프레스 브레이크 작동 및 기계 고장 문제 해결 방법

프레스 브레이크 기계에 대한 조정:

1. 램 상한 조정:

충돌 블록 II의 위치를 조정하여 상승하는 램을 원하는 상사점 위치에서 정지시킬 수 있습니다. 이러한 최적화를 통해 램 스트로크 거리가 줄어들고 사이클 시간이 최소화되며 전반적인 생산성이 향상됩니다.

2. 숫양의 슬로우 모션 조정:

램이 하강하는 동안 충돌 블록 "I"가 스트로크 스위치를 활성화하여 슬로우 모션을 시작합니다. 이 슬로우 모션의 지속 시간은 가변 저항을 사용하여 미세 조정할 수 있으므로 굽힘 과정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

3. 상단 및 하단 조정 다이 클리어런스:

a. 램이 상사 중심에 있는 상태에서 수술대 오른쪽 하단에 있는 제어 버튼을 사용하여 초기 간격을 설정합니다. 이 간격은 플레이트 두께를 초과해야 하며 필요한 굽힘 각도에 따라 추가로 조정해야 합니다. 핸드휠을 사용하여 미세 조정할 수 있으며, 0.1mm씩 증가할 때마다 디지털 판독값에 표시됩니다.

b. 공작물 끝의 각도가 일정하지 않은 경우, 지지 핀을 풀고 커넥팅로드를 움직여 좌우 회전 연결부를 분리합니다. 핸드휠을 사용하여 기계적 제한의 한쪽 끝을 조정하여 공작물 끝에서 정밀한 각도 보정을 할 수 있습니다.

참고: 조정 후에는 슬리브 18을 원래 위치로 되돌리고 지지 핀을 단단히 조여 기계적 고장을 방지하세요.

c. 양쪽 끝의 각도는 일정하지만 중간 각도가 어긋나면 상단 다이를 미세 조정합니다. 상단 다이를 하단 다이 슬롯에 가깝게 가져와 조정 블록과 상단 다이 접촉판 나사를 약간 푼 다음 중간 부분의 조정 블록을 가볍게 두드리십시오. 중간 각도가 충분하지 않은 영역에서는 상단 다이가 약간 튀어나오도록 합니다. 지지 핀을 조이고 전체 공작물 각도가 지정된 공차를 충족할 때까지 테스트 굽힘을 수행합니다.

4. 구부리는 힘 조정:

제공된 표 또는 특정 판금에 대한 굽힘력 공식을 사용하여 필요한 굽힘력(킬로뉴턴)을 계산합니다. 표 1을 사용하여 이를 표시된 압력 값 P로 변환합니다. 계산된 굽힘력을 약간 초과하는 힘이 발생하도록 릴리프 밸브 핸드휠을 조정하여 최적의 성능을 보장합니다.

5. 백 게이지 거리 조정:

굽힘 중 세로 위치 지정에 중요한 후면 게이지는 전면 버튼 박스를 사용하여 모터 제어를 통해 조정할 수 있습니다. 디지털 판독값은 0.1mm 단위로 조정값을 표시하며, 핸드휠을 사용하면 더욱 정밀하게 위치를 조정할 수 있습니다.

6. 풋 페달 조작:

풋 페달 스위치는 램의 수직 이동을 인체공학적으로 제어할 수 있어 굽힘 공정 중 작업자의 효율성과 편안함을 향상시킵니다.

프레스 브레이크 기계의 테스트 및 작동

테스트하기 전에 윤활 라벨에 따라 지정된 모든 윤활 지점에 칼슘 성분의 윤활 그리스를 바르세요. 유압 시스템 오일 탱크에 46# 유압 오일을 채웁니다. 작동 후 첫 달이 지나면 오일을 교체하고 사용 조건에 따라 매년 교체합니다. 최소 오일 온도가 15°C(59°F) 이상으로 유지되는지 확인합니다.

초기 테스트 절차:

1. 오일 펌프 모터 유닛을 시동하고 유휴 상태가 되도록 합니다.
2. "조그" 모드를 사용하여 머신 기능을 테스트합니다.
3. '단일' 및 '연속' 작업의 성능을 확인합니다.
4. 스트로크 및 백 게이지 제어 정확도를 확인합니다.

기계가 정상적인 기능을 발휘하는 경우에만 작동 설정을 진행합니다:

1. 플레이트 두께와 굽힘 길이를 기준으로 필요한 굽힘 힘과 V-다이 오프닝 크기를 계산하거나 참조합니다. (V-다이 개구부는 일반적으로 플레이트 두께의 8배 이상이어야 합니다.)
2. 상단 펀치 및 하단 다이 중심을 정확하게 정렬합니다.
3. 상단 펀치와 하단 다이 사이의 간격을 설정하고 조정합니다.
4. 백 게이지를 정확하게 배치합니다.
5. 모드 선택 스위치를 사용하여 적절한 동작 모드('조그', '싱글' 또는 '연속')를 선택합니다.
6. 공작물을 기계의 작업 테이블 중앙에 놓고 테스트 굽힘을 수행합니다.
7. 필요한 경우 다이 간격을 미세 조정하고 필요에 따라 상단 다이 조정 블록을 조정합니다.

운영 고려 사항:

• 모든 씰의 누출 여부를 모니터링하고 누출이 발견되면 즉시 교체하세요.
• 공작물의 정확도와 기계 무결성을 유지하기 위해 기계의 중심선에서 굽힘이 발생하는지 확인합니다. 고르지 않거나 중심을 벗어난 로딩을 피합니다.
• 부득이하게 한쪽으로만 작업해야 하는 경우 하중을 100kN 미만으로 제한하세요. 가능하면 양면 굽힘을 사용하여 하중을 고르게 분산하세요.
• 길이가 600mm 미만인 판재를 구부릴 때는 길이 100mm당 100kN을 초과하지 마세요. 이러한 짧은 조각에 대해서는 절대로 최대 용량(1000kN)으로 작동하지 마세요.
• 테스트하는 동안 모터 회전 방향(시계 반대 방향)이 올바른지 확인합니다.

기계 유지보수, 관리 및 문제 해결

본 기기를 작동하거나 유지보수하는 사람은 본 설명서를 주의 깊게 읽고 기기의 주요 구조, 성능 및 사용법을 숙지한 후 정기적인 유지보수 및 관리 작업을 수행해야 합니다. 나중에 쉽게 참조할 수 있도록 일일 사용량을 기록해 두세요.

1. 기계 작동은 전담자가 담당해야 하며, 작업자는 작동 절차를 숙지하고 올바르게 따르고 공작물의 굽힘력을 계산해야 합니다.
2. 오일 펌프가 공기를 빨아들여 파이프라인 진동이나 파열을 일으키지 않도록 오일을 깨끗하고 막히지 않게 유지하고 관련 유압 부품이 잠기거나 문지르지 않도록 하세요.
3. 이 기계는 분산 윤활을 채택합니다. 윤활은 작업 조건에 따라 기계의 윤활 지점 표시 다이어그램에 따라 추가해야 합니다(기계의 왼쪽 벽면 패널에는 윤활 라벨이 부착되어 있습니다).
4. 공작물의 굽힘 힘은 공칭 힘보다 크지 않아야 합니다.
5. 일방적 또는 단일 지점 로드 작업을 수행하지 마세요.
6. 전기 및 유압 부품은 유연한 동작과 정확한 위치를 보장해야 합니다.
7. 벤딩 소재의 두께에 따라 상부 다이와 하부 다이 사이의 간격을 조정하며, 일반적으로 플레이트 두께보다 약 1mm 더 크게 조정합니다. 구체적인 값은 플레이트 두께에 따라 조정할 수 있지만, 간격으로 인해 다이가 손상되지 않도록 플레이트 두께보다 커야 합니다.
8. 사용자는 기계와 함께 제공되는 무작위 예비 부품을 정기적으로 준비해야 합니다.
9. 이상 현상이나 소음이 발견되면 즉시 작동을 멈추고 원인을 찾아 점검 및 수리하세요.

일반적인 유압 시스템 오류 브레이크 누르기 밸브 오작동 또는 느린 전환, 누수, 솔레노이드 밸브의 결함 등이 있습니다.

(1) 밸브 오작동 또는 느린 전환은 종종 부적절한 윤활, 스프링 메커니즘의 손상, 밸브의 슬라이딩 부품이 오일 잔여물이나 이물질로 오염되어 발생하는 경우가 많습니다.

이 문제를 해결하려면 먼저 오일 분무 분리기의 기능을 점검하고 윤활유의 점도를 확인합니다. 필요한 경우 윤활유를 교체하고 밸브의 슬라이딩 부품을 철저히 청소하거나 새 스프링과 밸브를 설치하세요. 진동 분석이나 오일 분석을 이용한 정기적인 예측 유지보수를 통해 이러한 문제를 예방할 수 있습니다.

(2) 작동 기간이 길어지면 밸브 코어 씰링 링, 밸브 스템 및 밸브 시트를 포함한 주요 밸브 구성품이 마모되거나 손상될 수 있습니다. 이러한 성능 저하로 인해 내부 누출, 밸브 응답 속도 저하 또는 부적절한 전환이 발생할 수 있습니다.

이러한 경우 영향을 받는 구성품(씰링 링, 밸브 스템, 밸브 시트)을 교체하거나 광범위한 손상이 있는 경우 밸브 전체를 교체하세요. 상태 기반 유지 관리 프로그램을 구현하면 시스템 장애로 이어지기 전에 이러한 문제를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.

(3) 솔레노이드 밸브 오작동은 흡기 및 배기 포트 막힘(오일 슬러지 또는 이물질 축적), 부적절한 밀봉, 움직이는 철심 고착 또는 전기 회로 결함 등 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

기계적 문제의 경우, 움직이는 철심과 주변 부위에 특히 주의를 기울여 솔레노이드 밸브 부품을 철저히 청소하세요. 일반적으로 제어 회로 또는 솔레노이드 코일 문제로 나타나는 잠재적인 회로 고장의 경우 체계적인 문제 해결 방법을 따르세요:

먼저 정격 압력에서 스위칭 밸브의 노브를 수동으로 여러 번 작동하여 제대로 작동하는지 확인합니다. 밸브가 올바르게 전환되면 회로 진단에 집중하세요. 멀티미터를 사용하여 솔레노이드 코일 전압을 측정하여 정격 사양을 충족하는지 확인합니다. 전압이 충분하지 않은 경우 제어 시스템 내의 전원 공급 장치 및 관련 스트로크 스위치 회로를 조사하세요.

스위칭 밸브가 정격 전압에서 올바르게 작동하지 않으면 솔레노이드 코일 연결부가 느슨하거나 접촉 상태가 좋지 않은지 점검하세요. 플러그를 분리하고 코일의 저항을 측정하세요. 제조업체에서 지정한 범위를 벗어난 저항 값은 코일을 교체해야 하는 손상된 코일임을 나타냅니다.

시스템 안정성을 높이려면 전기 문제를 조기에 발견하기 위한 열화상 또는 내부 누출을 확인하기 위한 초음파 테스트와 같은 고급 진단 도구의 도입을 고려하세요. 또한 컴퓨터화된 유지보수 관리 시스템(CMMS)을 통합하면 부품 수명 주기를 추적하고 예방적 유지보수 작업을 효과적으로 예약하는 데 도움이 될 수 있습니다.