Domínio das técnicas de dobra e desdobra: Dicas e truques

Tabela de tolerância à flexão

Flexão de camada dupla subsídio tabela

Placa de aço laminada a frio, placa de aço galvanizado ou placa de aço revestida de zinco e alumínio

Flexão subsídio tabela para diferentes ângulos de flexão

1. Exemplo de design de desdobramento do processo de peças

1.1 Exemplo de desenho de desdobramento do processo de dobra de borda em ângulo reto.

1.1.1 Exemplo de desenho de desdobramento de uma curva e fórmula de cálculo

• A, B - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P' - tolerância de curvatura para curvatura (tolerância de curvatura: subtraia uma tolerância para cada curvatura)
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L = A + B - P', ou seja, L = 25 + 65 - 5,5 = 84,5

De acordo com a Tabela 1: Para uma espessura de chapa de 3 mm, deve ser usada a matriz inferior V25, com uma tolerância de dobra de 5,5.

Observação: de acordo com a Tabela 1, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.1.2 Exemplo de desenho de desdobramento de duas curvas e fórmula de cálculo

• A(A1), B - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P - tolerância de dobra para dobra (tolerância de dobra: subtraia uma tolerância para cada dobra)
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L = A + T + B - 2xP', ou seja, L = 50 + 2 + 50 - 2×3,4 = 95,6

De acordo com a Tabela 1: Para uma espessura de placa de 2 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de 3,4.

Observação: de acordo com a Tabela 1, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.1.3. Exemplo de desenho de desdobramento de três curvas e fórmula de cálculo

• A(A1), B(B1) - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P - tolerância de dobra para dobra (tolerância de dobra: subtraia uma tolerância para cada dobra)
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L = A + T + B + T - 3xP', ou seja, L = 50 + 2 + 90 + 2 - 3×3,4 = 133,8

De acordo com a Tabela 1: Para uma espessura de placa de 2 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de 3,4.

Observação: de acordo com a Tabela 1, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.1.4. Exemplo de desenho de desdobramento de quatro curvas e fórmula de cálculo

• A, B(B1) - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P - tolerância de dobra para dobra (tolerância de dobra: subtraia uma tolerância para cada dobra)
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L = A + A + B + T + T - 4xP', ou seja, L = 25 + 25 + 100 + 1,5 + 1,5 - 4×2,8 = 141,8

De acordo com a Tabela 1: Para uma espessura de chapa de 1,5 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de 2,8.

Observação: de acordo com a Tabela 1, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.1.5. Exemplo de desenho de desdobramento de seis curvas e fórmula de cálculo

• A(A1), B(B1) - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P' - tolerância de dobra para dobra (tolerância de dobra: subtraia uma tolerância para cada dobra)
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L = A + T + A + T + B + B1 + B1 - 6xP', ou seja, L = 50 + 1,5 + 50 + 1,5 + 150 + 20 + 20 - 6×2,8 = 276,2

De acordo com a Tabela 1: Para uma espessura de chapa de 1,5 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de 2,8.

Observação: de acordo com a Tabela 1, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.2.1. Exemplos e fórmulas de cálculo para desdobramento de dobra de 180°.

• A, B - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P - tolerância à flexão do raio de achatamento
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L = A + B - P', ou seja, L = 25 + 65 - 1 = 89

De acordo com a Tabela 2: Para uma espessura de placa de 2 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de metade da espessura da placa.

Observação: de acordo com a Tabela 2, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.2.2. Exemplos e fórmulas de cálculo para desdobramento de dobra de camada dupla.

• A, B - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P1 - tolerância de dobra para cantos internos
• P2 - tolerância à flexão para cantos externos
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L1 = (A-1,5) + (B-1,5) - P1, ou seja, L1 = (65-1,5) + (25-1,5) - 3,2 = 83,8

L2 = A + B - P2, ou seja, L2 = 65 + 25 - 4,1 = 85,9

L = L1 + L2 - T/2, ou seja, L = 83,8 + 85,9 - 0,75 = 168,95

De acordo com a Tabela 2: Para uma espessura de placa de 1,5 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de 3,2 para cantos internos, 4,1 para cantos externos e 0,75 para um ângulo de 180°.

Observação: de acordo com a Tabela 2, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.2.3. Exemplos e fórmulas de cálculo para desdobramento de dobra de camada dupla.

• A(A1), B1B2- comprimento da dobra da peça de trabalho
• P1 - tolerância de flexão para ângulo interno
• P2 - tolerância de flexão para ângulo externo
• P3 - Tolerância de flexão de 90°
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material
• P4 - Tolerância de flexão de 180°

Comprimento de desdobramento: L1 = A + B1 - P2, ou seja, L1 = 75 + 29 - 4,6 = 99,4

L2 = (A1 - T) + (B1 - T) - P1, ou seja, L2 = (37 - 2) + (29 - 2) - 3,7 = 58,7

L3 = L1 + L2 - P3, ou seja, L3 = 99,4 + 58,3 - 1 = 156,7

L = 25,5 + L3 - P1, ou seja, L = 25,5 + 156,7 - 3,84 = 178,36

De acordo com a Tabela 2: Para uma espessura de chapa de 1,5 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de ângulo interno de 3,2, uma tolerância de dobra de ângulo externo de 4,1 e uma tolerância de dobra de 180° de 0,75.

Observação: de acordo com a Tabela 2, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.2.4. Exemplos e fórmulas de cálculo para desdobramento de dobra de camada dupla.

• A, A1, A2, B1, B2, L, L1, L2, L3 - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P1 - tolerância de flexão para ângulo interno
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material
• P2 - tolerância de flexão para ângulo externo

Comprimento de desdobramento: L1 = (A1-T) + (B2-T) - P1, ou seja, L1 = (35-2) + (34-2) - 3,7 = 61,3

L2 = (B1-T) + (A2-T) - P1, ou seja, L2 = (50-2) + (34-2) - 3,7 = 76,3

L3 = A + B1 + B2 - 2 x P2, ou seja, L3 = 70 + 35 + 50 - 2 x 4,6 = 145,8

L = L1 + L2 + L3 - 2 x P3, ou seja, L = 61,3 + 75,3 + 145,8 - 2 x 1 = 281,4

De acordo com a Tabela 2: Para uma espessura de placa de 2 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de ângulo interno de 3,7, uma tolerância de dobra de ângulo externo de 4,6 e uma tolerância de dobra de 180° de 1.

Observação: de acordo com a Tabela 2, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.3.1. Exemplos e fórmulas de cálculo para desdobramento de dobra em ângulo especial.

• A(A1), B(B1) - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P - tolerância de flexão para ângulo de uma curva (varia de acordo com o ângulo)
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L = (A-T) + (B-T) - P' = A1 + B1 - P', ou seja, L = (66-1) + (26-1) - 2 = 65+25-2 = 88

De acordo com a Tabela 3: Para uma espessura de placa de 2 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, e a tolerância de dobra para um ângulo de 60° é de 2.

Observação: de acordo com a Tabela 3, a camada neutra deve ser usada como comprimento e largura de flexão.

1.3.2. Exemplos e fórmulas de cálculo para a prensagem por etapas e desdobramento.

• A, B - comprimento da dobra da peça de trabalho
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L = A + 1

Observação: Quando o degrau for igual a duas espessuras de placa, adicione 0,5 para cada degrau e adicione 1 para dois degraus.

1.3.3. Exemplos e fórmulas de cálculo para desdobramento de ângulos especiais.

• A(A1A2A3A4), B - comprimento da dobra da peça de trabalho
• P - tolerância de flexão para um ângulo de 135°
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Comprimento de desdobramento: L = A1 + A2 + A3 + A2 + A4 - P - P

Observação: Para dobrar com degraus, basta subtrair duas folgas.

De acordo com a Tabela 3: Para uma espessura de placa de 2 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, e a tolerância de dobra para um ângulo de 135° é de 1,1.

1.3.4. Exemplos e fórmulas de cálculo para desdobramento de ângulos especiais.

• A(A1A2), B(B1B2) - comprimento da curvatura da peça de trabalho
• P1 - tolerância de flexão para um ângulo de 120°
• P2 - tolerância de flexão para um ângulo de 145°
• P3 - Tolerância de flexão de 90°
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material

Observação: Quando a dimensão é marcada no contorno, ela precisa ser convertida para o tamanho da camada neutra ao calcular o comprimento de desdobramento.

Comprimento de desdobramento: L = A11 + B11 + B21 + A21 - P1 - P2 - P3, ou seja, L = 80 + 50 + 103 + 70 - 1,7 - 0,7 - 3,4 = 297,2

De acordo com a Tabela 3: Para uma espessura de placa de 2 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de 1,7 para um ângulo de 120°, 0,7 para um ângulo de 145° e 3,4 para um ângulo de 90°.

Observação: de acordo com a Tabela 3, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.4.1. Exemplos e fórmulas de cálculo para desdobramento de flanges comuns.

• A, B, C - comprimento, largura e altura da curvatura da peça de trabalho
• P - tolerância à flexão
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• H(H1), L(L1) - comprimento de desdobramento de cada lado
• T - espessura do material
• D - lacuna do processo de flexão (geralmente entre 0 e 0,5)

Comprimento de desdobramento: L1 = A, ou seja, L1 = 27

L = A + C - P, ou seja, L = 27 + 9 - 3,4 = 32,6

H1 = B - T - D, ou seja, H1 = 22 - 2 - 0,2 = 19,8 (Observação: D é considerado 0,2)

H = B + C - P, ou seja, H = 22 + 9 - 3,4 = 27,6

De acordo com a Tabela 1: Para uma espessura de placa de 2 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de 3,4.

Observação: de acordo com a Tabela 1, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.4.2. Exemplos e fórmulas de cálculo para o desdobramento de portas comuns.

• A, B, C - comprimento, largura e altura da dobra da peça de trabalho
• L(L1), H(H1) - comprimento de desdobramento de cada lado
• P - tolerância de flexão para um ângulo de 90°
• P1 - tolerância de flexão para um ângulo de 30°
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material
• D - lacuna do processo de flexão (geralmente entre 0 e 0,5)

Comprimento de desdobramento: L1 = B - T - D, ou seja, L1 = 20 - 1,5 - 0,2 = 18,3

L = B + C1 + C2 - P - P1, ou seja, L = 20 + 12 + 8,9 - 2,8 - 0,5 = 37,6

H1 = C1 + A - P - D, ou seja, H1 = 12 + 35 - 2,8 - 0,2 = 44 (Observação: D é considerado 0,2)

H = A + C - P, ou seja, H = 35 + 20 - 2,8 = 52,2

De acordo com a Tabela 1: Para uma espessura de placa de 1,5 mm, deve ser usada a matriz inferior V12, com uma tolerância de dobra de 2,8 para um ângulo de 90° e 0,5 para um ângulo de 30°.

Observação: de acordo com a Tabela 1, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.

1.4.3. Exemplos e fórmulas de cálculo para dobramento e desdobramento de flanges comuns.

• A, B, C - comprimento, largura e altura da dobra da peça de trabalho
• P - tolerância à flexão
• R - raio de curvatura (geralmente igual à espessura da placa)
• T - espessura do material
• D - lacuna do processo de flexão (geralmente entre 0 e 0,5)

Comprimento de desdobramento: H1 = B - B1 - D, ou seja, H1 = 50 - 12 - 0,3 = 37,7 (Observação: D é considerado 0,2)

H2 = B - T - D, ou seja, H2 = 50 - 2,5 - 0,3 = 47,2

H = B + C + B1 - 2xP, ou seja, H = 50 + 47 + 12 - 2×4,5 = 100

L1 = A + C - T - D - P, ou seja, L1 = 55 + 47 - 2,5 - 0,3 - 4,5 = 94,7

L = A + C+ B2 - 2xP, ou seja, L = 55 + 47 + 12 - 2×4,5 = 105

De acordo com a Tabela 1: Para uma espessura de placa de 2,5 mm, deve ser usada a matriz inferior V16, com uma tolerância de dobra de 4,5.

Observação: de acordo com a Tabela 1, diferentes matrizes inferiores têm diferentes tolerâncias de flexão, e diferentes espessuras de placa têm diferentes tolerâncias de flexão.