Tipi di cordoni di saldatura, simboli e codici di processo spiegati

Per cordone di saldatura si intende la parte di giunzione che si forma nel componente saldato dopo la saldatura. Il metallo che costituisce il cordone di saldatura, cioè il metallo saldato, influisce direttamente sulle prestazioni dei componenti e delle strutture saldate a causa della sua forma e qualità. Pertanto, i saldatori devono conoscere i tipi di cordoni di saldatura e i relativi simboli di rappresentazione sui disegni tecnici.

I. Forme, forme e dimensioni dei cordoni di saldatura

1. Forme di saldatura

(1) In base alle diverse forme di giunzione, può essere suddiviso in cinque tipi: saldatura di testa, saldatura a filetto, saldatura a spina, saldatura a scanalatura e saldatura a bordo.

1) Saldatura di testa.

Un cordone di saldatura saldato tra le superfici smussate dei pezzi o tra la superficie smussata di un pezzo e la superficie di un altro pezzo.

2) Saldatura a filetto.

Un cordone di saldatura saldato lungo la linea di intersezione di due parti ortogonali o quasi ortogonali.

3) Saldatura terminale.

Il cordone di saldatura formato da un giunto terminale.

4) Tappare il cordone di saldatura.

Due parti sono sovrapposte, una delle quali ha un foro rotondo, e il cordone di saldatura si forma saldando le due piastre nel foro rotondo, solo il filetto di saldatura all'interno del foro non è considerato una saldatura ad innesto.

5) Cucitura di saldatura a fessura.

Due piastre sono sovrapposte, una delle quali ha un foro lungo, e il cordone di saldatura si forma saldando le due piastre nel foro lungo, solo che la saldatura a filetto non è considerata una saldatura a fessura.

(2) In base alle diverse posizioni spaziali del cordone di saldatura

Può essere suddiviso in quattro forme: cordone di saldatura piatto, cordone di saldatura verticale, cordone di saldatura orizzontale e cordone di saldatura sopraelevato.

(3) In base alla diversa continuità del cordone di saldatura

Si dividono in saldature continue e saldature intermittenti. Le saldature intermittenti sono ulteriormente suddivise in tipi sfalsati e paralleli, come mostrato nella Figura 2-50. Oltre a specificare le dimensioni del cordone di saldatura K, è necessario indicare anche la lunghezza L e la distanza e di ciascun segmento della saldatura intermittente; il simbolo "Z" rappresenta la saldatura sfalsata.

a) Sfalsati
b) Parallelo

(4) In base alle diverse funzioni della saldatura

Si dividono in saldature portanti che sopportano carichi, saldature di collegamento che non sopportano direttamente carichi ma servono solo a collegare, saldature di tenuta utilizzate principalmente per evitare perdite di fluidi e saldature di posizionamento che vengono saldate prima della saldatura formale per assemblare e fissare la posizione dei giunti sul pezzo con una lunghezza inferiore.

(5) In base alla forma della saldatura e alla sua posizione nella giunzione

Si dividono in saldature di testa che formano giunti di testa; saldature di bordo applicate alla laminazione del bordo del pezzo; saldature a spina formate dalla saldatura in un foro rotondo aperto in una delle due piastre sovrapposte; saldature circonferenziali distribuite lungo la circonferenza di pezzi sferici o cilindrici con le estremità unite; e saldature a filo le cui superfici sono rettificate per essere a filo con la superficie del materiale di base, ecc.

2. Forma e dimensioni della saldatura

(1) Larghezza di saldatura

La giunzione tra la superficie di saldatura e il materiale di base è chiamata punta di saldatura. Nella sezione trasversale di una saldatura a passata singola, la distanza tra i due punti di saldatura è chiamata larghezza di saldatura, come illustrato nella Figura 2-51.

a) Giunto a T

b) Giunto di testa

(2) Altezza in eccesso

Nelle saldature di testa, l'altezza del metallo saldato al di sopra della linea che collega le punte della saldatura superficiale è chiamata altezza in eccesso, come mostrato nella Figura 2-52. L'altezza in eccesso aumenta l'area della sezione trasversale della saldatura, migliora la resistenza e può aumentare la sensibilità delle pellicole radiografiche, ma è soggetta alla concentrazione di tensioni in corrispondenza dei punti di saldatura. Pertanto, l'altezza in eccesso non deve essere inferiore al materiale di base, ma nemmeno troppo elevata. Lo standard nazionale specifica che l'altezza in eccesso per la saldatura ad arco di metallo schermato è di 0~3 mm, mentre per la saldatura ad arco di metallo schermato è di 0~3 mm. saldatura ad arco sommersoL'altezza in eccesso è di 0~4 mm.

(3) Profondità di penetrazione

Nella sezione trasversale del giunto saldato, la profondità di fusione del materiale di base è chiamata profondità di penetrazione, come illustrato nella Figura 2-53. Quando il materiale di apporto (bacchetta per saldatura o filo) è fisso, la dimensione della profondità di penetrazione è determinata dalla composizione chimica della saldatura.

a) Profondità di fusione dell'articolazione di testa
b) Profondità di fusione dell'articolazione laparoscopica
c) Profondità di fusione del giunto a T

(4) Spessore della saldatura

Nella sezione trasversale della saldatura, la distanza tra la parte anteriore della saldatura e quella posteriore è chiamata spessore della saldatura, come mostrato nella Figura 2-54.

(5) Forma e dimensioni delle saldature di raccordo

In base alla forma esterna della saldatura di raccordo, le saldature di raccordo possono essere suddivise in due tipi: le saldature di raccordo con una superficie rialzata sono dette saldature di raccordo convesse; le saldature di raccordo con una superficie concava sono dette saldature di raccordo concave, come mostrato nella Figura 2-55. In determinate condizioni, le saldature di raccordo concave presentano una concentrazione di sollecitazioni molto minore rispetto alle saldature di raccordo convesse.

a) Saldatura a filetto convesso
b) Saldatura a filetto concavo

1) Spessore di calcolo della saldatura.

Disegnare il triangolo isoscele rettangolo più grande all'interno della sezione trasversale della saldatura di raccordo; la lunghezza perpendicolare dal vertice dell'angolo retto all'ipotenusa è lo spessore di calcolo della saldatura. Se la sezione trasversale della saldatura di raccordo è un triangolo rettangolo isoscele standard, lo spessore di calcolo della saldatura è uguale allo spessore della saldatura; nelle saldature di raccordo convesse o concave, lo spessore di calcolo della saldatura è inferiore allo spessore della saldatura.

2) Convessità della saldatura.

Nella sezione trasversale di una saldatura a filetto convessa, la distanza massima tra la linea di punta della saldatura e la superficie della saldatura, come mostrato nella Figura 2-55.

3) Concavità della saldatura.

Nella sezione trasversale di una saldatura di raccordo concava, la distanza massima tra la linea di punta della saldatura e la superficie della saldatura, come mostrato nella Figura 2-55b.

4) Saldare la gamba.

Nella sezione trasversale di una saldatura di raccordo, la distanza minima tra il punto di saldatura di un pezzo e la superficie di un altro pezzo; la dimensione del cordone di saldatura è la lunghezza del lato dell'angolo retto del più grande triangolo rettangolo isoscele disegnato nella sezione trasversale; per le saldature di raccordo convesse, la dimensione del cordone di saldatura è uguale al cordone di saldatura; per le saldature di raccordo concave, la dimensione del cordone di saldatura è inferiore al cordone di saldatura.

(6) Fattore di formazione della saldatura

Durante la saldatura, il rapporto tra la larghezza della saldatura (B) e lo spessore calcolato della saldatura (H) sulla sezione trasversale di un singolo cordone (ψ=B/H) è chiamato fattore di formazione della saldatura, come mostrato nella Figura 2-56. Quanto più piccolo è il fattore di formazione della saldatura, tanto più stretta e profonda è la saldatura, che è soggetta a porosità, inclusione di scorie e cricche. Pertanto, il fattore di formazione della saldatura deve mantenere un certo valore; ad esempio, il fattore di formazione della saldatura per la saldatura ad arco sommerso deve essere superiore a 1,3.

(7) Rapporto di fusione

Si riferisce alla percentuale del materiale di base che viene fuso nel metallo saldato durante la saldatura.

Dove:

• y è il rapporto di fusione, %;
• F _m è l'area della sezione trasversale del materiale di base fuso, mm ² ;
• F _H è l'area della sezione trasversale del metallo d'apporto fuso, mm ² .

Quando si saldano acciai altamente legati e non ferrosi metalliIl rapporto di fusione deve essere controllato per evitare difetti di saldatura.

II. Rappresentazione e marcatura dei simboli di saldatura

I simboli utilizzati per indicare il metodo di saldatura, la forma e le dimensioni della saldatura sui disegni sono chiamati simboli di saldatura. I simboli di saldatura sono generalmente costituiti da simboli di base e linee guida. Se necessario, possono essere aggiunti simboli ausiliari, simboli supplementari e simboli delle dimensioni della saldatura. Secondo le disposizioni di GB/T324-2008 "Rappresentazione dei simboli di saldatura", i simboli di saldatura possono essere suddivisi nei seguenti tipi.

1. Simboli di base

I simboli di base sono utilizzati per rappresentare la forma della sezione trasversale o le caratteristiche delle saldature, vedi Tabella 2-13. L'applicazione dei simboli di base è illustrata nella Tabella 2-14.

No.	Nome	Diagramma schematico	Simbolo
1	Saldatura flangiata ai bordi (con fusione completa dei bordi)
2	Saldatura a I
3	Saldatura a V
4	Saldatura a V a singolo smusso
5	Saldatura a V con bordo smussato
6	Saldatura a forma di V con bordo smussato a singolo smusso
7	Saldatura a U con bordo smussato
8	Saldatura a J con bordo smussato
9	Saldatura di supporto
10	Saldatura a filetto
11	Saldatura a spina o a fessura
12	Saldatura a punti
13	Saldatura a cordone
14	Saldatura a V con bordo ripido
15	Saldatura a V singola e ripidamente affiancata
16	Saldatura finale
17	Saldatura di accumulo
18	Giunto piatto brasato
19	Giunto smussato brasato
20	Giunto brasato piegato

Tabella 2-14: Esempi di applicazioni di simboli di base

No.	Simbolo	Diagramma	Esempio di annotazione
1
2
3
4
5

2. Combinazione di simboli di base

Nota: quando si effettuano saldature o giunzioni su due lati, i simboli di base possono essere combinati, vedere la Tabella 2-15.

Tabella 2-15 Combinazione di simboli di base

No.	Simbolo	Diagramma	Esempio di annotazione
1	Saldatura con scanalatura a V su entrambi i lati (saldatura a X)
2	Saldatura singola a V su entrambi i lati (saldatura K)
3	Saldatura con scanalatura a V su entrambi i lati con bordo smussato
4	Saldatura a V singola su entrambi i lati con bordo smussato
5	Saldatura a U su entrambi i lati

3. Simboli supplementari

I simboli supplementari sono utilizzati per fornire informazioni aggiuntive su alcune caratteristiche delle saldature o dei giunti (come la forma della superficie, il supporto, la distribuzione della saldatura, la posizione della saldatura, ecc.)

1) Per i simboli supplementari, vedere la Tabella 2-16.

Tabella 2-16 Simboli supplementari

No.	Nome	Simbolo	Descrizione
1	Piatto		La superficie del cordone di saldatura viene solitamente lavorata in modo da essere piatta.
2	Concavo		La superficie del cordone di saldatura è incassata.
3	Convesso		La superficie del cordone di saldatura sporge.
4	Transizione graduale		La transizione in corrispondenza della punta della saldatura è fluida.
5	Supporto permanente		Il supporto è conservato in modo permanente.
6	Supporto temporaneo		Il supporto viene rimosso al termine della saldatura.
7	Saldatura su tre lati		La saldatura è presente su tre lati.
8	Saldatura periferica		Una saldatura applicata lungo il perimetro del pezzo; la posizione è segnata all'intersezione della linea di base e della linea della freccia.
9	Saldatura sul campo		Una saldatura eseguita in loco.
10	Coda		Può indicare le informazioni richieste.

2) Le tabelle 2-17 e 2-18 forniscono esempi di applicazione e marcatura dei simboli supplementari.

Tabella 2-17 Esempi di applicazione dei simboli supplementari

No.	Nome	Simbolo	Descrizione
1	Saldatura piatta con scanalatura a V
2	Saldatura a doppia scanalatura a V rialzata
3	Saldatura a filetto incassata
4	Saldatura piatta con scanalatura a V e saldatura di supporto
5	Saldatura a filetto con transizione superficiale liscia

Tabella 2-18 Esempi di marcatura di simboli supplementari

No.	Simbolo	Diagramma	Esempio di annotazione
1
2
3

4. Linea Leader

La linea direttrice è composta da una linea di freccia, da linee di riferimento (solide e tratteggiate) e da una coda, come mostrato nella Figura 2-57.

(1) Linea della freccia

Il giunto direttamente indicato dalla freccia è il "lato freccia" del giunto, mentre il lato opposto è il "lato non freccia" del giunto, come illustrato nella Figura 2-58.

(2) Linea di riferimento

La linea di riferimento deve essere generalmente parallela al bordo inferiore del disegno, ma può anche essere perpendicolare se necessario. Le posizioni delle linee piene e tratteggiate possono essere scambiate a seconda delle necessità. Quando si marcano saldature simmetriche o su due lati, le linee tratteggiate possono essere omesse.

(3) Coda

Generalmente viene omessa. La parte di coda viene aggiunta solo quando ci sono requisiti o spiegazioni aggiuntive per la saldatura.

III. Rappresentazione semplificata dei simboli di saldatura

Quando è necessario disegnare semplicemente le saldature nel disegno, queste possono essere rappresentate da viste, viste in sezione o viste trasversali, oppure possono essere schematizzate da disegni isometrici.

1. Vista

Quando si rappresentano le saldature con una vista, il metodo di disegno è quello illustrato nella Figura 2-59, dove le saldature rappresentate dalle serie di linee piene della Figura 2-59a e b possono essere disegnate a mano; la saldatura rappresentata dalla Figura 2-59c è indicata con una linea spessa.

Nella vista che rappresenta la superficie di saldatura, il contorno della saldatura viene solitamente disegnato con una linea spessa e piena. Se necessario, la forma dello smusso prima della saldatura può essere tracciata con una linea solida sottile, come mostrato nella Figura 2-60.

2. Vista in sezione o vista trasversale

In una vista in sezione o trasversale, la zona di fusione metallica della saldatura è solitamente ombreggiata in nero, come mostrato nella Figura 2-61a. Se è necessario rappresentare anche la forma dello smusso, ecc. la parte della zona di fusione viene solitamente delineata con una linea spessa e piena e, se necessario, la forma dello smusso prima della saldatura viene tracciata con una linea sottile e piena, come mostrato nella Figura 2-61b.

3. Disegno isometrico

Il metodo di rappresentazione delle saldature con un disegno isometrico è mostrato nella Figura 2-62.

4. Vista ingrandita

Se necessario, l'area di saldatura può essere ingrandita ed etichettata come mostrato nella Figura 2-63.

IV. Dimensioni ed etichettatura dei simboli di saldatura

1. Regole per il dimensionamento dei simboli di saldatura

1) Le dimensioni orizzontali sono indicate sul lato sinistro del simbolo di base.

2) Le dimensioni verticali sono indicate sul lato destro del simbolo di base.

3) L'angolo di smusso, l'angolo di scanalatura e lo spazio tra le radici sono indicati nella parte superiore o inferiore del simbolo di base.

4) La quantità di saldature identiche è etichettata alla fine.

5) Quando ci sono molte dimensioni difficili da distinguere, i simboli delle dimensioni corrispondenti possono essere indicati davanti ai dati delle dimensioni.

6) Le dimensioni che determinano la posizione della saldatura non devono essere indicate nel simbolo di saldatura, ma devono essere riportate sul disegno.

7) Quando non ci sono segni di dimensione sul lato destro del simbolo di base e non ci sono altre istruzioni, significa che la saldatura è continua per tutta la lunghezza del pezzo.

8) Quando sul lato sinistro del simbolo di base non ci sono segni di dimensione e non ci sono altre istruzioni, significa che la saldatura di testa deve essere completamente penetrata.

9) Quando le saldature a tampone e le saldature a fessura hanno bordi smussati, è necessario segnare le dimensioni del loro fondo.

2. Metodo di marcatura dei simboli delle quote di saldatura

Il metodo di marcatura dei simboli delle quote di saldatura è illustrato nella Figura 2-64.

3. Simboli comuni delle dimensioni della saldatura

I simboli delle dimensioni comuni della saldatura sono riportati nella Tabella 2-19.

Tabella 2-19 Simboli comuni delle dimensioni dei cordoni di saldatura

Simbolo	Nome	Diagramma
δ	Spessore del pezzo
α	Angolo di smussatura
β	Angolo di smussatura
b	Spazio tra le radici
P	Bordo smussato
R	Raggio della radice
H	Profondità dello smusso
S	Spessore effettivo della saldatura
c	Larghezza di saldatura
K	Dimensioni della punta del saldatore
d	Saldatura a punti: Diametro della pepita Saldatura a spina: Diametro del foro
n	Numero di segmenti di saldatura
l	Lunghezza di saldatura
e	Spaziatura di saldatura
N	Numero di saldature identiche
h	Altezza in eccesso

4. Spiegazione supplementare per l'annotazione del simbolo della dimensione del cordone di saldatura

1) Saldatura periferica.

Quando il cordone di saldatura circonda il pezzo, si può utilizzare un simbolo circolare, come mostrato nella Figura 2-65.

2) Saldatura in campo.

Una bandierina rappresenta una saldatura sul campo o in loco, come illustrato nella Figura 2-66.

5. Applicazione dell'annotazione della dimensione del simbolo di saldatura

L'applicazione dell'annotazione delle dimensioni del simbolo del cordone di saldatura è illustrata nella Tabella 2-20.

No.	Nome	Diagramma	Simbolo di dimensione	Metodo di annotazione
1	Saldatura di testa		S: Spessore effettivo della saldatura
2	Saldatura a filetto continuo		K: Dimensione della gamba di saldatura
3	Saldatura a filetto intermittente		I: Lunghezza di saldatura e: Spaziatura n: Numero di segmenti di saldatura K: Dimensione della gamba di saldatura
4	Saldatura a filetto intermittente sfalsata		l: Lunghezza di saldatura e: Spaziatura n: Numero di segmenti di saldatura K: Dimensione della gamba di saldatura
5	Saldatura a spina o Saldatura a fessura		l: Lunghezza di saldatura e: Spaziatura n: Numero di segmenti di saldatura c: Larghezza della fessura
			e: Spaziatura n: Numero di segmenti di saldatura d: Diametro del foro
6	Saldatura a punti		n: Numero di punti di saldatura e: Distanza tra i punti di saldatura d: Diametro del nucleo di fusione
7	Saldatura delle cuciture		l: Lunghezza di saldatura e: Spaziatura n: Numero di segmenti di saldatura c: Larghezza di saldatura

V. Metodo di notazione semplificata per i simboli di saldatura

Il metodo di notazione semplificato per i simboli di saldatura è mostrato nella Tabella 2-21.

Tabella 2-21 Metodo di notazione semplificato per i simboli di saldatura

No.	Metodo di annotazione	Spiegazione	Diagramma
1	Annotazione singola	Quando si annotano le dimensioni di saldature simmetriche sfalsate in un simbolo di saldatura, è consentito annotare sulla linea di riferimento una sola volta.
2	Omissione dell'annotazione del conteggio dei segmenti	Quando non esiste un requisito rigoroso per il numero di segmenti per le saldature intermittenti, le saldature intermittenti simmetriche e le saldature intermittenti sfalsate, è consentito omettere il conteggio dei segmenti di saldatura.
3	Annotazione collettiva	Nello stesso disegno, quando più saldature hanno le stesse dimensioni di smusso e gli stessi simboli di saldatura, è possibile utilizzare un'annotazione collettiva.
4	Annotazione della quantità di saldatura	Nello stesso disegno, quando più saldature si trovano nella stessa posizione all'interno di un giunto, si può semplificare annotando la stessa quantità di saldatura alla fine del simbolo della saldatura. Tuttavia, altri tipi di saldatura devono essere annotati separatamente.
5	Annotazione del codice semplificato	Per semplificare il metodo di annotazione o quando la posizione dell'annotazione è limitata, è possibile annotare codici di saldatura semplificati. Tuttavia, il significato di questi codici semplificati deve essere spiegato sotto il disegno o vicino alla barra del titolo. Quando si utilizzano codici semplificati, i codici e i simboli spiegati sotto il disegno o vicino alla barra del titolo devono avere una dimensione pari a 1,4 volte quella dei codici annotati sul disegno.
6	Omissione della linea di riferimento o dell'annotazione della lunghezza di saldatura	Nei casi in cui non si creino fraintendimenti e quando la linea della freccia indica la saldatura mentre non ci sono requisiti di saldatura sul lato non a freccia, è consentito omettere la linea di riferimento (linea tratteggiata) sul lato non a freccia. Quando le posizioni iniziale e finale della lunghezza di saldatura sono chiare (in base alle dimensioni dei componenti, ecc.), è consentito omettere la lunghezza di saldatura nel simbolo di saldatura.

VI. Codici dei metodi di saldatura e dei processi correlati

1. Codici dei metodi di saldatura e dei processi correlati (vedere Tabella 2-22)

Tabella 2-22 Codici dei metodi di saldatura e dei processi correlati (estratti da GB/T5185-2005)

Nota: i seguenti metodi di saldatura sono stati eliminati nel nuovo standard (GB/T5185-2005) rispetto al vecchio standard (GB/T5185-1985); questi metodi di saldatura possono ancora essere utilizzati in occasioni speciali o comparire in vari documenti del passato.

• 113 Saldatura ad arco a filo nudo
• 322 Saldatura ad aria e propano
• 115 Saldatura ad arco a filo rivestito
• 43 Saldatura a forgia
• 118 Saldatura a vista
• 752 Saldatura a fascio d'arco
• 149 Saldatura a idrogeno atomico
• 781 Saldatura ad arco elettrico di prigionieri
• 181 Saldatura ad arco di carbonio
• 917 Brasatura a ultrasuoni
• 32 Saldatura a gas ad aria
• 923 Brasatura per attrito
• 321 Saldatura ad aria acetilenica
• 952 Raschiatura Saldatura

Esempi di notazione del codice del metodo di saldatura (vedere Tabella 2-23)

Tabella 2-23 Esempi di notazione del codice del metodo di saldatura

Esempio di annotazione	Significato
	Le saldature di raccordo simmetriche con una dimensione del gambo di 5 mm sono saldate in cantiere con la saldatura ad arco metallico schermato.
	Nel caso di una saldatura con scanalatura a V smussata, eseguire prima la saldatura alla radice con la saldatura ad arco plasma, quindi coprire la superficie con la saldatura ad arco sommerso.