Taglio laser continuo: Caratteristiche principali

Il laser continuo può essere utilizzato per il taglio efficiente di vari materiali, con il laser a impulsi infrarossi utilizzato principalmente per il taglio di precisione di materiali metallici e il laser a impulsi ultravioletti utilizzato principalmente per il taglio di precisione di materiali sottili metallici o non metallici. Continuo taglio laser è un settore importante nelle applicazioni di lavorazione laser, in grado di tagliare vari metalli e non metalli.

Buona qualità di taglio

Taglio stretto (generalmente 0,1~0,5 mm), alta precisione (errore di interasse del foro 0,1~0,4 mm, errore di dimensione del contorno 0,1~0,5 mm) e buona scorrevolezza del taglio (valore di rugosità superficiale generalmente Ra12,5~25μm).

Rapida velocità di taglio ed elevata efficienza

La lavorazione di taglio laser è senza contatto, con bassa inerzia, e consente quindi elevate velocità di lavorazione.

Piccola zona colpita dal calore, minima deformazione

Sebbene l'apporto di calore nell'area di lavorazione da parte della radiazione laser sia notevole e la temperatura elevata, il punto di irradiazione è molto piccolo e la velocità di movimento del fascio è rapida, con il risultato di una piccola zona colpita dal calore.

Pulito, sicuro e a bassa intensità di lavoro

A causa dell'elevato livello di automazione in taglio laserIl sistema può essere completamente chiuso, senza inquinamento e a bassa rumorosità, migliorando notevolmente l'ambiente di lavoro degli operatori.

Applicabile al taglio di quasi tutti i materiali

Il laser ha un'elevata luminosità e una buona direzionalità e il punto di luce focalizzato è molto piccolo, in grado di generare una densità di energia e una densità di potenza estremamente elevate, sufficienti a fondere qualsiasi metallo e in grado di lavorare anche i non metalli, particolarmente adatti alla lavorazione di materiali difficili da lavorare con altri metodi a causa dell'elevata durezza, dell'elevata fragilità e dell'elevato punto di fusione.

Resistente alle interferenze elettromagnetiche

La lavorazione laser non richiede un ambiente sotto vuoto come la lavorazione a fascio elettronico.

Facile trasmissione del raggio laser

Il raggio laser può essere facilmente indirizzato attraverso un sistema ottico esterno e può anche essere trasmesso attraverso una fibra ottica e collegato a macchine utensili e robot CNC, formando vari sistemi di lavorazione flessibili ed elastici.

Vantaggi economici del taglio laser

I vantaggi del taglio laser sono più evidenti per i materiali difficili da lavorare con altri metodi tradizionali.

Risparmio energetico e di materiale

Grazie al kerf stretto del taglio laser e alla sua lavorazione CNC, è possibile utilizzare un software di nesting di fogli interi, con un risparmio di materiali di 15%~30%.