Dispositivi e attrezzature di assistenza alla saldatura essenziali

I dispositivi ausiliari per la saldatura comprendono un'ampia gamma di contenuti: oltre agli strumenti di sollevamento per la saldatura, alle attrezzature di sollevamento e trasporto, alle pastiglie di flusso, ai dispositivi di recupero e di erogazione del flusso e ai dispositivi di lavorazione del filo, sono considerati dispositivi ausiliari per la saldatura anche le smussatrici, le macchine per la pulizia delle radici, gli strumenti di molatura, le attrezzature di ventilazione e vari dispositivi di protezione.

Tuttavia, alcune apparecchiature ausiliarie non servono esclusivamente per la saldatura e saranno trattate in altri capitoli, per cui qui vengono presentate solo le apparecchiature direttamente collegate.

I. Strumenti di sollevamento per la saldatura

Nella produzione di strutture saldate, le varie piastre, i profili e i componenti di saldatura devono spesso essere sollevati e trasportati tra le diverse stazioni e talvolta i pezzi devono essere capovolti, posizionati, dispersi o concentrati in base ai requisiti tecnologici.

L'utilizzo di strumenti di sollevamento che corrispondono alla forma della sezione trasversale del pezzo ha un ruolo importante nel migliorare l'efficienza del trasporto, nel risparmiare tempo di lavoro, nel ridurre l'intensità delle operazioni di impacchettamento e nel garantire una produzione sicura.

Gli strumenti di sollevamento per la saldatura di assemblaggio possono essere suddivisi in strumenti di sollevamento meccanici, strumenti di sollevamento magnetici e strumenti di sollevamento a vuoto in base ai loro principi operativi.

1. Strumenti di sollevamento meccanici

La Figura 3-94 è un dispositivo di sollevamento utilizzato principalmente per il sollevamento orizzontale di lastre. I dispositivi sono utilizzati in coppia e, a seconda delle specifiche, ogni coppia può sollevare da 1000 a 8000 kg. L'intero dispositivo è composto da artigli di sollevamento, piastre di pressione, perni e alette di sollevamento. Se quattro dispositivi sono installati uno accanto all'altro su una trave di sollevamento longitudinale tramite catene, possono essere utilizzati per il sollevamento di lamiere più lunghe e sottili, nonché di sezioni cilindriche, scatole e altri componenti strutturali.

Per garantire l'uso sicuro del dispositivo di sollevamento, è necessario eseguire una prova di sovraccarico prima dell'uso. Il sovraccarico è fissato a 25% del carico nominale e deve durare 10 minuti. Dopo lo scarico, il dispositivo non deve presentare deformazioni residue, microfratture o crepe prima di poter essere utilizzato.

1 Artiglio di sollevamento
Piastra a 2 pressioni
3, 5 Rondella
4, 6 pin
7-Chiave di sollevamento
8-Nut

La Figura 3-95 mostra un dispositivo di sollevamento di travi del peso di 20 kg con una capacità di sollevamento di 2000 kg. Questo tipo di dispositivo è spesso utilizzato per il sollevamento di travi a I, a T e a cassone. La sua caratteristica principale è che le ganasce possono aprirsi e chiudersi automaticamente sotto il peso del gancio di sollevamento, consentendo di afferrare e rilasciare facilmente il pezzo, semplificando così l'operazione di sollevamento.

1 Artiglio destro
Piastra dell'albero a 2 arresti
A 3 bulloni
4, 6, 13 assi
Artiglio a 5 sinistra
7, 12 Rondella
8-Piastra di collegamento
9-Nut
A 10 pin
11-Pulley
Corda a 14 fili

2. Strumento di sollevamento magnetico

Tra gli utensili di sollevamento magnetici, ci sono quelli a magnete permanente, quelli elettromagnetici e quelli combinati permanenti-elettromagnetici. L'utensile di sollevamento combinato di tipo permanente-elettromagnetico è costituito da un magnete permanente e da un elettromagnete, che utilizza il magnete permanente per attrarre il pezzo e l'elettromagnete per cambiare la polarità e aumentare o diminuire la forza magnetica.

La Figura 3-96 mostra le forme strutturali di diversi strumenti di sollevamento combinati di tipo permanente-elettromagnetico.

a) Modello YMW12-5010T
b) Modello YMW24-15035L
c) Modello YMW04-30

Il principio di funzionamento dell'utensile di sollevamento combinato permanente-elettromagnetico è il seguente: al momento del contatto iniziale tra l'utensile di sollevamento e il pezzo, si alimenta l'elettromagnete e si allinea la sua polarità con quella del magnete permanente per aumentare la forza di adesione, fissando saldamente il pezzo all'utensile di sollevamento, quindi si disattiva la corrente, passando ad affidarsi esclusivamente al magnete permanente per attrarre il pezzo; quando è necessario scaricare, si inverte la corrente all'elettromagnete per opporsi alla polarità del magnete permanente, neutralizzando la forza magnetica del magnete permanente per ottenere uno scarico rapido.

I vantaggi di questo tipo di strumento di sollevamento sono: primo, è sicuro e affidabile, non c'è bisogno di preoccuparsi della caduta del pezzo da lavorare a causa di interruzioni di corrente e altri guasti elettrici che causano incidenti alle persone e alle attrezzature; secondo, è a risparmio energetico, con un breve tempo di accensione e un basso consumo di elettricità, che lo rendono uno strumento di sollevamento di sicurezza ad alta efficienza energetica.

Si noti che gli strumenti di sollevamento magnetici sono adatti solo per i materiali ferromagnetici e non possono essere utilizzati per sollevare rame, alluminio, acciaio inossidabile austenitico e altri materiali non ferromagnetici.

3. Strumento di sollevamento a vuoto

La Figura 3-97 mostra un attrezzo di sollevamento a vuoto, composto da ventosa 1, lampada di illuminazione 2, telaio di sollevamento 3, tubazione 4, valvola di inversione 5 e distributore 6. Durante il funzionamento, si affida a una pompa a vuoto per aspirare la ventosa e attirare il pezzo da lavorare 7. A causa della ridotta forza di aspirazione, viene utilizzato principalmente per il sollevamento di lastre sottili e leggere a superficie piana.

1-Calotta di aspirazione 2-Lampada di illuminazione 3-Telaio di sollevamento 4-Tubazione 5-Valvola di inversione 6-Distributore 7-Pezzo di lavoro

II. Attrezzature di sollevamento e trasporto

Oltre ai suddetti strumenti di sollevamento per la saldatura, le attrezzature essenziali per il sollevamento e il trasporto nell'officina di produzione delle strutture di saldatura comprendono attrezzature per il trasporto a terra come carrelli elevatori, veicoli di trasporto elettrici, transpallet manuali, pianali elettrici e dispositivi a cuscino d'aria; le attrezzature per i macchinari di sollevamento comprendono gru a ponte, gru a cavalletto, gru a braccio e gru a sospensione; nella produzione di massa dei prodotti, i trasportatori sono spesso necessari per eseguire ritmi di produzione specializzati.

Le forme di trasporto includono il tipo a sospensione, a rulli, a carrello, a gradini, a cinghia di trasmissione, a carrello, a piastra, ecc. La Figura 3-98 è un diagramma schematico di una gru a sospensione a rotaia singola.

Il binario di questo tipo di gru è fissato sulla capriata del tetto dell'edificio della fabbrica e le ruote di sollevamento sono disposte simmetricamente sui due bracci sotto la flangia della trave a I. Quando la distanza di spostamento è inferiore a 40 m, l'alimentazione è generalmente fornita da un cavo flessibile e la gru è azionata da un operaio a terra utilizzando il controller 2.

1-Motore elettrico mobile
2-Controller
Carrello a 3 pezzi
4 pezzi
Gabbia 5
A 6 pin
7-Perno fisso
Paranco elettrico 8
9 tracce

La scelta delle attrezzature di sollevamento e trasporto nell'officina di saldatura dipende dal volume di trasporto, dalla distanza e dal percorso di trasporto, dalla velocità di trasporto e dal grado di automazione, dal peso dei singoli componenti e dei componenti strutturali, dalla modalità di trasmissione e dalla produttività delle attrezzature.

III. Macchina decalcificatrice per fili

Durante la saldatura, la porosità è spesso causata da olio e ruggine, per cui è necessario rimuovere l'olio antiricamo e la ruggine dal filo di saldatura prima di saldare per vari motivi automatici. metodi di saldatura. Per migliorare l'efficienza della rimozione della ruggine e dell'olio e ridurre l'intensità della manodopera, in Cina esistono produttori di apparecchiature specializzate che producono macchine decalcificatrici.

IV. Cuscinetto di flusso

Il cuscinetto di flusso, noto anche come dispositivo di formazione del cordone di saldatura, utilizza un certo spessore di strato di flusso come dispositivo di supporto per il retro del cordone di saldatura durante la fase di saldatura. saldatura ad arco sommerso per evitare la bruciatura o per formare il retro. Esistono molte forme strutturali di flussanti; alcune sono prodotte dalle stesse unità produttive, mentre altre sono prodotte e fornite da fabbriche professionali.

1. Tampone di flussaggio per la saldatura di cordoni longitudinali

(1) Cuscinetto di flusso a membrana in gomma

Come mostrato nella Figura 3-99, quando l'aria compressa viene introdotta nella camera 5, il diaframma di gomma 3 si solleva verso l'alto, spingendo il flussante 1 verso il retro della saldatura per sostenerlo. Il vantaggio di questo flussante è la sua struttura semplice e la praticità d'uso.

1-Flusso
Piastra a 2 coperchi
Diaframma a 3 membrane in gomma
A 4 bulloni
5-Camera

La sua parte operativa ha una larghezza di 300 mm e una lunghezza di 2 metri. Una lunghezza eccessiva può causare una distribuzione non uniforme della pressione sul diaframma di gomma, con conseguente pressione insufficiente all'estremità del flussante, che non riesce a sostenere il bagno fuso, causando la fuoriuscita del ferro fuso verso il basso e la sua combustione. Questo tipo di flussante è comunemente utilizzato per la saldatura di lunghe cuciture longitudinali.

(2) Tampone di flussaggio con cucitura longitudinale tipo tubo flessibile

Come mostrato nella Figura 3-100, durante il funzionamento, la scanalatura del flussante viene dapprima sostenuta dal cilindro sotto il cordone di saldatura e, quando l'aria compressa gonfia il tubo flessibile 3, preme il flussante 1 contro la saldatura, facendolo aderire saldamente al retro del cordone di saldatura. Il vantaggio di questo tipo di flussante è che garantisce una distribuzione uniforme della pressione, consente di modellare il retro del cordone di saldatura ed è adatto alla saldatura di cordoni lunghi e longitudinali.

1-Flusso
2-tele
Tubo flessibile a 3 gonfiaggi
4 cilindri
Scanalatura 5-Flux

Il cuscinetto di flusso del tipo a tubo flessibile viene spesso utilizzato in combinazione con un meccanismo di bloccaggio elettromagnetico per formare un dispositivo di saldatura specializzato per l'assemblaggio di piastre piane. La Figura 3-101 mostra un dispositivo di giunzione elettromagnetico a tubo flessibile completamente funzionante e spostabile lateralmente. Questo dispositivo può essere utilizzato per giuntare lastre piane di grandi dimensioni, ad esempio prima della laminazione delle casse dei vagoni cisterna ferroviari, per giuntare i ponti delle navi e i pannelli dei ponti.

1 Carrello
2, 8 Rullo di supporto
Abbeveratoio in tela a 3 flussi
Asta a 4 spinte
Nucleo a 5 elettromagneti
6-Bobina elettromagnetica
Involucro a 7 bobine
Fascio di 9 raggi incrociati
10, 11, 12-Tubi (da ф50 a ф65 mm)

La lunghezza dei cordoni longitudinali saldabili raggiunge i 10 metri. L'intero dispositivo è sostenuto da due carrelli, che possono spostarsi lateralmente lungo una guida in acciaio di 6 m di spessore per consentire la saldatura di cordoni longitudinali in posizioni diverse.

La regolazione laterale del cordone di saldatura è assicurata dal carrello; quando i rulli di supporto 2, 8 vengono sollevati dall'aria compressa che entra nel tubo flessibile 10, la piastra d'acciaio piatta può essere regolata in modo appropriato in senso longitudinale e laterale; regolazione appropriata della posizione del cordone di saldatura; dopo aver determinato la posizione del cordone di saldatura, questa viene fissata con un elettromagnete (aspirazione non inferiore a 20kN/m ² ), e l'aria compressa viene fatta passare attraverso il tubo flessibile 12 per premere il flusso sul pezzo saldato, consentendo la saldatura longitudinale.

La Figura 3-102 mostra un disossidante a tubo flessibile utilizzato per la saldatura della giunzione longitudinale interna di un cilindro di grande diametro. La sua caratteristica è quella di utilizzare il tubo flessibile 6 per gonfiare e premere il corpo della scanalatura 5 verso la saldatura, e quindi gonfiare il tubo flessibile 3 per premere il flusso verso la saldatura, assicurando una pressione sufficiente del flusso e impedendone la fuoriuscita.

1-Ruota in acciaio
Carrello da 2
3, 6 Tubo
Scanalatura a 4 tele
Corpo a 5 scanalature in acciaio

2. Tampone flussante per la saldatura del cordone interno circonferenziale del cilindro

I tipi più comuni sono quelli a disco e a nastro trasportatore.

(1) Dischiera di flusso a giunzione circonferenziale

La sua struttura è illustrata nella Figura 3-103. Il processo di lavoro prevede l'allineamento del disco riempito di flussante con il cordone di saldatura, la sua pressione verso il pezzo saldato con un cilindro 4 e, durante la saldatura, la piattaforma girevole ruota intorno al suo asse principale con la rotazione del cilindro a causa dell'attrito, fornendo continuamente il flussante al percorso di saldatura. Questo tipo di flussante ha una struttura semplice ed è facile da usare. Lo svantaggio è che il flusso tende a disperdersi durante la rotazione del piatto rotante, richiedendo un costante rifornimento manuale.

1-Cinghia di gomma 2-Flusso 3-Cuscinetto a rulli 4-Cilindro

La Figura 3-104 mostra un cuscinetto di flusso del tipo a scanalatura anulare; il principio di funzionamento è lo stesso descritto in precedenza, con la differenza che il disco 3 è dotato di una scanalatura anulare elastica 6, riempita di flusso, premuta verso la saldatura dal cilindro 4 e a sua volta messa in rotazione dal pezzo in lavorazione.

1 Carrello
A 2 alberi
3-Dischi
4 cilindri
Supporto a 5 slot
Scanalatura a 6 anelli

(2) Tampone di flussaggio a nastro

Il principio di funzionamento è illustrato nella Figura 3-105, dove il nastro trasportatore riempito di flusso preme contro il pezzo in lavorazione sotto l'azione della gravità o di un cilindro, ed è messo in rotazione dal pezzo in lavorazione. La Figura 3-106 mostra la struttura di un cuscinetto di flusso a nastro in uso. Il processo prevede che il nastro trasportatore riempito di flusso prema verso il pezzo in lavorazione sotto l'azione del cilindro 4 e che il corpo cilindrico del pezzo in lavorazione, ruotando, faccia ruotare il nastro.

1 cilindro
2-Flusso
Nastro trasportatore 3

Le sue caratteristiche sono: struttura robusta, uso affidabile, manutenzione conveniente, spessore uniforme del flusso, sollecitazione appropriata, flusso non facilmente rotto, facile controllo della granularità, buona permeabilità all'aria, ma il flusso tende a cadere a terra, mobilità limitata, non adatto a spazi ristretti, richiede l'aggiunta manuale di flusso.

1 Cinghia
2-Flusso
Struttura a 3 tensioni
4 cilindri
Ingranaggio a 5 viti

3. Tampone morbido

I tamponi morbidi in resina termoindurente e sabbia di quarzo sono attaccati al retro della saldatura con nastro adesivo o premuti contro la saldatura con morsetti magnetici, come mostrato nella Figura 3-107. Grazie alle loro dimensioni ridotte, sono adatti per saldature diritte e curve (comprese le giunzioni circonferenziali) in aree ristrette.

1-Carta isolante plastificata
2-Nastro biadesivo
3-Nastro in fibra di vetro
4-Piastra di sabbia al quarzo in resina termoindurente
5-Pannello di fango di amianto
6-Film termoretraibile
7-Fodera in carta ondulata

Quando lo spazio tra le scanalature è di 3 mm e il bordo smussato è di 2 mm, è possibile garantire la saldatura su un solo lato e la formazione di due lati. Lo svantaggio è che le particelle metalliche con una certa composizione di lega devono essere riempite nella scanalatura durante l'uso e il processo di produzione del cuscinetto morbido è complesso.

4. Cuscinetto di flusso del tipo a elica a spirale

Si può dividere in due tipi: orizzontale e verticale:

(1) Elica orizzontale a spirale tipo Flux Pad

Utilizza principalmente l'elica a spirale per spingere il flusso verso la superficie del saldato e permette al flusso di circolare automaticamente. Durante l'uso, il meccanismo di trasmissione di sollevamento può essere utilizzato per regolare l'altezza del cuscinetto di flusso per garantire un buon contatto con la superficie della saldatura.

(2) Elica verticale a spirale tipo Flux Pad

Il principio di funzionamento è lo stesso del tipo orizzontale, con la differenza che l'elica a spirale verticale è installata in verticale e il flusso non fuso ritorna per il suo stesso peso. I suoi vantaggi sono la flessibilità di movimento, la riduzione del lavoro degli operai che spalano il flusso e il mantenimento di un'adeguata pressione di contatto tra il cuscinetto di flusso e la superficie del pezzo saldato. Lo svantaggio è che la struttura è più complessa, il meccanismo di trasmissione richiede una buona tenuta e il flusso è soggetto a rottura.

5. Tampone di flussaggio termoindurente

La struttura del flussante termoindurente è mostrata nella Figura 3-108. Il disossidante termoindurente ha una lunghezza di circa 600 mm e viene fissato alla base del saldato mediante dispositivi magnetici. Questo tipo di dischetto è altamente flessibile, ha una buona conformità, è sicuro e conveniente e facile da immagazzinare.

1-Nastro adesivo biadesivo
2-Film termoretraibile
3-Panno in fibra di vetro
4-Flusso termoindurente
5-Panno di amianto
6-Padiglioni elastici

V. Dispositivo di erogazione e recupero del flusso

Durante il processo di saldatura ad arco sommerso, è necessario erogare continuamente flusso nell'area di saldatura e il flusso non fuso dopo la saldatura deve essere recuperato e riutilizzato, richiedendo quindi un dispositivo di erogazione e recupero del flusso.

In base alle esigenze di produzione, l'erogazione e il recupero del flusso possono essere combinati per formare un sistema di circolazione, che funziona simultaneamente durante la saldatura, consentendo al flusso di essere recuperato continuamente e poi rimandato indietro per l'uso. In alternativa, i due sistemi possono essere separati, ovvero il dispositivo di erogazione del flusso e quello di recupero possono funzionare in modo indipendente.

1. Sistema di circolazione del flusso

(1) Sistema di circolazione a flusso fisso

La Figura 3-109 mostra un sistema di circolazione del flusso per una saldatrice per tubi a spirale. Il flusso scende per gravità e, dopo essere stato recuperato dall'elevatore a tazze 2, viene reimmesso nella tramoggia del flusso 1 per continuare a essere utilizzato.

Tramoggia a 1 flusso
Ascensore a 2 secchi
Serbatoio a 3 flussi
Uscita a 4 lamelle
5 schermi
Coltello per la rimozione di 6 bandiere
7-Tubo da saldare (tubo a spirale)

(2) Sistema di circolazione del flusso mobile

La Figura 3-110 rappresenta un sistema mobile di circolazione del flusso, in cui il dispositivo di erogazione e recupero del flusso è installato sulla testa di saldatura 5, che si muove insieme al carrello di saldatura (o al braccio telescopico del manipolatore di saldatura). Durante il funzionamento, il flusso viene trasportato dal serbatoio di stoccaggio 3 attraverso il condotto 4 fino alla parte anteriore dell'arco, e il flusso non fuso viene recuperato dal tubo di aspirazione 1 a circa 300 mm dall'arco, quindi rientra nel serbatoio di stoccaggio 3 attraverso il condotto 2.

1-Tubo di aspirazione
2, 4 conduttori
3 - Serbatoio di stoccaggio
5 teste (carrello)

2. Dispositivo di recupero del flusso

La maggior parte dei dispositivi di recupero del flusso utilizza un metodo di aspirazione per prelevare il flusso nel serbatoio di stoccaggio. Le fonti di alimentazione di questi dispositivi sono elettriche e pneumatiche, la più utilizzata è quella pneumatica.

(1) Dispositivo di recupero del flusso di tipo elettrico ad aspirazione

Il dispositivo di recupero del flusso elettrico illustrato nella Figura 3-111 utilizza un ventilatore centrifugo elettrico per creare una pressione negativa all'interno del serbatoio del flusso, attirando il flusso nel serbatoio con il flusso d'aria. Il vantaggio è che ha una forte potenza di aspirazione, adatta al recupero su lunghe distanze, e il flusso non entra in contatto con l'aria compressa, evitando così di contaminarsi.

Tuttavia, il flusso può rompersi e le pareti interne dell'apparecchiatura possono usurarsi. Se utilizzato contemporaneamente per il trasporto, la distanza di trasporto è ridotta a causa della pressione negativa all'interno del serbatoio.

1-Asta vibrante
2-Sacchetto filtro polvere
3-Partizione
4-Soffietto in gomma resistente al calore
5-Tubo e ugello
Uscita a 6 flussi

(2) Dispositivo pneumatico di recupero del flusso di aspirazione

Come illustrato nella Figura 3-112, si tratta di un dispositivo pneumatico di recupero del flusso. Utilizza il flusso d'aria espulso dall'ugello Laval superiore per creare una pressione negativa all'interno del serbatoio del flusso sigillato e il flusso viene trasportato nel serbatoio di stoccaggio dal flusso d'aria.

1-Filtro a rete in rame
Tubo di aspirazione a 2 flussi
3 - Ingresso aria compressa
4 Tubo di iniezione
5 ugelli
6-Tubo isotermico
7-Tubo di espansione
8-Uscita dell'aria compressa
9-Tubo di rilascio

Il flusso non entra in contatto con l'aria compressa e non viene contaminato. Tuttavia, il flusso subisce anche una frammentazione e provoca l'usura delle pareti interne. Questo dispositivo ha una struttura semplice, un recupero completo del flusso e l'uso dell'aria compressa di fabbrica è molto conveniente. Se utilizzato contemporaneamente per il trasporto, grazie al trasporto a pressione negativa e alla breve distanza, è adatto per essere montato direttamente sulla saldatrice.

(3) Dispositivo di recupero del flusso di tipo misto

Come illustrato nella Figura 3-113, il dispositivo di recupero del flusso di tipo misto è costituito da un riciclatore di tipo aspirante e da un trasportatore a pressione positiva. Quando la valvola pneumatica 3 viene aperta, il flusso nel riciclatore cade nel trasportatore. In questo modo, il flusso può essere recuperato continuamente e trasportato periodicamente, ottenendo un recupero e un trasporto unificati. Poiché il serbatoio è trasportato a pressione positiva, il trasporto è affidabile, adatto a distanze maggiori e più adatto a situazioni fisse.

1 iniettore
2-Reclaimer
Valvola a 3 vie d'aria
4-Convogliatore

3. Dispositivo di erogazione del flusso

Il dispositivo di erogazione del flusso è un dispositivo specializzato per il trasporto a lunga distanza. Il suo principio di funzionamento è illustrato nella Figura 3-114. Quando l'aria compressa entra nella parte superiore del convogliatore attraverso il tubo di aspirazione e la valvola di riduzione della pressione 1, pressurizza il flusso nel cilindro del flusso e fa sì che il flusso fluisca insieme all'aria compressa attraverso il tubo fino all'imbuto del flusso della saldatrice o direttamente alla pistola di saldatura semiautomatica. A questo punto, il flusso scende e l'aria fuoriesce dall'uscita superiore.

1-Tubo di aspirazione e valvola riduttrice di pressione
Coperchio del cilindro 2-Flux
3 Guarnizioni
Ingresso a 4 flussi
Uscita a 5 flussi
Booster finale a 6 tubi

Per rendere più affidabile l'erogazione del flusso, è possibile installare un booster all'uscita del cilindro del flusso. Quando la distanza di erogazione è lunga, è possibile installare un booster anche sulla tubazione di erogazione per superare l'attrito del tubo.

Quando si utilizza l'aria compressa per trasportare il flusso, è necessario installare un separatore aria-acqua per eliminare l'acqua e l'olio presenti nell'aria compressa.

La Figura 3-115 mostra la struttura di un tipico dispositivo di erogazione del flusso. Quando il diametro del tubo di uscita D=21,25 mm, si prende a=16 mm, d ₁ =22mm, d _c =Quando le particelle di flusso non sono più grandi di 2,5 mm, D può essere ridotta a 16 mm; quando sono inferiori a 1,5 mm, D può essere di 13 mm e le altre dimensioni sono ridotte di conseguenza.