Правильный выбор емкости оборудования для штамповки является важным условием для обеспечения бесперебойного процесса штамповки. Если выбранная емкость слишком мала, металл будет трудно заполнить полость формы, и придется увеличить количество ударов, тем самым снижая эффективность производства; с другой стороны, если емкость оборудования слишком велика, это приведет к потере оборудования и увеличению потерь металла, а также легко повредить форму или сократить срок службы штамповочного штампа, что также не способствует безопасному производству.
1. Эмпирическая формула для расчета тоннажа молота
Эмпирические формулы для расчета тоннажа различных кузнечных молотов приведены в таблице 5-48.
Таблица 5-48 Эмпирические формулы для расчета тоннажа различных ковочных молотов
Оборудование | Официальный сайт | Инструкции |
Кузнечный молот двойного действия | m= (3,5~6,3)кА | m, m1 - масса падающей части молота (кг) E-Энергия молота без наковальни (Дж) A-площадь горизонтальной проекции ковки и вспышки (см) 2 ), площадь вспышки рассчитывается как половина складской части k-Материальный коэффициент, определяется по таблице 5-49 |
Кузнечный молот одностороннего действия | m1= (1.5~1.8)m | |
Молоток без наковальни | E = (20~25) м |
Таблица 5-49 Сопротивление деформации σ и коэффициент k различных материалов при конечной температура ковки
Материалы | k | σ/МПа | ||
Молоток на | Кузнечный пресс | Горячая обрезка | ||
Углеродистая конструкционная сталь [w(C) < 0,25%] | 0.9 | 55 | 60 | 100 |
Углеродистая конструкционная сталь [w(C) > 0,25%] | 1 | 60 | 65 | 120 |
Низколегированная конструкционная сталь [w(C) < 0,25%] | 1 | 60 | 65 | 120 |
Низколегированная конструкционная сталь [w(C) > 0,25%] | 1.15 | 65 | 70 | 150 |
Высоколегированная конструкционная сталь [w(C) > 0,25%] | 1.25 | 75 | 80 | 200 |
Легированная инструментальная сталь | 1.55 | 90~100 | 100~120 | 250 |
2. Теоретическая формула расчета
Теоретическая формула расчета тоннажа ковочного молота приведена в таблице 5-50.
Таблица 5-50 Теоретическая формула расчета тоннажа ковочного молота
Форма поковки | Формула | Описание |
Круглый | m 0 = (1-0,005D) (1,1 + 2 / D) 2 (0.75 + 0.001D 2 ) Dσ | D - диаметр поковки (см) σ - сопротивление деформации поковки при конечной температуре ковки (МПа) Эта формула применима к поковкам диаметром менее 60 см. |
Некруглый | m = m 0 (1 + 0,1 √(L/B)) | Максимальная длина на горизонтальной поверхности проекции поковки L (см) B - средняя ширина (см), B=A/L A - проектная площадь поковки (см²) При расчете m 0 используя приведенную выше формулу, D в формуле следует заменить на эквивалентный диаметр D e D e = 1.13√A |
Примечание: Значения m, m 0 рассчитанные по формуле, приведенной в таблице, указаны в кг.
3. Метод номограмм
Номограмма для определения тоннажа ковочного молота показана на рисунке 5-1.
4. Пресс для обрезки
Обрезной пресс (см. табл. 5-51) составляет основной узел штамповочного производства вместе с ковочными молотами и нагревательными печами - комплект, причем номинальное давление P (кН) пресса выбирается в зависимости от тоннажа m молота.
P = Mm
В формуле M - коэффициент согласования (кН/т), который зависит от тоннажа молота и может быть принят равным M=800~1000 кН/т.
Таблица 5-51 Обрезные прессы, совмещенные с ковочными молотами
Масса падающей части кузнечного молота /т | Номинальное давление обрезного пресса /кН |
0.5 | 1000 |
0.75 | 1250 |
1 | 1600 |
2 | 2000 |
3 | 3150 |
5 | 4000 |
10 | 6300~8000 |
16 | 12500 ~16000 |
5. Пересчет тоннажа ковочных молотов на другое ковочное оборудование (см. таблицу 5-52)
Таблица 5-52 Пересчет тоннажа ковочных молотов на другое ковочное оборудование (единица измерения: т)
Серийный номер | Кузнечный молот | Кузнечный пресс | Фрикционный пресс | Противоударная ковка |
1 | <0.4 | <400 | <120 | ≤1 |
2 | 0.4~0.63 | 400~630 | 120~189 | 1~1.575 |
3 | 0.63~1.0 | 630~1000 | 189~300 | 1.575~2.5 |
4 | 1.0~1.8 | 1000~1800 | 300~540 | 2.5~4.5 |
5 | 1.8~2.5 | 1800~2500 | 540~750 | 4.5~6.25 |
6 | 2.5~3.15 | 2500~3150 | 750~945 | 6.25~7.875 |
7 | 3.15~6.3 | 3150~6300 | 945~1890 | 7.875~15.75 |
8 | 6.3~8.0 | 6300~8000 | 15.75~20 | |
9 | 8.0~12 | 8000~12000 | 20~30 | |
10 | 12~16 | 12000~16000 | 30~40 |