67+ termini comuni nella lavorazione della lamiera: Un glossario completo

Le parti in lamiera sono componenti strutturali formati dalla lavorazione di sottili fogli di metallo mediante stampaggio, piegatura, trafilatura e altre tecniche. Trovano un'ampia gamma di applicazioni nei prodotti elettronici, spesso utilizzati per la produzione di armadi, involucri, plug-in, console, pannelli, staffe e altro ancora, che servono come supporti per l'installazione, il sostegno e la protezione di moduli elettronici ed elettrici.

Grazie a una progettazione strutturale ottimizzata, è possibile ottenere un'elevata resistenza e rigidità a fronte di leggerezza ed economicità. La struttura compatta, l'aspetto estetico e la robusta affidabilità delle parti in lamiera le rendono adatte alla lavorazione degli stampi. Offrono vantaggi in termini di aumento della produttività, abbreviazione dei cicli di produzione e riduzione dei costi di produzione, per cui la loro applicazione è incredibilmente diffusa.

1. Panoramica della lavorazione della lamiera

1.1 Lavorazione della lamiera

Molte procedure in fabbricazione di lamiere comportano la deformazione plastica dei materiali. I diversi tipi di parti in lamiera utilizzano stampi e grezzi diversi, con metodi di deformazione diversi. Nella fabbricazione delle lamiere, in base alle proprietà di deformazione del materiale, le procedure si dividono in procedure di separazione e di deformazione.

Le procedure di separazione della lamiera si riferiscono a quelle in cui le sollecitazioni nella parte deformata del materiale raggiungono il limite di resistenza dopo la procedura, causando la deformazione e la separazione del materiale. Sono comprese operazioni come la punzonatura e la tranciatura, tosatura, intaglio, rifilatura, ecc.

Le procedure di deformazione della lamiera si riferiscono a quelle in cui la sollecitazione nella parte deformata del materiale supera il limite di snervamento (ma è inferiore al limite di resistenza) dopo la procedura, con conseguente deformazione plastica, cambiando così la forma e le dimensioni originali del materiale. Sono comprese operazioni come l'imbutitura, la flangiatura, il rigonfiamento, la piegatura, la torsione e la formatura a onda, ecc.

Queste due diverse procedure sono spesso combinate per completare procedure complesse, come punzonatura e tranciatura, tranciatura e imbutitura, imbutitura e rifilatura, ecc. Inoltre, nel lavoro di assemblaggio dei prodotti, i metodi di stampaggio sono spesso utilizzati per l'assemblaggio di componenti o parti, come ad esempio la pressatura. montaggio, rivettatura, rivettatura a punzone e rivettatura Torx, ecc.

1.2 Termini comuni nella lavorazione della lamiera

(1) Cesoiatura

Processo mediante il quale una porzione di materiale viene tagliata lungo il suo perimetro da cesoie o filiere, separando completamente il pezzo dal materiale originale.

(2) Blanking

Il processo di utilizzo di matrici su una comune pressa o altre attrezzature per tagliare l'intero perimetro del pezzo, separandolo completamente dal materiale originale. La parte tagliata è il pezzo da lavorare.

(3) Punzonatura

Il processo di utilizzo di matrici su una comune pressa o altre attrezzature per tagliare l'intero perimetro, separando completamente il proiettile dal materiale originale. La parte asportata è il proiettile.

(4) Livellamento

Il processo che consiste nel prendere un pezzo non piatto, posizionarlo tra gli stampi superiori e inferiori, lisci o strutturati, e applicare una pressione per renderlo piatto, oppure utilizzare altre attrezzature o strumenti per livellare il pezzo.

(5) Scanalatura

Il processo di taglio di una porzione del foglio (taglio di una parte del perimetro) senza separarlo completamente.

(6) Sezionamento

Il processo di taglio di parti piegate o disegnate in due o più pezzi.

(7) Rifilatura

Il processo di taglio dei bordi in eccesso o irregolari di un pezzo.

(8) Finitura

Il processo di finitura dei bordi o dei fori di parti piane in dimensioni precise e sezioni trasversali lisce.

(9) Fustellatura

Il processo di utilizzo di una matrice per tagliare l'intero perimetro di una lastra non metallica.

(10) Piegatura

Il processo di piegatura di materiale piatto o di profili in un determinato angolo o forma. Il processo di piegatura di materiale in lastre o profili su una pressa con l'ausilio di stampi di piegatura viene definito frenatura a pressa; se è formato da una macchina piegatriceè anche chiamato piegatura. Questo metodo è comunemente utilizzato nella produzione di armadi, contenitori, ecc.

(11) Flangiatura

Il processo di bloccaggio del bordo dritto di un pezzo tra uno stampo maschio e uno femmina e, sotto pressione, il rotolamento del bordo dritto all'interno dello stampo maschio o femmina per formare un bordo piegato.

(12) Torsione

Il processo che porta una parte di una lastra piana a torcersi rispetto a un'altra parte per formare una forma di superficie spaziale curva.

(13) Formazione

Il processo di deformazione di un pezzo con l'ausilio di stampi su un piano comune. pressa o macchina idraulicageneralmente indicato come processo di formatura.

(14) Disegno profondo

Conosciuto anche come "stiramento" o "imbutitura", si riferisce al processo di trasformazione di un materiale piatto in una parte cava o di rendere più profonda una parte cava (lo spessore medio della lastra rimane invariato prima e dopo la deformazione).

(15) Trafilatura profonda a parete sottile

Processo di modifica delle dimensioni di un pezzo solido o cavo mediante la riduzione del diametro e dell'attrito della parete.

(16) Perline

Conosciuto anche come "ondulazione", è il processo di formazione di una forma irregolare in un materiale in fogli assottigliando localmente il materiale.

(17) Svasatura

Conosciuto anche come "punzonatura dei fori", è il processo di utilizzo di una comune pressa o di altre attrezzature per formare fori di diametro maggiore con bordi piegati in materiale in fogli, con o senza fori esistenti, o in parti cave.

(18) Filettatura

Il processo di lavorazione delle filettature interne di un pezzo.

(19) Modellare

Si riferisce al processo di conferimento della forma finale o delle dimensioni precise a un pezzo dopo la piegatura o l'imbutitura.

(20) In espansione

Si riferisce al processo di pressurizzazione dell'interno di un pezzo cavo per aumentarne le dimensioni della sezione trasversale.

(21) Riduzione

Si riferisce al processo di applicazione di una pressione esterna a un pezzo cavo per ridurne le dimensioni della sezione trasversale.

(22) Punzonatura centrale

Il processo di creazione di un segno centrale sulla superficie di un pezzo (senza penetrare) per la successiva foratura.

(23) Goffratura

Il processo di utilizzo di uno stampo per spostare il materiale da un pezzo, creando così testi, simboli o altre impressioni modificando lo spessore della lamiera.

(24) Estrusione a freddo

Conosciuta anche come "estrusione a impatto", si riferisce al processo di posizionamento di uno spezzone solido o cavo in una matrice e all'utilizzo di un punzone per estrudere un pezzo.

(25) Goffratura

Il processo di utilizzo di una matrice su una pressa per creare una forma locale e poco profonda in rilievo su un pezzo piatto.

(26) Taglio d'angolo

Il processo di taglio degli angoli di un pezzo utilizzando una matrice su una pressa.

(27) Punzonatura dei fori di ventilazione

Il processo di utilizzo di una matrice su una pressa convenzionale o a controllo numerico per realizzare fori a rete in un pezzo piatto.

(28) Punzonatura e tranciatura

Il processo di completamento delle operazioni di punzonatura e tranciatura all'interno di un unico stampo composto.

(29) Tranciatura e piegatura

Il processo di completamento delle operazioni di tranciatura e piegatura all'interno di un unico stampo composto.

(30) Blanking e disegno

Il processo di completamento delle operazioni di tranciatura e imbutitura all'interno di un unico stampo composto.

(31) Trafilatura, formatura e flangiatura

Il processo di completamento delle operazioni di imbutitura, formatura e flangiatura all'interno di un unico stampo composto.

(32) Allargamento del foro

Il processo di utilizzo di una punta di trapano o di una fresa per allargare un piccolo foro su un pezzo.

(33) Svasatura

Il processo di lavorazione di un foro conico (con una profondità inferiore allo spessore della piastra) sulla superficie di un pezzo per ospitare viti svasate, dadi rivettati e altri connettori.

(34) Rivettatura

Il processo di collegamento di due o più pezzi faccia a faccia mediante rivetti. Se si utilizzano rivetti svasati, il pezzo deve essere prima svasato.

(35) Rivettatura a pressione

Il processo di pressatura di dadi, viti o rivetti a pressione su un pezzo da lavorare mediante una pressa o una macchina idraulica.

(36) Rivettatura a gonfie vele

Il processo di svasatura di un pezzo da lavorare, quindi l'inserimento a pressione di un dado per rivetti sul pezzo da lavorare.

(37) Estrazione del dado del rivetto

Il processo di fissaggio sicuro di connettori come i dadi e i perni dei rivetti su un pezzo da lavorare utilizzando una pistola per rivetti, simile al processo di rivettatura.

(38) Rivettatura a strappo

Il processo di collegamento stretto di due o più pezzi utilizzando una pistola per rivetti e rivetti a strappo (rivetti ciechi).

(39) Appiattimento

Il processo di transizione graduale di un pezzo di una certa forma a una superficie piana.

(40) Perforazione

Il processo di creazione di fori in un pezzo utilizzando una punta di trapano su una pressa o una fresatrice.

(41) Sbavatura

Il processo di utilizzo di una smerigliatrice, di una lima o di altri strumenti per rimuovere da un pezzo le bave derivanti da tranciatura, punzonatura, tranciatura, ecc.

(42) Smussatura

Processo di lavorazione degli spigoli vivi di un pezzo utilizzando una matrice, una fresa o una smerigliatrice.

(43) Rettatura

Il processo di reinfilatura di un pezzo pre-filettato dopo trattamenti superficiali come la verniciatura o il rivestimento a polvere.

(44) Applicazione della pellicola protettiva

Il processo di protezione della superficie di un pezzo con una pellicola protettiva.

(45) Rimozione della pellicola protettiva

Il processo di pulizia della pellicola protettiva dalla superficie di un pezzo.

(46) Termoretrazione

Processo di riscaldamento (pistola termica, forno) per restringere la plastica attorno a un pezzo.

(47) Etichettatura

Si tratta del processo di applicazione di etichette in punti designati del pezzo.

(48) Trafilatura

Si riferisce al processo di trattamento della superficie del pezzo con una trafilatrice e un nastro di sabbia.

(49) Lucidatura

Si riferisce al processo di utilizzo di apparecchiature di lucidatura per rendere lucida la superficie del pezzo.

(50) Trattamento termico

Si riferisce al processo di utilizzo di metodi appropriati per riscaldare, isolare e raffreddare i materiali metallici per ottenere la struttura e le proprietà richieste.

(51) Saldatura ad arco a idrogeno

Si riferisce al processo in cui il collegamento tra i pezzi viene saldato da una saldatrice ad arco di idrogeno sul bordo o sulla giuntura del pezzo. Può essere ulteriormente suddiviso in saldatura intermittente e saldatura completa, in base ai requisiti specifici della saldatura.

(52) Saldatura a gas CO2

Si riferisce al processo in cui il collegamento tra i pezzi viene saldato da una saldatrice a gas CO2 sul bordo o sulla giuntura del pezzo. È generalmente applicabile a saldatura di lamiere di acciaio con spessore di ≥2 mm. Può essere ulteriormente suddivisa in saldatura intermittente e saldatura completa, in base alle specifiche esigenze di saldatura.

(53) Saldatura a punti

Si riferisce al processo in cui i pezzi vengono saldati faccia a faccia utilizzando una saldatrice a punti. I pezzi da saldare a punti di solito formano punti di saldatura su una delle superfici di contatto per aumentare la forza della saldatura. Le dimensioni del punto di saldatura sono φ1,5~φ2,5 mm e l'altezza è di circa 0,3 mm.

(54) Saldatura di prigionieri

Si riferisce al processo in cui le pistole di saldatura dei prigionieri vengono utilizzate per saldare saldamente i prigionieri sulla superficie del pezzo.

(55) Riparazione dei cordoni di saldatura

Si riferisce principalmente al processo di utilizzo di una smerigliatrice, di lime e di altri strumenti per lisciare e livellare la cicatrice di saldatura sul pezzo.

(56) Pretrattamento

Si riferisce al processo di sgrassaggio, deragnatura e miglioramento del film superficiale (ad esempio un film di fosfuro) del pezzo in lavorazione con una soluzione elettrolitica e alla sua pulizia al termine della lavorazione della lamiera e prima della verniciatura o della spruzzatura di polveri.

(57) Riempimento di stucco

Si riferisce al processo di utilizzo di ceneri atomiche per compensare i difetti sulla superficie del pezzo (come spazi vuoti o buchi di saldatura).

(58) Riempimento e rettifica di stucco

Si riferisce principalmente al processo di utilizzo di una smerigliatrice o di un panno di sabbia per lucidare la superficie del pezzo dopo il riempimento con stucco.

(59) Pittura

Si riferisce al processo di utilizzo di una pistola a spruzzo specializzata per spruzzare uniformemente la vernice sulla superficie del pezzo.

(60) Spruzzatura di polveri

La spruzzatura di polveri, nota anche come rivestimento in polvere, è un nuovo tipo di processo di rivestimento che si è rapidamente sviluppato negli ultimi decenni, utilizzando la polvere di plastica come materia prima. La spruzzatura di polveri si riferisce al processo di utilizzo di una pistola a spruzzo per spruzzare uniformemente la polvere sulla superficie del pezzo.

(61) Stampa serigrafica

La serigrafia, abbreviazione di serigrafia, si riferisce al processo di utilizzo di una racla per trasferire l'inchiostro o altri materiali di stampa attraverso le aree esposte del retino, imprimendo sulla superficie del pezzo da stampare testi o motivi. La serigrafia è adatta alla stampa in lotti.

(62) Galvanotecnica

Si riferisce al processo di applicazione di uno strato di metallo sulla superficie del pezzo per proteggerlo o decorarlo.

(63) Annerimento

Si riferisce al processo di formazione di una pellicola di ossido sulla superficie del pezzo per proteggerlo o decorarlo.

(64) Sabbiatura

Si riferisce al processo di trattamento della superficie del pezzo con una sabbiatrice.

(65) Montaggio

Si riferisce al processo di assemblaggio di due o più pezzi.

(66) Imballaggi

Si riferisce al processo di protezione del pezzo con carta o altri materiali.

(67) Altro

Come la spianatura, l'offset (forma a Z), la tornitura dei bordi, la filettatura e la rivettatura dei fori, ecc.