Immaginate un lavoro in cui un attimo di disattenzione può portare a gravi ustioni, scosse elettriche o addirittura esplosioni. Benvenuti nel mondo della saldatura. Questo articolo esplora le misure di sicurezza essenziali che ogni saldatore deve conoscere, dalla prevenzione delle scosse elettriche alla gestione dei fumi pericolosi. Immergetevi per scoprire come proteggere voi stessi e la vostra squadra, assicurando che ogni saldatura sia sicura e di successo. Scoprite i consigli pratici e le precauzioni essenziali per rendere il vostro ambiente di saldatura più sicuro che mai.
1) Scossa elettrica diretta: Durante le operazioni di saldatura, le mani o parti del corpo toccano parti elettrificate come pinze ed elettrodi di saldatura durante il cambio delle bacchette o dei pezzi, e i piedi o altre parti del corpo sono scarsamente isolati dal suolo o dalle strutture metalliche.
Le scosse elettriche possono verificarsi facilmente quando si salda all'interno di contenitori, tubi, in luoghi piovosi e umidi o quando il corpo suda abbondantemente. Le mani o parti del corpo toccano le teste dei terminali, i morsetti e i fili esposti ed elettrificati, provocando scosse elettriche. La saldatura in prossimità di reti elettriche ad alta tensione può provocare rotture e scariche dielettriche senza toccare direttamente il corpo elettrificato, ma avvicinandosi ad esso in una certa misura.
2) Scossa elettrica indiretta: perdita di elettricità da attrezzature per la saldatura provoca una scossa elettrica quando il corpo umano tocca l'involucro elettrificato, che può essere dovuta a: sovraccarico dell'apparecchiatura, riscaldamento interno da cortocircuito, sostanze corrosive che riducono le prestazioni dell'isolamento e causano perdite; bobine bagnate dalla pioggia o dall'umidità che causano danni all'isolamento e perdite; vibrazioni o urti dell'apparecchiatura di saldatura che causano danni meccanici all'isolamento delle bobine o dei conduttori, fili danneggiati collegati al nucleo di ferro o all'involucro che causano perdite; oggetti metallici che cadono nell'apparecchiatura, collegando le parti elettrificate con l'involucro e causando perdite.
Le scosse elettriche si verificano quando si tocca l'isolamento danneggiato di fili, cavi, interruttori, ecc. Le scosse elettriche si verificano quando si utilizzano telai metallici di fabbrica, tubazioni, binari di gru, ecc. come circuito secondario per la saldatura.
1) Protezione di isolamento: Le parti elettrificate esposte della saldatrice e i morsetti esposti devono avere coperture protettive intatte: Per le apparecchiature con connettori a spina, i conduttori delle prese a spina devono essere nascosti all'interno del piano del pannello isolante.
La linea primaria del dispositivo deve essere collocata in un punto vicino alla parete, dove non sia facilmente accessibile, e la sua lunghezza non deve generalmente superare i 2 metri. Quando un compito temporaneo richiede un cavo di alimentazione più lungo, questo deve essere disposto lungo la parete o il pilastro con bottiglie di porcellana per l'isolamento e la sua altezza deve essere superiore a 2,5 m dal suolo. Non è consentito trascinare il cavo di alimentazione a terra. Tra ogni apparecchio e tra l'apparecchio e la parete deve esserci un passaggio di almeno 1 m di larghezza.
2) Utilizzo di dispositivi di spegnimento automatico: Per proteggere l'attrezzatura di saldatura e la sicurezza personale, è necessario installare fusibili, interruttori automatici (noti anche come interruttori di protezione da sovraccarico) e dispositivi di protezione dalle scosse elettriche (chiamati anche interruttori di dispersione).
Quando la tensione a vuoto della saldatrice è elevata e viene utilizzata in un luogo a rischio di scosse elettriche, è necessario utilizzare un dispositivo di spegnimento automatico a vuoto per la saldatrice. Quando si innesca l'arco di saldatura, l'interruttore di alimentazione si chiude automaticamente e quando la saldatura si interrompe o l'interruttore si spegne, la macchina si spegne. bacchetta per saldatura l'interruttore di alimentazione si scollega automaticamente. Questo dispositivo non solo evita le scosse elettriche a vuoto, ma riduce anche la perdita di energia dell'apparecchiatura a vuoto.
3) La saldatrice deve adottare dispositivi di messa a terra di protezione o di neutro. La messa a terra di protezione e la messa a terra del neutro corrette e non corrette per la saldatura e le saldature sono illustrate nella Figura 13-1. I conduttori utilizzati per la messa a terra del neutro e la messa a terra della saldatrice devono soddisfare i seguenti requisiti di sicurezza.
① Deve avere una sezione trasversale sufficiente. L'area della sezione trasversale del filo di terra (o neutro) è generalmente 1/3~1/2 dell'area della sezione trasversale del filo di fase. Quando si utilizza un filo di alluminio, di rame o di acciaio come filo di messa a terra (o neutro), le loro sezioni trasversali minime non devono essere inferiori a 6 mm², 4 mm² o 12 mm², rispettivamente.
② Deve essere utilizzato un filo intero, senza giunzioni nel mezzo.
③ Il collegamento tra il conduttore e la saldatrice e il corpo di messa a terra (o linea principale neutra) deve essere saldo.
④ È assolutamente vietato utilizzare il conduttore di terra (o neutro) in serie.
4) Utilizzo di dispositivi di spegnimento automatico per le saldatrici: Quando la tensione a vuoto della saldatrice è superiore al limite specificato nelle norme vigenti per le saldatrici. E si sta operando in un luogo a rischio di contatto o in un luogo in cui può verificarsi un incidente secondario in caso di scossa elettrica (come ad esempio ad alta quota). È necessario utilizzare un dispositivo di spegnimento automatico a vuoto.
(1) Punti chiave delle operazioni di sicurezza per le apparecchiature di saldatura (vedere Tabella 13-14)
Tabella 13-14 Punti chiave del funzionamento in sicurezza delle apparecchiature di saldatura
| Nome del dispositivo | Punti chiave della tecnologia di sicurezza |
| Macchina per saldare | 1. L'involucro di saldatura deve essere collegato a terra, l'isolamento deve essere intatto e tutti i contatti devono essere stretti e affidabili. |
| 2. Alimentazione per saldatura ad arco generale ad alta tensione di carico: DC ≤100V, AC ≤80V: l'alimentazione per il taglio al plasma ad arco fino a 400V, dovrebbe utilizzare il più possibile il taglio automatico e rafforzare le misure di prevenzione delle scosse elettriche. | |
| 3. Le parti esposte sotto tensione e le parti mobili della saldatrice devono essere dotate di coperture di sicurezza. | |
| 4. Quando la tensione è ≥20kV (come nel caso delle apparecchiature di saldatura a fascio di elettroni), è necessario utilizzare una schermatura in piombo o un comando a distanza. | |
| 5. La saldatrice deve essere protetta da urti o forti vibrazioni. | |
| 6. L'uso all'aperto deve essere dotato di dispositivi di protezione dalla pioggia e dalla neve. | |
| 7. È vietato utilizzare un interruttore di alimentazione per più saldatrici. | |
| 8. Deve essere collocato senza problemi in un luogo ben ventilato e asciutto, non deve essere vicino ad ambienti ad alto calore, infiammabili ed esplosivi. | |
| 9. È vietato appoggiare oggetti sulla saldatrice; le pinze di saldatura e il pezzo da saldare non devono essere messi in cortocircuito prima dell'avvio. | |
| 10. Quando la saldatrice si guasta, è necessario togliere la corrente prima che l'elettricista la ripari | |
| Cablaggio della saldatrice | 1. La lunghezza del cavo di alimentazione primario non deve superare i 3 metri. |
| 2. Quando è temporaneamente necessario un cavo di alimentazione più lungo, deve essere posizionato in alto con bottiglie di porcellana per l'isolamento, deve essere a più di 2,5 m da terra e non è consentito trascinarlo a terra. | |
| 3. Il cavo di saldatura e la saldatrice devono essere saldamente collegati e l'uso del metallo a ponte è severamente vietato. | |
| 4. È vietato utilizzare i componenti metallici di edifici o apparecchiature come circuito di saldatura. | |
| Interruttore di alimentazione | 1. Ogni saldatrice deve essere dotata di un interruttore di alimentazione indipendente e dedicato; è vietato che più saldatrici condividano un interruttore di alimentazione. |
| 2. Quando la saldatrice è sovraccarica, l'interruttore di alimentazione deve essere in grado di interrompere automaticamente l'alimentazione. | |
| 3. Per le saldatrici avviate con un avviatore, l'interruttore di alimentazione deve essere prima chiuso, quindi avviare la saldatrice. | |
| Utilizzi | Il funzionamento in sovraccarico non è consentito |
| 2. Prima di avviare la saldatrice, le pinze di saldatura e il pezzo da saldare non devono essere in cortocircuito. | |
| 3. Operazioni che devono interrompere l'alimentazione: La regolazione della corrente di saldatura deve toccare il corpo in tensione; quando si cambia la linea del circuito secondario; quando si sposta la saldatrice; quando si sostituisce il fusibile e si ripara la saldatrice. | |
| Manutenzione | 1. Non collocare oggetti e utensili sulla saldatrice. |
| Deve essere sempre mantenuto pulito | |
| 3. Controllare frequentemente il serraggio del cavo di saldatura e del terminale della saldatrice. | |
| 4. È obbligatorio scollegare l'alimentazione dopo aver terminato il lavoro. |
(2) Punti tecnici di sicurezza per gli strumenti di saldatura (vedere Tabella 13-15)
Tabella 13-15 Punti tecnici di sicurezza per gli strumenti di saldatura
| Nome dello strumento | Punti chiave della tecnologia di sicurezza |
| Pinze per saldatura e pistola per saldatura | 1. Struttura semplice, il peso della pinza di saldatura non supera i 600 g, rendendo più flessibile l'utilizzo. |
| 2. Il manico delle pinze per saldatura deve avere un buon strato isolante. | |
| 3. La connessione tra le pinze di saldatura e il cavo deve essere salda e avere un buon contatto e non deve essere esposta. | |
| 4. Le pinze di saldatura possono tenere la barra di saldatura in più direzioni e possono sostituire la barra di saldatura in modo sicuro e conveniente. | |
| 5. La torcia di saldatura raffreddata ad acqua non deve presentare perdite. | |
| Cavo di saldatura | 1. I cavi devono essere selezionati in base alle normative, avere una buona conduttività e la guaina deve essere intatta e ben isolata, con una resistenza di isolamento non inferiore a MΩ. |
| 2. Leggero e morbido, facile da usare | |
| 3. Hanno una migliore resistenza ai danni meccanici e al calore | |
| 4. Le saldatrici e le pinze di saldatura devono essere collegate con cavi flessibili, generalmente di lunghezza non superiore a 20～30 m, e non devono esserci giunzioni al centro. | |
| 5. Ha una sezione trasversale adeguata | |
| 6. È vietato posizionare i cavi di saldatura su bombole di gas, generatori di acetilene o altri contenitori e materiali infiammabili. | |
| 7. È vietato utilizzare strutture metalliche di fabbrica, binari, condutture, impianti di riscaldamento o altri oggetti metallici per collegare e utilizzare i cavi come conduttori di saldatura. (1) È vietato entrare in contatto con grassi e altri materiali infiammabili. (2) Quando si utilizza l'arco ad alta frequenza o la stabilizzazione dell'arco, il cavo di saldatura deve essere dotato di una guaina di schermatura intrecciata in rete di rame. (3) Controllare regolarmente le prestazioni dell'isolamento, in genere una volta ogni sei mesi. |
(3) Punti chiave della tecnologia di sicurezza nelle operazioni di saldatura (vedere Tabella 13-16)
Tabella 13-16 Punti chiave della tecnologia di sicurezza nelle operazioni di saldatura
| Punti chiave della tecnologia di sicurezza | |
| Prima del lavoro | 1. Indossare indumenti protettivi (come abiti da lavoro, scarpe protettive, guanti, ecc.) |
| 2. Controllare le prestazioni di sicurezza delle attrezzature e del lavoro | |
| 3. Le postazioni di lavoro fisse devono essere dotate di schermi protettivi. | |
| Quando inizia la saldatura | 1. Quando si chiude il circuito, appendere prima le pinze di saldatura o posizionarle su un pannello isolante. |
| 2. Coprire le parti non saldate dei pezzi preriscaldati con pannelli di amianto. | |
| Durante il processo di saldatura | 1. Non toccare le parti in tensione con le mani o con qualsiasi parte del corpo. |
| 2. Predisporre un tutore quando si salda in contenitori o in spazi ristretti. | |
| 3. Indossare guanti per saldatura elettrica quando si cambiano le barre di saldatura | |
| 4. Prestare attenzione alla prevenzione di incendi ed esplosioni. | |
| Saldatura completa | 1. Quando si tira il cancello, è necessario interrompere prima la saldatura, indossare guanti isolanti e stare in piedi sul lato |
| 2. Lasciare il sito solo dopo che il pezzo si è raffreddato. |
Oltre a seguire le norme di sicurezza pertinenti per la saldatura ad arco metallico schermato, è necessario tenere presente i seguenti punti:
1) La tensione a vuoto dell'alimentatore utilizzato per la saldatura ad arco al plasma è relativamente alta, soprattutto durante il funzionamento manuale, con il rischio di scosse elettriche. Pertanto, l'apparecchiatura deve essere collocata in un'area asciutta, pulita e ben ventilata. Durante l'uso, l'alimentazione deve essere messa a terra (o neutralizzata) in modo affidabile e la parte del corpo della pistola che viene toccata con le mani deve essere isolata in modo affidabile.
2) L'aria compressa utilizzata deve essere dotata di un separatore di umidità e l'acqua accumulata deve essere scaricata in tempo. L'aria deve essere sfiatata per 3 minuti prima della saldatura e del taglio per eliminare l'umidità condensata nella tubazione. Quando la pressione dell'aria compressa è inferiore a 0,3 MPa, deve essere possibile avviare un dispositivo di blocco automatico.
3) Il punto di lavoro per la saldatura deve essere dotato di un banco di lavoro e utilizzare efficaci dispositivi di scarico e purificazione locali, oppure predisporre un banco di lavoro a bagno d'acqua, ecc.
4) La rastrelliera dei pezzi deve trovarsi a un'altezza superiore a 400 mm dal suolo e deve essere dotata di un dispositivo di rimozione della polvere locale.
5) È severamente vietato premere a caso l'interruttore della maniglia quando l'apparecchiatura è scarica, per evitare incidenti all'apparecchiatura.
6) Non toccare l'ugello con il pezzo in lavorazione quando si scocca l'arco; non toccare le parti elettrificate dell'apparecchiatura e, in particolare, non toccare i poli positivo e negativo della pistola di saldatura elettrificata con entrambe le mani contemporaneamente per evitare lesioni da scossa elettrica.
7) Quando il materiale catodico della pistola di saldatura deve essere rimosso e sostituito a causa di una bruciatura. L'alimentazione CC deve essere prima disattivata. Quando si sostituisce l'elettrodo, questo deve essere raffreddato prima di procedere. Per la rettifica delle barre di tungsteno (o tungsteno cerio), è preferibile utilizzare una mola con spruzzo d'acqua e utilizzare la mola in modo corretto.
8) La ventilazione deve essere potenziata in loco per evitare che l'arco luminoso possa danneggiare le persone. Gli operatori devono indossare schermi facciali, guanti e protezioni per il collo. Oltre ad avere una lente nera, lo schermo facciale dovrebbe idealmente avere una lente che assorbe la luce ultravioletta.
9) Gli archi al plasma possono produrre un rumore ad alta intensità e ad alta frequenza, in particolare durante il taglio al plasma ad alta potenza, gli operatori devono indossare tappi per le orecchie. Anche il taglio ad acqua può essere utilizzato per assorbire il rumore utilizzando l'acqua.
10) La saldatura e il taglio al plasma utilizzano entrambi l'innesco dell'arco ad alta frequenza e richiedono una messa a terra affidabile del pezzo. Dopo l'accensione dell'arco di trasferimento, l'alimentazione dell'oscillatore ad alta frequenza deve essere immediatamente interrotta in modo affidabile.
11) Dopo aver toccato elettrodi con radioattività a mani nude, le mani devono essere lavate immediatamente con sapone.
12) Quando si utilizzano bombole di argon, azoto o idrogeno, riconoscere le marcature delle bombole. L'idrogeno è un gas infiammabile, fare particolare attenzione al fuoco, e non devono esserci fluoro e cloro nelle vicinanze.
13) Gli oggetti usati per la protezione del lavoro non devono essere portati fuori dall'officina, devono essere lavati frequentemente e l'igiene personale deve essere effettuata prima di entrare nell'area di vita.
Oltre a rispettare le norme di sicurezza relative alla saldatura ad arco con elettrodo, è necessario tenere presente i seguenti punti.
1) La saldatrice deve essere installata in una camera di schermatura a raggi X costruita con calcestruzzo ad alta densità; inoltre, devono essere previste misure di sicurezza per impedire l'ingresso accidentale o il blocco all'interno della camera di schermatura mentre la saldatrice è in funzione.
2) Il sistema di messa a terra dell'apparecchiatura deve essere affidabile; il filo di terra non deve essere collegato direttamente al filo neutro della rete elettrica e deve essere collegato a un filo di terra dedicato all'apparecchiatura, con una resistenza di terra non superiore a 2Ω.
3) La saldatrice a fascio elettronico deve essere dotata di un allarme di tensione o di un altro dispositivo elettronico di interruzione dell'alimentazione in caso di guasto.
4) Assicurare un isolamento sufficiente per l'alimentazione ad alta tensione e il cannone elettronico; il test di resistenza deve essere pari a 1,5 volte la tensione nominale.
5) Quando si sostituisce il gruppo catodico o si esegue la manutenzione, l'alimentazione ad alta tensione deve essere scollegata e le parti da sostituire o le aree da sottoporre a manutenzione devono essere toccate con una barra di scarica ben collegata a terra. Solo dopo la scarica è possibile effettuare le operazioni.
6) L'area della postazione di lavoro non deve essere generalmente inferiore a 40 m. 2 e l'altezza del locale non deve essere inferiore a 3,5 metri. Per le apparecchiature a fascio elettronico ad alta tensione e ad alta potenza, l'apparecchiatura di alimentazione ad alta tensione e il dispositivo di pompaggio del vuoto possono essere separati dalla stanza dell'operatore.
7) La camera a vuoto della saldatrice a fascio elettronico deve essere rinforzata per la protezione dai raggi X, con le seguenti misure:
① Per le saldatrici con una tensione di accelerazione inferiore a 60kV, la protezione è generalmente garantita dallo spessore della piastra d'acciaio del rivestimento esterno della macchina.
② Per le saldatrici con una tensione di accelerazione superiore a 60kV, l'involucro esterno deve essere rinforzato con piastre di piombo di spessore sufficiente.
Quando la saldatrice a fascio elettronico funziona ad alta tensione, la finestra di osservazione deve essere realizzata in vetro di piombo e lo spessore del vetro di piombo può essere selezionato in base all'equivalente di piombo corrispondente (vedere Tabella 13-17).
Tabella 13-17 Marche di vetro al piombo nazionali e loro corrispondenti equivalenti al piombo
| Grado | ZF1 | ZF2 | ZF3 | ZF4 | ZF5 | ZF6 |
| Densità/gcm3 | 3.84 | 4. 09 | 4.46 | 4.52 | 4.65 | 4.77 |
| Equivalente al piombo | 0.174 | 0.198 | 0.238 | 0.243 | 0.258 | 0.277 |
Nota: l'equivalente in piombo si riferisce allo spessore del vetro di piombo equivalente allo spessore di una lastra di piombo indicata nella tabella.
8) La dose di radiazioni radioattive dell'apparecchiatura deve essere controllata regolarmente per garantire che il sito operativo dell'apparecchiatura sia conforme alle normative nazionali sulla protezione dalle radiazioni radioattive.
9) L'area intorno all'apparecchiatura deve essere ben ventilata e sul posto di lavoro devono essere installati dispositivi di scarico per espellere tempestivamente gasolio, fumo e altre sostanze dalla camera a vuoto.
10) Indossare i dispositivi di protezione del lavoro specificati, come cappucci da lavoro, abiti da lavoro, copripiedi, scarpe isolanti, guanti lunghi in pelle, ecc. e scegliere lo schermo facciale e la lente filtrante appropriati.
11) Non osservare la pozza fusa a occhio nudo durante il processo di saldatura; se necessario, indossare occhiali protettivi in vetro al piombo.
12) L'operatore controlla attraverso un sistema ottico o un sistema televisivo industriale all'esterno della sala di schermatura. Il terreno dove si trova l'operatore deve essere coperto con un tappetino isolante e le apparecchiature, gli strumenti e gli accessori devono essere controllati per verificare che siano in condizioni operative normali, intatte e convenienti.
13) Accendere l'impianto di ventilazione prima di collegare l'apparecchiatura di saldatura.
14) Controllare scrupolosamente tutte le fessure della camera a vuoto per assicurarsi che siano sigillate per evitare la fuoriuscita di raggi X.
15) Non toccare le parti elettrificate dell'apparecchiatura durante il lavoro.
16) Utilizzare il cannone elettronico con cautela per evitare scosse elettriche ad alta tensione.
Oltre a rispettare le norme di sicurezza relative alla saldatura ad arco con elettrodo, è necessario tenere presente i seguenti punti.
1) Tutte le porte di manutenzione dell'armadio dell'impianto elettrico devono essere dotate di dispositivi di interblocco adeguati e l'armadio deve avere misure corrispondenti per scaricare il gruppo di condensatori prima di entrare nella porta di manutenzione. Le apparecchiature di elaborazione laser devono essere dotate di varie misure di protezione della sicurezza e sulle apparecchiature di elaborazione laser devono essere presenti chiari segnali di pericolo, come "Pericolo laser", "Pericolo di alta tensione", ecc.
2) Il sistema di percorso ottico del laser deve essere il più possibile chiuso, ad esempio trasmettendo il laser attraverso un tubo metallico, per evitare l'esposizione diretta: se il percorso ottico del laser non può essere completamente chiuso, l'altezza del fascio deve essere disposta in modo da evitare organi importanti come gli occhi e la testa, consentendo al laser di passare sopra l'altezza di una persona.
3) Il tavolo di lavorazione laser deve essere schermato con vetro o materiali simili per evitare la luce riflessa.
4) L'area di lavorazione del laser deve essere isolata con recinzioni, divisori, schermi, ecc. per evitare che il personale non autorizzato entri nell'area pericolosa.
5) Intorno all'area di controllo devono essere installati cartelli di avvertimento e dispositivi di schermatura ben visibili e al terminale del fascio deve essere installata una piastra di terminazione per attenuare il fascio.
6) Gli operatori laser e gli addetti alla lavorazione devono essere dotati di occhiali di protezione laser e indossare abiti da lavoro bianchi per ridurre l'impatto della riflessione diffusa.
7) L'uso del laser e la lavorazione al laser sono consentiti solo a personale esperto.
8) L'area di saldatura deve essere dotata di un'efficace apparecchiatura di ventilazione o di scarico.
Oltre a rispettare le norme di sicurezza pertinenti per la saldatura ad arco metallico schermato, è necessario tenere presente i seguenti punti.
1) Controllare attentamente che l'impianto elettrico, la fonte d'acqua e la camicia d'acqua non siano ostruiti e che il macchinario funzioni normalmente.
2) Controllare attentamente se l'anodo è serrato e se c'è un cortocircuito tra anodo e anodo, anodo e modulo, anodo e camicia d'acqua.
3) L'acqua di raffreddamento del trasformatore e della camicia d'acqua deve essere attivata prima dell'accensione. In caso di guasti alle apparecchiature elettriche, è necessario rivolgersi a un elettricista per le riparazioni in tempo utile.
4) Il modulo di saldatura deve essere posizionato saldamente e non deve essere inclinato. La camicia d'acqua e il modulo devono essere ben fissati per evitare perdite di scorie. Il filo di terra e il modulo devono essere saldati saldamente.
5) Dopo l'innesco dell'arco e la generazione di scorie, verificare la profondità del bacino di scorie. La sonda deve essere testata verso il basso lungo la camicia d'acqua e non deve toccare la camicia d'acqua o l'elettrodo per evitare di perforare la camicia d'acqua e causare un'esplosione. Durante il lavoro è necessario indossare occhiali protettivi per evitare lesioni agli occhi causate dalla luce dell'arco.
6) Le persone non possono stare su entrambi i lati del modulo di saldatura. In caso di fuoriuscita di scorie, queste devono essere bloccate in tempo.
7) Una persona dedicata deve comandare quando l'operatore della gru solleva pezzi o moduli.
8) Gli operatori non possono allontanarsi dalla propria postazione durante il lavoro.
Oltre a rispettare le norme di sicurezza relative alla saldatura ad arco con elettrodo, è necessario tenere presente i seguenti punti.
1) La saldatrice a resistenza ad accumulo di energia deve essere dotata di un meccanismo di blocco sulla porta di controllo sigillata, che deve mettere in cortocircuito il condensatore quando la porta viene aperta. Anche gli interruttori di funzionamento manuale devono prevedere misure di sicurezza per il cortocircuito del condensatore.
2) Prima di iniziare il lavoro, controllare attentamente e in modo completo l'apparecchiatura di saldatura a resistenza per assicurarsi che il sistema di raffreddamento dell'acqua, il sistema pneumatico e l'impianto elettrico siano in condizioni normali e regolare i parametri di saldatura per soddisfare i requisiti del processo.
3) Indossare i dispositivi di protezione individuale, come berretti da lavoro, abiti da lavoro, occhiali protettivi, stivali isolanti, guanti, ecc. e regolare il cuscinetto isolante o il dispositivo di piattaforma in legno.
4) Quando si avvia la saldatrice, aprire prima la valvola dell'acqua di raffreddamento per evitare che la saldatrice si bruci.
5) Durante la saldatura, lo sportello dell'armadio del dispositivo di controllo della saldatrice deve essere chiuso.
6) La manutenzione e la regolazione del dispositivo della centralina di controllo devono essere eseguite da professionisti.
7) Le saldatrici duplex a più stazioni devono essere dotate di pulsanti di arresto di emergenza in ogni stazione.
8) L'interruttore a pedale della saldatrice deve essere dotato di una robusta copertura protettiva per evitare l'attivazione accidentale.
9) Il telaio della saldatrice portatile deve resistere alle vibrazioni generate durante il funzionamento, il trasformatore appeso deve essere dotato di un dispositivo di protezione anticaduta e deve essere controllato regolarmente.
10) Il punto di lavoro della saldatrice a resistenza deve essere dotato di deflettori o schermi di protezione per evitare scintille e spruzzi sul pezzo. Gli occhi dell'operatore devono evitare la direzione degli spruzzi di scintille per evitare ustioni agli occhi.
11) Gli operatori addetti alla saldatura dei cordoni devono prestare attenzione al senso di rotazione dell'elettrodo per evitare che il rullo tagli le dita.
Il luogo in cui viene collocata la saldatrice deve essere mantenuto asciutto e il terreno deve essere coperto con pannelli antiscivolo. I saldatori delle saldatrici esterne raffreddate ad acqua devono indossare stivali isolanti durante il lavoro.
Non toccare la superficie della sfera della testa dell'elettrodo con le mani quando si utilizza l'apparecchiatura, per evitare ustioni.
Tenere saldamente i pezzi da saldare, mantenere una certa distanza dagli elettrodi con entrambe le mani e non mettere le dita tra i due pezzi da saldare. I pezzi devono essere impilati in modo stabile e ordinato, lasciando un passaggio.
Non devono esserci materiali infiammabili ed esplosivi nelle vicinanze dell'area di lavoro, il luogo di lavoro deve essere ben ventilato e mantenere un ambiente sicuro e pulito. Gli spazi di lavoro chiusi con forte presenza di polvere devono essere dotati di attrezzature per la rimozione della polvere.
La manutenzione e la regolazione del dispositivo della scatola di comando devono essere eseguite da professionisti.
Al termine del lavoro di saldatura, spegnere le fonti di alimentazione e di gas. L'acqua di raffreddamento deve essere spenta dopo essere rimasta in funzione per 10 minuti. In caso di basse temperature, l'acqua del canale deve essere scaricata per evitare il congelamento.
Oltre a rispettare le norme di sicurezza relative alla saldatura ad arco con elettrodo, è necessario tenere presente i seguenti punti:
L'involucro del generatore ad alta frequenza e il trasformatore di uscita devono essere messi a terra e la resistenza di messa a terra deve essere inferiore a 4Ω.
Sulle porte che si aprono e chiudono di frequente deve essere installato un interruttore per garantire che la saldatrice possa essere avviata solo quando la porta è chiusa.
3) Stendere tappeti di gomma isolante da 35kV resistenti alla pressione intorno alla saldatrice e al posto di lavoro dell'operatore.
4) Prima di avviare la saldatrice, controllare il sistema di raffreddamento dell'acqua. L'alimentazione può essere attivata per preriscaldare il tubo oscillante solo dopo che l'acqua di raffreddamento funziona normalmente.
5) Quando l'alimentazione è disattivata per la manutenzione, l'interruttore di alimentazione della saldatrice deve essere interrotto. Dopo aver aperto la porta della saldatrice, scaricare ogni gruppo di condensatori prima di iniziare la manutenzione. La manutenzione sotto tensione non è generalmente consentita. In casi particolari, il personale addetto alla manutenzione deve indossare scarpe e guanti isolanti ed essere supervisionato da una persona dedicata.
6) I conduttori ad alta frequenza esposti all'esterno del telaio delle apparecchiature ad alta frequenza devono essere schermati con sottili piastre di alluminio o di rame per evitare gli effetti dei campi elettromagnetici ad alta frequenza sul corpo umano e sugli oggetti circostanti. L'intensità del campo elettrico sul luogo di lavoro deve essere inferiore a 40V/m.
La saldatura a ultrasuoni utilizza corrente ad alta frequenza, eliminando il rischio di scosse elettriche. Inoltre, durante la saldatura non si verificano fiamme o spruzzi, rendendo la saldatura a ultrasuoni relativamente sicura.
1) Rispettare le normative vigenti in materia di utilizzo sicuro dell'elettricità.
2) Le parti rotanti ad alta velocità della saldatura a frizione La macchina deve essere coperta con apposite coperture e deflettori di protezione.
3) Le saldatrici ad attrito a produzione continua devono prestare attenzione all'interblocco e alla protezione tra ogni azione.
4) Il pulsante di arresto di emergenza per il parcheggio del mandrino della saldatrice e il rilascio della pressione deve essere installato in una posizione evidente e comoda.
5) Gli operatori delle saldatrici a frizione devono indossare abiti da lavoro e occhiali protettivi.
1) È severamente vietato trasportare insieme esplosivi e detonatori, che devono essere conservati separatamente. Gli esplosivi, i detonatori e le micce non devono essere vicini a fonti di fuoco o di calore.
2) Tutto il personale deve rispettare le politiche e le normative nazionali pertinenti, accettare la supervisione dei dipartimenti di sicurezza e protezione, sottoporsi a formazione e valutazione del lavoro e ottenere un certificato operativo.
3) Il personale addetto al deposito degli esplosivi deve essere in servizio giorno e notte e non è consentito l'ingresso di estranei; gli esplosivi, i detonatori, le corde di innesco e altri articoli pirotecnici devono essere conservati separatamente per categoria e la loro conservazione e il loro recupero devono essere gestiti in modo rigoroso per garantire che i registri corrispondano agli articoli effettivi.
4) Il luogo dell'esplosione deve essere situato lontano dagli edifici e deve essere dotato di un'area di allarme e di chiari segnali di avvertimento, con una persona specificamente incaricata di sorvegliarlo.
5) Tutto il personale deve lavorare sotto il comando del capoturno e del responsabile della sicurezza; le operazioni sul posto devono essere eseguite secondo il processo prestabilito, in particolare i detonatori e gli iniziatori devono essere tenuti e utilizzati da una sola persona dall'inizio alla fine e non da due o più persone contemporaneamente.
6) Una volta completata l'installazione del processo, tutto il personale e gli oggetti di ricambio devono essere ritirati in un'area sicura e tutto il personale deve essere preparato per la protezione dal suono e dalle vibrazioni e per la sicurezza; il comando di detonazione degli esplosivi può essere impartito solo quando è confermato che non si verificheranno incidenti.
7) Tutto il personale deve lavorare sotto il comando del responsabile e le operazioni in loco devono essere eseguite secondo il flusso di processo prestabilito.
8) Dopo l'esplosione di esplosivi, il personale deve attendere 3 minuti prima di entrare nel sito. In caso di errore di accensione, devono trascorrere 3 minuti prima di entrare nel sito per l'ispezione e la manipolazione.
9) È severamente vietato portare fonti di fuoco sul posto di lavoro.
10) Dopo ogni fase del lavoro di sabbiatura, è necessario effettuare un riepilogo della sicurezza per identificare i potenziali incidenti ed eliminare i pericoli nascosti.
Oltre a rispettare le normative vigenti in materia di saldatura ad arco con elettrodo, è necessario tenere presente i seguenti punti:
1) La corrente durante la scriccatura è elevata, deve corrispondere alla potenza della saldatrice e, in caso di utilizzo continuo, è necessario fare attenzione a non sovraccaricare la saldatrice per evitare di bruciarla.
2) Cercare di utilizzare barre di carbonio dedicate alla scriccatura ad arco di carbonio per evitare di produrre troppi gas e polveri nocive.
3) Durante la scriccatura, si producono molte polveri e fumi, perché le barre di carbonio sono realizzate utilizzando l'asfalto per l'incollaggio e sono placcate in rame sulla superficie. Pertanto, la polvere contiene una frazione di massa di 1%~1,5% di rame e i gas nocivi prodotti contengono benzo(a)pirene altamente tossico. Pertanto, gli operatori devono indossare maschere ad aria compressa. Il luogo di lavoro deve adottare misure di scarico dei fumi e di rimozione delle polveri e migliorare la ventilazione. Per controllare l'inquinamento da polveri, è possibile applicare la scriccatura ad arco d'acqua.
La scriccatura ad arco d'acqua viene realizzata aggiungendo un dispositivo di alimentazione dell'acqua e un sistema di alimentazione dell'acqua all'attrezzatura originale di scriccatura e apportando lievi modifiche alla pistola di scriccatura. Durante la scriccatura ad arco d'acqua, si ottiene una nebbia d'acqua dispersa attraverso un dispositivo di alimentazione dell'acqua ragionevole per garantire che la pistola di scriccatura emetta una nebbia d'acqua diritta, raggiungendo lo scopo di eliminare il fumo e sopprimere la polvere.
4) Durante la scriccatura, una grande quantità di metallo liquido ad alta temperatura e di ossidi viene espulsa da sotto l'arco e occorre prestare attenzione per evitare ustioni o incendi.
5) Il rumore è piuttosto forte durante la piallatura e l'operatore dovrebbe indossare tappi per le orecchie.
6) Quando si lavora all'aperto, operare sottovento e prestare attenzione alla sicurezza antincendio sul sito.
7) Quando si opera in contenitori o compartimenti, lo spazio ristretto non deve essere troppo piccolo e le misure di ventilazione e rimozione delle polveri devono essere rafforzate.
8) Durante la piallatura, non è consentito interrompere l'aria compressa per evitare di bruciare la pistola della pialla.
9) La lunghezza dell'asta di carbonio che sporge durante la piallatura non deve essere inferiore a 30 mm.
10) Evitare che la testa in rame della pistola per piallare entri in cortocircuito con il pezzo da lavorare prima di spegnere l'alimentazione.
(1) Carburo di calcio (CaC 2 )
Il carburo di calcio reagisce con l'acqua per produrre acetilene e calce spenta. Quando l'acqua è insufficiente, il calore generato dalla decomposizione del carburo di calcio può provocare un aumento della temperatura nell'area di reazione, causando un violento surriscaldamento del carburo di calcio e l'esplosione della miscela di acetilene e aria. In genere, si preferisce un rapporto tra carburo di calcio e acqua di 1:5~15.
Più piccole sono le dimensioni delle particelle di carburo di calcio, maggiore è la velocità di decomposizione del carburo di calcio. Per evitare che il carburo di calcio si decomponga troppo rapidamente e provochi un surriscaldamento, la dimensione delle particelle di carburo di calcio utilizzate nei generatori di acetilene è generalmente compresa tra 4 e 80 mm, con 50 e 80 mm come preferenza. Le particelle di carburo di calcio di dimensioni inferiori a 2 mm emettono immediatamente fumo giallo e generano un elevato calore a contatto con l'acqua, pertanto non dovrebbero essere utilizzate.
(2) Acetilene (C 2H 2 )
L'acetilene, noto anche come gas carburo, ha una struttura covalente trivalente insatura altamente instabile, che subisce facilmente reazioni di polimerizzazione e decomposizione, causando incidenti di combustione ed esplosione.
Il punto di autoaccensione dell'acetilene è di 335°C. A pressione atmosferica, quando la temperatura supera i 580°C, può causare combustione ed esplosione. Il punto di autoaccensione di una miscela di acetilene e aria è di 305°C e anche una leggera scintilla può causare un'esplosione. L'acetilene può esplodere se combinato con cloro gassoso o ipoclorito sotto la luce del sole o del calore. Il contatto prolungato dell'acetilene con il rame o l'argento può formare composti esplosivi di acetilide di rame e di argento, che possono esplodere in seguito a un leggero impatto o attrito.
Il rischio di esplosione è molto basso quando l'acetilene viene miscelato con azoto, monossido di carbonio, vapore o disciolto in acetone liquido. Pertanto, le bombole di acetilene sono riempite con un riempimento poroso imbevuto di acetone per immagazzinare l'acetilene in modo stabile e sicuro all'interno della bombola.
Diversi catalizzatori possono causare l'esplosione per decomposizione dell'acetilene a determinate temperature e pressioni. In base all'esperienza, la tabella 13-18 mostra le temperature più basse per l'esplosione di decomposizione dell'acetilene da parte di vari catalizzatori a una pressione di 0,4MPa.
Tabella 13-18 L'effetto di vari catalizzatori sull'esplosione di decomposizione dell'acetilene
| Impurità della polvere | Temperatura di insorgenza dell'esplosione di decomposizione/℃ |
| Limatura di ferro | 520 |
| Limatura d'ottone | 500~520 |
| Limatura di rame puro | 460 |
| Carbone attivo | 400 |
| Idrossido di ferro | 280~300 |
| Ossido di ferro | 280 |
| Ossido di rame | 240 |
| Idrossido di potassio | 170 |
(3) Gas di petrolio liquefatto
È un sottoprodotto dell'industria di raffinazione del petrolio, una miscela di vari gas combustibili.
Il gas di petrolio esiste in forma gassosa a pressione atmosferica, ma può essere liquefatto con una leggera pressione (0,8~1,5MPa). Il gas di petrolio è volatile e, quando esce come liquido, può diffondersi in un volume di gas 250~300 volte più grande. Ha un basso punto di infiammabilità: il componente principale, il propano, ha un punto di vapore di -42°C e un punto di infiammabilità di -20°C, il che lo rende altamente infiammabile a basse temperature.
Quando l'aria contiene 3,5%~16,3% di gas di petrolio liquefatto (frazione di volume), può verificarsi un'esplosione. Il punto di autoaccensione del gas di petrolio liquefatto è di circa 500℃, più sicuro dell'acetilene. La temperatura della fiamma del gas di petrolio liquefatto è inferiore a quella dell'acetilene, pertanto il tempo di preriscaldamento durante il taglio a gas deve essere leggermente più lungo. Per l'accensione, utilizzare una fiamma libera, accendere prima la legna e poi il gas, senza invertire l'ordine.
(4) Idrogeno
L'idrogeno è chimicamente molto attivo e può subire una violenta reazione esplosiva con il fluoro a temperatura ambiente; sotto l'azione della luce, l'idrogeno può bruciare ed esplodere con il cloro; l'idrogeno mescolato con l'aria può formare un gas detonante.
L'idrogeno è un gas infiammabile, con un punto di autoaccensione in aria di circa 510℃. L'idrogeno miscelato con aria o ossigeno può formare una miscela gassosa infiammabile ed esplosiva, che esplode quando incontra una fiamma libera o un'altra fonte di calore; l'esplosione è più potente di quella dei comuni vapori liquidi infiammabili.
(5) Ossigeno
L'ossigeno di per sé non brucia, ma ha un forte effetto di supporto alla combustione. L'ossigeno ad alta pressione (pressione superiore a 3MPa) a contatto con il grasso (olio minerale industriale generico) può provocare l'accensione spontanea del grasso. Anche l'ossigeno a contatto con tessuti in fibra organica può incendiarsi spontaneamente. L'ossigeno liquido ha forti proprietà ossidanti e gocce di ossigeno liquido sulla mano, sul viso o su altre parti del corpo possono causare ustioni o congelamento.
Alcune sostanze, come il carbone, il nerofumo, la torba, le fibre di lana e così via, se immerse nell'ossigeno liquido, esplodono violentemente sotto una certa forza d'urto. Pertanto, l'imboccatura della bombola di ossigeno, le tubazioni, le interfacce, ecc. non devono entrare in contatto con grassi e sostanze organiche. L'ossigeno può mescolarsi con tutti i gas combustibili per formare miscele esplosive e ha un'ampia gamma di limiti di esplosione.
(6) Intervallo di contenuto esplosivo dei gas combustibili (limiti di esplosione)
L'intervallo di contenuto di vari gas combustibili nella miscela esplosiva è indicato nella Tabella 13-19.
Tabella 13-19 Intervallo di contenuto esplosivo dei gas combustibili nella miscela
| Nome del gas | Contenuto di gas combustibile nel gas miscelato (frazione di volume, %) | |
| In aria | In ossigeno | |
| Acetilene | 2.2~81 | 2.8~93 |
| Idrogeno | 3.3~81.5 | 4. 45~93.9 |
| Monossido di carbonio | 11. 4~77.5 | 15.5~93.9 |
| Metano | 4.8~16.7 | 5~59.2 |
| Etilene | 2.75 ~26. 6 | 4.1~61.8 |
| Etano | 3.12~15 | 4.1~50.5 |
| Propano | 2.17~9.5 | 2.3~55 |
| Butano | 1.55~8.4 | - |
| Gas di città | 3.8 ~24.8 | 10～73.6 |
| Forno a gas coke | 7. 0~21 | - |
| Gas naturale | 4. 8 ~14 | 3.2～64 |
| Gas di petrolio liquefatto | 2~10 | - |
| Vapore di benzene | 0.7~6 | 2.1～28.4 |
| Vapore di cherosene | 1.4~5.5 | - |
I generatori di acetilene sono apparecchiature per la produzione di acetilene. La pressione massima di esercizio dei generatori di acetilene utilizzati nella produzione di saldatura non deve superare 0,15MPa. I generatori con una piccola produzione di gas (0,5m 3 /h, 1m 3 /h) sono resi mobili per l'uso da parte di una sola persona, mentre quelli con grande produzione di gas (5m 3 /h, 10m 3 /h) sono utilizzati per le stazioni di acetilene.
Il documento "Welding and Cutting Safety" (GB9448-1999) vieta esplicitamente l'uso di generatori di acetilene a tamburo galleggiante. Attualmente, i dipartimenti del lavoro di molte città del nostro Paese hanno esplicitamente vietato l'uso di generatori mobili di acetilene nelle città, richiedendo l'uso di acetilene disciolto in bottiglia. I punti tecnici di sicurezza dei generatori di acetilene sono mostrati nella Tabella 13-20.
Tabella 13-20 Punti tecnici di sicurezza dei generatori di acetilene
| Articolo | Punti chiave della tecnologia di sicurezza |
| Progettazione e produzione | Conformi agli standard e ai requisiti del "Pressure Vessel Safety Supervision Regulations"; approvati dal dipartimento nazionale del lavoro; sono vietate le autoproduzioni, le imitazioni e le modifiche. |
| Materiali di produzione | Vietare l'uso di rame puro, argento o leghe di rame contenenti più di 70% di rame per la produzione di parti varie o strumenti casuali a contatto con l'acetilene. |
| Dispositivo di sicurezza | Prevenzione della tempra; valvola di sicurezza; disco di rottura; manometro; termometro (generatore fisso di acetilene) |
| Generatore di acetilene a media pressione (pressione di esercizio massima consentita 0,15MPa) | L'acqua deve essere pulita e sufficiente; i blocchi di carburo di calcio devono essere di 50～80 mm, vietando l'uso di frammenti. La temperatura massima dell'acqua nella zona di decomposizione del carburo di calcio non deve superare i 95℃ e la temperatura della camera a gas non deve superare gli 80℃; la distanza orizzontale tra il generatore di acetilene in uso e le fiamme libere, i punti di scintilla, le linee ad alta tensione, ecc. non deve essere inferiore a 10 m; la camera a gas, la camera di spremitura del gas e il dispositivo di prevenzione dei ritorni di fiamma del generatore di acetilene devono essere dotati di membrane di scarico della pressione in aree corrispondenti. Il dispositivo di prevenzione dei ritorni di fiamma deve essere dotato di una valvola di non ritorno; è vietato superare la pressione massima di esercizio o il sovraccarico; dopo il caricamento di nuovo carburo di calcio e la produzione di gas, il gas miscelato che rimane nel contenitore e nella tubazione deve essere scaricato per primo; alla fine del lavoro, la cenere e lo sporco nel generatore devono essere rimossi e puliti. |
| Posizionamento dei generatori mobili di acetilene | La distanza orizzontale da fiamme libere, punti di scintilla e linee elettriche ad alta tensione non deve essere inferiore a 10 m; è vietato collocarli in corrispondenza della presa d'aria di ventilatori, stazioni di compressione dell'aria, stazioni di produzione di ossigeno, ecc. |
| Manutenzione | Prima della manutenzione è necessario adottare rigorose misure di sicurezza; dopo la manutenzione, deve essere qualificata dal dipartimento competente o dall'unità designata. |
1) Tecnologia di sicurezza per l'uso delle bombole di gas: Il riempimento, l'uso, l'ispezione tecnica, lo stoccaggio e la gestione del trasporto delle bombole di gas devono essere effettuati in conformità con le "Norme di vigilanza sulla sicurezza delle bombole di gas" e le "Norme di vigilanza sulla sicurezza delle bombole di acetilene disciolto".
Tabella 13-21 Punti chiave della tecnologia di sicurezza per l'utilizzo di bombole di gas
| Tipo di cilindro | Punti chiave della tecnologia di sicurezza |
| Bombole di gas compresso (ossigeno, idrogeno) | Non avvicinarsi a fonti di calore; non esporre alla luce del sole; disporre di anelli antivibrazione e non lasciare che la bombola di gas cada o sia soggetta a urti; indossare un tappo di sicurezza per evitare che la valvola della bombola si rompa e causi incidenti; la distanza tra bombole di ossigeno, bombole di gas infiammabili e fiamme libere deve essere superiore a 10 m; il gas nella bombola non deve essere completamente esaurito, deve esserci una pressione residua di 0,1～0,2 MPa; è severamente vietato contaminare le bombole con olio; se la valvola della bombola è congelata, può essere scongelata.1～0,2MPa; è severamente vietato contaminare le bombole di ossigeno con olio; non azionare la valvola della bombola troppo velocemente durante l'apertura; se la valvola della bombola è congelata, può essere scongelata con acqua calda o vapore, mentre è severamente vietato il riscaldamento a fiamma; le bombole di idrogeno e le condutture e le apparecchiature a contatto con l'idrogeno devono essere dotate di dispositivi di messa a terra validi e affidabili per evitare che l'elettricità statica provochi l'autoaccensione. |
| Bombola di gas di petrolio liquefatto | Le bombole di gas non devono essere riempite di liquido, devono lasciare 10%～20% del volume per lo spazio di gassificazione, per evitare che il liquido si espanda con l'aumento della temperatura ambiente e provochi lo scoppio della bombola di gas; i materiali dei tubi e delle guarnizioni devono essere realizzati con materiali resistenti agli oli; non esporre alla luce del sole, il locale di stoccaggio deve essere ben ventilato, le fiamme libere sono severamente vietate all'interno; non ci devono essere perdite di gas dalla valvola della bombola e dalle giunzioni dei tubi, prestare attenzione all'usura e alla corrosione delle filettature delle giunzioni dei tubi, per evitare che spruzzi sotto pressione; è severamente vietato cuocere le bombole di gas con il fuoco o riscaldarle con acqua bollente, in inverno possono essere riscaldate con acqua calda al di sotto dei 40℃; non versare i residui da soli, per evitare disastri in caso di incendio; prevenire rigorosamente le perdite di gas. |
| Sciogliere la bombola di acetilene | Può essere solo in posizione verticale, non sdraiata, per evitare che l'acetone fuoriesca; gli altri requisiti sono gli stessi delle bombole di ossigeno. |
I punti chiave della tecnologia di sicurezza per gli strumenti di saldatura e taglio a gas sono illustrati nella Tabella 13-23.
Tabella 13-23 Punti tecnici di sicurezza per gli strumenti di saldatura e taglio a gas
| Nome dello strumento | Punti chiave della tecnologia di sicurezza |
| Regolatore di pressione del gas | (1) È necessario scegliere un riduttore di pressione speciale compatibile con le caratteristiche del gas; è vietato sostituirlo o sostituirlo. |
| (2) Installare saldamente; quando si utilizzano connessioni filettate, è necessario stringere per più di 5 giri, mentre quando si utilizzano morsetti speciali per la pressatura, il morsetto deve essere piatto e saldo. | |
| (3) È vietato utilizzare cotone, corda di canapa o gomma generica come guarnizione di tenuta per il riduttore di pressione dell'ossigeno. | |
| (4) I riduttori di pressione utilizzati per le bombole di gas di petrolio liquefatto e di gas acetilene disciolto devono essere posizionati nella parte più alta della bombola per evitare che il liquido fuoriesca dalla bombola. | |
| (5) Quando si utilizzano contemporaneamente due tipi di gas per la saldatura, l'estremità di uscita del riduttore di pressione deve essere dotata di una valvola di non ritorno. | |
| (6) La sequenza di rilascio della pressione del riduttore di pressione è la seguente: chiudere la valvola della bombola del gas ad alta pressione - rilasciare tutto il gas residuo del riduttore di pressione - allentare l'asta di regolazione della pressione per far scendere la lancetta a 0. | |
| Tubo di gomma | (1) Il tubo dell'ossigeno per la saldatura e il taglio è nero, in grado di sopportare una pressione di 1,5～2MPa; il tubo dell'acetilene è rosso, in grado di sopportare una pressione di 0,5～1MPa. I due tubi non possono essere utilizzati in modo intercambiabile. |
| (2) Quando si collega il tubo flessibile alla guaina (scaricatore di fiamma, sbarra), i diametri devono coincidere e devono essere fissati saldamente con fascette stringitubo. | |
| (3) Per il collegamento delle sezioni di tubo dell'acetilene, si devono utilizzare tubi di rame o di acciaio inossidabile con una frazione di massa di rame inferiore a 70%. | |
| (4) Prima di iniziare il lavoro, il gas residuo nel tubo di gomma deve essere soffiato via, quindi iniziare il lavoro. | |
| (5) È vietato l'uso di tubi di gomma danneggiati dal ritorno di fiamma. | |
| (6) Evitare che il tubo di gomma si unga o tocchi metalli arroventati. | |
| (7) La lunghezza del tubo di gomma non deve essere inferiore a 5m, preferibilmente 10~15m. | |
| Torcia di saldatura e torcia di taglio | (1) Prima dell'uso, verificare che le vie respiratorie siano libere, la capacità di aspirazione e l'ermeticità e sottoporlo a regolare manutenzione. |
| (2) È vietato sfregare l'ugello della torcia di saldatura o di taglio contro una superficie piana per eliminarne l'ostruzione durante l'uso. | |
| (3) Le torce per saldatura e taglio ad alta potenza devono essere accese con un accenditore e l'uso di fiammiferi comuni è vietato per evitare ustioni. |
1) Vedere la Tabella 13-24 per i punti tecnici di sicurezza del cantiere di saldatura e taglio a gas.
Tabella 13-24 Punti tecnici di sicurezza del cantiere
| Punti chiave della tecnologia di sicurezza | |
| Requisiti per il luogo di lavoro | (1) I luoghi di lavoro per la saldatura e il taglio a gas devono essere dotati di attrezzature antincendio. |
| (2) È vietato lavorare nelle postazioni di saldatura e taglio a gas nelle seguenti condizioni: quando è immagazzinata una grande quantità di oggetti infiammabili e non è possibile adottare misure di protezione; quando si possono formare vapori infiammabili o esplosivi o si possono accumulare polveri esplosive. | |
| (3) I materiali infiammabili ed esplosivi devono essere tenuti a più di 10 metri di distanza dal sito di lavoro. | |
| (4) Prestare attenzione a migliorare la ventilazione e a eliminare i gas e i fumi nocivi nel sito di lavoro per evitare incidenti da avvelenamento. |
(2) Vedere la Tabella 13-25 per i requisiti tecnici di sicurezza delle operazioni di saldatura e taglio a gas.
Tabella 13-25 Punti tecnici chiave di sicurezza per le operazioni reali
| Punti chiave della tecnologia di sicurezza | |
| Funzionamento pratico | (1) La pressione massima di esercizio dell'acetilene non può superare i 147kPa. |
| (2) Su ogni riduttore di ossigeno e su ogni riduttore di acetilene è consentita una sola torcia di saldatura o una sola torcia di taglio. | |
| (3) Prima dell'operazione, controllare se ci sono perdite di gas nel collegamento tra il tubo flessibile dell'ossigeno, il tubo flessibile dell'acetilene e la torcia di saldatura o di taglio e controllare se l'ugello di saldatura o di taglio è bloccato. | |
| (4) Quando si effettua la saldatura a gas o il taglio di contenitori, tubi e attrezzature che hanno contenuto materiali infiammabili ed esplosivi, forti ossidanti o sostanze tossiche, è necessario pulirli accuratamente prima di procedere con il lavoro. | |
| (5) Quando si salda e si taglia a gas e si lavora in trincee strette e poco ventilate, gallerie, tubi, contenitori e aree semichiuse, la torcia di saldatura e la torcia di taglio a gas misto devono essere spurgate a terra e il fuoco deve essere acceso correttamente. È vietato eseguire il debug e l'accensione sul luogo di lavoro. Sia la torcia di saldatura che la torcia da taglio devono essere portate dentro e fuori dalla persona. | |
| (6) Durante la saldatura e il taglio a gas in contenitori, serbatoi, barili e cabine chiusi, i fori dei pezzi da saldare e tagliare devono essere aperti prima per consentire la circolazione dell'aria all'interno, per evitare che i saldatori a gas si avvelenino e si ustionino. Se necessario, una persona dedicata deve essere di guardia. Al termine del lavoro e durante le pause, la torcia di saldatura, la torcia di taglio e il tubo flessibile devono essere portati dentro e fuori dalla persona, ed è vietato lasciarli sul luogo di lavoro. | |
| (7) È vietato eseguire la saldatura e il taglio a gas su contenitori, serbatoi, armadi e tubi che sono sotto pressione o tensione o entrambi. La pressione deve essere rilasciata e l'alimentazione del gas e della corrente deve essere interrotta prima di iniziare il lavoro. | |
| (8) Per la saldatura e il taglio ad alta quota, l'area di pericolo deve essere determinata in base all'altezza di lavoro e alle condizioni ambientali. È vietato immagazzinare materiali infiammabili ed esplosivi e far sostare il personale al di sotto dell'area di lavoro e all'interno della zona di pericolo. | |
| (9) I saldatori e i tagliatori a gas devono indossare gli abiti da lavoro, i guanti e gli occhiali prescritti. | |
| (10) I saldatori a gas che lavorano in quota devono disporre di scale, piattaforme di lavoro, cinture di sicurezza, caschi di sicurezza, borse per attrezzi e altri strumenti e dispositivi di protezione intatti. | |
| (11) Il taglio di materiali metallici direttamente sul pavimento in cemento può provocare esplosioni e occorre adottare misure per evitare che le scintille provochino ustioni. | |
| (12) Sono vietati la saldatura e il taglio a gas su pezzi e attrezzature appesi ai ganci delle gru. | |
| (13) Le operazioni all'aperto devono interrompere i lavori di saldatura e taglio a gas in caso di vento forte di livello sei o di pioggia. | |
| (14) In caso di ritorno di fiamma durante la saldatura a gas, la valvola di regolazione dell'acetilene deve essere chiusa immediatamente, seguita dalla valvola di regolazione dell'ossigeno; in caso di ritorno di fiamma durante il taglio a gas, la valvola di regolazione dell'ossigeno da taglio deve essere chiusa per prima, quindi le valvole di regolazione dell'acetilene e dell'ossigeno. | |
| (15) Quando il riduttore di pressione di un tubo o di una bombola di acetilene esplode, la valvola principale della bombola di acetilene o del generatore di acetilene deve essere immediatamente chiusa. | |
| (16) Quando un tubo di ossigeno esplode e brucia, la valvola principale della bombola di ossigeno deve essere immediatamente chiusa. | |
| (17) I generatori di acetilene, i dispositivi antincendio, le bombole di ossigeno e i riduttori di pressione devono essere protetti dal congelamento. Lo scongelamento deve essere effettuato con acqua calda ed è vietato usare fiamme libere o bastoni per scongelare. | |
| (18) Il rilevamento delle perdite nel sistema dell'acetilene può essere effettuato applicando acqua e sapone; è severamente vietato l'uso di fiamme libere per il rilevamento delle perdite. | |
| (19) Quando il carburo di calcio e il gas acetilene prendono fuoco, utilizzare sabbia secca, CO 2 o estintori a polvere secca per spegnere l'incendio. | |
| (20) Una volta terminato il lavoro di saldatura o taglio a gas, la valvola della bombola di ossigeno e la valvola della bombola di acetilene devono essere chiuse saldamente, quindi la vite di regolazione del riduttore di pressione deve essere allentata. |
I saldatori che eseguono operazioni di saldatura e taglio ad altezze in cui vi è un potenziale di caduta di 2 m (inclusi 2 m) o più, definite operazioni di saldatura ad alta quota, sono anche noti come operazioni ad alta quota. Oltre a rispettare le norme generali di sicurezza per le operazioni di saldatura e taglio, occorre prestare particolare attenzione ai rischi di scosse elettriche, incendi, cadute dall'alto e urti con oggetti in luoghi elevati.
1) Quando si lavora in quota, è necessario utilizzare cinture di sicurezza ignifughe conformi agli standard; la cintura di sicurezza deve essere appesa in alto e utilizzata in basso, deve essere fissata e indossata in modo sicuro. Se si utilizza una corda di sicurezza, la sua lunghezza non deve superare i 2 metri.
2) Le tavole del ponteggio utilizzate per le operazioni di saldatura e taglio in quota devono essere preventivamente ispezionate e non devono essere utilizzate tavole con corrosione o danni meccanici o tavole miste di ferro e legno. La larghezza della passerella del ponteggio per il traffico pedonale su una sola fila non deve essere inferiore a 0,6 metri. La larghezza per il traffico pedonale su due file non deve essere inferiore a 1,2 m, la pendenza non deve essere superiore a 1:3 e la superficie del tavolato deve essere chiodata con strisce antiscivolo. La parte esterna del ponteggio deve essere dotata di parapetti o corrimano di protezione, come richiesto. Mantenere una posizione stabile e sicura durante il lavoro.
3) La scala di risalita deve essere posizionata in modo stabile per evitare scivolamenti o ribaltamenti. L'angolo tra una scala singola e il terreno deve essere di circa 60°. Quando si utilizza una scala a telaio, l'angolo tra i due lati deve essere di circa 45° e deve essere agganciata saldamente con un gancio a croce limitatore. Non è consentito che due persone si trovino contemporaneamente sulla stessa scala o sullo stesso lato di una scala ad A e non è consentito lavorare sul piolo superiore della scala.
4) Le reti di sicurezza devono essere installate più in alto all'esterno e più in basso all'interno, devono essere posate in piano senza spazi vuoti e devono essere sempre pulite da eventuali detriti presenti sulla rete di sicurezza. La rete di sicurezza deve essere sollevata man mano che il punto di lavoro sale. Se la rete di sicurezza risulta danneggiata, deve essere sostituita come richiesto.
5) È severamente vietato avvolgere attorno al corpo o portare sulla schiena fili di cavi, tubi dell'acetilene o dell'ossigeno durante le operazioni.
6) Non è possibile lavorare all'aperto in caso di neve e il lavoro ad alta quota è vietato in caso di pioggia o di vento forte di livello 6 o superiore.
7) Quando si sale su locomotive, caldaie, vagoni di carbone d'acqua, veicoli, ecc. per lavorare, l'oggetto da scalare deve essere controllato per verificarne la solidità prima di salire.
8) Quando si arrampica, è necessario portare con sé una borsa degli attrezzi e indossare una corda di sicurezza.
9) Gli avviatori ad arco ad alta frequenza non devono essere utilizzati per evitare il rischio di scosse elettriche, scivolamenti, cadute e lesioni.
10) Il personale che sale in quota deve superare un controllo sanitario. Chi soffre di pressione alta, malattie cardiache, malattie mentali, epilessia, tubercolosi e chi ha consumato alcolici non può lavorare in quota.
1) Quando si accede a luoghi elevati per lavoro è necessario indossare un casco di sicurezza.
2) Quando si lavora in quota, i piccoli utensili e le parti in uso devono essere conservati in una borsa degli attrezzi per evitare che cadano e feriscano le persone.
3) Le bacchette di saldatura devono essere conservate in un tubo o in una borsa degli attrezzi. Le punte delle bacchette di saldatura sostituite non devono essere gettate a terra casualmente per evitare di colpire o bruciare le persone sottostanti.
4) È vietato lanciarsi addosso materiali e attrezzi in alta quota, che possono essere sollevati e abbassati solo con una corda di sicurezza.
Le misure di sicurezza per prevenire scosse elettriche e incendi durante la saldatura sono state descritte in precedenza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti quando si lavora in altezza:
1) I saldatori devono indossare scarpe con suola in gomma.
2) Le lampade manuali devono utilizzare un'alimentazione a 12 V.
3) Quando ci si avvicina a linee ad alta tensione o a fili scoperti in alta quota, si può lavorare solo dopo aver tolto la corrente e aver verificato che non vi sia rischio di scosse elettriche. Dopo aver tolto la corrente, è necessario appendere all'interruttore un cartello con la scritta "Lavori in corso, non chiudere l'interruttore".
4) Entro 10 m dal luogo di lavoro devono essere installati dei parapetti per l'isolamento.
5) Al di sotto delle operazioni ad alta quota, tutti i materiali infiammabili ed esplosivi devono essere allontanati dal raggio di azione delle scintille (almeno 10 m) per evitare incendi causati dalla caduta di scintille e scorie.
6) Sul luogo di lavoro devono essere presenti attrezzature antincendio efficaci.
7) La saldatura e il taglio ad alta quota devono avere un guardiano. L'interruttore di alimentazione si trova vicino al guardiano e, in caso di pericolo, è necessario tirare immediatamente l'interruttore per il salvataggio, prestando attenzione anche alla situazione dell'incendio.
1) L'area di saldatura deve essere dotata di capannoni impermeabili, antivento e di raffreddamento.
2) Occorre prestare attenzione alla direzione del vento per evitare che il ferro fuso e le scorie disperse possano ferire le persone.
3) È necessario predisporre semplici pannelli di schermatura e di blocco della luce per evitare che la luce dell'arco possa danneggiare il personale vicino.
4) La saldatura elettrica all'aperto non è consentita nei giorni di nebbia, pioggia o neve.
5) Quando si lavora in luoghi umidi, i saldatori devono stare in piedi su una superficie isolata e indossare scarpe isolate.
6) In estate, durante il lavoro, è necessario evitare che le bombole di ossigeno e di acetilene siano esposte direttamente al sole cocente per evitare esplosioni. In inverno, se la valvola della bombola o il riduttore di pressione sono congelati, devono essere scongelati con acqua calda; è assolutamente vietato usare il fuoco per lo scongelamento.
I requisiti di sicurezza fondamentali per la prevenzione degli incendi di saldatura sono riportati nella Tabella 13-26.
Tabella 13-26 Requisiti di sicurezza per la prevenzione degli incendi di saldatura
| Requisiti di sicurezza | |
| Luoghi in cui la saldatura non è consentita | Aree designate dall'azienda come zone vietate al fuoco; luoghi in cui sono immagazzinate grandi quantità di materiali infiammabili e non è possibile adottare misure di protezione; luoghi in cui possono formarsi vapori infiammabili o esplosivi o in cui possono accumularsi polveri esplosive; luoghi in cui vari fori o aperture nelle pareti e nei pavimenti sono lasciati non sigillati o non schermati. |
| Impedire la distanza | Non dovrebbe essere inferiore a 10 m |
| Standard di sicurezza | Quando si salda in ambienti infiammabili ed esplosivi, attenersi alle norme di sicurezza per la saldatura e il taglio nelle aziende chimiche. |
| Attrezzature antincendio | I laboratori o i punti di lavoro devono essere dotati di sufficienti fonti d'acqua, sabbia asciutta, strumenti antincendio e attrezzature antincendio: le attrezzature antincendio devono essere ispezionate ed efficaci. |
| Gestione della sicurezza | Ispezione da parte di una persona designata. Solo dopo aver eliminato completamente il rischio di incendio si può lasciare |
Vedere la Tabella 13-27 per la distanza di sicurezza tra i punti di saldatura e le varie attrezzature.
Tabella 13-27 Distanza di sicurezza tra i punti di saldatura e gli elementi dell'apparecchiatura
| No. | Contenuto | Parametro/m | Nota |
| 1 | Distanza tra oggetti infiammabili ed esplosivi e siti di saldatura | 10 | Filati di cotone, segatura, oli, rifiuti, ecc. |
| 2 | Distanza massima di diffusione del metallo fuso durante la saldatura elettrica | >10 | Quando si opera a terra, può essere portata a una distanza maggiore sottovento. |
| 3 | Distanza tra la valvola di intercettazione della tubazione che eroga ossigeno e il punto di saldatura | 5 | I più piccoli dovrebbero utilizzare oggetti per coprire |
| 4 | Distanza tra la valvola di intercettazione della tubazione che eroga acetilene e il punto di saldatura | 5 | I più piccoli dovrebbero utilizzare oggetti per coprire |
| 5 | Altezza dei cavi, dei tubi dell'ossigeno e dell'acetilene che passano sulla strada | >4.5 | - |
| 6 | Larghezza della corsia di accesso per i mezzi antincendio | 3 | Una sezione può essere allestita all'interno del cancello principale del laboratorio. |
| 7 | L'area riservata sotto l'area di lavoro in quota, circondata da bandiere a corda, dove sono vietati gli oggetti infiammabili ed esplosivi. | 10 | Entro un diametro di 10 m, vengono affissi cartelli di divieto di accesso e il personale non può rimanere al di sotto. Quando si è sottovento, il raggio della direzione del vento può essere aumentato. |
| 8 | Quando si salda o si taglia su tubi o contenitori con isolamento infiammabile, la distanza dell'isolamento che deve essere rimossa intorno al punto di saldatura e taglio. | 1.5 | E coprirlo con una lastra di ferro |
| 9 | La distanza di stoccaggio tra ogni elemento quando si utilizzano contenitori di idrogeno, acetilene e benzina per la saldatura alluminotermica di rotaie in acciaio. | 10 | Collocati in un triangolo equilatero (comprese le bombole di gas di petrolio liquefatto). |
| 10 | Distanza tra la bombola a pressione della benzina e il punto di saldatura | 10 | - |
| 11 | Distanza antincendio della sgorbia ad arco di carbonio | >10 | La distanza antincendio deve essere superiore a quella della saldatura elettrica e del taglio a gas. |
| 12 | Distanza tra la lampada a spruzzo e il punto di saldatura | 10 | In caso di stoccaggio in loco durante le operazioni |
| 13 | La distanza di stoccaggio tra il generatore di acetilene e la bombola di ossigeno. | 5 | Generatore di acetilene a media pressione di piccole dimensioni |
| 14 | La distanza di stoccaggio tra il generatore di acetilene e il punto di saldatura. | 10 | Saldatura varia |
| 15 | La distanza tra il generatore mobile di acetilene in funzione e le fiamme libere, i punti che emettono scintille e le linee ad alta tensione (in verticale). | 10 | - |
| 16 | La distanza tra un piccolo generatore di acetilene e una singola bombola di ossigeno. | 5 | Se si utilizza una partizione, la distanza può essere inferiore. |
| 17 | La distanza tra i generatori di acetilene | 5 | Si riferisce a un generatore di acetilene mobile di piccole dimensioni. |
| 18 | La distanza tra il generatore di acetilene e il radiatore, le tubature | 1 | - |
| 19 | La distanza dal generatore mobile di acetilene durante la frantumazione del carburo di calcio | 5 | Non è consentito l'accesso allo stesso locale del generatore di acetilene. |
| 20 | Distanza tra il carburo di calcio frantumato e lo stoccaggio del carburo di calcio | 5 | Si riferisce a un piccolo impianto di stoccaggio temporaneo di carburo di calcio. |
| 21 | Distanza tra le bombole di ossigeno e le fiamme libere o le fonti di calore | 10 | - |
| 22 | Distanza tra la bombola di ossigeno e il punto di saldatura | 10 | Compresi vari tipi di saldatura e taglio a gas |
| 23 | Distanza tra le bombole di ossigeno e le bombole di gas di petrolio liquefatto | 5 | - |
| 24 | Distanza tra la bombola di propano e il punto di saldatura | 10 | - |
| 25 | La distanza tra le bombole di gas incombustibili o infiammabili, come l'anidride carbonica, e il punto di saldatura. | 3 | - |
| 26 | Distanza tra la bombola di acetilene e il punto di saldatura | 10 | Saldatura e taglio a gas vari |
| 27 | Distanza tra le bombole di gas ad alta pressione utilizzate per i gas di protezione e le fonti di calore | 5 | Si riferisce alla fonte di calore utilizzata per la saldatura |
| 28 | La distanza tra bombole di gas di petrolio liquefatto e scintille, fonti di calore | >10 | Collocato all'aperto, sul terreno dove circola l'aria, evitando l'esposizione alla luce solare. |
| 29 | Distanza tra la bombola di gas argon e il punto di saldatura | 3 | - |
| 30 | Distanza tra le bombole di gas di petrolio liquefatto e il punto di saldatura | 10 | - |
| 31 | La distanza tra la bombola e il suo scudo termico per evitare il riscaldamento locale della bombola di ossigeno | 0.1 | Deve trattarsi di materiale isolante, non sono ammesse piastre metalliche. |
| 32 | La distanza tra le varie bombole di gas e i termosifoni, le tubature | 1 | - |
| 33 | Distanza tra il deposito delle bombole di ossigeno in officina e il punto di saldatura | 20 | - |
Durante la saldatura, i saldatori devono rispettare rigorosamente il sistema di gestione della sicurezza antincendio stabilito dall'azienda. A seconda delle condizioni ambientali del sito di saldatura, vengono adottate le seguenti misure.
1) La saldatura non è consentita nell'area di divieto di incendio stabilita dall'azienda. Se la saldatura è necessaria, il pezzo da saldare deve essere spostato nell'area antincendio o nella zona di sicurezza designata per l'operazione.
2) Se ci sono buchi nei muri e nel terreno vicino al sito di saldatura, è necessario adottare misure di chiusura e schermatura.
3) La saldatura è severamente vietata quando sono accatastati molti materiali infiammabili (come vernice, cotone, acido solforico, fieno secco, ecc.) e non è possibile adottare misure di protezione. La saldatura è severamente vietata quando si possono formare vapori infiammabili o accumuli di polveri esplosive.
4) Quando si salda in un ambiente infiammabile ed esplosivo, è necessario attenersi alle norme di sicurezza professionali delle imprese chimiche.
5) L'officina di saldatura e l'area di lavoro devono essere dotate di sufficienti fonti d'acqua, sabbia asciutta, strumenti antincendio ed estintori. Il tipo e le prestazioni degli estintori sono indicati nella Tabella 13-28.
Tabella 13-28 Tipi e prestazioni degli estintori
| Tipo | Agente | Applicazione | Precauzioni |
| Estintore a schiuma | Agente schiumogeno bicarbonato di sodio e soluzione di solfato di alluminio | Utilizzato per estinguere gli incendi di olio | Protezione antigelo, sostituire periodicamente |
| Estintore ad anidride carbonica | Anidride carbonica liquida | Per l'estinzione di incendi di strumenti e apparecchiature di valore, non può estinguere incendi di potassio, sodio, magnesio, alluminio, ecc. | Prevenzione dell'intasamento degli ugelli |
| Estintore a polvere secca | Bicarbonato di sodio e sale di potassio in polvere | Estinzione di incendi di prodotti petroliferi, solventi organici, gas di petrolio liquefatto, bombole di acetilene, ecc. | Asciutto, ventilato, al riparo dall'umidità, da controllare ogni sei mesi. |
| Estintore Red Guard 912 | Dibromodifluorometano liquido | Estinzione di incendi di gas naturale, prodotti petroliferi e altri prodotti chimici infiammabili ed esplosivi. | Si decompone in gas tossici ad alte temperature, sono necessarie misure di protezione. |
6) Al termine dei lavori di saldatura, il sito deve essere ripulito per tempo e solo dopo aver eliminato accuratamente la fonte di incendio e aver confermato la completa eliminazione del pericolo, si può uscire.
(1) L'estinzione degli incendi per raffreddamento consiste nello spruzzare sulle fiamme sostanze con un'elevata capacità di assorbimento del calore, rimuovendo il calore di reazione e rallentando e arrestando la reazione di combustione. Il metodo più comune e praticabile di estinzione degli incendi per raffreddamento è quello di raffreddare ed estinguere l'incendio con un flusso d'acqua denso o una nebbia d'acqua fine decomposta. Quando l'acqua si trasforma in vapore, assorbe una grande quantità di calore e ha anche capacità di diluizione.
(2) Estinzione del fuoco per diluizione L'estinzione del fuoco per diluizione è un metodo di estinzione del fuoco che consiste nel ridurre la concentrazione di sostanze combustibili e ossidanti nella serie di combustione, inibendo così la reazione di combustione. In pratica, spesso si tratta di ridurre la concentrazione di ossigeno nell'aria o di interrompere la fonte d'aria, in modo che il materiale combustibile non riceva abbastanza ossigeno e si spenga.
L'iniezione di vapore o di gas inerte nella serie di combustione, o l'utilizzo di anidride carbonica liquefatta o compressa e di azoto compresso per l'estinzione degli incendi, consente di diluire simultaneamente le sostanze combustibili o di comprimere le concentrazioni di sostanze ossidanti.
(3) Soppressione della combustione (o interruzione della reazione chimica) Gli agenti estinguenti partecipano al processo di reazione della combustione, facendo scomparire i radicali liberi prodotti durante la combustione e formando molecole stabili o radicali liberi a bassa attività, interrompendo così la reazione chimica della combustione. Gli agenti estinguenti che utilizzano metodi di soppressione della combustione includono il difluorodibromometano, il trifluorobromometano e gli estintori a polvere di sale di sodio e di potassio.
(4) Isolamento e rimozione della fonte Estinzione dell'incendio Rimozione di materiali combustibili dal sistema di combustione o taglio della fonte di materiali combustibili per estinguere l'incendio. Questo metodo è spesso l'unico praticabile per estinguere gli incendi di gas o liquidi. Ad esempio, allontanare gli oggetti combustibili, infiammabili, esplosivi e ossidanti dalla fonte dell'incendio, chiudere le valvole delle condutture di gas e liquidi combustibili, ecc.
1) Nei luoghi di saldatura e taglio devono essere allestite cassette di sabbia, sacchi di sabbia, secchi d'acqua, estintori, balle di paglia, pale di ferro e ganci di ferro.
2) Nelle operazioni di saldatura e taglio chimico, è necessario dotarsi di materiali antincendio come agenti estinguenti a schiuma e sabbia, poiché gli incendi causati da solventi organici non possono essere estinti con l'acqua.
3) In caso di incendio di apparecchiature elettriche, è necessario interrompere immediatamente l'alimentazione e utilizzare tetracloruro di carbonio o anidride carbonica per l'estinzione. Non è consentito l'uso di estintori ad acqua o schiuma.
4) Quando un trasformatore perde olio e prende fuoco, deve essere interrato con sabbia o spento con anidride carbonica.
5) Quando una saldatrice prende fuoco, la prima cosa da fare è tirare l'interruttore per togliere l'alimentazione, quindi procedere con l'estinzione dell'incendio. Prima dell'interruzione dell'alimentazione, non è possibile utilizzare macchine ad acqua e schiuma per la lotta antincendio, ma solo agenti estinguenti a polvere secca e ad anidride carbonica. Questo perché i liquidi estinguenti ad acqua e schiuma sono in grado di condurre l'elettricità e il loro utilizzo può provocare facilmente lesioni da scossa elettrica.
6) Quando il flusso termico di alluminio per saldatura prende fuoco, non può essere spento. L'unica possibilità è quella di allontanare gli oggetti incendiati, soprattutto per trasferire e isolare rapidamente il flusso incombusto. Per l'isolamento si può utilizzare anche la sabbia.
7) Quando una bombola di ossigeno prende fuoco, la valvola principale della bombola deve essere immediatamente chiusa per interrompere l'erogazione del gas e consentire l'autoestinzione.
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