Kalite, Güvenilirlik ve Performans - Teslim Edildi
[email protected]

Sac Metal İmalatında 67+ Yaygın Terim: Kapsamlı Bir Sözlük

Bu makale, kesme ve bükmeden kabartma ve perçinlemeye kadar 67'den fazla yaygın terimin kapsamlı bir sözlüğünü sunmaktadır. Her bir işlemi ayrıntılandırarak sac metal işinin karmaşık ayrıntılarını anlamanıza yardımcı olur. Bu makaleyi okuyarak, sac metal imalatı alanında gerekli olan terminoloji ve teknikleri daha net bir şekilde anlayacaksınız.

Son güncelleme:
28 Haziran 2024
Beğeninizi paylaşın:

İçindekiler

Sac metal parçalar, ince metal levhaların damgalama, bükme, çekme ve diğer tekniklerle işlenmesiyle oluşturulan yapısal bileşenlerdir. Elektronik ürünlerde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptirler ve genellikle elektronik ve elektrikli modüllerin montajı, desteklenmesi ve korunması için taşıyıcı görevi gören dolaplar, muhafazalar, eklentiler, konsollar, paneller, braketler ve daha fazlasını üretmek için kullanılırlar.

Optimize edilmiş yapısal tasarım sayesinde, hafif ve uygun maliyetli olma temelinde yüksek mukavemet ve sertlik elde edilebilir. Sac metal parçaların kompakt yapısı, estetik görünümü ve sağlam güvenilirliği onları kalıp işleme için uygun hale getirir. Verimliliği artırma, üretim döngülerini kısaltma ve üretim maliyetlerini düşürme konusunda avantajlar sağlarlar, bu nedenle uygulamaları son derece yaygındır.

1. Sac Metal İmalatına Genel Bakış

1.1 Sac Metal İmalatı

Birçok prosedür sac metal i̇malati malzemelerin plastik deformasyonunu içerir. Farklı sac metal parça türleri, değişen deformasyon yöntemleriyle farklı kalıplar ve boşluklar kullanır. Sac metal imalatında, malzemenin deformasyon özelliklerine göre, prosedürler ayırma ve deformasyon prosedürlerine ayrılır.

Sac metal ayırma prosedürleri, malzemenin deforme olmuş kısmındaki gerilimin prosedürden sonra mukavemet sınırına ulaştığı ve malzemenin deforme olmasına ve ayrılmasına neden olduğu prosedürleri ifade eder. Bu, delme, kesme gibi işlemleri içerir, makaslamaçentik açma, düzeltme vb.

Sac metal deformasyon prosedürleri, malzemenin deforme olmuş kısmındaki gerilimin prosedürden sonra akma dayanımını aştığı (ancak dayanım sınırından daha az olduğu), plastik deformasyona neden olduğu ve böylece malzemenin orijinal şeklini ve boyutunu değiştirdiği prosedürleri ifade eder. Bu, çekme, flanşlama, şişkinlik, bükme, bükme ve dalga şekillendirme gibi işlemleri içerir.

Bu iki farklı prosedür genellikle zımba ve boş, boş ve çekme, çekme ve trim vb. gibi karmaşık prosedürleri tamamlamak için birleştirilir. Ayrıca, ürün montaj işlerinde, presleme yöntemleri genellikle pres gibi bileşenlerin veya parçaların montajı için kullanılır. uydurmaperçinleme, zımba perçinleme ve Torx perçinleme vb.

1.2 Sac Metal İmalatında Yaygın Terimler

(1) Makaslama

Malzemenin bir kısmının makas veya kalıplarla çevresi boyunca kesilerek iş parçasının orijinal malzemeden tamamen ayrılması işlemi.

(2) Körleme

İş parçasının tüm çevresini keserek orijinal malzemeden tamamen ayırmak için ortak bir pres veya başka bir ekipman üzerinde kalıp kullanma işlemi. Kesilen parça iş parçasıdır.

(3) Yumruklama

Sümüklüböceği orijinal malzemeden tamamen ayırarak tüm çevreyi kesmek için ortak bir pres veya başka bir ekipman üzerinde kalıp kullanma işlemi. Çıkarılan parça sümüklü böcektir.

(4) Tesviye

Düz olmayan bir iş parçasını alma, düz veya dokulu üst ve alt kalıplar arasına yerleştirme ve düz bir plaka haline getirmek için basınç uygulama veya iş parçasını düzleştirmek için başka ekipman veya araçlar kullanma işlemi.

(5) Yiv açma

Levhayı tamamen ayırmadan bir kısmını kesme (çevresinin bir kısmını kesme) işlemi.

(6) Bölümlere ayırma

Bükülmüş veya çizilmiş parçaların iki veya daha fazla parçaya kesilmesi işlemi.

(7) Kırpma

Bir parçadan fazla veya düzensiz kenarları kesme işlemi.

(8) Son İşlem

Düz parçaların kenarlarını veya deliklerini hassas boyutlara ve düzgün kesitlere getirme işlemi.

(9) Kalıp Kesim

Metalik olmayan sac malzemenin tüm çevresini kesmek için bir kalıp kullanma işlemi.

(10) Bükme

Düz malzeme veya profillerin belirli bir açı veya şekle bükülmesi işlemi. Sac malzemenin veya profillerin bükme kalıpları kullanılarak bir preste bükülerek şekillendirilmesi işlemi pres frenleme olarak adlandırılır; eğer katlama maki̇nesi̇katlama olarak da adlandırılır. Bu yöntem genellikle dolapların, muhafazaların vb. imalatında kullanılır.

(11) Flanşlama

Bir iş parçasının düz kenarını bir erkek ve dişi kalıp arasına sıkıştırma ve basınç altında düz kenarı erkek veya dişi kalıp içinde yuvarlayarak bükülmüş bir kenar oluşturma işlemi.

(12) Büküm

Uzamsal kavisli bir yüzey şekli oluşturmak için düz bir tabakanın bir parçasının başka bir parçaya göre bükülmesine neden olma işlemi.

(13) Şekillendirme

Bir iş parçasının ortak bir kalıp üzerinde kalıplar yardımıyla deforme edilmesi işlemi pres veya hidrolik makinegenellikle bir şekillendirme süreci olarak adlandırılır.

(14) Derin Çizim

"Germe" veya "çekme" olarak da bilinen bu işlem, düz malzemeyi içi boş bir parçaya dönüştürme veya içi boş bir parçayı daha derin hale getirme sürecini ifade eder (tabakanın ortalama kalınlığı deformasyondan önce ve sonra değişmeden kalır).

(15) İnce duvarlı Derin Çekme

Katı veya içi boş bir parçanın çapını ve duvar sürtünmesini azaltarak boyutlarını değiştirme işlemi.

(16) Boncuk

"Oluk açma" olarak da bilinen bu işlem, malzemeyi yerel olarak incelterek tabaka malzemede düzensiz bir şekil oluşturma işlemidir.

(17) Flaring

"Delik delme" olarak da bilinen bu işlem, mevcut delikli veya deliksiz sac malzemede veya içi boş parçalarda bükülmüş kenarlı daha büyük çaplı delikler oluşturmak için ortak bir pres veya başka bir ekipman kullanma işlemidir.

(18) Diş açma

Bir iş parçası üzerindeki iç dişlerin işlenmesi süreci.

(19) Şekillendirme

Bükme veya çekme işleminden sonra bir iş parçasına son şeklini veya hassas boyutlarını verme işlemini ifade eder.

(20) Genişleyen

Kesit boyutlarını büyütmek için içi boş bir iş parçasının içini basınçlandırma işlemini ifade eder.

(21) Azaltma

Kesit boyutlarını azaltmak için içi boş bir iş parçasına dış basınç uygulama işlemini ifade eder.

(22) Merkez Delme

Sonraki delme işlemi için bir iş parçasının yüzeyinde (içine girmeden) bir merkez işareti oluşturma işlemi.

(23) Kabartma

Bir iş parçasındaki malzemenin yerini değiştirmek için bir kalıp kullanma işlemi, böylece sac metalin kalınlığını değiştirerek metin, semboller veya diğer baskılar oluşturur.

(24) Soğuk Ekstrüzyon

"Darbeli ekstrüzyon" olarak da bilinen bu işlem, bir kalıba katı veya içi boş bir işlenmemiş parça yerleştirme ve bir parçayı ekstrüde etmek için bir zımba kullanma sürecini ifade eder.

(25) Kabartma

Düz bir iş parçası üzerinde yerel bir sığ yükseltilmiş şekil oluşturmak için bir pres üzerinde bir kalıp kullanma işlemi.

(26) Köşe Kesme

Bir pres üzerinde bir kalıp kullanarak bir iş parçasının köşelerini kesme işlemi.

(27) Havalandırma Deliklerinin Delinmesi

Düz bir iş parçasında ağ benzeri delikler açmak için geleneksel veya CNC preste bir kalıp kullanma işlemi.

(28) Delme ve Körleme

Tek bir bileşik kalıp içinde hem delme hem de kesme işlemlerinin tamamlanması süreci.

(29) Körleme ve Bükme

Tek bir bileşik kalıp içinde hem kesme hem de bükme işlemlerinin tamamlanması süreci.

(30) Karartma ve Çizim

Tek bir bileşik kalıp içinde hem körleme hem de çekme işlemlerinin tamamlanması süreci.

(31) Çekme ve Şekillendirme ve Flanşlama

Tek bir bileşik kalıp içinde çekme, şekillendirme ve flanşlama işlemlerinin tamamlanması süreci.

(32) Delik Büyütme

Bir iş parçası üzerindeki küçük bir deliği büyütmek için bir matkap ucu veya freze bıçağı kullanma işlemi.

(33) Havşa açma

Havşa başlı vidaları, perçin somunlarını ve diğer bağlantı elemanlarını yerleştirmek için bir iş parçasının yüzeyinde konik bir delik (plaka kalınlığından daha az derinliğe sahip) işleme süreci.

(34) Perçinleme

İki veya daha fazla iş parçasını perçin kullanarak yüz yüze bağlama işlemi. Havşalı perçin kullanılıyorsa, önce iş parçasının havşalanması gerekir.

(35) Pres Perçinleme

Bir pres veya hidrolik makine kullanarak perçin somunlarını, perçin vidalarını veya pres perçinlerini bir iş parçası üzerine sıkıca bastırma işlemi.

(36) Şişme Perçinleme

Önce bir iş parçasını havşa açma, ardından bir perçin somununu iş parçasına güvenli bir şekilde bastırarak takma işlemi.

(37) Perçin Somunu Çekme

Perçinleme işlemine benzer şekilde, perçin tabancası kullanarak perçin somunları ve perçin saplamaları gibi bağlayıcıları bir iş parçasına güvenli bir şekilde tutturma işlemi.

(38) Çekme Perçinleme

Bir perçin tabancası ve çekme perçin (kör perçin) kullanarak iki veya daha fazla iş parçasını sıkıca bağlama işlemi.

(39) Düzleştirme

Belirli bir şekle sahip bir iş parçasını düz bir yüzeye sorunsuz bir şekilde geçirme işlemi.

(40) Sondaj

Bir matkap presinde veya freze makinesinde matkap ucu kullanarak bir iş parçasında delik açma işlemi.

(41) Çapak alma

Bir iş parçasında kesme, delme, kesme vb. işlemlerden kaynaklanan çapakları gidermek için taşlama makinesi, eğe veya diğer araçları kullanarak işlenmiş alanı pürüzsüz ve düz hale getirme işlemi.

(42) Pah kırma

Bir iş parçasının keskin köşelerini bir kalıp, kesici veya öğütücü kullanarak işleme süreci.

(43) Retapping

Boyama veya toz kaplama gibi yüzey işlemlerinden sonra önceden diş açılmış bir iş parçasına yeniden diş açma işlemi.

(44) Koruyucu Filmin Uygulanması

Koruyucu bir film kullanarak bir iş parçasının yüzeyini koruma işlemi.

(45) Koruyucu Filmin Çıkarılması

Bir iş parçasının yüzeyindeki koruyucu filmi temizleme işlemi.

(46) Isıyla Daralan

Bir iş parçasının etrafındaki plastiği küçültmek için ısıtma ekipmanı (ısı tabancası, fırın) kullanma işlemi.

(47) Etiketleme

Bu, etiketlerin iş parçası üzerinde belirlenen konumlara iliştirilmesi işlemini ifade eder.

(48) Tel Çekme

Bu, iş parçasının yüzeyinin bir tel çekme makinesi ve bir kum bandı ile işlenmesi sürecini ifade eder.

(49) Parlatma

Bu, iş parçası yüzeyini parlak hale getirmek için parlatma ekipmanı kullanma işlemini ifade eder.

(50) Isıl İşlem

Bu, gerekli yapı ve özellikleri elde etmek için metal malzemeleri ısıtmak, yalıtmak ve soğutmak için uygun yöntemlerin kullanılması sürecini ifade eder.

(51) Hidrojen Ark Kaynağı

Bu, iş parçaları arasındaki bağlantının, iş parçasının kenarında veya dikişinde bir hidrojen ark kaynağı makinesi ile kaynaklandığı işlemi ifade eder. Özel kaynak gereksinimlerine göre aralıklı kaynak ve tam kaynak olarak ikiye ayrılabilir.

(52) CO2 Gaz Korumalı Kaynak

Bu, iş parçaları arasındaki bağlantının, iş parçasının kenarında veya dikişinde bir CO2 gaz korumalı kaynak makinesi ile kaynaklandığı işlemi ifade eder. Genellikle aşağıdakiler için uygulanabilir kalınlığa sahip çelik levhaların kaynağı ≥2mm. Özel kaynak gereksinimlerine göre aralıklı kaynak ve tam kaynak olarak ikiye ayrılabilir.

(53) Punta Kaynağı

Bu, iş parçalarının bir nokta kaynak makinesi kullanılarak yüz yüze kaynaklandığı süreci ifade eder. Nokta kaynağı iş parçaları, kaynak gücünü artırmak için genellikle temas eden yüzeylerden birinde kaynak noktaları oluşturur. Kaynak noktasının boyutu φ1.5 ~ φ2.5mm ve yüksekliği yaklaşık 0.3mm'dir.

(54) Saplama Kaynağı

Bu, saplama kaynak tabancalarının saplama cıvatalarını iş parçasının yüzeyine sıkıca kaynaklamak için kullanıldığı işlemi ifade eder.

(55) Kaynak Dikişi Onarımı

Bu, öncelikle iş parçası üzerindeki kaynak izini düzeltmek ve düzleştirmek için bir taşlama makinesi, eğeler ve diğer aletlerin kullanılması işlemini ifade eder.

(56) Ön işlem

Bu, iş parçasının yüzey filmini (fosfit filmi gibi) elektrolitik bir çözelti ile yağdan arındırma, pas alma ve iyileştirme ve sac metal işleme tamamlandıktan sonra ve boyama veya toz püskürtmeden önce temizleme işlemini ifade eder.

(57) Macun Dolgusu

Bu, iş parçası yüzeyindeki kusurları (kaynak boşlukları veya çukurlar gibi) telafi etmek için atomik kül kullanma işlemini ifade eder.

(58) Macun Doldurma ve Taşlama

Bu, öncelikle macun dolumundan sonra iş parçası yüzeyini parlatmak için bir yüzey taşlama makinesi veya kum bezi kullanma işlemini ifade eder.

(59) Boyama

Bu, boyayı iş parçası yüzeyine eşit şekilde püskürtmek için özel bir püskürtme tabancası kullanma sürecini ifade eder.

(60) Toz Püskürtme

Toz kaplama olarak da bilinen toz püskürtme, son yıllarda hızla gelişen ve hammadde olarak plastik tozu kullanan yeni bir kaplama işlemidir. Toz püskürtme, tozu iş parçası yüzeyine eşit şekilde püskürtmek için bir püskürtme tabancası kullanma işlemini ifade eder.

(61) Serigrafi Baskı

Serigrafi baskının kısaltması olan serigrafi baskı, mürekkebi veya diğer baskı malzemelerini serigrafinin açıkta kalan alanlarından aktarmak için bir silecek kullanma ve metin veya desenler oluşturmak için iş parçası yüzeyine baskı yapma sürecini ifade eder. Serigrafi baskı, toplu baskı için uygundur.

(62) Elektrokaplama

Bu, koruma veya dekorasyon için iş parçası yüzeyine bir metal tabakası uygulama işlemini ifade eder.

(63) Kararma

Bu, koruma veya dekorasyon için iş parçası yüzeyinde bir oksit filmi oluşturma işlemini ifade eder.

(64) Kumlama

Bu, iş parçası yüzeyinin bir kumlama makinesi kullanılarak işlenmesi sürecini ifade eder.

(65) Montaj

Bu, iki veya daha fazla iş parçasını bir araya getirme işlemini ifade eder.

(66) Paketleme

Bu, iş parçasını kağıt veya diğer malzemelerle koruma işlemini ifade eder.

(67) Diğer

Düzleştirme, ofset (Z-şekli), kenar tornalama, diş açma ve delik perçinleme vb.

Unutmayın, paylaşmak önemsemektir! : )
ÜCRETSİZ Teklif İsteyin
İletişim Formu

Ayrıca Beğenebilirsiniz
Onları sadece sizin için seçtik. Okumaya devam edin ve daha fazlasını öğrenin!
Bir Uzmanla Konuşun
Bize Ulaşın
Satış mühendislerimiz her türlü sorunuzu yanıtlamak ve ihtiyaçlarınıza uygun hızlı bir fiyat teklifi sunmak için hazırdır.

Özel Teklif İsteyin

İletişim Formu

Özel Teklif İsteyin
Benzersiz işleme ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış kişiselleştirilmiş bir fiyat teklifi alın.
© 2025 Artizono. Tüm hakları saklıdır.
Ücretsiz Teklif Alın
Uzman yanıtımızı 24 saat içinde alacaksınız.
İletişim Formu