Como operar uma prensa dobradeira e solucionar problemas de falhas da máquina

Ajustes na máquina de prensa dobradeira:

1. Ajuste do limite superior do aríete:

Ao ajustar a posição do bloco de colisão II, o aríete ascendente pode ser parado na posição desejada do ponto morto superior. Essa otimização reduz a distância do curso do êmbolo, minimiza o tempo de ciclo e aumenta a produtividade geral.

2. Ajuste da câmera lenta do carneiro:

Durante a descida do aríete, o bloco de colisão "I" ativa o interruptor de curso, iniciando o movimento lento. A duração desse movimento lento pode ser ajustada com um resistor variável, o que permite um controle preciso do processo de dobra.

3. Ajuste da parte superior e inferior folga da matriz:

a. Com o êmbolo no ponto morto superior, use os botões de controle na parte inferior direita da mesa de operação para definir a folga inicial. Essa folga deve exceder a espessura da placa e ser ajustada posteriormente com base no ângulo de dobra necessário. Ajustes finos podem ser feitos usando o volante, com cada incremento de 0,1 mm exibido na leitura digital.

b. Para ângulos inconsistentes nas extremidades da peça de trabalho, desengate as conexões rotativas esquerda e direita, soltando os pinos de suporte e movendo a haste de conexão. Use o volante para ajustar uma extremidade do limite mecânico, permitindo a correção precisa do ângulo nas extremidades da peça de trabalho.

Observação: Após o ajuste, certifique-se de que a luva 18 retorne à sua posição original e que o pino de suporte esteja firmemente apertado para evitar falhas mecânicas.

c. Se os ângulos das extremidades forem consistentes, mas o ângulo do meio for diferente, faça o ajuste fino da matriz superior. Aproxime a matriz superior da ranhura da matriz inferior, afrouxe levemente o bloco de ajuste e os parafusos da placa de contato da matriz superior e, em seguida, bata levemente no bloco de ajuste na seção central. Nas áreas em que o ângulo médio for insuficiente, permita que a matriz superior se projete ligeiramente. Aperte o pino de suporte e faça curvas de teste até que todo o ângulo da peça atenda à tolerância especificada.

4. Ajuste da força de flexão:

Calcule a força de flexão necessária em quilonewtons usando a tabela fornecida ou a fórmula de força de flexão para a chapa metálica específica. Converta esse valor para o valor de pressão indicado P usando a Tabela 1. Ajuste o volante da válvula de alívio para produzir uma força que exceda ligeiramente a força de flexão calculada, garantindo o desempenho ideal.

5. Ajuste da distância do medidor traseiro:

O medidor traseiro, crucial para o posicionamento longitudinal durante a dobra, é ajustado por meio do controle do motor usando a caixa de botões frontal. A leitura digital exibe os ajustes em incrementos de 0,1 mm, com um volante disponível para um posicionamento mais preciso.

6. Operação com pedal:

O interruptor do pedal oferece controle ergonômico sobre o movimento vertical do cilindro, aumentando a eficiência e o conforto do operador durante o processo de dobra.

Teste e operação da máquina de prensa dobradeira

Antes do teste, aplique graxa lubrificante à base de cálcio em todos os pontos de lubrificação designados, de acordo com a etiqueta de lubrificação. Encha o tanque de óleo do sistema hidráulico com óleo hidráulico 46#. Substitua o óleo após o primeiro mês de operação e, em seguida, anualmente com base nas condições de uso. Certifique-se de que a temperatura mínima do óleo permaneça acima de 15°C (59°F).

Procedimento de teste inicial:

1. Ligue a unidade do motor da bomba de óleo e deixe-a em marcha lenta.
2. Teste as funções da máquina usando o modo "jog".
3. Verificar o desempenho de ações "únicas" e "contínuas".
4. Verifique a precisão do controle do curso e do medidor de retorno.

Somente prossiga com a configuração operacional quando a máquina demonstrar funcionalidade normal:

1. Calcule ou faça referência à força de flexão necessária e ao tamanho da abertura do molde em V com base na espessura da placa e no comprimento da flexão. (A abertura do molde em V deve ser normalmente ≥8 vezes a espessura da placa)
2. Alinhe com precisão os centros do punção superior e da matriz inferior.
3. Defina e ajuste a folga entre o punção superior e a matriz inferior.
4. Posicione o medidor traseiro com precisão.
5. Selecione o modo de ação apropriado ("jog", "single" ou "continuous") usando a chave seletora de modo.
6. Coloque a peça de trabalho centralizada na mesa de trabalho da máquina e faça uma dobra de teste.
7. Faça o ajuste fino da folga da matriz, se necessário, ajustando os blocos de ajuste da matriz superior conforme necessário.

Considerações operacionais:

• Monitore todas as vedações quanto a vazamentos, substituindo-as imediatamente se forem detectadas.
• Certifique-se de que a dobra ocorra na linha central da máquina para manter a precisão da peça e a integridade da máquina. Evite cargas irregulares ou fora do centro.
• Para operações inevitáveis em um lado, limite a carga a <100 kN. Sempre que possível, use a flexão em dois lados para distribuir a carga uniformemente.
• Ao dobrar placas com menos de 600 mm de comprimento, não exceda 100 kN por 100 mm de comprimento. Nunca opere com capacidade total (1000 kN) para essas peças mais curtas.
• Verifique se o sentido de rotação do motor está correto (sentido anti-horário) durante o teste.

Manutenção, cuidados e solução de problemas de máquinas

Qualquer pessoa que opere ou faça a manutenção desta máquina deve ler atentamente este manual, compreender a estrutura principal, o desempenho e o uso da máquina e realizar trabalhos regulares de manutenção e cuidados. Registre o uso diário para facilitar referências futuras.

1. Uma pessoa dedicada deve ser responsável pela operação da máquina, e o operador deve estar familiarizado e seguir corretamente os procedimentos operacionais e calcular a força de flexão da peça de trabalho.
2. Mantenha o óleo limpo e desobstruído para evitar que a bomba de óleo aspire ar, causando vibração ou ruptura da tubulação, e evite o travamento e a fricção dos componentes hidráulicos relacionados.
3. A máquina adota lubrificação descentralizada. A lubrificação deve ser adicionada de acordo com o diagrama de indicação dos pontos de lubrificação da máquina, com base nas condições de trabalho (o painel da parede esquerda da máquina é equipado com uma etiqueta de lubrificação).
4. A força de flexão da peça de trabalho não deve ser maior do que a força nominal.
5. Não realize trabalhos com carga em um lado ou em um único ponto.
6. Os componentes elétricos e hidráulicos devem garantir ação flexível e posição correta.
7. Ajuste a folga entre as matrizes superior e inferior com base na espessura do material de dobra, que geralmente é cerca de 1 mm maior do que a espessura da chapa. O valor específico pode ser ajustado de acordo com a espessura da chapa, mas deve ser maior do que a espessura da chapa para evitar danos às matrizes devido à folga.
8. Os usuários devem ter regularmente as peças de reposição aleatórias fornecidas com a máquina.
9. Se forem encontrados fenômenos ou ruídos anormais, pare imediatamente e encontre a causa para inspeção e reparo.

Falhas comuns no sistema hidráulico do freio de prensa incluem mau funcionamento da válvula ou comutação lenta, vazamentos e falhas na válvula solenoide.

(1) O mau funcionamento da válvula ou a comutação lenta geralmente resultam de lubrificação inadequada, mecanismos de mola comprometidos ou contaminação dos componentes deslizantes da válvula com resíduos de óleo ou detritos.

Para resolver esse problema, comece inspecionando a funcionalidade do separador de névoa de óleo e verificando a viscosidade do óleo lubrificante. Se necessário, substitua o óleo lubrificante, limpe completamente os componentes deslizantes da válvula ou instale novas molas e válvulas. A manutenção preditiva regular usando análise de vibração ou análise de óleo pode ajudar a evitar esses problemas.

(2) Períodos operacionais prolongados podem causar desgaste ou danos aos componentes críticos da válvula, incluindo o anel de vedação do núcleo da válvula, a haste da válvula e a sede da válvula. Essa deterioração pode resultar em vazamento interno, resposta lenta da válvula ou comutação inadequada.

Nesses casos, substitua os componentes afetados (anel de vedação, haste da válvula e sede da válvula) ou, se houver danos extensos, opte pela substituição completa da válvula. A implementação de um programa de manutenção baseado em condições pode ajudar a identificar esses problemas antes que eles levem à falha do sistema.

(3) O mau funcionamento da válvula solenoide pode ocorrer devido a vários fatores: portas de admissão e escape entupidas (devido ao acúmulo de borra de óleo ou detritos), vedação inadequada, núcleo de ferro móvel preso ou falhas no circuito elétrico.

Para problemas mecânicos, limpe completamente os componentes da válvula solenoide, prestando atenção especial ao núcleo de ferro móvel e às áreas adjacentes. Para possíveis falhas no circuito, que normalmente se manifestam como problemas no circuito de controle ou na bobina do solenoide, siga uma abordagem sistemática de solução de problemas:

Primeiro, acione manualmente o botão da válvula de comutação várias vezes sob pressão nominal para verificar a operação adequada. Se a válvula comutar corretamente, concentre-se no diagnóstico do circuito. Use um multímetro para medir a tensão da bobina do solenoide, garantindo que ela atenda à especificação nominal. Se a tensão for insuficiente, investigue a fonte de alimentação e os circuitos relevantes do interruptor de curso dentro do sistema de controle.

Se a válvula de comutação não funcionar corretamente sob tensão nominal, examine a conexão da bobina do solenoide para ver se há conexões soltas ou mau contato. Desconecte o plugue e meça a resistência da bobina. Os valores de resistência fora da faixa especificada pelo fabricante indicam uma bobina danificada que requer substituição.

Para aumentar a confiabilidade do sistema, considere a implementação de ferramentas avançadas de diagnóstico, como imagens térmicas para detecção precoce de problemas elétricos ou testes ultrassônicos para identificar vazamentos internos. Além disso, a integração de um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) pode ajudar a rastrear os ciclos de vida dos componentes e programar tarefas de manutenção preventiva de forma eficaz.