0.3 | 0.23 | 0.18 |
| 2.8 | 1.1 | 1 | 0.9 | 0.83 | 0.75 | 0.62 | 0.5 | 0.42 | 0.34 | 0.26 | 0.2 |
| 2.5 | 1.1 | 1 | 0.9 | 0.82 | 0.7 | 0.56 | 0.46 | 0.37 | 0.3 | 0.22 | |
| 2.2 | 1.1 | 1 | 0.9 | 0.77 | 0. 64 | 0.52 | 0.42 | 0.33 | 0.25 | ||
| 2 | 1.1 | 1 | 0.85 | 0.7 | 0.58 | 0.47 | 0.37 | 0.28 | |||
| 1.8 | 1.1 | 0.95 | 0.8 | 0.65 | 0.53 | 0.43 | 0.33 | ||||
| 1.5 | 1.1 | 0.9 | 0.75 | 0.62 | 0.5 | 0.4 | |||||
| 1.3 | 1 | 0.85 | 0.7 | 0.56 | 0.45 | ||||||
Note : Lors de la mise en place d'une bride, la valeur de K F augmente de 10% à 20%.
3. Force d'étirage pour l'étirage d'amincissement (pièces cylindriques)
P max =πd n (t n-1 -t n )R m K 3
Où dans la formule
- d n -Diamètre extérieur du cylindre (mm) ;
- t n-1 , t n - Épaisseur des parois des cylindres avant et arrière avant et après l'amincissement et l'emboutissage (mm) ;
- K 3 - Le coefficient de l'acier est de 1,8～2,25 ; celui du laiton est de 1,6～1,8.
II. Le travail d'emboutissage et le pouvoir
1. Travail d'emboutissage
Les travaux d'emboutissage sont également l'une des bases importantes pour le choix d'une presse. La charge de pression de la presse est limitée par la résistance du vilebrequin ou des engrenages de transmission, tandis que la charge de puissance est limitée par l'énergie cinétique du volant d'inertie, la puissance du moteur ou son niveau de surcharge admissible. Par conséquent, lors du choix d'une presse, l'ampleur de la pression et le travail doivent être pris en compte de manière globale.
(1) Travaux d'emboutissage de pièces cylindriques
La relation entre la force d'emboutissage et la course de travail du poinçon est illustrée à la figure 1. Le travail d'emboutissage doit correspondre à la surface sous la courbe (partie ombrée). Pour faciliter les calculs, la formule empirique suivante est utilisée pour calculer la force d'emboutissage
A=cPmaxh×l0-3
Où dans la formule
- A- Travaux d'emboutissage (J) ;
- P max - Force maximale d'emboutissage (N) ;
- h- Profondeur de l'emboutissage (mm) ;
- coefficient c, lié au coefficient d'emboutissage, voir tableau 4.
Tableau 4 Relation entre le coefficient c et le coefficient d'emboutissage
| Coefficient d'emboutissage m | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.8 |
| Coefficient c | 0.8 | 0.77 | 0.74 | 0.7 | 0.67 | 0.64 |
(2) Travaux d'emboutissage pour l'éclaircissage
A=Pmaxh×1,2×l0-3
où
- P max - Force maximale d'emboutissage pour l'emboutissage d'amincissement (N) ;
- h - Profondeur d'emboutissage (mm) ;
- 1,2 - Facteur de sécurité.
2. Puissance
La puissance du moteur de la presse est calculée par la formule suivante
P=KA n /(1.36×60×750×η 1 ×η 2 )
où
- P - Puissance du moteur de la presse (kW) ;
- K - Coefficient de déséquilibre, K=1,2～1,4 ;
- A - Puissance de tirage en profondeur (J) ;
- η 1 - Efficacité de la presse, 71=0,6～0,8 ;
- η 2 - Rendement du moteur, 72=0,9～0,95 ;
- n - Nombre de coups par minute de la presse ;
- 1,36 - Facteur de conversion, de la puissance en kilowatts.
Français 
English 
العربية 
Bahasa Indonesia 
Deutsch 
Español 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Polski 
Türkçe