Perangkat dan Peralatan Bantu Pengelasan yang Penting

Alat bantu pengelasan mencakup berbagai macam isi, selain alat pengangkat pengelasan, alat pengangkat dan pengangkut, bantalan fluks, perangkat pemulihan dan pengiriman fluks, dan perangkat pemrosesan kawat, mesin beveling, mesin pembersih akar, alat gerinda, peralatan ventilasi, dan berbagai peralatan pelindung semuanya dianggap sebagai peralatan bantu pengelasan.

Namun demikian, beberapa peralatan tambahan tidak khusus untuk pengelasan dan akan dibahas dalam bab lain, jadi hanya peralatan yang terkait langsung yang diperkenalkan di sini.

I. Alat pengangkat pengelasan

Dalam produksi struktur yang dilas, berbagai pelat, profil, dan komponen pengelasan sering kali perlu diangkat dan diangkut di antara stasiun yang berbeda, dan terkadang komponen perlu dibalik, diposisikan, disebarkan, atau dipekatkan sesuai dengan persyaratan teknologi.

Ada sejumlah besar pekerjaan pengangkatan selama persiapan produksi, dan menggunakan alat pengangkat yang sesuai dengan bentuk penampang benda kerja memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi transportasi, menghemat waktu tenaga kerja, mengurangi intensitas operasi bundling, dan memastikan produksi yang aman.

Alat pengangkat pengelasan perakitan dapat dibagi menjadi alat pengangkat mekanis, alat pengangkat magnetik, dan alat pengangkat vakum sesuai dengan prinsip operasinya.

1. Alat pengangkat mekanis

Gambar 3-94 adalah perangkat pengangkat yang terutama digunakan untuk pengangkatan pelat secara horizontal. Perangkat ini digunakan secara berpasangan dan, tergantung pada spesifikasinya, setiap pasangan dapat mengangkat antara 1000 hingga 8000 kg. Seluruh perangkat terdiri dari cakar pengangkat, pelat penekan, pin, dan lugs pengangkat. Saat digunakan, jika empat perangkat dipasang berdampingan pada balok pengangkat memanjang melalui rantai, maka dapat digunakan untuk mengangkat pelat yang lebih panjang dan lebih tipis, serta bagian silinder, kotak, dan komponen struktural lainnya.

Untuk memastikan penggunaan perangkat pengangkat yang aman, uji beban berlebih harus dilakukan sebelum digunakan. Jumlah beban berlebih ditetapkan pada 25% dari beban pengenal dan harus bertahan selama 10 menit. Setelah pembongkaran, perangkat tidak boleh memiliki sisa deformasi, retakan mikro, atau retakan sebelum dapat digunakan.

Cakar Pengangkat 1
Pelat 2-Tekanan
3, 5 Mesin Cuci
4, 6-Pin
7-Lug Pengangkat
8-Kacang

Gambar 3-95 adalah alat pengangkat balok dengan berat 20 kg dengan kapasitas angkat 2000 kg. Alat jenis ini sering digunakan untuk mengangkat balok-I, balok-T, dan balok kotak. Fitur utamanya adalah rahang penjepit dapat secara otomatis membuka dan menutup di bawah beban kait pengangkat, sehingga memudahkan pengambilan dan pelepasan benda kerja, sehingga menyederhanakan operasi pengangkatan.

Cakar 1-Kanan
Pelat Poros 2-Henti
3-Baut
4, 6, 13 sumbu
Cakar 5-Kiri
7, 12 Mesin Cuci
Pelat Penghubung 8
9-Kacang
10-Pin
11-Pulley
Tali 14-Kawat

2. Alat Pengangkat Magnetik

Pada alat pengangkat magnet, terdapat alat pengangkat jenis magnet permanen, jenis elektromagnetik, dan alat pengangkat jenis elektromagnetik permanen gabungan. Alat pengangkat tipe permanen-elektromagnetik gabungan terdiri dari magnet permanen dan elektromagnet, menggunakan magnet permanen untuk menarik benda kerja dan elektromagnet untuk mengubah polaritas untuk meningkatkan dan melemahkan gaya magnet.

Gambar 3-96 menunjukkan bentuk struktural dari beberapa alat pengangkat tipe permanen-elektromagnetik yang digabungkan.

a) Model YMW12-5010T
b) Model YMW24-15035L
c) Model YMW04-30

Prinsip kerja alat pengangkat elektromagnetik permanen gabungan adalah: pada kontak awal antara alat pengangkat dan benda kerja, nyalakan elektromagnet dan sejajarkan polaritasnya dengan magnet permanen untuk meningkatkan gaya rekat, pasang benda kerja dengan kuat ke alat pengangkat, kemudian matikan arus, beralih hanya mengandalkan magnet permanen untuk menarik benda kerja; bila perlu membongkar, balikkan arus ke elektromagnet untuk menentang polaritas magnet permanen, menetralkan gaya magnet magnet permanen untuk mencapai pembongkaran yang cepat.

Keunggulan dari alat pengangkat jenis ini adalah: pertama, aman dan handal, tidak perlu khawatir benda kerja akan terjatuh akibat pemadaman listrik dan gangguan listrik lainnya yang dapat menyebabkan kecelakaan pada diri sendiri maupun peralatan; kedua, hemat energi, dengan waktu penyalaan yang singkat dan konsumsi listrik yang rendah, sehingga menjadikannya sebagai alat pengangkat pengaman yang hemat energi.

Perhatikan bahwa alat pengangkat magnetik hanya cocok untuk bahan feromagnetik dan tidak dapat digunakan untuk mengangkat tembaga, aluminium, baja tahan karat austenitik, dan bahan non-feromagnetik lainnya.

3. Alat Pengangkat Vakum

Gambar 3-97 adalah alat pengangkat vakum, yang terdiri dari mangkuk pengisap 1, lampu penerangan 2, rangka pengangkat 3, pemipaan 4, katup pembalik 5, dan distributor 6. Selama pengoperasian, alat ini mengandalkan pompa vakum untuk menyedot debu dari mangkuk isap untuk menarik benda kerja 7. Karena gaya isap yang kecil, ini terutama digunakan untuk mengangkat pelat tipis yang permukaannya rata dan ringan.

1-Cangkir Hisap 2-Lampu Penerangan 3-Rangka Pengangkat 4-Pemipaan 5-Katup Pembalik 6-Distributor 7-Benda Kerja

II. Peralatan Pengangkatan dan Pengangkutan

Selain alat pengangkat pengelasan yang disebutkan di atas, peralatan pengangkat dan pengangkutan penting di bengkel produksi struktur pengelasan meliputi peralatan transportasi darat seperti forklift, kendaraan pengangkut listrik, truk palet manual, flatbed listrik, dan perangkat bantalan udara; peralatan mesin pengangkat termasuk derek jembatan, derek gantry, derek jib, dan derek suspensi; dalam produksi massal produk, konveyor sering kali diperlukan untuk melakukan produksi khusus secara berirama.

Bentuk alat angkut meliputi tipe suspensi, tipe roller, tipe troli, tipe loncatan, tipe sabuk transmisi, tipe gerobak, dan tipe pelat, dll. Gambar 3-98 adalah diagram skematik derek suspensi rel tunggal.

Jalur derek jenis ini dipasang pada rangka atap bangunan pabrik, dan roda penggerak pengangkat diatur secara simetris pada dua tungkai di bawah flensa balok-I, dan ketika jarak tempuh kurang dari 40m, daya umumnya dipasok oleh kabel fleksibel, dan derek dioperasikan oleh pekerja di lapangan menggunakan pengontrol 2.

Motor Listrik 1-Ponsel
2-Pengontrol
Troli 3-Benda Kerja
4-Benda Kerja
5-Kandang
6-Pin
7-Pin tetap
8-Kerekan listrik
9-Track

Pemilihan peralatan pengangkat dan pengangkut di bengkel pengelasan tergantung pada volume pengangkutan, jarak dan rute pengangkutan, kecepatan pengangkutan dan tingkat otomatisasi, berat komponen individual dan struktural, mode transmisi, dan produktivitas peralatan.

III. Mesin pembersih kerak kawat

Selama pengelasan, porositas sering kali disebabkan oleh minyak dan karat, sehingga perlu untuk menghilangkan minyak anti bordir dan karat dari kawat las sebelum pengelasan untuk berbagai otomatis metode pengelasan. Untuk meningkatkan efisiensi penghilangan karat dan minyak serta mengurangi intensitas tenaga kerja, ada produsen peralatan khusus di China yang memproduksi mesin pembersih kerak.

IV. Bantalan fluks

Bantalan fluks, juga dikenal sebagai perangkat pembentuk lapisan las, menggunakan lapisan fluks dengan ketebalan tertentu sebagai perangkat pendukung untuk bagian belakang lapisan las selama pengelasan busur terendam untuk mencegah pembakaran atau untuk membentuk bagian belakang. Ada banyak bentuk struktural dari bantalan fluks; sebagian diproduksi oleh unit produksi sendiri, sementara yang lainnya diproduksi dan dipasok oleh pabrik profesional.

1. Bantalan fluks untuk pengelasan jahitan longitudinal

(1) Bantalan fluks jenis membran karet

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-99, ketika udara bertekanan dimasukkan ke dalam ruang 5, diafragma karet 3 menonjol ke atas, mendorong fluks 1 ke bagian belakang lasan untuk menopangnya. Keuntungan dari bantalan fluks ini adalah strukturnya yang sederhana dan kemudahan penggunaannya.

1-Flux
Pelat 2 Penutup
Diafragma 3-Karet
4-Baut
5-Ruang

Bagian kerjanya memiliki lebar 300mm dan panjang 2m. Panjang yang berlebihan dapat menyebabkan distribusi tekanan yang tidak merata pada diafragma karet, mengakibatkan tekanan yang tidak mencukupi di ujung bantalan fluks, yang gagal menopang kolam cairan, menyebabkan besi cair mengalir ke bawah dan terbakar. Jenis bantalan fluks ini biasanya digunakan untuk pengelasan sambungan memanjang yang panjang.

(2) Bantalan Fluks Jahitan Memanjang Jenis Selang

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-100, selama pengoperasian, alur fluks pertama kali ditopang di bawah lapisan las oleh silinder, dan ketika udara bertekanan menggembungkan selang 3, selang ini menekan fluks 1 ke arah pengelasan, membuatnya melekat erat ke bagian belakang lapisan las. Keuntungan dari jenis bantalan fluks ini adalah memberikan distribusi tekanan yang merata, memungkinkan bagian belakang lapisan las dibentuk, dan cocok untuk mengelas lapisan memanjang.

1-Flux
2-Kanvas
Selang 3-Pengembang
4-Silinder
Alur 5-Flux

Bantalan fluks jenis selang sering digunakan dalam kombinasi dengan mekanisme penjepitan elektromagnetik untuk membentuk perlengkapan pengelasan khusus untuk perakitan pelat datar. Gambar 3-101 menunjukkan perangkat penyambungan jenis selang elektromagnetik yang berfungsi penuh dan dapat digerakkan ke samping. Perangkat ini dapat digunakan untuk menyambung pelat datar yang besar, seperti sebelum menggulung badan tangki gerbong tangki minyak kereta api, menyambung geladak kapal, dan panel jembatan.

1-Troli
2, Rol Dukungan 8
Palung Kanvas 3-Flux
Batang 4-Dorong
Inti 5-Elektromagnet
Kumparan 6-Elektromagnetik
Casing 7-Koil
Balok 9-Silang
10, 11, 12-Selang (ф50 hingga ф65mm)

Panjang jahitan longitudinal yang dapat dilas mencapai 10m. Seluruh perangkat didukung oleh dua troli, yang dapat bergerak secara lateral di sepanjang rel baja pengukur 6m untuk mengakomodasi pengelasan jahitan longitudinal pada posisi yang berbeda.

Penyesuaian lateral dari lapisan las dipastikan oleh troli; ketika rol pendukung 2, 8 dinaikkan oleh udara terkompresi yang memasuki selang 10, pelat baja datar dapat disetel secara tepat secara longitudinal dan lateral; penyesuaian yang tepat dari posisi jahitan; setelah posisi jahitan ditentukan, itu diperbaiki dengan elektromagnet (hisap tidak kurang dari 20kN / m ² ), dan udara bertekanan dialirkan melalui selang 12 untuk menekan fluks ke lasan, sehingga memungkinkan pengelasan sambungan memanjang.

Gambar 3-102 menunjukkan bantalan fluks tipe selang yang digunakan untuk mengelas lapisan longitudinal internal silinder berdiameter besar. Karakteristiknya adalah menggunakan selang 6 untuk mengembang dan menekan badan alur 5 ke arah pengelasan, lalu mengembang selang 3 untuk menekan fluks ke arah pengelasan, memastikan tekanan fluks yang cukup sekaligus mencegahnya tumpah.

Roda 1-Baja
2-Troli
3, 6-Selang
Alur 4 kanvas
Badan alur 5-baja

2. Bantalan fluks untuk pengelasan jahitan melingkar internal silinder

Jenis yang umum termasuk jenis cakram dan jenis sabuk konveyor.

(1) Bantalan fluks jahitan melingkar tipe cakram

Strukturnya ditunjukkan pada Gambar 3-103. Proses kerja melibatkan penyelarasan cakram berisi fluks dengan lapisan las, menekannya ke arah pengelasan dengan silinder 4, dan selama pengelasan, meja putar berputar di sekitar sumbu utamanya dengan rotasi silinder karena gesekan, secara terus menerus mengirimkan fluks ke jalur las. Jenis bantalan fluks ini memiliki struktur yang sederhana dan mudah digunakan. Kerugiannya adalah fluks cenderung menyebar ketika meja putar berputar, sehingga membutuhkan pengisian manual secara konstan.

1-Sabuk karet 2-Flux 3-Bantalan bergulir 4-Silinder

Gambar 3-104 menunjukkan bantalan fluks tipe alur cincin, prinsip kerjanya sama seperti yang dijelaskan di atas, perbedaannya adalah bahwa cakram 3 dilengkapi dengan alur annular elastis 6, diisi dengan fluks, ditekan ke arah lasan oleh silinder 4, dan juga digerakkan untuk berputar oleh benda kerja.

1-Troli
2-Poros
3-Cakram
4-Silinder
Tempat 5-Slot
Alur 6-Cincin

(2) Bantalan Fluks Jenis Sabuk

Prinsip kerjanya ditunjukkan pada Gambar 3-105, di mana sabuk konveyor berisi fluks menekan benda kerja di bawah aksi gravitasi atau silinder, dan digerakkan untuk berputar oleh benda kerja. Gambar 3-106 menunjukkan struktur bantalan fluks tipe sabuk yang sebenarnya digunakan. Prosesnya melibatkan sabuk konveyor berisi fluks yang menekan ke arah benda kerja di bawah aksi silinder 4, dan saat badan silinder benda kerja berputar, ia mendorong sabuk untuk berputar.

1-Silinder
2-Flux
Sabuk Konveyor 3

Fitur-fiturnya meliputi: struktur yang kokoh, penggunaan yang andal, perawatan yang mudah, ketebalan fluks yang seragam, tegangan yang sesuai, fluks tidak mudah pecah, kontrol granularitas yang mudah, permeabilitas udara yang baik, tetapi fluks cenderung jatuh ke tanah, mobilitas terbatas, tidak cocok untuk ruangan sempit, membutuhkan penambahan fluks secara manual.

1-Sabuk
2-Flux
Struktur 3-Tegangan
4-Silinder
Roda Gigi 5-Cacing

3. Bantalan Lembut

Bantalan lunak yang terbuat dari resin termoseting dan pasir kuarsa dipasang pada bagian belakang lasan dengan pita perekat atau ditekan pada lasan dengan penjepit magnetik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-107. Karena ukurannya yang kecil, bantalan ini cocok untuk pengelasan lurus dan melengkung (termasuk sambungan keliling) di area yang sempit.

Kertas isolasi 1-muka plastik
Pita perekat 2 sisi
Pita serat 3-kaca
Bantalan pasir kuarsa resin 4-termoset
Bantalan papan lumpur 5-Asbestos
6-Film menyusut panas
Lapisan kertas 7-bergelombang

Apabila celah alur berada dalam jarak 3mm dan ujung tumpul dalam jarak 2mm, pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi dapat dipastikan. Kerugiannya adalah bahwa partikel logam dengan komposisi paduan tertentu perlu diisi dalam alur selama penggunaan, dan proses pembuatan bantalan lunak itu rumit.

4. Bantalan Fluks Jenis Baling-Baling Spiral

Ini dapat dibagi menjadi dua jenis: horizontal dan vertikal:

(1) Bantalan Fluks Jenis Baling-baling Spiral Horisontal

Alat ini terutama menggunakan baling-baling spiral untuk mendorong fluks ke arah permukaan lasan dan memungkinkan fluks bersirkulasi secara otomatis. Selama penggunaan, mekanisme transmisi pengangkatan dapat digunakan untuk menyesuaikan ketinggian bantalan fluks untuk memastikan kontak yang baik dengan permukaan lasan.

(2) Bantalan Fluks Jenis Baling-baling Spiral Vertikal

Prinsip kerjanya sama dengan tipe horizontal, bedanya baling-baling spiral vertikal dipasang secara vertikal, dan fluks yang tidak meleleh kembali dengan beratnya sendiri. Keuntungannya termasuk gerakan yang fleksibel, mengurangi tenaga kerja pekerja yang menyekop fluks, dan mempertahankan tekanan kontak yang sesuai antara bantalan fluks dan permukaan lasan. Kerugiannya adalah strukturnya lebih kompleks, mekanisme transmisi membutuhkan penyegelan yang baik, dan fluks rentan terhadap kerusakan.

5. Bantalan Fluks Termoseting

Struktur bantalan fluks termoseting ditunjukkan pada Gambar 3-108. Bantalan fluks termoseting memiliki panjang sekitar 600mm dan dipasang pada bagian bawah lasan dengan menggunakan perlengkapan magnetik. Jenis bantalan ini sangat fleksibel, memiliki kesesuaian yang baik, aman dan nyaman, serta mudah disimpan.

Pita Perekat 1 Sisi Ganda
2-Film menyusut panas
Kain serat 3-kaca
Fluks 4-pengaturan suhu
5-Kain asbes
Bantalan 6-elastis

V. Perangkat pengiriman dan pemulihan fluks

Selama proses pengelasan busur terendam, fluks harus terus menerus dialirkan ke area pengelasan, dan fluks yang tidak meleleh setelah pengelasan harus dipulihkan dan digunakan kembali, sehingga memerlukan perangkat pengiriman dan pemulihan fluks.

Menurut kebutuhan produksi, pengiriman dan pemulihan fluks dapat digabungkan untuk membentuk sistem sirkulasi, yang bekerja secara bersamaan selama pengelasan, sehingga fluks dapat terus dipulihkan dan kemudian dikirim kembali untuk digunakan. Atau, keduanya dapat dipisahkan, yang berarti perangkat pengiriman fluks dan perangkat pemulihan dapat bekerja secara independen.

1. Sistem sirkulasi fluks

(1) Sistem sirkulasi fluks tetap

Gambar 3-109 adalah sistem sirkulasi fluks untuk mesin las pipa spiral. Fluks jatuh karena gravitasi, dan setelah dipulihkan oleh lift ember 2, fluks dimasukkan kembali ke dalam hopper fluks 1 untuk digunakan lebih lanjut.

Hopper 1-Flux
Lift 2-Ekor
Tangki 3-Flux
Outlet 4-Terak
5-Layar
Pisau Penghilang Terak 6
7-Pipa yang akan dilas (Pipa Spiral)

(2) Sistem Sirkulasi Fluks Bergerak

Gambar 3-110 adalah sistem sirkulasi fluks bergerak, di mana perangkat pengiriman dan pemulihan fluks dipasang pada kepala pengelasan 5, bergerak bersama dengan gerobak pengelasan (atau lengan teleskopik manipulator pengelasan). Selama operasi, fluks diangkut dari tangki penyimpanan 3 melalui saluran 4 ke bagian depan busur, dan fluks yang tidak terpakai dipulihkan oleh tabung hisap 1 sekitar 300mm dari busur, kemudian masuk kembali ke tangki penyimpanan 3 melalui saluran 2.

Tabung hisap 1
2, 4-Saluran
3-Tangki penyimpanan
5-Kepala (gerobak)

2. Perangkat Pemulihan Fluks

Sebagian besar perangkat pemulihan fluks menggunakan metode hisap untuk menarik fluks ke dalam tangki penyimpanan. Sumber daya untuk perangkat ini adalah listrik dan pneumatik, dengan pneumatik yang paling umum digunakan.

(1) Perangkat Pemulihan Fluks Jenis Hisap Listrik

Perangkat pemulihan fluks listrik yang ditunjukkan pada Gambar 3-111 menggunakan kipas sentrifugal listrik untuk menciptakan tekanan negatif di dalam tangki fluks, menarik fluks ke dalam tangki dengan aliran udara. Keuntungannya adalah memiliki daya isap yang kuat, cocok untuk pemulihan jarak jauh, dan fluks tidak bersentuhan dengan udara bertekanan, sehingga tidak terkontaminasi.

Namun, fluks dapat pecah, dan dinding bagian dalam peralatan dapat aus. Jika digunakan untuk pengangkutan pada saat yang sama, jarak pengangkutan menjadi pendek karena tekanan negatif di dalam tangki.

1-Batang bergetar
Kantong penyaring 2-debu
3-Partisi
4-Penyekat karet tahan panas
5-Selang dan nosel
Outlet 6-Flux

(2) Perangkat pemulihan fluks hisap pneumatik

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-112, ini adalah perangkat pemulihan fluks pneumatik. Alat ini menggunakan aliran udara yang dikeluarkan dari nosel Laval bagian atas untuk menciptakan tekanan negatif di dalam tangki fluks tertutup, dan fluks dibawa ke dalam tangki penyimpanan oleh aliran udara.

Filter jaring 1-tembaga
Tabung hisap 2-Flux
3-Saluran masuk udara terkompresi
Tabung 4-Injeksi
5-Nozzle
Tabung 6-Isotermal
Tabung 7-Ekspansi
Saluran keluar udara 8-kompresi
Tabung pelepas 9

Fluks tidak bersentuhan dengan udara terkompresi dan tidak terkontaminasi. Namun demikian, fluks juga mengalami fragmentasi dan menyebabkan keausan pada dinding bagian dalam. Perangkat ini memiliki struktur sederhana, pemulihan fluks yang lengkap, dan penggunaan udara terkompresi pabrik sangat nyaman. Jika digunakan untuk pengangkutan pada saat yang sama, karena pengangkutan tekanan negatif dan jarak yang pendek, sangat cocok untuk langsung dipasang pada mesin las.

(3) Perangkat pemulihan fluks tipe campuran

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-113, perangkat pemulihan fluks tipe campuran terdiri dari pendaur ulang tipe hisap dan konveyor tekanan positif. Ketika katup pneumatik 3 dibuka, fluks dalam pendaur ulang jatuh ke dalam konveyor. Dengan demikian, fluks dapat terus dipulihkan dan secara berkala disampaikan, mencapai pemulihan dan pengangkutan terpadu. Karena tangki berada di bawah pengangkutan tekanan positif, pengangkutan dapat diandalkan, cocok untuk jarak yang lebih jauh, dan lebih sesuai untuk situasi tetap.

1-Suntikan
2-Reclaimer
Katup 3-Udara
4-Konveyor

3. Perangkat Pengiriman Fluks

Perangkat pengiriman fluks mengacu pada perangkat khusus untuk transportasi jarak jauh. Prinsip kerjanya ditunjukkan pada Gambar 3-114. Ketika udara bertekanan memasuki bagian atas konveyor melalui pipa pemasukan dan katup penurun tekanan 1, ia menekan fluks dalam silinder fluks dan menyebabkan fluks mengalir bersama dengan udara bertekanan melalui pipa ke corong fluks mesin las, atau langsung ke pistol las semi-otomatis. Pada titik ini, fluks jatuh, dan udara keluar dari saluran keluar atas.

Pipa 1-Intake dan Katup Pengurang Tekanan
Penutup Silinder 2-Flux
3-Paking
Saluran Masuk 4-Flux
Outlet 5-Flux
Penguat Ujung 6-Pipa

Agar pengiriman fluks lebih dapat diandalkan, booster dapat dipasang di outlet silinder fluks. Bila jarak pengiriman jauh, booster juga dapat dipasang pada pipa pengiriman untuk mengatasi gesekan pipa.

Apabila menggunakan udara terkompresi untuk mengangkut fluks, maka perlu memasang pemisah udara-air untuk menghilangkan air dan minyak dalam udara terkompresi.

Gambar 3-115 menunjukkan struktur perangkat pengiriman fluks yang khas. Ketika diameter pipa outlet D = 21,25mm, ambil a = 16mm, d ₁ = 22mm, d _c =8mm, cocok untuk partikel fluks yang lebih kasar; bila partikel fluks tidak lebih besar dari 2,5mm, D dapat dikurangi menjadi 16mm; bila kurang dari 1,5mm, D dapat menjadi 13mm, dan dimensi lainnya juga dikurangi.