Presses hydrauliques : Principes essentiels et types

1. Le principe de fonctionnement de la presse hydraulique

La presse hydraulique est fabriquée selon le principe de Pascal, utilisant l'énergie de pression du liquide pour faire fonctionner la machine. Le principe de fonctionnement de la presse hydraulique est illustré à la figure 3-61. Deux récipients remplis de liquide de tailles différentes (surfaces A ₁ et A ₂ respectivement) sont connectés et scellés afin d'éviter que le liquide contenu dans les deux récipients ne s'écoule.

1-Petit piston
2-Grand piston
3-Pièce de travail

Lorsqu'une force descendante F ₁ est appliquée au petit piston, la pression unitaire exercée sur le liquide est p=F ₁ /A ₁ . Selon le principe de Pascal : dans un récipient fermé, la pression du liquide est égale dans toutes les directions, et la pression est transmise à tous les points du récipient.

Par conséquent, le grand plongeur placé dans un autre récipient génère une poussée vers le haut F ₂ ,

F ₂ =pA ₂ =F ₂ (A ₂ /A ₁ ).

Il est évident qu'en augmentant la surface du grand plongeur, une petite force F ₁ sur le petit plongeur peut obtenir une grande force F ₂ sur le grand plongeur. Ici, le petit plongeur équivaut au plongeur d'une pompe hydraulique, tandis que le grand plongeur est le plongeur du cylindre de travail d'une presse hydraulique.

2. Caractéristiques et classification des presses hydrauliques

(1) Caractéristiques des presses hydrauliques.

Les presses hydrauliques sont des machines qui fonctionnent sous pression statique, utilisant la pression statique des liquides pour déformer les pièces. Elles sont fondamentalement différentes des autres équipements de forgeage (tels que les presses à manivelle, les marteaux de forgeage, les presses à vis), et les presses hydrauliques présentent également les caractéristiques suivantes :

① Il est facile d'obtenir une pression élevée.

Plus le tonnage de l'équipement est important, plus cet avantage de la presse hydraulique est marqué, alors que l'augmentation de la pression par des mécanismes mécaniques est limitée par la résistance des composants.

② La pression de travail est réglable.

Certaines presses hydrauliques peuvent utiliser plusieurs niveaux de surcharge de la pression de travail au cours d'un cycle de travail afin de protéger le moule.

③ Il est facile d'obtenir une grande course de travail.

Les presses hydrauliques permettent d'obtenir facilement de grandes courses de travail et peuvent générer une pression maximale nominale et maintenir la pression pendant une longue période à n'importe quel endroit de la course de travail. Cela est particulièrement utile pour les processus de pressage avec de longues courses de travail, tels que l'emboutissage de tôles et l'extrusion de profilés.

④ Pratique pour le transport.

Le système hydraulique réglable permet d'obtenir différentes vitesses de course, ce réglage de la vitesse se fait en continu et est facile à utiliser.

⑤ Les presses hydrauliques ont une structure simple et peuvent s'adapter à une production multi-variétés.

⑥ Faible niveau de vibration et de bruit.

Les presses hydrauliques fonctionnent en douceur, avec moins d'impacts, de vibrations et de bruit. Elles nécessitent peu de fondations pour les usines. Elles contribuent à la protection de l'environnement et à l'amélioration des conditions de travail des ouvriers.

⑦ Production automatisée facile à mettre en œuvre.

Cependant, les presses hydrauliques présentent également certains inconvénients. Par exemple, elles ont des exigences élevées en matière de technologie d'étanchéité ; une mauvaise étanchéité peut entraîner des fuites de liquide, ce qui affecte l'efficacité de la machine et pollue l'environnement. En raison de la résistance à l'écoulement du fluide, la vitesse de travail maximale de la presse hydraulique est limitée.

(2) Classification des presses hydrauliques.

Les presses hydrauliques sont divisées en 10 groupes en fonction de leur utilisation.

① Presse hydraulique de forgeage

Utilisé pour le forgeage libre, le cassage de lingots et le forgeage sous pression de métaux ferreux et non ferreux.

② Presse hydraulique d'emboutissage

Utilisé pour l'estampage de diverses tôles, y compris l'estampage à simple action, à double action et l'estampage de moules en caoutchouc.

③ Presse hydraulique à usage principal

Utilisée pour divers processus, elle est communément appelée presse hydraulique universelle ou à usage général.

④ Presse hydraulique de redressement et d'emmanchement

Utilisé pour le redressement et l'assemblage de pièces.

⑤ Presse hydraulique à stratifier

Utilisé pour presser le contreplaqué, les panneaux de particules, les matériaux renforcés de fibre de verre, etc.

⑥ Presse hydraulique d'extrusion

Utilisé pour l'extrusion de divers fils métalliques, tuyaux, barres, profilés et pièces pour l'emboutissage, la perforation et d'autres processus.

⑦ Presse hydraulique à compression

Utilisé pour presser divers produits en poudre, tels que la métallurgie des poudres, les diamants synthétiques, les plastiques thermodurcissables et les produits en caoutchouc.

⑧ Presse hydraulique pour la mise en balles et le compactage

Utilisé pour compacter les copeaux et les déchets métalliques en blocs et en balles, et pour mettre en balles des matériaux non métalliques.

⑨ Autres presses hydrauliques

Il s'agit notamment du développement de moules, du recouvrement de câbles, du pressage d'essieux de roues et d'autres processus spécialisés.

⑩ Presse hydraulique manuelle

Une petite presse hydraulique utilisée pour les essais, les ajustements à la presse et d'autres processus manuels qui ne nécessitent pas une grande force.

Le fluide de travail des presses hydrauliques comprend principalement deux types : celles qui utilisent de l'eau émulsifiée comme fluide de travail sont appelées presses hydrauliques, avec une pression nominale généralement supérieure à 10000kN. Celles qui utilisent de l'huile comme fluide de travail sont appelées presses hydrauliques à huile, avec une pression nominale généralement inférieure à 10000kN.