용접 안전 101: 자신과 팀을 보호하는 방법

I. 전극 아크 용접을 위한 안전 기술

1. 감전 예방

(1) 감전의 원인

1) 직접적인 감전: 용접 작업 중 용접봉이나 공작물을 교체하는 동안 손이나 신체 일부가 용접 집게, 전극 등 전기가 통하는 부품에 닿거나 발이나 다른 신체 부위가 지면이나 금속 구조물로부터 절연이 제대로 되지 않은 경우입니다.

감전은 용기나 파이프 내부, 비가 오거나 습기가 많은 곳, 땀을 많이 흘린 상태에서 용접할 때 쉽게 발생할 수 있습니다. 노출되어 전기가 통하는 단자 헤드, 단자 기둥, 전선에 손이나 신체 일부가 닿으면 감전될 수 있습니다. 고압 전력망 근처에서 용접을 할 경우 전기가 통하는 신체에 직접 닿지 않더라도 어느 정도 가까이 다가가면 유전체 파괴 및 방전이 발생할 수 있습니다.

2) 간접 감전: 다음에서 전기 누전 용접 장비 인체가 전기가 통하는 케이스에 닿으면 감전이 발생하는데, 그 원인은 장비 과부하, 내부 단락 가열, 부식성 물질로 인한 절연 성능 저하 및 누전, 비나 습기로 인해 코일이 젖어 절연 손상 및 누전, 용접 장비가 진동하거나 부딪혀 코일이나 리드 절연에 기계적 손상, 철심 또는 케이스에 연결된 전선 손상으로 누전, 금속 물체가 장비에 떨어져 전기가 통하는 부품과 케이스가 연결되어 누전 발생 등 다양할 수 있습니다.

감전은 전선, 케이블, 스위치 등의 손상된 절연체를 만질 때 발생합니다. 공장 금속 프레임, 파이프 라인, 크레인 트랙 등을 용접을 위한 보조 회로로 사용하여 감전이 발생합니다.

(2) 감전 예방을 위한 조치

1) 절연 보호: 용접기의 노출된 전기가 흐르는 부분과 노출된 단자 기둥에는 온전한 보호 커버가 있어야 합니다: 플러그인 소켓 커넥터가 있는 장비의 경우 플러그인 소켓의 도체를 절연 보드 평면 내에 숨겨야 합니다.

장치의 기본 라인은 쉽게 접근할 수 없는 벽에 가까운 곳에 설치해야 하며, 일반적으로 길이는 2m를 넘지 않아야 합니다. 임시 작업으로 더 긴 전원 코드가 필요한 경우에는 벽이나 기둥을 따라 도자기 병으로 절연을 위해 배치해야 하며 높이는 지상에서 2.5m 이상이어야 합니다. 전원 코드를 바닥에 끌 수 없습니다. 각 장치 사이와 장치와 벽 사이에는 최소 1m 너비의 통로가 있어야 합니다.

2) 자동 전원 차단 장치 사용: 용접 장비와 개인 안전을 보호하기 위해 퓨즈, 회로 차단기(과부하 보호 스위치라고도 함), 감전 보호기(누전 스위치라고도 함)를 설치해야 합니다.

용접기의 무부하 전압이 높고 감전의 위험이 있는 장소에서 작동하는 경우 용접기에는 무부하 자동 전원 차단 장치를 사용해야 합니다. 용접 아크가 시작되면 전원 스위치가 자동으로 닫히고 용접이 중지되거나 용접봉 가 변경되면 전원 스위치가 자동으로 분리됩니다. 이 장치는 무부하 상태에서 감전을 방지할 뿐만 아니라 무부하 상태에서 장비의 에너지 손실도 줄여줍니다.

3) 용접기는 보호 접지 또는 중성 접지 장치를 채택해야 합니다. 용접 및 용접물의 올바른 보호 접지 및 잘못된 중성 접지는 그림 13-1에 나와 있습니다. 용접기의 중성 접지 및 접지에 사용되는 도체는 다음 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.

단면적은 충분해야 합니다. 접지(또는 중성) 와이어의 단면적은 일반적으로 위상 와이어 단면적의 1/3~1/2입니다. 알루미늄 와이어, 구리 와이어 또는 강철 와이어를 접지(또는 중성) 와이어로 사용하는 경우 최소 단면적은 각각 6mm², 4mm² 또는 12mm² 이상이어야 합니다.

중간에 이음새가 없는 통 와이어를 사용해야 합니다.

도체와 용접기, 접지 본체(또는 중성 본선) 사이의 연결이 견고해야 합니다.

접지(또는 중성) 도체를 직렬로 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

4) 용접기 자동 전원 차단 장치 사용: 용접기의 무부하 전압이 현행 용접기 기준에서 정한 제한보다 높은 경우. 그리고 접촉의 위험이 있는 장소 또는 감전이 발생하면 2차 사고가 발생할 수 있는 장소(고지대 등)에서 작동하는 경우. 무부하 시 자동 전원 차단 장치를 사용해야 합니다.

2. 용접 작업의 안전

(1) 용접 장비 안전 작동의 핵심 사항(표 13-14 참조)

표 13-14 용접 장비 안전 작동의 핵심 사항

(2) 용접 도구의 안전 기술 포인트(표 13-15 참조)

표 13-15 용접 공구의 안전 기술 사항

(3) 용접 작업 시 안전 기술의 핵심 포인트(표 13-16 참조)

표 13-16 용접 작업의 안전 기술 핵심 사항

II. 플라즈마 아크 용접을 위한 안전 기술

차폐 금속 아크 용접에 대한 관련 안전 규정을 준수하는 것 외에도 다음 사항도 주의해야 합니다:

1) 플라즈마 아크 용접에 사용되는 전원 공급 장치의 무부하 전압은 상대적으로 높으며, 특히 수동 작동 중에는 감전의 위험이 있습니다. 따라서 장비는 건조하고 깨끗하며 통풍이 잘 되는 곳에 설치해야 합니다. 사용 중에는 전원 공급 장치를 확실하게 접지(또는 중성화)해야 하며, 손으로 만지는 건 본체 부분은 확실하게 절연되어야 합니다.

2) 사용되는 압축 공기에는 수분 분리기가 있어야 하며, 축적된 물은 제때 배출해야 합니다. 용접 및 절단 전에 3분 동안 공기를 배출하여 파이프 라인의 응축된 수분을 제거해야 합니다. 압축 공기 압력이 0.3MPa 미만인 경우 자동 잠금 장치가 작동할 수 있어야 합니다.

3) 용접 작업장에는 작업대가 있어야 하며 효과적인 국소 배기 및 정화 장치를 사용하거나 수조 작업대 등을 설치해야 합니다.

4) 공작물 랙은 지상에서 400mm 이상 높아야 하며 국소 먼지 제거 장치가 설치되어 있어야 합니다.

5) 장비 사고를 방지하기 위해 장비를 내릴 때 핸들 스위치를 임의로 누르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

6) 아크를 칠 때 노즐을 공작물에 접촉시키지 말고, 장비의 전기가 통하는 부분을 만지지 말고, 특히 감전 부상을 방지하기 위해 양손으로 전기가 통하는 용접건의 양극과 음극을 동시에 만지지 마세요.

7) 소손으로 인해 용접 건 내 음극재를 제거하고 교체해야 하는 경우. 먼저 DC 전원 공급 장치를 꺼야 합니다. 전극을 교체 할 때는 계속 진행하기 전에 냉각해야합니다. 텅스텐 (또는 세륨 텅스텐) 막대를 연마 할 때는 물 스프레이가있는 연삭 휠 기계를 사용하고 연삭 휠 기계를 올바르게 사용하는 것이 가장 좋습니다.

8) 아크 광선이 사람에게 해를 끼치지 않도록 현장 환기를 강화해야 합니다. 작업자는 반드시 좋은 안면 보호대와 장갑을 착용하고 목을 보호해야 합니다. 안면 보호대는 검은색 렌즈 외에도 자외선을 흡수하는 렌즈가 있는 것이 이상적입니다.

9) 플라즈마 아크는 고강도, 고주파 소음이 발생할 수 있으며, 특히 고출력 플라즈마 아크 절단 시 작업자는 귀마개를 착용해야 합니다. 물을 사용하여 소음을 흡수하는 워터 커팅도 사용할 수 있습니다.

10) 플라즈마 아크 용접과 절단은 모두 고주파 아크 개시를 사용하므로 공작물의 안정적인 접지가 필요합니다. 전송 아크가 점화되면 고주파 발진기 전원 공급 장치를 즉시 안정적으로 차단해야 합니다.

11) 방사능이 있는 전극을 맨손으로 만진 후에는 즉시 비누로 손을 씻어야 합니다.

12) 아르곤, 질소 또는 수소 실린더를 사용할 때는 실린더 표시를 확인하세요. 수소는 가연성 기체이므로 특히 화재에 주의하고 근처에 불소나 염소가 있으면 안 됩니다.

13) 사용한 노동 보호구는 작업장 밖으로 반출해서는 안 되며, 자주 세탁해야 하며, 생활 공간에 들어가기 전에 개인 위생을 철저히 해야 합니다.

III. 진공 전자빔 용접을 위한 안전 기술

전극 아크 용접의 관련 안전 규정을 준수하는 것 외에도 다음 사항도 주의해야 합니다.

1) 용접기는 고밀도 콘크리트로 지어진 X-선 차폐실에 설치해야 하며, 용접기 작동 중 실수로 차폐실 내부에 들어가거나 잠기지 않도록 안전 조치를 취해야 합니다.

2) 장비 접지 시스템은 신뢰할 수 있어야 하며 접지선은 전력망의 중성선에 직접 연결해서는 안 되며 접지 저항이 2Ω 이하인 장비 전용 접지선에 연결해야 합니다.

3) 전자빔 용접기에는 전압 경보 또는 기타 전자 연동 장치를 장착하여 고장 발생 시 자동으로 전원을 차단해야 합니다.

4) 고전압 전원 공급 장치 및 전자총에 충분한 절연을 보장하고, 내전압 테스트는 정격 전압의 1.5배가 되어야 합니다.

5) 음극 어셈블리를 교체하거나 유지 보수를 수행 할 때는 고전압 전원 공급 장치를 분리하고 교체 할 부품 또는 유지 보수가 필요한 부분을 접지가 잘 된 방전 막대로 만져야합니다. 방전 후에만 작업을 수행할 수 있습니다.

6) 작업장 면적은 일반적으로 40m 이상이어야 합니다. ² 그리고 실내 높이는 3.5m 이상이어야 합니다. 고전압, 고출력 전자빔 장비의 경우 고전압 전원 공급 장치와 진공 펌핑 장치는 작업자의 방에서 분리할 수 있습니다.

7) 전자빔 용접기의 진공 챔버는 X-선으로부터 보호하기 위해 다음과 같은 조치를 통해 강화되어야 합니다:

가속 전압이 60kV 미만인 용접기의 경우, 일반적으로 기계 외피의 강판 두께에 따라 보호가 제공됩니다.

가속 전압이 60kV 이상인 용접기의 경우, 외피는 충분한 두께의 납판으로 보강해야 합니다.

전자빔 용접기가 고전압에서 작동하는 경우 관찰 창은 납 유리로 만들어야하며 납 유리의 두께는 해당 납 등가물에 따라 선택할 수 있습니다 (표 13-17 참조).

표 13-17 국내 납 유리 브랜드 및 해당 납 등가물 브랜드

참고: 납 등가물은 표에 표시된 납판의 두께에 해당하는 납 유리의 두께를 의미합니다.

8) 장비의 엑스레이 방사선량을 정기적으로 점검하여 장비 운영 현장이 엑스레이 방사선 보호에 관한 국가 규정을 준수하는지 확인해야 합니다.

9) 장비 주변은 환기가 잘 되어야 하며, 진공 챔버에서 오일 가스, 연기 및 기타 물질을 적시에 배출할 수 있도록 배기 장치를 작업장에 설치해야 합니다.

10) 작업모, 작업복, 발 덮개, 단열화, 긴 가죽 장갑 등 지정된 노동 보호 장비를 착용하고 적절한 안면 보호대와 필터 렌즈를 선택합니다.

11) 용접 과정에서 용융된 풀을 육안으로 관찰하지 말고, 필요한 경우 보호용 납 유리 고글을 착용해야 합니다.

12) 작업자는 차폐실 외부의 광학 시스템 또는 산업용 텔레비전 시스템을 통해 모니터링합니다. 작업자가 서 있는 바닥은 단열 매트로 덮어야 하며 장비, 도구 및 액세서리가 정상적이고 온전하며 편리한 작동 상태에 있는지 확인해야 합니다.

13) 용접 장비를 연결하기 전에 환기 장비를 켜세요.

14) 진공 챔버의 모든 틈새를 엄격하게 점검하여 엑스레이가 빠져나가지 않도록 밀폐되어 있는지 확인합니다.

15) 작업 중에는 장비의 전기가 통하는 부분을 만지지 마세요.

16) 고전압 감전을 방지하기 위해 전자총을 주의해서 작동하세요.

IV. 레이저 용접 안전 기술

전극 아크 용접의 관련 안전 규정을 준수하는 것 외에도 다음 사항도 주의해야 합니다.

1) 전기 시스템 인클로저의 모든 유지 보수 도어에는 적절한 연동 장치가 있어야하며 인클로저에는 유지 보수 도어에 들어가기 전에 커패시터 그룹을 방전하기위한 해당 조치가 있어야합니다. 레이저 가공 장비에는 다양한 안전 보호 조치가 있어야하며 레이저 가공 장비에 "레이저 위험", "고전압 위험"등과 같은 명확한 위험 경고 표시 및 신호가 있어야합니다.

2) 레이저 광 경로 시스템은 직접 노출을 방지하기 위해 금속 튜브를 통해 레이저를 전송하는 등 가능한 한 완전히 밀폐되어야 합니다: 레이저 광 경로를 완전히 밀폐할 수 없는 경우, 레이저가 사람의 키 위로 지나가도록 빔 높이를 조정하여 눈, 머리 등 중요한 기관을 피하도록 해야 합니다.

3) 레이저 가공 테이블은 반사광을 방지하기 위해 유리 또는 이와 유사한 재료로 차폐해야 합니다.

4) 레이저 가공 구역은 펜스, 칸막이, 스크린 등으로 격리하여 권한이 없는 사람이 위험 구역에 들어가지 못하도록 해야 합니다.

5) 통제 구역 주변에 눈에 잘 띄는 경고 표지판과 차폐 장치를 설치하고, 빔 단자에는 빔을 감쇠시키는 종단판을 설치해야 합니다.

6) 레이저 작업자 및 가공 작업자는 난반사의 영향을 줄이기 위해 레이저 보호 고글을 착용하고 흰색 작업복을 착용해야 합니다.

7) 숙련된 직원만 레이저를 작동하고 레이저 가공을 수행할 수 있습니다.

8) 용접 구역에는 효과적인 환기 또는 배기 장치가 설치되어 있어야 합니다.

V. 전기 슬래그 용접을 위한 안전 기술

차폐 금속 아크 용접에 대한 관련 안전 규정을 준수하는 것 외에도 다음 사항도 주의해야 합니다.

1) 전기, 수도, 워터 재킷이 막히지 않았는지, 기계가 정상적으로 작동하는지 주의 깊게 확인합니다.

2) 양극이 조여져 있는지, 양극과 양극, 양극과 모듈, 양극과 워터 재킷 사이에 단락이 있는지 주의 깊게 확인합니다.

3) 변압기 및 워터 재킷의 냉각수가 켜져 있어야 전원을 켤 수 있습니다. 전기 장비에 고장이 발생하면 전기 기술자를 찾아 제때 수리해야 합니다.

4) 용접 모듈은 단단히 배치해야 하며 기울어지지 않아야 합니다. 슬래그 누출을 방지하기 위해 워터 재킷과 모듈을 단단히 부착해야 합니다. 접지선과 모듈은 단단히 용접해야 합니다.

5) 아크를 시작하고 슬래그를 생성한 후 슬래그 풀의 깊이를 테스트합니다. 프로브는 워터 재킷을 따라 아래쪽으로 테스트해야 하며, 워터 재킷에 구멍이 뚫려 폭발을 일으키지 않도록 프로브가 워터 재킷이나 전극에 닿지 않아야 합니다. 아크 광선으로 인한 눈 부상을 방지하기 위해 작업 중에는 보호 고글을 착용해야 합니다.

6) 용접 모듈의 양쪽에 사람이 서 있을 수 없습니다. 슬래그가 흐르면 제때 차단해야 합니다.

7) 크레인 작업자가 공작물이나 모듈을 들어 올릴 때는 전담자가 지휘해야 합니다.

8) 운영자는 작업하는 동안 워크스테이션을 떠날 수 없습니다.

VI. 저항 용접의 안전 기술

전극 아크 용접의 관련 안전 규정을 준수하는 것 외에도 다음 사항도 주의해야 합니다.

1) 에너지 저장 저항 용접기는 밀폐된 제어 도어에 연동 메커니즘이 있어야 하며, 도어가 열릴 때 커패시터를 단락시켜야 합니다. 수동 작동 스위치에는 커패시터 단락 안전 조치도 포함되어야 합니다.

2) 작업을 시작하기 전에 저항 용접 장비를 신중하고 종합적으로 점검하여 냉각수 시스템, 공압 시스템 및 전기 시스템이 정상 상태인지 확인하고 공정 요구 사항을 충족하도록 용접 매개 변수를 조정하십시오.

3) 작업 모자, 작업복, 보호 안경, 단열 장화, 장갑 등 개인 보호 장비를 착용하고 단열 패드 또는 목재 플랫폼 장치를 조정합니다.

4) 용접기를 시동할 때는 먼저 냉각수 밸브를 열어 용접기가 타는 것을 방지하세요.

5) 용접 중에는 용접기 제어 장치의 캐비닛 도어를 닫아야 합니다.

6) 컨트롤 박스 장치의 유지보수 및 조정은 전문가가 수행해야 합니다.

7) 이중, 다중 스테이션 용접기는 각 스테이션에 비상 정지 버튼이 장착되어 있어야 합니다.

8) 용접기의 풋 스위치에는 우발적인 작동을 방지하기 위해 견고한 보호 커버가 있어야 합니다.

9) 휴대용 용접기의 프레임은 작동 중 발생하는 진동을 견딜 수 있어야 하며, 매달린 변압기에는 추락 방지 장치가 있어야 하며 정기적으로 점검해야 합니다.

10) 저항 용접기 작업 지점에는 공작물 스파크 및 튀는 것을 방지하기 위해 보호 배플 또는 스크린이 있어야 합니다. 눈 화상을 방지하기 위해 작업자의 눈은 스파크가 튀는 방향을 피해야 합니다.

11) 심 용접 작업자는 롤러가 손가락을 자르지 않도록 전극 회전 방향에 주의를 기울여야 합니다.

용접기가 놓인 장소는 건조하게 유지해야 하며 바닥은 미끄럼 방지 보드로 덮어야 합니다. 외부 수냉식 용접기의 용접공은 작업 시 절연 장화를 착용해야 합니다.

화상을 입지 않도록 장비를 사용할 때 전극 헤드 볼 표면을 손으로 만지지 마세요.

작업물을 단단히 잡고 양손으로 전극과 일정한 거리를 유지하며 용접할 두 조각 사이에 손가락을 넣지 않아야 합니다. 작업물은 안정적이고 깔끔하게 쌓아야 하며 통로를 남겨야 합니다.

작업 공간 근처에 인화성 및 폭발성 물질이 없어야 하고, 작업장은 환기가 잘 되어야 하며, 안전하고 깨끗한 환경을 유지해야 합니다. 먼지가 심한 밀폐된 작업 공간에는 먼지 제거 장비를 갖추어야 합니다.

컨트롤 박스 장치의 유지 관리 및 조정은 전문가가 수행해야 합니다.

용접 작업이 끝나면 전원과 가스 공급원을 꺼야 합니다. 10분간 연장한 후에는 냉각수를 꺼야 합니다. 저온에서는 동결을 방지하기 위해 수로의 물도 배수해야 합니다.

VII. 고주파 용접 안전 기술

전극 아크 용접의 관련 안전 규정을 준수하는 것 외에도 다음 사항도 주의해야 합니다:

고주파 발생기와 출력 변압기의 케이스는 접지해야 하며 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다.

자주 열고 닫는 문에는 스위치를 설치하여 문이 닫혀 있을 때만 용접기를 시작할 수 있도록 해야 합니다.

3) 용접기 주변과 작업자의 작업 위치에 내압성 35kV 절연 고무 매트를 깔아주세요.

4) 용접기를 시작하기 전에 냉각수 시스템을 점검하세요. 냉각수가 정상적으로 작동하는 경우에만 진동 튜브를 예열하기 위해 전원을 켤 수 있습니다.

5) 유지보수를 위해 전원을 차단할 때는 용접기의 전원 공급 스위치를 꺼야 합니다. 용접기 도어를 연 후 각 커패시터 그룹을 방전시킨 후 유지보수를 시작하세요. 일반적으로 라이브 유지보수는 허용되지 않습니다. 특별한 경우에는 유지보수 담당자가 절연 신발과 장갑을 착용하고 전담자의 감독을 받아야 합니다.

6) 고주파 장비의 섀시 외부에 노출된 고주파 도체는 고주파 전자기장이 인체 및 주변 물체에 미치는 영향을 방지하기 위해 얇은 알루미늄 또는 구리판으로 차폐해야 합니다. 작업장의 전기장 세기는 40V/m 미만이어야 합니다.

VIII. 초음파 용접 안전 기술

초음파 용접은 고주파 전류를 사용하기 때문에 감전의 위험이 없습니다. 또한 용접 시 불꽃이나 튐이 없기 때문에 초음파 용접은 비교적 안전합니다.

IX. 마찰 용접 안전 기술

1) 안전한 전기 사용을 위해 관련 규정을 준수하세요.

2) 고속 회전 부품의 마찰 용접 기계는 적절한 보호 커버와 배플로 덮어야 합니다.

3) 연속 생산 마찰 용접기는 각 작업 간의 연동 및 보호에주의를 기울여야합니다.

4) 용접기 스핀들 주차 및 압력 해제용 비상 정지 버튼은 눈에 잘 띄고 편리한 위치에 설치해야 합니다.

5) 마찰 용접기 작업자는 작업복과 보호 고글을 착용해야 합니다.

X. 폭발성 용접을 위한 안전 기술

1) 폭발물과 기폭장치는 함께 운송하는 것이 엄격히 금지되어 있으며 반드시 별도로 보관해야 합니다. 폭발물, 기폭 장치 및 퓨즈는 화기나 열원에 가까이 두지 않아야 합니다.

2) 모든 직원은 관련 국가 정책 및 규정을 준수하고 안전 및 보안 부서의 감독을 받아야 하며 직무 교육 및 평가를 받고 운영 인증서를 취득해야 합니다.

3) 폭발물 보관 담당자는 주야간 근무를 해야 하며, 외부인의 출입을 금지하고 폭발물, 뇌관, 도화선 등 화약류는 종류별로 구분하여 보관해야 하며 보관 및 반출 시 기록이 실제 물품과 일치하도록 엄격하게 관리해야 합니다.

4) 폭발 장소는 건물에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 경고 구역과 명확한 경고 표지판이 있어야 하고, 이를 지키기 위해 특별히 지정된 사람이 있어야 합니다.

5) 모든 인원은 근무조장 및 안전책임자의 지휘 하에 근무하고, 현장 작업은 정해진 절차에 따라 진행하며, 특히 기폭장치와 뇌관은 2인 이상이 동시에 사용하지 않고 처음부터 끝까지 한 사람이 보관 및 사용해야 한다.

6) 공정 설치가 완료된 후 모든 인원과 예비물품은 안전한 장소로 철수하고, 모든 인원은 소음 및 진동 방지와 안전에 대비해야 하며, 폭발물 폭파 명령은 사고가 발생하지 않는다고 확인된 경우에만 발령할 수 있습니다.

7) 모든 인원은 담당자의 지휘 하에 작업해야 하며, 현장 작업은 미리 정해진 공정 흐름에 따라 진행해야 합니다.

8) 폭발물 폭발 후 직원은 3분 동안 기다렸다가 현장에 들어가야 합니다. 오발이 발생한 경우, 점검 및 처리를 위해 현장에 들어가기 3분 전에 대기해야 합니다.

9) 작업장에 화기를 반입하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

10) 발파 작업의 각 단계가 끝나면 잠재적 사고를 식별하고 숨겨진 위험을 제거하기 위해 안전 요약을 실시해야 합니다.

XI. 카본 아크 가우징을 위한 안전 기술

전극 아크 용접의 관련 규정을 준수하는 것 외에도 다음 사항도 주의해야 합니다:

1) 가우징 중 전류가 크므로 용접기의 출력과 일치해야하며 연속 사용시 용접기가 과부하되지 않도록주의하여 용접기가 타는 것을 방지해야합니다.

2) 카본 아크 가우징 전용 카본봉을 사용하여 유해 가스와 먼지가 너무 많이 발생하지 않도록 하세요.

3) 가우징 작업 시 카본로드는 아스팔트를 사용하여 접착하고 표면에 구리 도금을 하기 때문에 먼지와 연기가 많이 발생합니다. 따라서 먼지에는 1%~1.5% 구리의 질량 분획이 포함되어 있으며 생성되는 유해 가스에는 독성이 강한 벤조(a)피렌이 포함되어 있습니다. 따라서 작업자는 공기 공급식 마스크를 착용해야 합니다. 작업장은 연기 배출 및 먼지 제거 조치를 취하고 환기를 강화해야 합니다. 먼지 오염을 제어하기 위해 워터 아크 가우징을 적용할 수 있습니다.

워터 아크 가우징은 원래 가우징 장비에 급수 장치와 급수 시스템을 추가하고 가우징 건을 약간 수정하여 만들어집니다. 워터 아크 가우징 중에는 합리적인 급수 장치를 통해 분산 된 물 분무를 얻어 가우징 건이 직선형 물 분무를 방출하여 연기 제거 및 먼지 억제 목적을 달성합니다.

4) 가우징 작업 중에는 다량의 고온 액체 금속과 산화물이 아크 아래에서 분출되므로 화상이나 화재가 발생하지 않도록 주의해야 합니다.

5) 평면 작업 시 소음이 상당히 크므로 작업자는 귀마개를 착용해야 합니다.

6) 실외에서 작업할 때는 바람이 불지 않는 곳에서 작업하고 현장의 화재 안전에 주의하세요.

7) 컨테이너나 구획된 공간에서 작업할 때는 좁은 공간이 너무 좁아서는 안 되며, 환기 및 먼지 제거 조치를 강화해야 합니다.

8) 대패질하는 동안 대패가 타는 것을 방지하기 위해 압축 공기를 중단해서는 안 됩니다.

9) 대패질 시 튀어나온 카본 막대의 길이는 30mm 이상이어야 합니다.

10) 전원을 끄기 전에 플라이어 건 구리 헤드가 공작물과 단락되지 않도록 하십시오.

XII. 가스 용접 및 절단을 위한 안전 기술

1. 일반적으로 사용되는 인화성 및 폭발성 물질의 종류와 특성

(1) 탄화칼슘(CaC) ₂ )

탄화칼슘은 물과 반응하여 아세틸렌과 소석회를 생성합니다. 물이 부족하면 탄화칼슘의 분해로 인해 발생하는 열로 인해 반응 영역의 온도가 매우 높아져 탄화칼슘이 격렬하게 과열되어 아세틸렌과 공기의 혼합물이 폭발할 수 있습니다. 일반적으로 탄화칼슘과 물의 비율은 1:5~15가 바람직합니다.

탄화칼슘의 입자 크기가 작을수록 탄화칼슘의 분해 속도가 빨라집니다. 탄화칼슘이 너무 빨리 분해되어 과열을 일으키는 것을 방지하기 위해 아세틸렌 발생기에 사용되는 탄화칼슘의 입자 크기는 일반적으로 4~80mm이며, 50~80mm가 바람직합니다. 2mm보다 작은 탄화칼슘 입자는 물과 접촉하면 즉시 황색 연기를 방출하고 높은 열을 발생시키므로 사용해서는 안 됩니다.

(2) 아세틸렌(C ₂H ₂ )

탄화물 가스로도 알려진 아세틸렌은 불포화 3가 공유 구조로 매우 불안정하여 중합 및 분해 반응이 쉽게 일어나 연소 및 폭발 사고를 일으킬 수 있습니다.

아세틸렌의 자동 발화점은 335°C입니다. 대기압에서 온도가 580°C를 초과하면 연소 및 폭발을 일으킬 수 있습니다. 아세틸렌과 공기가 혼합된 혼합물의 자동 발화점은 305°C이며, 약간의 스파크만 발생해도 폭발을 일으킬 수 있습니다. 아세틸렌은 햇빛이나 열 아래에서 염소 가스 또는 차아염소산염과 결합하면 폭발할 수 있습니다. 아세틸렌과 구리 또는 은이 장기간 접촉하면 아세틸화구리 및 아세틸화은의 폭발성 화합물이 형성되어 약간의 충격이나 마찰에도 폭발할 수 있습니다.

아세틸렌이 질소, 일산화탄소, 증기와 혼합되거나 아세톤 액체에 용해된 경우 폭발 위험은 매우 낮습니다. 따라서 아세틸렌 실린더는 아세톤에 적신 다공성 필러로 채워져 아세틸렌을 실린더 내부에 안정적이고 안전하게 보관합니다.

다양한 촉매는 특정 온도와 압력에서 아세틸렌의 분해 폭발을 일으킬 수 있습니다. 경험을 바탕으로 표 13-18은 0.4MPa의 압력에서 다양한 촉매에 의한 아세틸렌 분해 폭발의 최저 온도를 보여줍니다.

표 13-18 아세틸렌의 분해 폭발에 대한 다양한 촉매의 효과

(3) 액화 석유 가스

석유 정제 산업의 부산물로, 다양한 가연성 가스가 혼합되어 있습니다.

석유 가스는 대기압에서 기체 형태로 존재하지만 약간의 압력(0.8~1.5MPa)을 가하면 액화될 수 있습니다. 석유 가스는 휘발성이 있어 액체로 흘러나오면 250~300배 큰 기체 부피로 확산될 수 있습니다. 주성분인 프로판의 증기점은 -42°C, 인화점은 -20°C로 낮은 인화점을 가지고 있어 저온에서 가연성이 높습니다.

공기 중에 3.5%~16.3% 액화석유가스(부피 분율)가 포함되어 있으면 폭발이 발생할 수 있습니다. 액화석유가스의 자동 발화점은 약 500℃로 아세틸렌보다 안전합니다. 액화석유가스의 화염 온도는 아세틸렌보다 낮기 때문에 가스 절단 시 예열 시간이 약간 더 길어야 합니다. 점화할 때는 화염을 사용하고 먼저 불쏘시개를 점화한 다음 가스를 켜고 순서를 바꾸지 마세요.

(4) 수소

수소는 화학적 활성도가 높고 상온에서 불소와 격렬한 폭발 반응을 일으킬 수 있으며, 빛의 작용으로 수소는 염소와 함께 연소하고 폭발할 수 있으며, 공기와 혼합된 수소는 폭발성 가스를 형성할 수 있습니다.

수소는 공기 중 자동 발화점이 약 510℃인 가연성 가스입니다. 수소가 공기 또는 산소와 혼합되면 인화성 및 폭발성 가스 혼합물을 형성하여 화염이나 기타 열원을 만나면 폭발할 수 있으며 폭발력은 일반적인 인화성 액체 증기보다 더 강력합니다.

(5) 산소

산소 자체는 연소하지 않지만 강력한 연소 보조 효과가 있습니다. 그리스(일반 산업용 광유)와 접촉하는 고압 산소(압력 3MPa 이상)는 그리스를 자연 발화시킬 수 있습니다. 유기 섬유 직물과 접촉한 산소도 자연 발화할 수 있습니다. 액체 산소는 산화성이 강하므로 손, 얼굴 또는 기타 신체 부위에 액체 산소를 떨어뜨리면 화상이나 동상을 입을 수 있습니다.

탄소, 카본 블랙, 이탄, 양모 섬유 등과 같은 일부 물질은 액체 산소에 담그면 특정 충격력을 받으면 격렬하게 폭발합니다. 따라서 산소통의 입구, 파이프 라인, 인터페이스 등은 그리스 및 유기물과 접촉해서는 안 됩니다. 산소는 모든 가연성 가스와 혼합되어 폭발성 혼합물을 형성할 수 있으며 폭발 한계가 광범위합니다.

(6) 가연성 가스의 폭발성 함량 범위(폭발 한계)

폭발물 혼합물에 포함된 다양한 가연성 가스의 함량 범위는 표 13-19에 나와 있습니다.

표 13-19 혼합물 내 가연성 가스의 폭발성 함량 범위

2. 아세틸렌 발생기의 안전 기술

아세틸렌 발생기는 아세틸렌을 생산하기 위한 장비입니다. 용접 생산에 사용되는 아세틸렌 제너레이터의 최대 작동 압력은 0.15MPa를 초과해서는 안 됩니다. 가스 생산량이 적은 발전기(0.5m ³ /h, 1m ³ /h)는 1인용 이동식, 가스 생산량이 많은 제품(5m ³ /h, 10m ³ /h)는 아세틸렌 스테이션에 사용됩니다.

"용접 및 절단 안전"(GB9448-1999)은 플로팅 드럼 아세틸렌 발생기의 사용을 명시적으로 금지하고 있습니다. 현재 우리나라의 많은 도시 노동부는 도시에서 이동식 아세틸렌 발생기의 사용을 명시적으로 금지하고 병에 담긴 용해 아세틸렌을 사용하도록 요구하고 있습니다. 아세틸렌 발생기의 안전 기술 포인트는 표 13-20에 나와 있습니다.

표 13-20 아세틸렌 발생기의 안전 기술 포인트

3. 가스통의 안전한 사용

1) 가스통 사용 안전 기술: 가스용기의 충전, 사용, 기술 검사, 보관 및 운송 관리는 「가스용기 안전 감독 규정」 및 「용존 아세틸렌 실린더 안전 감독 규정」에 따라 수행해야 하며, 가스용기 사용 안전 기술의 핵심 사항은 표 13-21에 나와 있습니다.

표 13-21 가스 실린더 사용 시 안전 기술의 핵심 사항

4. 가스 용접 및 절삭 공구를 위한 안전 기술

가스 용접 및 절삭 공구에 대한 안전 기술의 핵심 사항은 표 13-23에 나와 있습니다.

표 13-23 가스 용접 및 절단 공구에 대한 안전 기술 사항

5. 가스 용접 및 절단 작업을 위한 안전 기술

1) 가스 용접 및 절단 작업장의 안전 기술 포인트는 표 13-24를 참조하세요.

표 13-24 작업 현장의 안전 기술 포인트

(2) 실제 가스 용접 및 절단 작업의 안전 기술 요건은 표 13-25를 참조하세요.

표 13-25 실제 작동을 위한 주요 안전 기술 사항

XIII. 고공 용접 작업을 위한 안전 기술

2m(2m 포함) 이상 떨어질 가능성이 있는 높이에서 용접 및 절단 작업을 수행하는 용접사는 고공 용접 작업이라고도 하며, 고공 작업이라고도 합니다. 용접 및 절단 작업에 대한 일반적인 안전 규정을 준수하는 것 외에도 감전, 화재, 높은 곳에서 추락, 높은 곳에 있는 물체에 부딪힐 위험에 특히 주의를 기울여야 합니다.

1. 높은 곳에서 추락을 방지하기 위한 안전 조치

1) 고소 작업 시에는 기준에 맞는 내화성 안전벨트를 사용해야 하며, 안전벨트를 높게 걸어 낮게 사용하고, 단단히 조여 착용해야 합니다. 안전 로프를 사용하는 경우 그 길이는 2m를 넘지 않아야 합니다.

2) 고소 용접 및 절단 작업에 사용되는 비계 판자는 사전에 검사를 받아야하며 부식 또는 기계적 손상이있는 판자 또는 철과 목재 판자가 혼합 된 판자는 사용해서는 안됩니다. 1열 보행자 통행을 위한 비계 판자 통로의 폭은 0.6m 이상이어야 합니다. 2열 보행자 통행을 위한 폭은 1.2m 이상, 경사도는 1:3 이상이어야 하며 판자 표면은 미끄럼 방지 스트립으로 못을 박아야 합니다. 비계 외부에는 필요에 따라 보호 난간 또는 난간을 설치해야 합니다. 작업할 때는 단단히 고정하고 안전하게 서세요.

3) 등반 사다리는 미끄러지거나 넘어지지 않도록 안정적으로 배치해야 합니다. 사다리 한 개와 지면 사이의 각도는 약 60°가 되어야 합니다. A 프레임 사다리를 사용할 경우 양쪽 사다리 사이의 각도는 약 45°가 되어야 하며, 리미티드 크로스 후크로 단단히 연결해야 합니다. 두 사람이 동시에 같은 사다리 또는 A 프레임 사다리의 같은 쪽에 있는 것은 허용되지 않으며, 사다리의 맨 위 사다리에서 작업하는 것도 허용되지 않습니다.

4) 안전망 설치는 바깥쪽이 높고 안쪽이 낮아야 하며, 틈새 없이 평평하게 설치하고 안전망에 묻은 이물질은 항상 청소해야 합니다. 안전망은 작업 지점이 올라갈수록 높여야 합니다. 안전망이 손상된 것으로 확인되면 필요에 따라 교체해야 합니다.

5) 작업 중 케이블 전선, 아세틸렌 또는 산소 호스를 몸에 감거나 등에 메는 행위는 엄격히 금지되어 있습니다.

6) 눈이 내릴 때는 야외에서 작업하는 것은 적합하지 않으며, 비가 오거나 6단계 이상의 강풍이 불 때는 고지대 작업을 금지합니다.

7) 작업을 위해 기관차, 보일러, 물탄차, 차량 등에 올라갈 때는 반드시 올라갈 대상의 견고성을 확인한 후 올라가야 합니다.

8) 등반 시에는 반드시 공구 가방을 휴대하고 안전 로프를 착용해야 합니다.

9) 감전, 미끄러짐, 추락, 부상 등의 위험을 방지하기 위해 고주파 아크 스타터를 사용해서는 안 됩니다.

10) 높은 곳에 올라가는 직원은 반드시 건강검진을 통과해야 합니다. 고혈압, 심장병, 정신질환, 간질, 결핵, 음주 경험이 있는 사람은 고소 작업에서 일할 수 없습니다.

2. 물체 충돌 방지를 위한 안전 조치

1) 작업을 위해 높은 곳에 들어갈 때는 반드시 안전모를 착용해야 합니다.

2) 높은 곳에서 작업할 때는 사용 중인 작은 공구와 부품이 떨어지거나 부상을 입지 않도록 공구 가방에 보관해야 합니다.

3) 용접봉은 용접봉 튜브 또는 공구 가방에 보관해야 합니다. 교체된 용접봉 팁은 아래 사람이 다치거나 화상을 입지 않도록 아무렇게나 던져서는 안 됩니다.

4) 높은 고도에서 자재와 도구를 서로에게 던지는 것은 금지되어 있으며, 안전 로프를 사용해서만 들어 올리고 내릴 수 있습니다.

3. 감전 및 화재 예방을 위한 안전 조치

용접 중 감전 및 화재를 예방하기 위한 안전 조치는 앞서 설명했습니다. 높은 곳에서 작업할 때는 다음 사항에도 특별한 주의를 기울여야 합니다:

1) 용접공은 고무 밑창이 있는 신발을 착용해야 합니다.

2) 핸드 램프는 12V 전원 공급 장치를 사용해야 합니다.

3) 높은 고압선이나 노출된 전선에 접근할 때는 전원을 차단하고 감전 위험이 없다고 확인된 후에만 작업을 진행할 수 있습니다. 전원을 차단한 후에는 스위치에 "작업 중, 스위치를 닫지 마십시오"라는 표지판을 걸어야 합니다.

4) 격리를 위해 작업장으로부터 10m 이내에 난간을 설치해야 합니다.

5) 고도가 낮은 작업에서는 낙하 불꽃과 슬래그로 인한 화재를 방지하기 위해 모든 가연성 및 폭발성 물질을 불꽃 범위(최소 10m) 내에서 치워야 합니다.

6) 작업 현장에 효과적인 소방 장비가 구비되어 있어야 합니다.

7) 고공 용접 및 절단 작업에는 반드시 보호자가 있어야 합니다. 전원 스위치는 보호자 근처에 위치하며, 위험 발생 시 즉시 스위치를 당겨 화재 상황을 주시하면서 구조를 요청하세요.

XIV. 실외(또는 야외) 용접 작업 시 안전 조치

1) 용접 구역에는 방수, 방풍 창고 및 냉각 창고가 설치되어 있어야 합니다.

2) 용철과 슬래그가 비산되어 사람이 다치지 않도록 바람의 방향에 주의를 기울여야 합니다.

3) 아크 빛이 주변 사람에게 해를 끼치지 않도록 간이 차폐판과 빛 차단판을 설치해야 합니다.

4) 안개, 비, 눈이 오는 날에는 야외 전기 용접이 허용되지 않습니다.

5) 습기가 있는 곳에서 작업할 때는 용접공은 단열된 표면에 서서 단열 신발을 착용해야 합니다.

6) 여름철에는 작업 시 산소통과 아세틸렌 실린더가 뜨거운 햇볕에 직접 노출되지 않도록 하여 폭발을 방지해야 합니다. 겨울철에는 실린더 밸브 또는 감압기가 얼었을 경우 뜨거운 물로 해동해야하며 해동을 위해 불을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

XV. 용접 화재 및 폭발 예방 안전 기술

1. 용접 화재 예방을 위한 기본 안전 요건

용접 화재 예방을 위한 기본 안전 요건은 표 13-26에 나와 있습니다.

표 13-26 용접 화재 예방을 위한 안전 요구 사항

2. 용접 작업 지점(용접 포인트)과 장비 품목 사이의 안전 거리

용접 작업 지점과 다양한 장비 품목 사이의 안전 거리는 표 13-27을 참조하세요.

표 13-27 용접 작업 지점과 장비 품목 사이의 안전 거리

3. 용접 시 화재 예방 조치

용접 작업자는 용접 시 기업에서 규정한 화재 안전 관리 시스템을 엄격하게 준수해야 합니다. 용접 현장의 환경 조건에 따라 다음과 같은 조치가 취해집니다.

1) 기업에서 규정한 화재 금지 구역에서는 용접이 허용되지 않습니다. 용접이 필요한 경우 작업물을 지정된 화재 구역 또는 안전 구역으로 이동하여 작업해야 합니다.

2) 용접 현장 근처의 벽과 바닥에 구멍이 있는 경우, 폐쇄 및 차단 조치를 취해야 합니다.

3) 다량의 가연성 물질(페인트, 솜, 황산, 마른 건초 등)이 쌓여 있고 보호 조치를 취할 수 없는 경우 용접은 엄격히 금지됩니다. 인화성 증기 또는 폭발성 먼지가 쌓일 수 있는 경우 용접은 엄격히 금지됩니다.

4) 인화성 및 폭발성 환경에서 용접할 때는 화학 기업의 안전 전문 표준의 관련 규정을 따라야 합니다.

5) 용접 작업장 및 작업 공간에는 충분한 수원, 마른 모래, 소방 도구 및 소화기가 구비되어 있어야 합니다. 소화기의 종류와 성능은 표 13-28에 나와 있습니다.

표 13-28 소화기의 종류 및 성능

6) 용접 작업이 완료된 후에는 제때 현장을 정리해야 하며, 화재 원인을 철저히 제거하고 위험이 완전히 제거된 것을 확인한 후에만 퇴근할 수 있습니다.

4. 용접 시 화재를 진압하는 기본 방법

(1) 냉각 소화는 열 흡수 능력이 높은 물질을 화염에 분사하여 반응 열을 제거하여 연소 반응을 늦추고 중지하는 것입니다. 가장 일반적이고 실현 가능한 냉각 소화 방법은 밀도가 높은 물의 흐름이나 분해된 미세한 물안개로 화재를 냉각하고 진압하는 것입니다. 물이 수증기로 변하면 많은 양의 열을 흡수하고 희석 기능도 있습니다.

(2) 희석 소화 희석 소화는 연소 계열에서 가연성 및 산화 물질의 농도를 낮추어 연소 반응을 억제하여 화재를 진압하는 방법입니다. 실제로는 공기 중 산소 농도를 낮추거나 공기 공급원을 차단하여 가연성 물질이 충분한 산소를 공급받지 못해 소화되는 경우가 많습니다.

연소 계열에 증기 또는 불활성 가스를 주입하거나 액화 또는 압축 이산화탄소 및 압축 질소를 사용하여 소화하면 가연성 물질의 희석 또는 산화 물질 농도의 압축을 동시에 달성할 수 있습니다.

(3) 연소 억제 (또는 화학 반응의 중단) 소화 소화제는 연소 반응 과정에 참여하여 연소 중에 생성 된 자유 라디칼을 사라지게하고 안정 분자 또는 저활성 자유 라디칼을 형성하여 연소의 화학 반응을 중단합니다. 연소 억제 방법을 사용하는 소화약제에는 디플루오로디브로모메탄, 트리플루오로브로모메탄, 나트륨 및 칼륨염 분말 소화기가 있습니다.

(4) 격리 및 원천 제거 소화 연소 시스템에서 가연성 물질을 제거하거나 가연성 물질의 원천을 차단하여 화재를 진압합니다. 이 방법은 가스 또는 액체 화재에서 화재를 진압할 수 있는 유일한 방법인 경우가 많습니다. 예를 들어 가연성, 인화성, 폭발성, 산화성 물품을 화원에서 멀리 옮기고 가연성 가스 및 액체 파이프 라인의 밸브를 잠그는 등의 방법을 사용할 수 있습니다.

5. 소화 재료의 선택 및 주의 사항

1) 일반 용접 및 절단 장소에는 샌드박스, 모래주머니, 물통, 소화기, 짚단, 쇠삽, 쇠고리 등을 설치해야 합니다.

2) 화학용접 및 절단 작업 시 유기용제로 인한 화재는 물로 소화할 수 없으므로 폼 소화약제, 모래 등의 소화자재를 구비해야 합니다.

3) 전기 장비에 화재가 발생하면 즉시 전원을 차단하고 사염화탄소 또는 이산화탄소를 사용하여 진화해야 합니다. 물 소화기나 거품 소화기는 사용해서는 안 됩니다.

4) 변압기에서 기름이 누출되어 화재가 발생하면 모래로 묻거나 이산화탄소로 소화해야 합니다.

5) 용접기에 불이 붙으면 우선 스위치를 당겨서 전원을 차단한 다음 진화를 진행해야 합니다. 전원이 차단되기 전에는 물과 거품 기계는 소화용으로 사용할 수 없으며 건조 분말 소화약제와 이산화탄소 소화약제만 사용할 수 있습니다. 물과 거품 소화액은 전기가 통할 수 있어 사용하면 감전 부상을 당하기 쉽기 때문입니다.

6) 알루미늄 열 용접 플럭스에 불이 붙으면 소화할 수 없습니다. 유일한 방법은 타지 않은 물건을 멀리 옮기는 것, 특히 타지 않은 플럭스를 빠르게 옮기고 격리하는 것입니다. 격리에는 모래도 사용할 수 있습니다.

7) 산소통에 불이 붙으면 즉시 산소통의 메인 밸브를 닫아 가스 공급을 중단하여 저절로 소화되도록 해야 합니다.