판금 제조의 67개 이상의 일반적인 용어: 종합 용어집

판금 부품은 스탬핑, 굽힘, 드로잉 및 기타 기술을 통해 얇은 금속 시트를 가공하여 형성된 구조 부품입니다. 판금 부품은 전자 제품에서 광범위하게 사용되며 캐비닛, 케이스, 플러그인, 콘솔, 패널, 브래킷 등을 제조하는 데 사용되며 전자 및 전기 모듈의 설치, 지지 및 보호를 위한 캐리어 역할을 합니다.

최적화된 구조 설계를 통해 경량화와 비용 효율을 바탕으로 높은 강도와 강성을 달성할 수 있습니다. 판금 부품의 콤팩트한 구조와 미려한 외관, 견고한 신뢰성으로 금형 가공에 적합합니다. 생산성 향상, 생산 주기 단축, 생산 비용 절감 등의 이점을 제공하기 때문에 그 적용 범위가 매우 넓습니다.

1. 판금 제작 개요

1.1 판금 제작

의 많은 절차 판금 제작 재료의 소성 변형이 수반됩니다. 판금 부품의 종류에 따라 다양한 변형 방법을 사용하여 다양한 금형과 블랭크를 사용합니다. 판금 제작에서 재료의 변형 특성에 따라 절차는 분리 및 변형 절차로 나뉩니다.

판금 분리 공정은 공정 후 재료의 변형된 부분의 응력이 강도 한계에 도달하여 재료가 변형되어 분리되는 공정을 말합니다. 여기에는 펀칭, 블랭킹과 같은 작업이 포함됩니다, 전단노칭, 트리밍 등을 수행합니다.

판금 변형 절차는 절차 후 재료의 변형된 부분의 응력이 항복 강도를 초과하지만 강도 한계보다 작아 소성 변형이 발생하여 재료의 원래 모양과 크기가 변경되는 경우를 말합니다. 여기에는 드로잉, 플랜지, 부풀리기, 굽힘, 비틀기, 웨이브 성형 등의 작업이 포함됩니다.

펀칭과 블랭크, 블랭크와 드로잉, 드로잉과 트림 등과 같은 복잡한 절차를 완료하기 위해 이 두 가지 절차를 결합하는 경우가 많습니다. 또한 제품 조립 작업에서 스탬핑 방법은 종종 프레스 등의 구성 요소나 부품 조립에 사용됩니다. 피팅리벳팅, 펀치 리벳팅, 톡스 리벳팅 등입니다.

1.2 판금 제작의 일반적인 용어

(1) 전단

가위 또는 다이를 사용하여 재료의 일부를 둘레를 따라 절단하여 공작물을 원래 재료에서 완전히 분리하는 프로세스입니다.

(2) 블랭킹

일반적인 프레스 또는 기타 장비에서 다이를 사용하여 공작물의 전체 둘레를 절단하여 원래 재료에서 완전히 분리하는 프로세스입니다. 절단된 부분이 공작물입니다.

(3) 펀칭

일반적인 프레스 또는 기타 장비에서 다이를 사용하여 전체 둘레를 절단하여 슬러그를 원래 재료에서 완전히 분리하는 과정입니다. 제거된 부분이 슬러그입니다.

(4) 레벨링

평평하지 않은 공작물을 가져다가 매끄럽거나 질감이 있는 상부 금형과 하부 금형 사이에 놓고 압력을 가하여 평평한 판으로 만들거나 다른 장비나 도구를 사용하여 공작물의 수평을 맞추는 과정입니다.

(5) 슬롯팅

시트를 완전히 분리하지 않고 시트의 일부를 자르는(둘레의 일부를 잘라내는) 과정입니다.

(6) 섹션 나누기

구부러지거나 그려진 부품을 두 개 이상의 조각으로 절단하는 과정입니다.

(7) 트리밍

부품에서 과도하거나 불규칙한 모서리를 잘라내는 프로세스입니다.

(8) 마무리

평평한 부품의 가장자리나 구멍을 정확한 치수와 매끄러운 단면으로 마무리하는 과정입니다.

(9) 다이 커팅

다이를 사용하여 비금속 시트 재료의 전체 둘레를 절단하는 프로세스입니다.

(10) 굽힘

평평한 소재나 프로파일을 특정 각도나 모양으로 구부리는 과정을 프레스 브레이킹이라고 합니다. 벤딩 다이를 사용하여 프레스에서 시트 재료 또는 프로파일을 모양으로 구부리는 프로세스를 프레스 제동이라고 합니다. 접는 기계폴딩이라고도 합니다. 이 방법은 일반적으로 캐비닛, 인클로저 등의 제조에 사용됩니다.

(11) 플랜지

수 다이와 암 다이 사이에 공작물의 직선 모서리를 고정하고 압력을 가하여 수 또는 암 다이 내부에서 직선 모서리를 굴려 구부러진 모서리를 형성하는 프로세스입니다.

(12) 비틀기

평평한 시트의 일부가 다른 부분에 대해 상대적으로 비틀어져 공간 곡면 모양을 형성하는 과정입니다.

(13) 형성

일반적인 금형에서 금형을 사용하여 공작물을 변형하는 프로세스입니다. 프레스 또는 유압 기계일반적으로 성형 프로세스라고 합니다.

(14) 딥 드로잉

'스트레칭' 또는 '드로잉'이라고도 하며, 평평한 소재를 속이 빈 부분으로 바꾸거나 속이 빈 부분을 더 깊게 만드는 과정을 말합니다(변형 전후에 시트의 평균 두께는 변하지 않음).

(15) 얇은 벽 딥 드로잉

직경과 벽면 마찰을 줄임으로써 솔리드 또는 중공 부품의 치수를 변경하는 프로세스입니다.

(16) 비딩

"코러게이팅"이라고도 하는 이 공정은 재료를 국부적으로 얇게 만들어 시트 재료에 고르지 않은 모양을 형성하는 공정입니다.

(17) 플레어링

"펀칭 구멍"이라고도 하는 이 작업은 일반적인 프레스 또는 기타 장비를 사용하여 시트 재료에 기존 구멍이 있든 없든 모서리가 구부러진 큰 직경의 구멍이나 속이 빈 부품을 형성하는 프로세스입니다.

(18) 스레딩

공작물의 내부 나사산을 가공하는 과정입니다.

(19) 모양 만들기

구부리거나 그린 후 공작물에 최종 모양이나 정확한 치수를 부여하는 과정을 말합니다.

(20) 확장

속이 빈 공작물의 내부에 압력을 가하여 단면 치수를 확대하는 공정을 말합니다.

(21) 감소

속이 빈 공작물에 외부 압력을 가하여 단면 치수를 줄이는 공정을 말합니다.

(22) 센터 펀칭

후속 드릴링을 위해 공작물 표면에 (관통하지 않고) 중심 표시를 만드는 프로세스입니다.

(23) 엠보싱

금형을 사용하여 공작물에서 재료를 옮겨 판금의 두께를 변경하여 텍스트, 기호 또는 기타 인상을 만드는 프로세스입니다.

(24) 냉간 압출

'충격 압출'이라고도 하는 이 공정은 금형에 솔리드 또는 중공 블랭크를 넣고 펀치를 사용하여 조각을 압출하는 공정을 말합니다.

(25) 엠보싱

프레스에서 다이를 사용하여 평평한 공작물에 국부적으로 얕게 돌출된 모양을 만드는 과정입니다.

(26) 코너 절단

프레스의 다이를 사용하여 공작물의 모서리를 잘라내는 과정입니다.

(27) 통풍구 펀칭하기

일반 프레스 또는 CNC 프레스에서 다이를 사용하여 평평한 공작물에 그물 모양의 구멍을 뚫는 과정입니다.

(28) 펀칭 및 블랭킹

하나의 복합 금형 내에서 펀칭과 블랭킹 작업을 모두 완료하는 프로세스입니다.

(29) 블랭킹 및 굽힘

하나의 복합 금형 내에서 블랭킹과 벤딩 작업을 모두 완료하는 프로세스입니다.

(30) 블랭킹 및 그리기

하나의 컴파운드 다이 내에서 블랭킹과 드로잉 작업을 모두 완료하는 프로세스입니다.

(31) 도면 작성 및 성형 및 플랜징

하나의 복합 금형 내에서 드로잉, 성형 및 플랜지 작업을 완료하는 프로세스입니다.

(32) 구멍 확대

드릴 비트 또는 밀링 커터를 사용하여 공작물의 작은 구멍을 확대하는 과정입니다.

(33) 카운터싱크

접시머리 나사, 리벳 너트 및 기타 커넥터를 수용하기 위해 공작물 표면에 원뿔형 구멍(판 두께보다 작은 깊이)을 가공하는 프로세스입니다.

(34) 리벳팅

리벳을 사용하여 두 개 이상의 공작물을 마주보고 연결하는 과정입니다. 카운터싱크 리벳을 사용하는 경우 먼저 공작물을 카운터싱크 처리해야 합니다.

(35) 프레스 리벳팅

프레스 또는 유압 기계를 사용하여 리벳 너트, 리벳 나사 또는 프레스 리벳을 공작물에 단단히 누르는 과정입니다.

(36) 스웰 리벳팅

먼저 공작물을 카운터싱킹한 다음 리벳 너트를 공작물에 단단히 압입하는 과정입니다.

(37) 리벳 너트 풀기

리벳팅 과정과 유사하게 리벳 건을 사용하여 리벳 너트 및 리벳 스터드와 같은 커넥터를 공작물에 단단히 부착하는 과정입니다.

(38) 풀 리벳팅

리벳 건과 풀 리벳(블라인드 리벳)을 사용하여 두 개 이상의 공작물을 단단히 연결하는 과정입니다.

(39) 평탄화

특정 모양의 공작물을 평평한 표면으로 부드럽게 전환하는 과정입니다.

(40) 드릴링

드릴 프레스 또는 밀링 머신의 드릴 비트를 사용하여 공작물에 구멍을 뚫는 과정입니다.

(41) 디버링

그라인더, 파일 또는 기타 도구를 사용하여 전단, 펀칭, 블랭킹 등으로 인해 발생한 공작물에서 버를 제거하여 가공된 부분을 매끄럽고 평평하게 만드는 과정입니다.

(42) 챔퍼링

다이, 커터 또는 그라인더를 사용하여 공작물의 날카로운 모서리를 가공하는 과정입니다.

(43) 다시 탭

페인팅 또는 파우더 코팅과 같은 표면 처리 후 미리 스레딩된 공작물을 다시 스레딩하는 프로세스입니다.

(44) 보호 필름 적용하기

보호 필름을 사용하여 작업물 표면을 보호하는 프로세스입니다.

(45) 보호 필름 제거하기

작업물 표면에서 보호 필름을 청소하는 과정입니다.

(46) 열 수축

가열 장비(히트 건, 오븐)를 사용하여 작업물 주변의 플라스틱을 수축시키는 과정입니다.

(47) 라벨링

이는 작업물의 지정된 위치에 라벨을 부착하는 과정을 말합니다.

(48) 와이어 드로잉

이것은 와이어 드로잉 머신과 샌드 벨트로 공작물 표면을 처리하는 과정을 말합니다.

(49) 연마

연마 장비를 사용하여 공작물 표면에 광택을 내는 공정을 말합니다.

(50) 열처리

이는 필요한 구조와 특성을 달성하기 위해 적절한 방법을 사용하여 금속 재료를 가열, 단열, 냉각하는 과정을 말합니다.

(51) 수소 아크 용접

공작물의 가장자리 또는 이음새에서 수소 아크 용접기를 사용하여 공작물 간의 연결부를 용접하는 공정을 말합니다. 특정 용접 요구 사항에 따라 간헐 용접과 전체 용접으로 더 나눌 수 있습니다.

(52) CO2 가스 차폐 용접

공작물의 가장자리 또는 이음새에 CO2 가스 차폐 용접기를 사용하여 공작물 간의 연결부를 용접하는 공정을 말합니다. 일반적으로 다음에 적용 가능합니다. 두께가 있는 강판의 용접 2mm 이상이어야 합니다. 특정 용접 요구 사항에 따라 간헐 용접과 완전 용접으로 더 나눌 수 있습니다.

(53) 스폿 용접

스폿 용접은 스폿 용접기를 사용하여 공작물을 마주보고 용접하는 공정을 말합니다. 스폿 용접 공작물은 일반적으로 용접 강도를 높이기 위해 접촉면 중 하나에 용접 점을 형성합니다. 용접 포인트의 크기는 φ1.5~φ2.5mm, 높이는 약 0.3mm입니다.

(54) 스터드 용접

스터드 용접 건을 사용하여 스터드 볼트를 공작물 표면에 단단히 용접하는 공정을 말합니다.

(55) 용접 이음새 수리

이는 주로 그라인더, 파일 및 기타 도구를 사용하여 공작물의 용접 흉터를 매끄럽게 하고 수평을 맞추는 과정을 말합니다.

(56) 전처리

전해액으로 공작물의 표면막(인화물막 등)을 탈지, 녹 제거 및 개선하고 판금 가공이 완료된 후 도장 또는 분말 분사 전에 세척하는 공정을 말합니다.

(57) 퍼티 필링

이는 원자재를 사용하여 공작물 표면의 결함(예: 용접 틈새 또는 구덩이)을 보완하는 공정을 말합니다.

(58) 퍼티 충전 및 연마

이는 주로 퍼티 충전 후 표면 그라인더 또는 사포를 사용하여 공작물 표면을 연마하는 과정을 말합니다.

(59) 페인팅

특수 스프레이 건을 사용하여 작업물 표면에 페인트를 고르게 분사하는 과정을 말합니다.

(60) 파우더 스프레이

파우더 코팅이라고도 하는 파우더 스프레이는 플라스틱 분말을 원료로 사용하여 최근 수십 년 동안 급속도로 발전한 새로운 유형의 코팅 공정입니다. 파우더 스프레이는 스프레이 건을 사용하여 파우더를 공작물 표면에 고르게 분사하는 공정을 말합니다.

(61) 스크린 인쇄

실크 스크린 인쇄의 줄임말인 스크린 인쇄는 스퀴지를 사용하여 스크린의 노출된 부분을 통해 잉크 또는 기타 인쇄 재료를 전달하여 작업물 표면에 각인하여 텍스트 또는 패턴을 형성하는 프로세스를 말합니다. 스크린 인쇄는 일괄 인쇄에 적합합니다.

(62) 전기 도금

이는 보호 또는 장식을 위해 공작물 표면에 금속 층을 적용하는 과정을 말합니다.

(63) 흑화

이는 보호 또는 장식을 위해 공작물 표면에 산화막을 형성하는 과정을 말합니다.

(64) 샌드 블라스팅

샌드블라스팅 기계를 사용하여 공작물 표면을 처리하는 공정을 말합니다.

(65) 조립

두 개 이상의 공작물을 함께 조립하는 과정을 말합니다.

(66) 포장

이는 종이 또는 기타 재료로 작업물을 보호하는 과정을 말합니다.

(67) 기타

평탄화, 오프셋(Z자형), 모서리 선삭, 스레딩 및 구멍 리벳팅 등.