구부러진 부품 및 정밀 팁의 일반적인 결함

표 1에는 구부러진 부품의 일반적인 결함과 그 원인 및 제거 방법이 나와 있습니다. 구부러진 부품의 정확도는 주로 모양과 크기의 정확성과 안정성을 나타냅니다.

표 1 구부러진 부품의 일반적인 결함 및 제거 방법

결함	도식	원인	제거 방법
균열		그리고 굽힘 반경 의 펀치가 너무 작습니다. 블랭크의 버면이 구부러진 바깥쪽에 있습니다. 플레이트의 가소성이 낮습니다. 절단 시 블랭크의 경화 층이 너무 큽니다.	펀치 필렛의 반경을 적절히 늘립니다. 버 면을 구부러진 안쪽에 놓습니다. 어닐링 처리되었거나 가소성이 좋은 소재 사용 굽힘 선은 광케이블 방향에 수직이거나 45° 각도입니다.
바닥이 고르지 않습니다.		구부리는 동안 플레이트 재료가 펀치 바닥에 단단히 밀착되지 않습니다.	굽힘을 시작할 때 블랭크에 충분한 압력을 가하는 압력 패드가 있는 금형을 사용합니다.
워핑		변형 영역의 변형 상태로 인해 측면 변형 (굽힘선 방향을 따라)은 중성층 외부의 압축 변형과 중성층 내부의 인장 변형으로 인해 측면 뒤틀림이 형성됩니다.	보정 굽힘을 사용하고, 뒤틀림의 양에 따라 단위 면적 압력을 높여 볼록 및 오목한 다이를 보정합니다.
구멍의 정렬 불량		구부리는 동안 블랭크에서 미끄러짐이 발생하여 구멍의 중심선이 이동했습니다. 그리고 굽힘 후 스프링백 구멍의 중심선이 기울어집니다.	블랭크는 양쪽의 굽힘 높이가 일정하도록 정확하게 배치해야 합니다. 블랭크가 움직이지 않도록 위치 고정 핀을 설정하거나 상판을 누릅니다. 공작물 스프링백 감소
심장 굽힘 선과 두 구멍의 중심선이 평행하지 않습니다.		굽힘 높이가 최소 굽힘 높이보다 작고 최소 굽힘 높이 아래 부분이 열림을 표시합니다.	공작물을 설계할 때 최소 굽힘 높이보다 크거나 같아야 합니다. 공작물이 최소 절곡 높이보다 작은 경우, 절곡하기 전에 최소 절곡 높이보다 작은 부분을 제거할 수 있습니다.
표면 스크래치		금속 입자가 작업 부품의 표면에 부착됩니다. 주사위 모서리 반경이 너무 작습니다. 그리고 펀치와 다이 사이의 간격 가 너무 작습니다.	주사위 모서리 반경을 적절히 늘립니다. 펀치 및 다이의 표면 마감 개선 펀치와 다이 사이에 적절한 간격 값을 사용합니다. 작업에서 표면 먼지의 일부를 청소합니다.
치수 편차		블랭크가 오목한 금형 쪽으로 미끄러질 때 양쪽의 마찰 저항이 같지 않아 치수 편차가 발생합니다. 이는 비대칭 모양의 부품을 구부릴 때 중요합니다.	프레스 상판을 사용하는 금형 블랭크는 금형에 정확하게 배치되어야 합니다. 가능하면 대칭 굽힘을 사용합니다.
구멍 변형		구멍의 가장자리가 굽힘 선에 너무 가까워 중성층 내부의 압축 변형과 외부의 인장 변형으로 인해 구멍이 변형됩니다.	구멍의 가장자리에서 굽힘 반경 r의 중심까지의 거리가 특정 값보다 큰지 확인합니다. 보조 구멍을 굽힘 부품 굽힘 변형 응력을 줄이기 위해
굽힘 각도 변경		소성 굽힘에는 탄성 변형이 수반됩니다. 구부러진 공작물을 금형에서 제거하면 탄성 회복이 발생하여 구부러진 각도가 변경됩니다.	자유 굽힘 대신 교정 굽힘을 사용하여 펀치와 다이의 각도를 미리 정해진 스프링백 각도로 교정합니다.
구부러진 끝 부분이 불룩하게 튀어나옴		구부리는 동안 중성층 안쪽의 금속층은 세로 방향으로 압축되어 짧아지는 반면 폭 방향으로 길어지기 때문에 폭 방향의 가장자리에 돌출이 나타나며, 이는 작은 각도로 두꺼운 판을 구부릴 때 더 두드러집니다.	구부러진 부분의 양쪽 끝에 둥근 홈을 미리 만들어 구부러진 안쪽에 버를 배치합니다.

구부러진 부품의 정밀도에 영향을 미치는 주요 요인은 구부러진 부품 자체의 구조 및 재료 요인 외에도 다음과 관련이 있습니다. 스탬핑 프로세스 및 금형 및 기타 공정 요인. 다음은 구부러진 부품의 정확도를 개선하기 위한 공정 조치입니다:

I. 스탬핑 프로세스 측면에서

준비하기 전에 스탬핑 프로세스를 사용하여 구부러진 부품 구조의 제조 가능성을 검토해야 합니다. 구부리는 데 도움이 되지 않는 모양이 있는 경우 디자이너와 논의하여 이를 개선해야 합니다.

스탬핑 프로세스를 준비할 때는 주로 다음 사항을 고려해야 합니다.

(1) 압연 방향의 강판 신장률이 압연 방향에 수직 인 것보다 크므로 블랭크를 절단 할 때 가능한 한 압연 방향에 수직으로 구부리는 것을 고려해야합니다. 양방향으로 구부리는 경우 구부리는 선이 압연 방향과 평행이 되지 않도록 비스듬히(45°) 절단합니다.

(2) 부품의 위치를 고려할 때 고정밀, 치수 안정 및 편리한 위치 지정 방법을 선택하여 부품 자체의 모양과 구멍을 최대한 활용하여 위치를 지정하고 필요한 경우 위치 지정을위한 공정 구멍을 추가해야합니다. 비대칭 형상의 부품의 경우 블랭크(반제품)가 거꾸로 배치되어 낭비가 발생하지 않도록 포지셔닝 방향도 고려해야 합니다.

(3) 구조적인 이유로 구부러진 모서리의 높이가 "최소 구부러진 모서리 높이"보다 작아야하는 경우, 처음에는 구부러진 모서리의 높이를 높인 다음 구부린 후 초과 재료를 절단하는 방법을 채택 할 수 있습니다.

(4) 특정 공정에서 큰 변형이 발생할 수 있다는 점을 고려할 때 부품의 고정밀 치수는 이후 공정에서 완료해야 합니다.

(5) 비대칭으로 구부러진 부품의 경우 구부러진 부품의 비대칭 모양을 대칭 모양으로 결합 할 수 있으며 쌍으로 구부린 다음 절단하는 방법을 채택 할 수 있습니다.

(그림 1 참조), 이렇게 하면 블랭크가 구부러지는 동안 균일하게 응력을 받아 오프셋을 극복하는 데 도움이 됩니다.

II. 곰팡이 관련

1. 금형 디자인에서 블랭크 홀더 장치를 사용하여 블랭크를 눌린 상태에서 서서히 모양을 구부립니다.

2. 금형 설계 시 합리적인 위치 지정 플레이트(외부 위치 지정) 또는 위치 지정 핀(홀 위치 지정)을 사용하고, 필요한 경우 공정 홀 위치 지정을 추가하여 금형에서 블랭크의 안정적인 위치 지정과 절곡 공정 중 위치 지정 부품에서 분리되지 않도록 합니다.

3. 금형 구조에서 스프링백을 제거하기 위한 조치를 고려하고(섹션 3 참조), 금형 조정 및 유지보수 가능성을 고려합니다.

4. 스프링백 및 고르지 않은 바닥과 같은 결함을 줄이려면 스트로크가 끝날 때 금형에서 공작물을 수정해야 합니다. 즉, 다이 또는 압력 플레이트가 "동조" 상태여야 합니다.

5. U자형 굽힘의 경우 더 작은 간격 또는 마이너스 간격(z<t) 굽힘을 사용할 수 있습니다.

6. 금형을 제조하고 조정할 때는 펀치와 다이의 대칭 부품의 필렛 반경 크기와 표면 거칠기의 일관성에 주의합니다(그림 2 참조).