Imaginez un monde où la solidité et l'intégrité d'innombrables produits de tous les jours dépendent d'un processus banal mais vital : le soudage des joints. Des carrosseries automobiles aux appareils ménagers, le soudage est une pierre angulaire de la fabrication qui garantit la durabilité et la fiabilité. Mais qu'est-ce qui distingue exactement cette technique et comment pouvez-vous en maîtriser les différentes formes ?
Dans ce guide complet, nous allons plonger dans le monde complexe du soudage par joint, en explorant ses différents types, tels que le soudage par résistance et le soudage au laser, et en examinant leurs avantages uniques et leurs inconvénients potentiels. Vous découvrirez les applications pratiques du soudage de joints dans tous les secteurs d'activité, ainsi que les matériaux les mieux adaptés à ce procédé. Que vous cherchiez à affiner vos compétences existantes ou à élargir vos connaissances techniques, ce guide vous permettra de maîtriser les techniques de soudage à la molette.
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Le soudage de joints est un procédé qui permet d'assembler des couches de métal le long d'un joint continu, créant ainsi des joints solides et étanches utilisés dans diverses industries. Cette technique de soudage combine la résistance électrique et la pression mécanique pour générer de la chaleur, ce qui permet de fusionner efficacement les feuilles de métal.
Le soudage de joints fonctionne selon le principe du soudage par résistance, où la chaleur est générée par la résistance électrique des matériaux à souder. Le processus peut être décomposé en plusieurs étapes critiques :
Le soudage des joints comprend plusieurs techniques, chacune ayant des applications et des avantages spécifiques :
Soudage par résistance: Cette méthode utilise des électrodes à roue entraînées par des moteurs pour appliquer une pression et un courant électrique. Cette méthode est très efficace et permet de produire des soudures longues et continues.
Soudage par friction: Génère de la chaleur par friction plutôt que par résistance électrique. Cette technique est utile pour souder des matériaux qui ne conviennent pas au soudage par résistance traditionnel.
Soudage à l'arc: Il utilise des procédés de soudage à l'arc tels que le soudage à l'arc au tungstène (GTAW) ou le soudage à l'arc au gaz et au métal (GMAW) pour créer des pépites de soudure qui se chevauchent le long d'une soudure.
Le soudage des joints présente de nombreux avantages, notamment
Le soudage de joints est essentiel dans les industries où des soudures solides et continues sont indispensables, comme l'automobile et l'aérospatiale. Il est utilisé pour assembler les panneaux de carrosserie et fabriquer les réservoirs de carburant, créer des conteneurs étanches pour les aliments et les boissons, et construire des structures d'aéronefs légères mais solides. Il est également utilisé pour l'assemblage de composants métalliques dans les structures des bâtiments.
Le soudage par résistance est une technique populaire qui utilise des électrodes à roue motorisée pour appliquer une pression et un courant électrique, créant ainsi une chaleur qui fait fondre et fusionner les surfaces métalliques. Le procédé peut être adapté pour créer des soudures par points, des soudures bout à bout pour assembler des pièces bout à bout, des soudures par recouvrement pour les pièces qui se chevauchent et des soudures par étincelage qui utilisent un courant élevé pour un assemblage rapide. Ces variations rendent le soudage par résistance très polyvalent dans différents secteurs d'activité.
Le soudage à l'arc utilise un courant électrique pour créer un arc entre les électrodes, ce qui fait fondre le métal et le fusionne le long du joint. Le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW) utilise un fil métallique et un gaz de protection, tandis que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) utilise une électrode en tungstène avec un gaz de protection inerte pour plus de précision. Ces méthodes sont privilégiées pour leur capacité à produire des soudures de haute qualité, ce qui les rend adaptées à des applications exigeantes telles que la construction navale et l'aérospatiale.
Le soudage par friction offre une approche unique en utilisant la chaleur de friction d'une barre consommable rotative pour assembler des matériaux sans les faire fondre. Cette technique est particulièrement utile pour les matériaux difficiles à souder avec les méthodes conventionnelles, offrant une solution innovante pour les exigences de soudage complexes.
Le soudage en continu permet de créer des joints étanches en soudant l'ensemble du joint, ce qui se traduit par des vitesses de soudage rapides et des joints solides. Cette méthode est idéale pour des applications telles que les réservoirs de carburant et les conteneurs alimentaires. En revanche, le soudage intermittent utilise des soudures par points pour les matériaux plus épais ou résistants, ce qui offre une certaine souplesse d'application et permet de s'adapter à divers besoins industriels.
L'un des principaux avantages du soudage à la molette est son efficacité et sa facilité d'automatisation, qui augmentent considérablement la productivité et réduisent le besoin de travail manuel. La possibilité d'automatiser le processus permet d'obtenir des soudures cohérentes et de haute qualité, ce qui le rend particulièrement utile pour la production à grande échelle dans des secteurs tels que l'automobile et la fabrication.
Le soudage de joints est connu pour produire des soudures continues qui sont à la fois étanches à l'air et à l'eau. Cette caractéristique est cruciale pour les applications nécessitant des joints étanches, telles que les conteneurs de liquides, les réservoirs et les cuves. Par exemple, le soudage à la molette est idéal pour la fabrication de réservoirs de carburant et de conteneurs alimentaires, garantissant l'intégrité et la sécurité de leur contenu.
Le processus de soudage à la molette génère un minimum de déchets par rapport aux autres méthodes de soudage. La nature continue de la soudure, sans chevauchement excessif du matériau, permet une opération plus propre et plus efficace. Ceci est particulièrement avantageux pour les industries qui cherchent à réduire les déchets de matériaux et à optimiser l'utilisation des ressources.
Les soudures à la molette sont généralement plus durables que les autres types de soudures. La soudure continue constitue un joint solide et résilient qui peut résister à des contraintes importantes et à des conditions difficiles. Cette durabilité est essentielle pour les applications où les soudures sont soumises à des charges mécaniques ou à des facteurs environnementaux, comme dans les structures automobiles et aérospatiales.
Le coût initial des machines de soudage de joints est plus élevé que celui d'autres types de matériel de soudage, tels que les soudeuses par points. Cette dépense plus élevée peut constituer un obstacle pour certaines entreprises, en particulier les plus petites ou celles dont le budget est limité. L'investissement dans un équipement de soudage par points nécessite une réflexion approfondie sur les avantages à long terme par rapport aux coûts initiaux.
Le soudage de joints se heurte à des difficultés avec les matériaux d'une épaisseur supérieure à 3 mm, ce qui limite son utilisation dans les industries qui exigent le soudage de matériaux lourds et épais. Les tôles plus épaisses nécessitent une puissance plus élevée et un équipement plus sophistiqué pour réaliser des soudures efficaces, ce qui n'est pas toujours possible.
Les procédés de soudage de sertis nécessitent une puissance importante, ce qui a un impact sur les coûts énergétiques et les besoins en infrastructure. La consommation élevée d'énergie peut être un inconvénient pour les entreprises qui cherchent à réduire leurs coûts d'exploitation ou pour celles qui ont un accès limité à une infrastructure électrique de grande puissance.
Le soudage de joints est limité aux lignes droites ou aux lignes uniformément incurvées, ce qui le rend inadapté aux formes complexes ou aux conceptions compliquées. Cette limitation affecte son applicabilité dans les projets nécessitant des soudures non linéaires ou des géométries personnalisées. Pour des exigences de soudage plus complexes, d'autres techniques peuvent être préférées.
Comparé aux techniques de soudage plus rapides, le soudage à la molette peut être relativement lent, en particulier lorsqu'il est effectué manuellement. Cette lenteur peut affecter les délais et l'efficacité de la production, en particulier dans les environnements de fabrication à grand volume. Les entreprises doivent mettre en balance les avantages du soudage par jointure et les conséquences potentielles sur la vitesse de production.
La préparation et l'exécution du soudage de joints peuvent nécessiter beaucoup de travail et produire des fumées désagréables. La nécessité d'une préparation minutieuse et les problèmes potentiels de santé et de sécurité liés aux fumées exigent une gestion attentive. Une formation adéquate et des mesures de sécurité sont essentielles pour garantir l'efficacité et la sécurité des pratiques de soudage.
Le soudage de joints joue un rôle crucial dans l'industrie automobile, en particulier pour sa capacité à produire des joints étanches. Cet aspect est crucial pour la fabrication des réservoirs de carburant, car il garantit l'intégrité et la sécurité du véhicule. Les soudures continues produites par le soudage à la molette garantissent l'étanchéité des réservoirs et empêchent toute fuite susceptible de poser un risque pour la sécurité. En outre, le soudage de joints est utilisé dans l'assemblage des panneaux de carrosserie, ce qui garantit l'intégrité structurelle et la résistance aux facteurs environnementaux.
Dans le secteur aérospatial, le soudage à la molette est utilisé pour fabriquer des composants tels que les réservoirs d'avions et d'autres structures critiques. La capacité de cette technique à créer des soudures solides et continues est essentielle pour garantir la durabilité et la sécurité des pièces aérospatiales, qui doivent supporter des conditions et des contraintes extrêmes. La précision et la fiabilité du soudage à la molette en font une technique idéale pour les applications de haute performance où la qualité et la régularité ne sont pas négociables.
Le soudage de joints est largement utilisé pour produire des récipients sous pression tels que les transformateurs d'huile et les fûts en acier. Les joints étanches à l'air et à l'eau fournis par le soudage sont essentiels pour maintenir l'intégrité de ces conteneurs, qui contiennent souvent des substances volatiles ou sensibles. Cette application s'étend à la fabrication de conteneurs métalliques tels que les boîtes de conserve, garantissant qu'ils peuvent stocker leur contenu en toute sécurité, sans risque de contamination ou de fuite.
Les secteurs de la réfrigération et du génie climatique bénéficient de la capacité du soudage à produire des joints étanches, essentiels au bon fonctionnement des réfrigérateurs et des radiateurs. Cette technique permet d'assurer l'étanchéité des systèmes, ce qui garantit des performances optimales et une bonne efficacité énergétique. Le soudage de joints aide à la fabrication de composants qui font partie intégrante de la régulation de la température et de la qualité de l'air, contribuant ainsi à l'efficacité globale de ces systèmes.
Au-delà des industries lourdes, le soudage à la molette est également utilisé dans la fabrication de divers biens de consommation. Sa polyvalence permet de produire des articles qui exigent durabilité et précision, comme les appareils de cuisine et les meubles en métal. La capacité de la soudure à assembler des matériaux dissemblables élargit son application à la création de produits répondant à des exigences fonctionnelles et esthétiques spécifiques.
Le soudage à la molette est privilégié dans les environnements soucieux de la sécurité et de la qualité de l'air, car son procédé propre ne produit pas de fumées ou de gaz. Il convient donc aux applications dans des environnements sensibles, tels que l'industrie alimentaire et pharmaceutique, où le maintien d'un environnement exempt de contaminants est crucial. Son application dans ces industries souligne l'importance du soudage à la molette dans le respect des normes de sécurité et d'environnement.
Il est essentiel de choisir le bon matériau pour le soudage à la molette afin de garantir des soudures solides et fiables. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection du matériau approprié pour la molette de soudage :
Les matériaux présentant une conductivité électrique et thermique élevée sont préférés pour les meules de soudure. En effet, ils peuvent transférer efficacement la chaleur et le courant électrique, ce qui est essentiel pour générer les températures de soudage nécessaires. Les alliages à base de cuivre comme l'AMPCOLOY sont d'excellents choix en raison de leur conductivité supérieure et de leur résistance à l'usure.
La compatibilité du matériau de la meule avec le métal à souder est cruciale, car les propriétés des différents métaux varient et affectent le processus de soudage. Par exemple, les matériaux tendres et hautement conducteurs comme l'aluminium nécessitent des meules de soudage différentes de celles des matériaux plus résistants et plus résistifs comme l'acier inoxydable. Le choix d'un matériau de meule compatible garantit une qualité et une cohérence optimales de la soudure.
La capacité du matériau de la meule à résister à l'usure est importante pour maintenir une qualité de soudure constante dans le temps. Les alliages à haute teneur en cuivre sont durables et résistent à l'usure, ce qui les rend idéaux pour une utilisation prolongée dans les applications de soudage de joints. L'inspection et l'entretien réguliers des meules de soudage permettent de minimiser les temps d'arrêt et de garantir des performances de soudage constantes.
Différents matériaux conviennent pour le soudage des roues, en fonction de leurs propriétés et du type de métal à souder :
Les alliages à forte teneur en cuivre, tels que l'AMPCOLOY, sont fortement recommandés pour le soudage à la molette en raison de leur excellente conductivité, de leur résistance à la corrosion et de leur résistance à l'usure. Des alliages spécifiques comme l'AMPCOLOY 972 et 940 sont particulièrement adaptés au soudage de l'acier doux et de l'acier au carbone. Ces alliages offrent un équilibre entre une conductivité élevée et la durabilité, ce qui garantit des soudures solides et fiables.
Les matériaux des meules de soudage peuvent être classés en fonction du type de métaux à souder :
L'entretien et le choix de la meule de soudage sont essentiels pour obtenir des résultats optimaux en matière de soudage de joints. L'inspection régulière et le remplacement des meules usées sont essentiels pour minimiser les temps d'arrêt et maintenir une qualité de soudure constante. Le choix du matériau approprié pour la meule en fonction de l'application de soudage spécifique garantit que les soudures sont solides, fiables et conformes aux normes de l'industrie.
Le maintien de l'intégrité et des performances des meules de soudage implique des contrôles réguliers de l'usure, afin de s'assurer que les meules restent en bon état. Cette approche proactive permet de prévenir les défauts de soudage et de garantir l'efficacité du processus de soudage.
Dans le cas du soudage par résistance, des électrodes à roue rotative appliquent à la fois une pression et un courant électrique sur les matériaux, ce qui permet de les assembler. La résistance électrique des matériaux génère de la chaleur, qui fait fondre et fusionner les surfaces métalliques pour former un joint continu. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des joints hermétiques dans les conteneurs, les réservoirs de carburant automobile et pour assembler des tôles fines (généralement d'une épaisseur inférieure à 3 mm).
Avantages :
Limites :
Le soudage à l'arc utilise un arc électrique pour fondre et fusionner les matériaux le long d'un joint, en employant des techniques telles que le soudage à l'arc au tungstène (GTAW) et le soudage à l'arc au gaz et au métal (GMAW) pour une polyvalence sur différentes épaisseurs de matériaux. Cette méthode est très polyvalente et peut traiter une variété d'épaisseurs de matériaux, ce qui la rend appropriée pour les joints structurels et le soudage de tuyaux.
Avantages :
Limites :
Les différentes techniques de soudage offrent des caractéristiques uniques adaptées à des applications spécifiques :
Le domaine du soudage de joints a connu plusieurs avancées visant à améliorer l'efficacité et les performances :
En fonction des besoins spécifiques des différentes industries, certaines techniques de soudage sont recommandées :
Le soudage par résistance est largement utilisé dans l'industrie automobile, en particulier pour la fabrication des réservoirs de carburant, en raison de sa capacité à créer des joints continus et étanches. Ce procédé garantit l'intégrité et la sécurité des réservoirs de carburant, ce qui est crucial. Les progrès récents en matière d'automatisation ont considérablement amélioré l'efficacité et la précision du soudage par résistance. Les électrodes à roue motorisée garantissent une pression et une distribution de courant uniformes, ce qui est essentiel pour répondre aux normes de sécurité rigoureuses. Par exemple, les systèmes de contrôle avancés de Heron Intelligent Equipment permettent d'ajuster avec précision les paramètres de soudage, minimisant ainsi les défauts tels que la porosité.
Dans l'industrie aérospatiale, le soudage laser est de plus en plus utilisé pour assembler des pièces minces en aluminium et en titane. Cette méthode est privilégiée pour sa grande précision, avec une focalisation du faisceau inférieure à 0,1 mm, qui minimise les zones affectées par la chaleur et préserve l'intégrité des matériaux des structures critiques telles que les carters de moteurs. Parmi les avancées récentes, citons les systèmes hybrides qui combinent le soudage au laser et à l'arc pour optimiser la profondeur de pénétration et la vitesse de soudage, améliorant ainsi la robustesse et la fiabilité des composants aérospatiaux dans des conditions extrêmes.
Le soudage est également largement utilisé pour produire des dispositifs médicaux tels que des instruments chirurgicaux en acier inoxydable et des dispositifs implantables. Le soudage par résistance automatisé garantit une fermeture hermétique, ce qui est essentiel pour les applications médicales. Les variantes de micro-soudure permettent d'obtenir des largeurs de soudure aussi étroites que 0,3 mm, ce qui garantit la précision et la conformité aux normes industrielles. Des systèmes de contrôle de la qualité avec imagerie thermique en temps réel permettent de s'assurer que les soudures répondent aux exigences médicales les plus strictes.
Pour optimiser le soudage par résistance, réglez le courant et la durée en fonction de l'épaisseur du matériau. Par exemple, utilisez 10 kA avec des impulsions de 0,2 à 0,4 seconde pour de l'acier doux de 1,5 mm. Un courant trop élevé (plus de 12 kA) peut provoquer des brûlures. Équilibrer la vitesse de soudage et la force de l'électrode pour maintenir la productivité et l'intégrité du joint, par exemple en utilisant une vitesse de 1,2 m/min avec une force de 4 kN.
Les systèmes robotiques intègrent désormais des mouvements d'ondulation dans le soudage des joints afin d'améliorer la pénétration. Les techniques comprennent le tissage en croissant avec une amplitude de 2 à 6 mm et une fréquence de 1 à 2 Hz pour les soudures verticales, la temporisation trapézoïdale avec des temps de temporisation de 0,5 à 1,5 seconde pour éliminer les contre-dépouilles dans les tuyaux en acier inoxydable, et le chevauchement en zig-zag avec un chevauchement latéral 30% à des angles de déplacement de 45° pour les soudures en plusieurs passes dans la fabrication de récipients sous pression.
| Facteur | Joint de résistance | Couture au laser | Joint GMAW |
|---|---|---|---|
| Vitesse | 0,5-3 m/min | 5-10 m/min | 0,8-2 m/min |
| Gamme de matériaux | Acier, alliages de nickel | Al, Ti, HSLA | Tous les métaux |
| Automatisation | Complet | Complet | Partiel |
| Coût | Equipement de haut niveau | Très élevé | Faible |
Vous trouverez ci-dessous les réponses à certaines questions fréquemment posées :
Il existe plusieurs types de soudage, chacun convenant à des applications et à des propriétés de matériaux spécifiques. Le soudage par résistance utilise des électrodes à roue motorisée pour appliquer une pression et un courant électrique, créant ainsi des soudures continues ou intermittentes, idéales pour les joints étanches des réservoirs et des tuyaux. Le soudage à l'arc comprend des méthodes telles que le GMAW (MIG) et le GTAW (TIG) ; le GMAW utilise un fil-électrode continu pour le soudage à grande vitesse, tandis que le GTAW offre des soudures précises pour les matériaux minces ou critiques. Le soudage par friction permet d'assembler des matériaux sans les faire fondre en utilisant la chaleur de friction, ce qui est efficace pour les matériaux dissemblables ou difficiles à souder. Le soudage par points, une variante du soudage par résistance, forme un joint continu grâce à des soudures par points qui se chevauchent. Il est couramment utilisé dans la fabrication d'appareils électroniques et électroménagers. Le soudage par recouvrement superpose deux feuilles de métal et soude le long du bord du joint. Il est souvent utilisé dans les applications structurelles et automobiles. Enfin, le soudage bout à bout assemble des pièces métalliques sur le même plan, généralement à l'aide de méthodes de soudage à l'arc, comme le soudage par étincelage pour les joints à haute résistance. Chaque type de soudage répond à des besoins différents, qu'il s'agisse de la compatibilité des matériaux, de la résistance du joint ou des exigences de l'application.
Le soudage de joints présente des avantages et des inconvénients distincts. Parmi ses avantages, le soudage à la molette est très efficace, en particulier lorsqu'il est automatisé, ce qui le rend idéal pour la production en grande quantité. Il permet de réaliser des soudures continues, étanches à l'air et à l'eau, ce qui est essentiel pour des applications telles que les réservoirs et les conteneurs de fluides. Les soudures produites sont durables et robustes, avec un chevauchement minimal, ce qui est avantageux pour certaines conceptions.
Cependant, le soudage à la molette présente également des inconvénients. Le coût initial de l'équipement est plus élevé que celui des autres méthodes, et il est moins efficace pour les matériaux d'une épaisseur supérieure à 3 mm. La technique est limitée aux lignes droites ou uniformément incurvées, ce qui restreint la polyvalence de son application. En outre, les machines de soudage de joints consomment beaucoup d'énergie, ce qui a un impact sur les coûts d'exploitation, et le processus peut être plus lent que les autres techniques de soudage. Ces facteurs doivent être pris en compte lorsque l'on envisage de recourir au soudage à la molette pour des applications industrielles spécifiques.
Le soudage de joints est une technique de soudage spécialisée qui produit une soudure continue le long d'un joint, idéale pour les applications nécessitant des joints étanches à l'air ou à l'eau. Comparé à d'autres techniques de soudage, le soudage à la molette présente des caractéristiques et des utilisations distinctes.
Contrairement au soudage à l'arc, qui est très polyvalent et peut traiter différents matériaux et épaisseurs, le soudage à la molette est généralement limité aux tôles fines (jusqu'à 3 mm). Le soudage à l'arc, souvent utilisé pour des géométries complexes et des matériaux plus épais, requiert des niveaux de compétence plus élevés en raison de l'opération manuelle.
Le soudage par points, une autre technique courante, crée des points de soudure localisés et est efficace pour la production en grande quantité, mais ne convient pas pour les joints continus. Le soudage par points, qui implique des soudures intermittentes, réduit les distorsions et les coûts, mais ne permet pas d'obtenir des soudures continues et durables comme le fait le soudage par points.
Le potentiel d'automatisation du soudage de joints et sa capacité à créer des joints robustes et continus le rendent essentiel dans des industries spécifiques, telles que l'aérospatiale et la fabrication de réservoirs de carburant, malgré ses limites en termes d'épaisseur des matériaux et de coûts d'équipement.
Le soudage de joints est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa capacité à produire des joints continus, étanches et solides. Dans la construction automobile, le soudage de joints est essentiel pour créer des réservoirs de carburant étanches, des systèmes d'échappement durables et des soudures régulières sur les jantes et les panneaux structurels. Dans l'ingénierie aérospatiale, il est utilisé pour fabriquer des joints légers et étanches pour les réservoirs de carburant et les cuves sous pression, ainsi que pour assembler des composants structurels tels que les fuselages et les ailes. Les secteurs du pétrole, du gaz et de l'énergie utilisent le soudage de joints pour la construction de pipelines et la fabrication de réservoirs sous pression, afin de garantir des joints d'une grande intégrité dans des conditions extrêmes. Dans la construction navale, le soudage des joints permet de former des compartiments de coque étanches et d'assembler des panneaux de pont résistants à la corrosion. La fabrication d'appareils électroménagers fait appel au soudage pour sceller les réfrigérateurs, les machines à laver et les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation. En outre, le soudage de joints est utilisé dans les composants électriques et industriels, tels que les radiateurs et les boîtiers de batterie, pour maintenir l'intégrité structurelle et prévenir la contamination.
Le soudage à la molette est une technique qui consiste à assembler des composants métalliques par une soudure continue, et il est essentiel de choisir les bons matériaux pour obtenir des résultats optimaux. Le cuivre et les alliages de cuivre sont généralement les matériaux les mieux adaptés aux meules de soudure en raison de leur excellente conductivité thermique et électrique. Ces alliages sont classés dans les catégories RWMA :
La sélection des matériaux doit tenir compte de facteurs tels que la conductivité, la dureté et les métaux spécifiques à souder, afin de garantir des soudures durables et de haute qualité.
Le meilleur équipement pour le soudage de joints dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment du type de matériau, de l'épaisseur et de la précision souhaitée. En général, les machines à souder par résistance sont fortement recommandées pour la production de gros volumes en raison de leur rapidité et de leur uniformité, ce qui les rend idéales pour des matériaux tels que l'acier et l'aluminium. Les machines à souder par laser sont excellentes pour les applications nécessitant une grande précision et des soudures visuellement sans soudure, souvent utilisées dans des industries aux normes esthétiques strictes. Les machines de soudage à l'arc, qui comprennent des options de soudage MIG/MAG, TIG et plasma, offrent une grande polyvalence et peuvent gérer diverses configurations de joints, convenant à différents matériaux, y compris l'acier fin et l'acier inoxydable. Lors du choix du matériel de soudage de joints, il convient de prendre en compte des facteurs tels que l'application de soudage spécifique, l'épaisseur du matériau et le besoin de précision et de cohérence, comme nous l'avons vu plus haut dans ce guide.
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