필수 용접 보조 장치 및 장비

용접 보조 장치에는 용접 리프팅 도구, 리프팅 및 운반 장비, 플럭스 패드, 플럭스 회수 및 전달 장치 외에도 와이어 가공 장치, 베벨링 기계, 뿌리 청소 기계, 연삭 공구, 환기 장비 및 각종 보호 장비가 모두 용접 보조 장치에 포함됩니다.

그러나 일부 보조 장비는 용접 전용이 아니며 다른 장에서 설명할 것이므로 여기서는 직접 관련된 장비만 소개합니다.

I. 용접 리프팅 도구

용접 구조물을 생산할 때는 다양한 플레이트, 프로파일, 용접 부품을 여러 스테이션 간에 들어 올려 운반해야 하는 경우가 많으며, 기술 요구 사항에 따라 부품을 뒤집거나 배치, 분산 또는 집중해야 하는 경우도 있습니다.

생산 준비 과정에서 상당한 양의 리프팅 작업이 발생하며, 작업물의 단면 형상에 맞는 리프팅 도구를 사용하는 것은 운송 효율성 향상, 노동 시간 절약, 번들링 작업 강도 감소, 안전한 생산 보장에 중요한 역할을 합니다.

조립 용접 리프팅 툴은 작동 원리에 따라 기계식 리프팅 툴, 마그네틱 리프팅 툴, 진공 리프팅 툴로 나눌 수 있습니다.

1. 기계식 리프팅 도구

그림 3-94는 주로 플레이트를 수평으로 들어올리는 데 사용되는 리프팅 장치입니다. 이 장치는 쌍으로 사용되며 사양에 따라 각 쌍은 1000~8000kg까지 들어 올릴 수 있습니다. 전체 장치는 리프팅 클로, 압력 플레이트, 핀, 리프팅 러그로 구성됩니다. 4개의 장치를 체인을 통해 세로 리프팅 빔에 나란히 설치하면 더 길고 얇은 판재뿐만 아니라 원통형 섹션, 상자 및 기타 구조 부품을 들어 올리는 데 사용할 수 있습니다.

리프팅 장치를 안전하게 사용하려면 사용 전에 과부하 테스트를 실시해야 합니다. 과부하량은 정격 하중의 25%로 설정되어 있으며 10분 동안 지속되어야 합니다. 하역 후 장치에 잔류 변형, 미세 균열 또는 균열이 없어야 사용할 수 있습니다.

1- 리프팅 클로
2-압력 플레이트
3, 5-워셔
4, 6핀
7-리프팅 러그
8-넛

그림 3-95는 2000kg의 리프팅 용량을 가진 20kg 무게의 빔 리프팅 장치입니다. 이 유형의 장치는 I형 보, T형 보 및 박스 보를 들어 올리는 데 자주 사용됩니다. 주요 특징은 클램핑 조가 리프팅 후크의 무게에 따라 자동으로 열리고 닫힐 수 있어 공작물을 쉽게 잡고 놓을 수 있어 리프팅 작업을 단순화할 수 있다는 것입니다.

1-우측 발톱
2-스톱 샤프트 플레이트
3-볼트
4, 6, 13축
5-왼쪽 발톱
7, 12-워셔
8-커넥팅 플레이트
9-넛
10핀
11-풀리
14-와이어 로프

2. 마그네틱 리프팅 도구

마그네틱 리프팅 툴에는 영구 자석형, 전자기형, 영구-전자기 복합형 리프팅 툴이 있습니다. 영구 자석과 전자석으로 구성된 영구-전자석 결합형 리프팅 툴은 영구 자석과 전자석으로 구성되며, 영구 자석은 작업물을 끌어당기고 전자석은 극성을 바꾸어 자력을 강화하거나 약화시키는 데 사용합니다.

그림 3-96은 여러 가지 영구 전자기식 리프팅 도구의 결합된 구조 형태를 보여줍니다.

a) YMW12-5010T 모델
b) YMW24-15035L 모델
c) YMW04-30 모델

결합 된 영구 전자기 리프팅 도구의 작동 원리는 리프팅 도구와 공작물 사이의 초기 접촉에서 전자석에 전원을 공급하고 영구 자석의 극성과 극성을 정렬하여 접착력을 높이고 공작물을 리프팅 도구에 단단히 부착 한 다음 전류를 끄고 영구 자석에만 의존하여 공작물을 끌어 당기고, 언로드해야 할 때 전자석에 전류를 역전하여 영구 자석의 극성에 반대하여 영구 자석의 자력을 중화하여 빠른 언로드를 달성하는 것입니다.

이러한 유형의 리프팅 도구의 장점은 첫째, 안전하고 신뢰할 수 있으며 정전 및 기타 전기 결함으로 인한 작업물 낙하로 인한 개인 및 장비 사고를 걱정할 필요가 없으며 둘째, 전원 켜기 시간이 짧고 전력 소비가 적어 에너지 절약이 가능해 에너지 효율적인 안전 리프팅 도구입니다.

마그네틱 리프팅 도구는 강자성 재료에만 적합하며 구리, 알루미늄, 오스테나이트 스테인리스강 및 기타 비강자성 재료를 들어 올리는 데는 사용할 수 없다는 점에 유의하세요.

3. 진공 리프팅 도구

그림 3-97은 흡입 컵 1, 조명 램프 2, 리프팅 프레임 3, 배관 4, 역전 밸브 5, 분배기 6으로 구성된 진공 리프팅 공구입니다. 작동 중에는 진공 펌프에 의존하여 흡입 컵을 진공 상태로 만들어 공작물 7을 끌어당깁니다. 흡입력이 작기 때문에 주로 표면이 평평하고 가벼운 박판을 들어 올리는 데 사용됩니다.

1-흡입 컵 2-조명 램프 3-리프팅 프레임 4-배관 5-역전 밸브 6-분배기 7-작업물

II. 리프팅 및 운송 장비

위에서 언급 한 용접 리프팅 도구 외에도 용접 구조물 생산 작업장에서 필수적인 리프팅 및 운송 장비에는 지게차, 전기 운송 차량, 수동 팔레트 트럭, 전기 평판 및 에어 쿠션 장치와 같은 지상 운송 장비가 포함되며 리프팅 기계 장비에는 브리지 크레인, 갠트리 크레인, 지브 크레인 및 서스펜션 크레인이 포함되며 제품 대량 생산에서는 전문 생산을 리드미컬하게 수행하기 위해 컨베이어가 필요한 경우가 종종 있습니다.

운반 형태에는 서스펜션 타입, 롤러 타입, 트롤리 타입, 스테핑 타입, 트랜스미션 벨트 타입, 카트 타입, 플레이트 타입 등이 있습니다. 그림 3-98은 단일 레일 서스펜션 크레인의 개략도입니다.

이 유형의 크레인의 트랙은 공장 건물의 지붕 트러스에 고정되고 리프팅 주행 바퀴는 I 빔 플랜지 아래 두 사지에 대칭으로 배열되며 이동 거리가 40m 미만인 경우 일반적으로 유연한 케이블로 전원을 공급하고 컨트롤러 2를 사용하여 지상에서 작업자가 크레인을 작동합니다.

1-모바일 전기 모터
2-컨트롤러
3-워크피스 트롤리
4-워크피스
5-케이지
6핀
7- 고정 핀
8-전기 호이스트
9-트랙

용접 작업장에서 리프팅 및 운송 장비의 선택은 운송량, 운송 거리 및 경로, 운송 속도 및 자동화 정도, 개별 및 구조 부품의 무게, 운송 모드 및 장비 생산성에 따라 달라집니다.

III. 전선 석회질 제거기

용접 중에 다공성은 종종 기름과 녹으로 인해 발생하므로 다양한 자동 용접을 위해 용접하기 전에 용접 와이어에서 자수 방지 기름과 녹을 제거해야합니다. 용접 방법. 녹과 기름 제거의 효율성을 높이고 노동 강도를 줄이기 위해 중국에는 석회질 제거 기계를 생산하는 전문 장비 제조업체가 있습니다.

IV. 플럭스 패드

용접 이음새 형성 장치라고도하는 플럭스 패드는 용접 이음새의 뒷면에 대한 백킹 장치로 특정 두께의 플럭스 층을 사용합니다. 서브머지드 아크 용접 를 사용하여 번스루를 방지하거나 뒷면을 형성할 수 있습니다. 플럭스 패드에는 여러 가지 구조적 형태가 있으며, 일부는 생산 부서에서 직접 제조하는 경우도 있고 전문 공장에서 생산하여 공급하는 경우도 있습니다.

1. 세로 심 용접용 플럭스 패드

(1) 고무 멤브레인 타입 플럭스 패드

그림 3-99와 같이 압축 공기가 챔버 5로 유입되면 고무 다이어프램 3이 위로 부풀어 오르면서 플럭스 1을 용접물 뒤쪽으로 밀어내어 지지합니다. 이 플럭스 패드의 장점은 구조가 간단하고 사용이 편리하다는 것입니다.

1-Flux
2-커버 플레이트
3-러버 다이어프램
4-볼트
5-챔버

작업부의 폭은 300mm, 길이는 2m입니다. 길이가 너무 길면 고무 다이어프램에 고르지 않은 압력 분포가 발생하여 플럭스 패드 끝에 압력이 충분하지 않아 용융 풀을지지하지 못해 용철이 아래로 흐르고 연소 될 수 있습니다. 이러한 유형의 플럭스 패드는 일반적으로 긴 세로 이음새 용접에 사용됩니다.

(2) 호스 타입 세로 심 플럭스 패드

그림 3-100과 같이 작동 중에 플럭스 홈은 먼저 실린더에 의해 용접 이음새 아래에서지지되고 압축 공기가 호스 3을 팽창 시키면 플럭스 1을 용접물에 대고 눌러 용접 이음새의 뒷면에 단단히 밀착되도록합니다. 이러한 유형의 플럭스 패드의 장점은 균일한 압력 분배를 제공하고 용접 이음새의 뒷면을 성형할 수 있으며 긴 세로 이음새 용접에 적합하다는 것입니다.

1-Flux
2-캔버스
3-팽창식 호스
4-실린더
5 플럭스 그루브

호스형 플럭스 패드는 종종 전자기 클램핑 메커니즘과 결합하여 평판 조립을 위한 특수 용접 고정 장치를 형성하는 데 사용됩니다. 그림 3-101은 완전한 기능을 갖추고 측면으로 움직일 수 있는 전자기 호스형 접합 장치를 보여줍니다. 이 장치는 철도 유조차의 탱크 본체를 굴리기 전, 선박 갑판 및 교량 패널 접합과 같이 대형 평판을 접합하는 데 사용할 수 있습니다.

1-트롤리
2, 8-서포트 롤러
3 플럭스 캔버스 트로프
4-푸시 로드
5-전자석 코어
6-전자기 코일
7-코일 케이스
9-크로스 빔
10, 11, 12-호스(ф50~ф65mm)

용접 가능한 세로 이음새 길이는 10m에 이릅니다. 전체 장치는 6m 게이지 강철 레일을 따라 측면으로 이동하여 서로 다른 위치에서 세로 이음새를 용접할 수 있는 두 개의 트롤리로 지지됩니다.

용접 이음새의 측면 조정은 트롤리에 의해 보장됩니다. 호스 (10)로 들어가는 압축 공기에 의해지지 롤러 (2, 8)가 상승하면 평평한 강판을 세로 및 가로로 적절하게 조정할 수 있습니다. 이음새 위치의 적절한 조정; 이음새 위치가 결정되면 전자석으로 고정됩니다 (흡입 20kN / m 이상). ² ), 압축 공기가 호스 12를 통과하여 용접부에 플럭스를 눌러 세로 이음새 용접을 가능하게 합니다.

그림 3-102는 대구경 실린더의 내부 세로 이음새 용접에 사용되는 호스형 플럭스 패드를 보여줍니다. 호스(6)를 사용하여 홈 몸체(5)를 부풀려 용접부 쪽으로 누른 다음 호스(3)를 부풀려 플럭스를 용접부 쪽으로 눌러 플럭스의 압력을 충분히 확보하면서 유출을 방지하는 것이 특징입니다.

1-스틸 휠
2-트롤리
3, 6-호스
4-캔버스 그루브
5-스틸 그루브 바디

2. 실린더 내부 원주 심 용접용 플럭스 패드

일반적인 유형에는 디스크 유형과 컨베이어 벨트 유형이 있습니다.

(1) 디스크형 원주형 심 플럭스 패드

그 구조는 그림 3-103에 나와 있습니다. 작업 공정은 플럭스로 채워진 디스크를 용접 이음새에 정렬하고 실린더 4로 용접물 쪽으로 누르면 용접 중에 턴테이블이 마찰로 인해 실린더의 회전과 함께 주축을 중심으로 회전하여 용접 경로에 지속적으로 플럭스를 공급하는 방식으로 이루어집니다. 이 유형의 플럭스 패드는 구조가 간단하고 사용하기 쉽습니다. 단점은 턴테이블이 회전할 때 플럭스가 흩어지는 경향이 있어 지속적으로 수동으로 보충해야 한다는 것입니다.

1-고무 벨트 2-플럭스 3-롤링 베어링 4-실린더

그림 3-104는 링 홈 유형 플럭스 패드를 보여 주며, 작동 원리는 위에서 설명한 것과 동일하지만 차이점은 디스크 3에 탄성 환형 홈 6이 장착되어 플럭스로 채워지고 실린더 4에 의해 용접물쪽으로 눌려지고 공작물에 의해 회전하도록 구동된다는 것입니다.

1-트롤리
2-샤프트
3-Disc
4-실린더
5-슬롯 홀더
6-링 그루브

(2) 벨트형 플럭스 패드

작동 원리는 그림 3-105에 나와 있으며, 플럭스로 채워진 컨베이어 벨트가 중력 또는 실린더의 작용으로 공작물을 누르고 공작물에 의해 회전하도록 구동됩니다. 그림 3-106은 실제 사용 중인 벨트형 플럭스 패드의 구조를 보여줍니다. 플럭스로 채워진 컨베이어 벨트가 실린더 4의 작용으로 공작물 쪽으로 밀리고, 공작물의 원통형 몸체가 회전하면서 벨트가 회전하도록 구동하는 과정입니다.

1-실린더
2-Flux
3-컨베이어 벨트

그 특징으로는 견고한 구조, 안정적인 사용, 편리한 유지 보수, 균일 한 플럭스 두께, 적절한 응력, 쉽게 파손되지 않는 플럭스, 입도 제어가 용이하고 통기성이 좋지만 플럭스가 땅에 떨어지는 경향이 있고 이동성이 제한적이며 좁은 공간에 적합하지 않으며 수동으로 플럭스를 추가해야 합니다.

1-벨트
2-Flux
3-텐션 구조
4-실린더
5-웜 기어

3. 소프트 패드

그림 3-107과 같이 열경화성 수지와 석영 모래로 만든 부드러운 패드를 접착 테이프로 용접부 뒷면에 부착하거나 마그네틱 클램프로 용접부에 압착합니다. 크기가 작기 때문에 좁은 영역의 직선 및 곡선 용접(원주 이음새 포함)에 적합합니다.

1-플라스틱 표면 격리 용지
양면 접착 테이프
3-유리 섬유 테이프
4-열경화성 수지 석영 모래 패드
5-석면 머드 보드 패드
6-열 수축 필름
7-골판지 안감

홈 간격이 3mm 이내이고 무딘 모서리가 2mm 이내인 경우 단면 용접 및 양면 형성을 보장할 수 있습니다. 단점은 사용 중에 특정 합금 조성을 가진 금속 입자를 홈에 채워야 하고 소프트 패드의 제조 공정이 복잡하다는 것입니다.

4. 나선형 프로펠러 타입 플럭스 패드

가로형과 세로형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다:

(1) 수평 나선형 프로펠러 타입 플럭스 패드

주로 나선형 프로펠러를 사용하여 용접물 표면으로 플럭스를 밀어내고 플럭스가 자동으로 순환하도록 합니다. 사용 중에 리프팅 전송 메커니즘을 사용하여 플럭스 패드의 높이를 조정하여 용접물 표면과 잘 접촉되도록 할 수 있습니다.

(2) 수직 나선형 프로펠러 타입 플럭스 패드

작동 원리는 수평형과 동일하지만 수직 나선형 프로펠러가 수직으로 설치되어 녹지 않은 플럭스가 자체 무게로 되돌아온다는 차이점이 있습니다. 유연한 이동, 플럭스를 삽질하는 작업자의 노동력 감소, 플럭스 패드와 용접물 표면 사이의 적절한 접촉 압력 유지 등의 장점이 있습니다. 단점은 구조가 더 복잡하고 전송 메커니즘에 우수한 밀봉이 필요하며 플럭스가 파손되기 쉽다는 것입니다.

5. 열경화성 플럭스 패드

열경화성 플럭스 패드의 구조는 그림 3-108에 나와 있습니다. 열경화성 플럭스 패드는 길이가 약 600mm이며 자석 고정 장치를 사용하여 용접물 바닥에 고정됩니다. 이 유형의 패드는 매우 유연하고 적합성이 좋으며 안전하고 편리하며 보관하기 쉽습니다.

1-양면 접착 테이프
2-열 수축 필름
3-유리 섬유 천
4-열경화성 플럭스
5-석면 천
6-탄성 패드

V. 플럭스 전달 및 복구 장치

서브머지드 아크 용접 공정에서는 용접 부위에 지속적으로 플럭스를 공급해야 하고, 용접 후 녹지 않은 플럭스는 회수하여 재사용해야 하므로 플럭스 공급 및 회수 장치가 필요합니다.

생산 요구에 따라 플럭스의 전달과 회수를 결합하여 용접 중에 동시에 작동하는 순환 시스템을 형성하여 플럭스를 지속적으로 회수한 다음 다시 사용할 수 있도록 할 수 있습니다. 또는 이 둘을 분리하여 플럭스 전달 장치와 회수 장치가 독립적으로 작동할 수 있습니다.

1. 플럭스 순환 시스템

(1) 고정 플럭스 순환 시스템

그림 3-109는 나선형 파이프 용접기의 플럭스 순환 시스템입니다. 플럭스는 중력에 의해 떨어지고 버킷 엘리베이터(2)에 의해 회수된 후 계속 사용하기 위해 플럭스 호퍼(1)로 다시 공급됩니다.

1-플럭스 호퍼
2-버킷 엘리베이터
3 플럭스 탱크
4-슬래그 콘센트
5-스크린
6-슬래그 제거 나이프
7-파이프 용접 대상(나선형 파이프)

(2) 모바일 플럭스 순환 시스템

그림 3-110은 이동식 플럭스 순환 시스템으로, 플럭스 전달 및 회수 장치가 용접 헤드(5)에 설치되어 용접 카트(또는 용접 조작기의 텔레스코픽 암)와 함께 이동합니다. 작동 중에 플럭스는 저장 탱크(3)에서 도관(4)을 통해 아크 전면으로 이송되고, 아크에서 약 300mm 떨어진 곳에서 흡입 튜브(1)에 의해 회수된 플럭스는 다시 도관(2)을 통해 저장 탱크(3)로 들어갑니다.

1-흡입 튜브
2, 4-도관
3 저장 탱크
5-헤드(카트)

2. 플럭스 복구 장치

대부분의 플럭스 회수 장치는 흡입 방식을 사용하여 플럭스를 저장 탱크로 끌어옵니다. 이러한 장치의 동력원은 전기와 공압이 있으며, 공압이 가장 일반적으로 사용됩니다.

(1) 전기 흡입식 플럭스 회수 장치

그림 3-111에 표시된 전기 플럭스 회수 장치는 전기 원심 팬을 사용하여 플럭스 탱크 내부에 음압을 생성하여 공기 흐름과 함께 플럭스를 탱크 안으로 끌어들입니다. 흡입력이 강해 장거리 회수에 적합하고 플럭스가 압축 공기와 접촉하지 않아 오염되지 않는다는 장점이 있습니다.

그러나 플럭스가 파손되고 장비 내벽이 마모될 수 있습니다. 동시에 이송에 사용할 경우 탱크 내부의 음압으로 인해 이송 거리가 짧아집니다.

1-진동 막대
2-더스트 필터 백
3-파티션
4-내열 고무 배플
5-호스 및 노즐
6-플럭스 콘센트

(2) 공압식 흡입 플럭스 회수 장치

그림 3-112에서 볼 수 있듯이 공압식 플럭스 회수 장치입니다. 상부 라발 노즐에서 분출되는 공기 흐름을 사용하여 밀폐된 플럭스 탱크 내부에 음압을 생성하고, 플럭스는 공기 흐름에 의해 저장 탱크로 운반됩니다.

1-구리 메시 필터
2-플럭스 석션 튜브
3-압축 공기 흡입구
4-인젝션 튜브
5-노즐
6-등온 튜브
7-확장 튜브
8-압축 공기 배출구
9- 릴리스 튜브

플럭스는 압축 공기와 접촉하지 않으며 오염되지 않습니다. 그러나 플럭스는 또한 파편화를 경험하고 내벽에 마모를 일으킵니다. 이 장치는 구조가 간단하고 플럭스를 완벽하게 회수하며 공장 압축 공기를 사용하는 것이 매우 편리합니다. 동시에 이송에 사용하는 경우 음압 이송 및 짧은 거리로 인해 용접기에 직접 장착하는 것이 적합합니다.

(3) 혼합형 플럭스 회수 장치

그림 3-113과 같이 혼합형 플럭스 회수 장치는 흡입식 리사이클러와 양압 컨베이어로 구성됩니다. 공압 밸브(3)가 열리면 리사이클러에 있는 플럭스가 컨베이어로 떨어집니다. 따라서 플럭스를 지속적으로 회수하고 주기적으로 이송하여 통일된 회수 및 이송을 달성할 수 있습니다. 탱크가 양압 이송 중이므로 이송이 안정적이고 장거리에 적합하며 고정된 상황에 더 적합합니다.

1-인젝터
2-리클레이머
3-에어 밸브
4-컨베이어

3. 플럭스 전달 장치

플럭스 전달 장치는 장거리 운송을 위한 특수 장치를 말합니다. 작동 원리는 그림 3-114에 나와 있습니다. 압축 공기가 흡입 파이프와 감압 밸브 1을 통해 컨베이어 상부로 유입되면 플럭스 실린더의 플럭스에 압력을 가하고 플럭스가 압축 공기와 함께 파이프라인을 통해 용접기의 플럭스 깔때기로 또는 반자동 용접 건으로 직접 흐르게 합니다. 이 시점에서 플럭스가 떨어지고 공기가 상단 배출구에서 빠져나갑니다.

1-흡입 파이프 및 감압 밸브
2-플럭스 실린더 커버
3-가스킷
4-플럭스 인렛
5-플럭스 콘센트
6-파이프 엔드 부스터

플럭스 전달의 안정성을 높이기 위해 플럭스 실린더의 출구에 부스터를 설치할 수 있습니다. 전달 거리가 긴 경우 파이프 마찰을 극복하기 위해 전달 파이프 라인에 부스터를 설치할 수도 있습니다.

압축 공기를 사용하여 플럭스를 운반할 때는 압축 공기의 물과 기름을 제거하기 위해 공기-물 분리기를 설치해야 합니다.

그림 3-115는 일반적인 플럭스 전달 장치의 구조를 보여줍니다. 출구 파이프 직경 D=21.25mm인 경우, a=16mm, d ₁ =22mm, d _c =8mm로, 더 거친 플럭스 입자에 적합하며, 플럭스 입자가 2.5mm 이하인 경우 D를 16mm로 줄일 수 있고, 1.5mm 이하인 경우 D를 13mm로 줄일 수 있으며, 다른 치수는 그에 따라 감소합니다.