Technieken voor buigen en vouwen onder de knie krijgen: Tips en trucs

Tabel met buigtoeslagen

Buigen met dubbele laag vergoeding tabel

Koudgewalste staalplaat, gegalvaniseerde staalplaat of aluminium verzinkte staalplaat

Buigen vergoeding tabel voor verschillende buighoeken

1. Onderdelenproces ontvouwen ontwerpvoorbeeld

1.1 Voorbeeld van een ontvouwtekening van het buigproces met rechte hoeken.

1.1.1 Voorbeeld van een ontvouwingstekening met één bocht en berekeningsformule

• A, B - lengte van de werkstukbocht
• P' - buigtoeslag voor bocht (buigtoeslag: aftrek een toeslag voor elke bocht)
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Uitvouwlengte: L = A + B - P', dus L = 25 + 65 - 5,5 = 84,5

Volgens tabel 1: Voor een plaatdikte van 3 mm moet de V25 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 5,5.

Opmerking: Volgens tabel 1 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.1.2 Voorbeeld van een tekening met twee plooien en berekeningsformule

• A(A1), B - lengte van de werkstukbocht
• P - buigtoeslag voor bocht (buigtoeslag: voor elke bocht een toeslag aftrekken)
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Afvouwlengte: L = A + T + B - 2xP', dus L = 50 + 2 + 50 - 2×3,4 = 95,6

Volgens tabel 1: Voor een plaatdikte van 2 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 3,4.

Opmerking: Volgens tabel 1 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.1.3. Voorbeeld van ontvouwingstekening met drie buigingen en berekeningsformule

• A(A1), B(B1) - lengte van de werkstukbocht
• P - buigtoeslag voor bocht (buigtoeslag: voor elke bocht een toeslag aftrekken)
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Uitvouwlengte: L = A + T + B + T - 3xP', dus L = 50 + 2 + 90 + 2 - 3×3,4 = 133,8

Volgens tabel 1: Voor een plaatdikte van 2 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 3,4.

Opmerking: Volgens tabel 1 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.1.4. Voorbeeld van ontvouwingstekening met vier bochten en berekeningsformule

• A, B(B1) - lengte van de werkstukbocht
• P - buigtoeslag voor bocht (buigtoeslag: voor elke bocht een toeslag aftrekken)
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Uitvouwlengte: L = A + A + B + T + T - 4xP', dus L = 25 + 25 + 100 + 1,5 + 1,5 - 4×2,8 = 141,8

Volgens tabel 1: Voor een plaatdikte van 1,5 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 2,8.

Opmerking: Volgens tabel 1 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.1.5. Voorbeeld van een ontvouwingstekening met zes bochten en berekeningsformule

• A(A1), B(B1) - lengte van de werkstukbocht
• P' - buigtoeslag voor bocht (buigtoeslag: voor elke bocht een toeslag aftrekken)
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Uitvouwlengte: L = A + T + A + T + B + B1 + B1 - 6xP', dus L = 50 + 1,5 + 50 + 1,5 + 150 + 20 + 20 - 6×2,8 = 276,2

Volgens tabel 1: Voor een plaatdikte van 1,5 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 2,8.

Opmerking: Volgens tabel 1 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.2.1. Voorbeelden en berekeningsformules voor 180° buigen ontvouwen.

• A, B - lengte van de werkstukbocht
• P - afvlakradius buigingstoeslag
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Afvouwlengte: L = A + B - P', dus L = 25 + 65 - 1 = 89

Volgens tabel 2: Voor een plaatdikte van 2 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van de helft van de plaatdikte.

Opmerking: Volgens tabel 2 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.2.2. Voorbeelden en berekeningsformules voor dubbellaags buigen ontvouwen.

• A, B - lengte van de werkstukbocht
• P1 - buigingstoeslag voor binnenhoeken
• P2 - buigingstoeslag voor uitwendige hoeken
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Uitvouwlengte: L1 = (A-1,5) + (B-1,5) - P1, dus L1 = (65-1,5) + (25-1,5) - 3,2 = 83,8

L2 = A + B - P2, dus L2 = 65 + 25 - 4,1 = 85,9

L = L1 + L2 - T/2, dus L = 83,8 + 85,9 - 0,75 = 168,95

Volgens tabel 2: Voor een plaatdikte van 1,5 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 3,2 voor binnenhoeken, 4,1 voor buitenhoeken en 0,75 voor een hoek van 180°.

Opmerking: Volgens tabel 2 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.2.3. Voorbeelden en berekeningsformules voor dubbellaags buigen ontvouwen.

• A(A1), B1B2- lengte van de werkstukbocht
• P1 - buigingstoeslag voor binnenhoek
• P2 - buigingstoeslag voor uitwendige hoek
• P3 - 90° buigingstoeslag
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte
• P4 - 180°-buigtolerantie

Afvouwlengte: L1 = A + B1 - P2, dus L1 = 75 + 29 - 4,6 = 99,4

L2 = (A1 - T) + (B1 - T) - P1, dus L2 = (37 - 2) + (29 - 2) - 3,7 = 58,7

L3 = L1 + L2 - P3, dus L3 = 99,4 + 58,3 - 1 = 156,7

L = 25,5 + L3 - P1, dus L = 25,5 + 156,7 - 3,84 = 178,36

Volgens tabel 2: Voor een plaatdikte van 1,5 mm moet de V12-ondermatrijs worden gebruikt, met een inwendige hoekbuigtoeslag van 3,2, een uitwendige hoekbuigtoeslag van 4,1 en een 180°-buigtoeslag van 0,75.

Opmerking: Volgens tabel 2 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.2.4. Voorbeelden en berekeningsformules voor dubbellaags buigen ontvouwen.

• A, A1, A2, B1, B2, L, L1, L2, L3 - lengte van de werkstukbocht
• P1 - buigingstoeslag voor binnenhoek
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte
• P2 - buigingstoeslag voor uitwendige hoek

Uitvouwlengte: L1 = (A1-T) + (B2-T) - P1, dus L1 = (35-2) + (34-2) - 3,7 = 61,3

L2 = (B1-T) + (A2-T) - P1, dus L2 = (50-2) + (34-2) - 3,7 = 76,3

L3 = A + B1 + B2 - 2 x P2, dus L3 = 70 + 35 + 50 - 2 x 4,6 = 145,8

L = L1 + L2 + L3 - 2 x P3, dus L = 61,3 + 75,3 + 145,8 - 2 x 1 = 281,4

Volgens tabel 2: Voor een plaatdikte van 2 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een inwendige hoekverbuigingstoeslag van 3,7, een uitwendige hoekverbuigingstoeslag van 4,6 en een 180° buigingstoeslag van 1.

Opmerking: Volgens tabel 2 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.3.1. Voorbeelden en berekeningsformules voor speciale hoekbuigingen.

• A(A1), B(B1) - lengte van de werkstukbocht
• P - buigtoeslag voor een buighoek (varieert met de hoek)
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Afvouwlengte: L = (A-T) + (B-T) - P' = A1 + B1 - P', dus L = (66-1) + (26-1) - 2 = 65+25-2 = 88

Volgens Tabel 3: Voor een plaatdikte van 2 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt en de buigtoeslag voor een hoek van 60° is 2.

Opmerking: Volgens tabel 3 moet de neutrale laag worden gebruikt als de buiglengte en -breedte.

1.3.2. Voorbeelden en berekeningsformules voor stap-voor-stap ontplooiing.

• A, B - lengte van de werkstukbocht
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Uitvouwlengte: L = A + 1

Opmerking: Als de stap gelijk is aan twee plaatdiktes, tel dan 0,5 op voor elke stap en 1 voor twee stappen.

1.3.3. Voorbeelden en berekeningsformules voor speciale hoekafrondingen.

• A(A1A2A3A4), B - lengte van de werkstukbocht
• P - buigtoeslag voor een hoek van 135
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Uitvouwlengte: L = A1 + A2 + A3 + A2 + A4 - P - P

Opmerking: Voor buigen met stappen, trek je gewoon twee toeslagen af.

Volgens Tabel 3: Voor een plaatdikte van 2 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt en is de buigtoeslag voor een hoek van 135° 1,1.

1.3.4. Voorbeelden en berekeningsformules voor speciale hoekafrondingen.

• A(A1A2), B(B1B2) - lengte van de werkstukbocht
• P1 - buigtoeslag voor een hoek van 120°
• P2 - buigingstoeslag voor een hoek van 145°
• P3 - 90° buigingstoeslag
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte

Opmerking: Wanneer de afmeting op de contour is gemarkeerd, moet deze worden omgezet naar de neutrale laagafmeting bij het berekenen van de uitvouwlengte.

Afvouwlengte: L = A11 + B11 + B21 + A21 - P1 - P2 - P3, dus L = 80 + 50 + 103 + 70 - 1,7 - 0,7 - 3,4 = 297,2

Tabel 3: Voor een plaatdikte van 2 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 1,7 voor een hoek van 120°, 0,7 voor een hoek van 145° en 3,4 voor een hoek van 90°.

Opmerking: Volgens tabel 3 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.4.1. Voorbeelden en berekeningsformules voor het gewone ontvouwen van flenzen.

• A, B, C - lengte, breedte, en hoogte van de werkstukbocht
• P - buigtoeslag
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• H(H1), L(L1) - ontvouwlengte van elke zijde
• T - materiaaldikte
• D - buigprocesafstand (meestal tussen 0 en 0,5)

Afvouwlengte: L1 = A, dus L1 = 27

L = A + C - P, dus L = 27 + 9 - 3,4 = 32,6

H1 = B - T - D, dus H1 = 22 - 2 - 0,2 = 19,8 (Opmerking: D is genomen als 0,2)

H = B + C - P, dus H = 22 + 9 - 3,4 = 27,6

Volgens tabel 1: Voor een plaatdikte van 2 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 3,4.

Opmerking: Volgens tabel 1 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.4.2. Voorbeelden en berekeningsformules voor het openvouwen van gewone deuren.

• A, B, C - lengte, breedte en hoogte van de werkstukbocht
• L(L1), H(H1) - ontvouwlengte van elke zijde
• P - buigtoeslag voor een hoek van 90
• P1 - buigingstoeslag voor een hoek van 30°
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte
• D - buigprocesafstand (meestal tussen 0 en 0,5)

Uitvouwlengte: L1 = B - T - D, dus L1 = 20 - 1,5 - 0,2 = 18,3

L = B + C1 + C2 - P - P1, dus L = 20 + 12 + 8,9 - 2,8 - 0,5 = 37,6

H1 = C1 + A - P - D, dus H1 = 12 + 35 - 2,8 - 0,2 = 44 (Opmerking: D is genomen als 0,2)

H = A + C - P, dus H = 35 + 20 - 2,8 = 52,2

Volgens tabel 1: Voor een plaatdikte van 1,5 mm moet de V12 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 2,8 voor een hoek van 90° en 0,5 voor een hoek van 30°.

Opmerking: Volgens tabel 1 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.

1.4.3. Voorbeelden en berekeningsformules voor gewoon kantelen, buigen en vouwen.

• A, B, C - lengte, breedte en hoogte van de werkstukbocht
• P - buigtoeslag
• R - buigradius (meestal gelijk aan de dikte van de plaat)
• T - materiaaldikte
• D - buigprocesafstand (meestal tussen 0 en 0,5)

Uitvouwlengte: H1 = B - B1 - D, dus H1 = 50 - 12 - 0,3 = 37,7 (Opmerking: D is genomen als 0,2)

H2 = B - T - D, dus H2 = 50 - 2,5 - 0,3 = 47,2

H = B + C + B1 - 2xP, dus H = 50 + 47 + 12 - 2×4,5 = 100

L1 = A + C - T - D - P, dus L1 = 55 + 47 - 2,5 - 0,3 - 4,5 = 94,7

L = A + C+ B2 - 2xP, dus L = 55 + 47 + 12 - 2×4,5 = 105

Volgens tabel 1: Voor een plaatdikte van 2,5 mm moet de V16 ondermatrijs worden gebruikt, met een buigtoeslag van 4,5.

Opmerking: Volgens tabel 1 hebben verschillende ondermallen verschillende buigtoeslagen en verschillende plaatdiktes verschillende buigtoeslagen.