Introdução à soldadura por pontos por resistência (RSW)

Imagine um mundo em que os metais são fundidos sem problemas em meros segundos, criando ligações fortes e duradouras sem necessidade de parafusos ou adesivos. Bem-vindo ao fascinante domínio da soldadura por pontos por resistência (RSW), uma técnica que revolucionou a indústria transformadora. Se tem curiosidade em saber como funciona este processo, os materiais que pode unir ou as suas inúmeras aplicações, veio ao sítio certo. Neste artigo, vamos desmistificar os fundamentos da RSW, guiando-o através do seu processo passo a passo, explorando os tipos de metais e aprofundar o seu importante papel em indústrias como a automóvel e a eletrónica. Pronto para desvendar os segredos por detrás dessas uniões metálicas perfeitas? Vamos mergulhar e descobrir como a resistência soldadura por pontos pode transformar a sua compreensão do fabrico de metais.

O que é a soldadura por pontos por resistência?

Introdução à soldadura por pontos por resistência

A soldadura por pontos por resistência (RSW) é um processo de soldadura amplamente utilizado no fabrico, particularmente para unir chapas metálicas. É conhecido pela sua eficiência, velocidade e capacidade de criar soldaduras fortes numa variedade de tipos de metal, como o aço e o alumínio. A RSW é normalmente utilizada em indústrias como a automóvel e a eletrónica devido à sua praticidade em ambientes de produção em massa.

Princípios básicos da RSW

A soldadura por pontos por resistência cria calor aproveitando a resistência eléctrica no seu núcleo. Quando uma corrente eléctrica passa através de folhas de metal mantidas juntas sob pressão, a resistência nos pontos de contacto gera calor, fazendo com que o metal derreta e forme uma soldadura.

O papel dos eléctrodos

Na RSW, são utilizados dois eléctrodos de cobre para aplicar pressão e conduzir a corrente eléctrica através das peças de trabalho. O cobre é escolhido pela sua excelente condutividade e baixa absorção de calor, o que garante que a maior parte do calor se concentra na interface de soldadura. Os eléctrodos também ajudam a manter o alinhamento e o posicionamento das chapas metálicas durante o processo de soldadura.

Formação Weld Nugget

À medida que a corrente eléctrica flui através dos metais, a resistência nas superfícies de contacto provoca um aquecimento localizado, suficiente para fundir o metal na interface e formar uma pepita de solda fundida. Quando a corrente é desligada, os eléctrodos continuam a aplicar pressão, permitindo que o metal fundido solidifique e forme uma junta forte.

Eficiência do processo

A soldadura por pontos por resistência é altamente eficiente porque não necessita de materiais adicionais, como metais de enchimento ou gases de proteção. O processo também é muito rápido, normalmente completando uma soldadura em menos de um segundo. Isto torna-o ideal para linhas de produção de alta velocidade.

Aplicações do RSW

O RSW é amplamente utilizado na indústria automóvel para a montagem de carroçarias, onde proporciona a resistência necessária aos componentes estruturais. É também utilizado na indústria eletrónica para unir componentes, tais como separadores de baterias e ligações de circuitos. A capacidade do RSW para unir chapas metálicas de forma rápida e eficaz torna-o valioso em muitos sectores de produção.

Vantagens do RSW

• Eficiência energética: A RSW utiliza a resistência eléctrica para gerar calor, o que a torna eficiente em termos energéticos em comparação com outras métodos de soldadura. Por exemplo, consome menos energia do que a soldadura por arco, que requer um arco contínuo para gerar calor.
• Velocidade: O processo de soldadura é extremamente rápido, demorando frequentemente menos de um segundo por soldadura.
• Automatização: A RSW pode ser facilmente automatizada, o que a torna adequada para linhas de produção de grande volume.
• Formação mínima: Os operadores necessitam de menos formação em comparação com outras técnicas de soldadura. Por exemplo, aprender a operar uma máquina RSW demora normalmente algumas horas, enquanto que dominar Soldadura TIG pode demorar semanas.

A soldadura por pontos por resistência é um processo crítico no fabrico moderno, oferecendo um método fiável e eficiente para unir chapas metálicas. Os seus princípios de geração de calor através de resistência eléctrica e a utilização de eléctrodos de cobre tornam-na uma solução eficaz para as indústrias que exigem operações de soldadura de alta velocidade e qualidade.

Como funciona a soldadura por pontos por resistência

A soldadura por pontos por resistência (RSW) funciona através da criação de calor por resistência eléctrica. O processo envolve chapas metálicas e eléctrodos de cobre, que aplicam pressão e fazem passar uma corrente eléctrica elevada através das chapas. A elevada resistência nos pontos de contacto entre as chapas gera calor localizado, essencial para formar uma soldadura forte.

Processo passo-a-passo

Preparação

Assegurar que as chapas metálicas estão limpas e corretamente alinhadas. Contaminantes como óleo, sujidade ou ferrugem podem afetar a qualidade da soldadura. Posicionar as chapas metálicas entre os eléctrodos.

Aplicação de pressão

Os eléctrodos aplicam pressão para garantir que as folhas estão em contacto estreito, o que ajuda a distribuir o calor uniformemente.

Fluxo atual

Uma vez aplicada a pressão, é passada uma corrente eléctrica elevada, normalmente entre 8 e 15 kA, através dos eléctrodos e das chapas metálicas. A resistência nas superfícies de contacto gera calor, fazendo com que o metal atinja o seu ponto de fusão.

Formação Weld Nugget

A resistência aquece os pontos de contacto até o metal derreter, formando uma "pepita de solda" fundida entre as chapas. O tamanho e a resistência do cordão de soldadura dependem da corrente, da duração e da pressão aplicada.

Arrefecimento e solidificação

Depois de a corrente ser desligada, os eléctrodos continuam a aplicar pressão durante um curto período de tempo. Este tempo de espera permite que o metal fundido arrefeça e solidifique, formando uma junta forte e coesa. A pressão assegura que a pepita de solda é forjada corretamente e não tem espaços vazios ou defeitos.

Variáveis de processo

Para obter soldaduras de alta qualidade, é necessário controlar com precisão diversas variáveis:

• Pressão: Uma pressão adequada garante que as chapas metálicas estejam em contacto estreito, promovendo uma distribuição uniforme do calor e evitando a formação de vazios.
• Atual: A quantidade de corrente eléctrica determina o calor gerado. Uma corrente insuficiente pode dar origem a soldaduras fracas, enquanto uma corrente excessiva pode provocar um sobreaquecimento e danificar os materiais.
• Tempo: A duração do fluxo de corrente, conhecida como tempo de soldadura, afecta o tamanho e a resistência do cordão de soldadura. O tempo de retenção, ou o período durante o qual a pressão é mantida após a paragem da corrente, é também crucial para uma solidificação adequada.

Tecnologias modernas

Os avanços recentes levaram a sistemas baseados em inversores que convertem a corrente alternada em corrente contínua. Estes sistemas fornecem uma corrente mais consistente, melhorando a qualidade e a eficiência da soldadura e reduzindo o consumo de energia.

Materiais utilizados na soldadura por pontos por resistência

Tipos de metais

A soldadura por pontos por resistência pode ser utilizada numa vasta gama de metais condutores.

• Aço de baixo carbono: O aço de baixo carbono é um dos materiais mais comuns para a soldadura por pontos por resistência devido à sua facilidade de soldadura e ao risco reduzido de fissuração, tornando-o ideal para painéis de carroçaria de automóveis e aplicações de fabrico em geral.
• Aços avançados de alta resistência (AHSS): Estes aços oferecem uma elevada resistência, mantendo uma boa formabilidade. Na indústria automóvel, o AHSS é utilizado para reduzir o peso do veículo sem sacrificar a segurança. A soldadura por pontos por resistência pode unir eficazmente chapas de AHSS, mas os parâmetros de soldadura têm de ser cuidadosamente ajustados para garantir uma qualidade de soldadura adequada.
• Aço inoxidável: Conhecido pela sua resistência à corrosão, o aço inoxidável é utilizado em muitas indústrias, tais como a indústria alimentar, a construção e a eletrónica. Na soldadura por pontos de aço inoxidável, deve ser dada especial atenção à entrada de calor para evitar problemas como a oxidação e a perda de resistência à corrosão.
• Alumínio: O alumínio é leve e tem boa condutividade térmica e eléctrica, o que o torna popular nas indústrias aeroespacial e automóvel. No entanto, a sua elevada condutividade térmica e a fina camada de óxido tornam a soldadura por pontos por resistência um desafio, exigindo materiais e técnicas especiais de eléctrodos.

Especificações do material

Materiais da peça de trabalho

• Espessura: A espessura das chapas metálicas utilizadas na soldadura por pontos por resistência varia normalmente entre 0,5 mm e 3 mm. As chapas mais espessas necessitam de mais calor e pressão para formar uma soldadura adequada, enquanto que as chapas mais finas requerem um controlo preciso para evitar o sobreaquecimento ou a queima.
• Estado da superfície: As superfícies das peças de trabalho devem estar limpas e isentas de contaminantes como óleo, sujidade e ferrugem, uma vez que estes podem causar uma qualidade de soldadura inconsistente. A limpeza pode ser efectuada mecanicamente, quimicamente ou através de uma combinação de ambos.

Materiais de eléctrodos

• Ligas de cobre: As ligas de cobre são os materiais de eléctrodos mais comuns devido à sua elevada condutividade eléctrica e térmica. A Associação de Fabricantes de Soldadura por Resistência (RWMA) classifica os eléctrodos à base de cobre em diferentes grupos, tais como Classe I, II e III, com base nas suas propriedades e aplicações. Por exemplo, as ligas de cobre de Classe I têm uma elevada condutividade e são utilizadas para soldar materiais de baixa resistência.
• Metais refractários: O tungsténio é um metal refratário comum utilizado como material de elétrodo. Tem um ponto de fusão elevado e uma boa resistência ao desgaste. Os eléctrodos de metal refratário são frequentemente utilizados na soldadura de materiais que requerem uma elevada entrada de calor ou na soldadura em ambientes de alta produção.
• Compósitos: Compósitos como o cobre-tungsténio (CuW) e o prata-tungsténio (AgW) combinam as propriedades de diferentes materiais. Oferecem um equilíbrio entre condutividade, resistência ao desgaste e resistência ao calor. A escolha do material do elétrodo depende do material da peça, da condutividade desejada e dos requisitos de durabilidade.

Técnicas de união de metais

Soldadura por pontos por resistência (RSW)

A soldadura por pontos por resistência é uma técnica de união de metais bem conhecida. Primeiro, colocam-se eléctrodos de cobre ou de liga de cobre em lados opostos das chapas metálicas a unir. Estes eléctrodos são selecionados devido à sua excelente condutividade eléctrica e térmica.

Em seguida, envia-se um impulso elétrico de alta corrente e baixa tensão através dos eléctrodos. Os pontos de contacto do metal têm resistência, e esta resistência gera calor que funde o metal. Enquanto a corrente flui, os eléctrodos aplicam pressão, o que é crucial, pois ajuda o metal fundido a fundir-se corretamente.

Depois de a corrente parar, os eléctrodos continuam a aplicar pressão durante um curto período de tempo. Isto permite que o metal fundido arrefeça e solidifique, formando uma pepita de solda sólida. A RSW é eficiente e rápida, não necessita de gases de proteção e pode ser utilizada para diferentes metais, incluindo o aço inoxidável.

Comparação com a soldadura TIG (gás inerte de tungsténio)

A soldadura TIG utiliza um elétrodo de tungsténio não consumível para criar a soldadura e um gás inerte, como o árgon, para proteger a área de soldadura da contaminação.

Ao contrário da soldadura RSW, a soldadura TIG oferece uma elevada precisão e pode ser utilizada para uma vasta gama de metais e espessuras. Permite um maior controlo sobre o processo de soldadura, tornando-a adequada para trabalhos de pormenor. No entanto, é geralmente mais lenta do que a RSW e requer gás de proteção. A RSW, por outro lado, é mais rápida e mais eficiente para unir chapas metálicas finas, especialmente em produções de grande volume.

Comparação com a soldadura MIG (Metal Inert Gas)

A soldadura MIG utiliza um elétrodo de fio consumível que é continuamente introduzido na área de soldadura e um gás inerte para proteger a soldadura.

A soldadura MIG é relativamente rápida e fácil de aprender, o que a torna popular para muitas aplicações. Nalguns casos, pode lidar melhor com metais mais espessos do que a RSW. Mas a RSW tem uma vantagem quando se trata de unir chapas metálicas finas de forma rápida e consistente sem a necessidade de gases de proteção. Além disso, a RSW pode ser facilmente automatizada para fabrico em grande escala.

Aplicações da soldadura por pontos por resistência

Indústria automóvel

A soldadura por pontos por resistência é fundamental na indústria automóvel. É utilizada principalmente para a montagem de estruturas de carroçarias de automóveis, começando com a colocação de peças de chapa metálica num dispositivo de soldadura. Estas peças são então fixadas entre os eléctrodos. É enviado um impulso de alta corrente, fundindo o metal nos pontos de contacto. Depois de a corrente parar, a pressão dos eléctrodos é mantida até a soldadura solidificar. Isto cria juntas fortes essenciais para a integridade estrutural do veículo. Por exemplo, é utilizada para unir o tejadilho, as portas e os painéis laterais à estrutura principal da carroçaria.

Indústria eléctrica e eletrónica

O sector elétrico e eletrónico também beneficia muito com a soldadura por pontos por resistência. Para conjuntos de contactos de relés, pequenos componentes metálicos são posicionados entre os eléctrodos. É aplicada uma corrente curta e de alta energia, que derrete rapidamente o metal e forma uma ligação eléctrica fiável. Da mesma forma, para ligações de bobinas e condensadores, a soldadura por pontos por resistência assegura um caminho de baixa resistência para a corrente eléctrica. No fabrico de baterias, é utilizada para ligar os terminais, proporcionando uma ligação eléctrica estável e eficiente dentro da bateria.

Indústria aeroespacial

Na indústria aeroespacial, a soldadura por pontos por resistência é utilizada para soldar ligas de titânio, como o Ti-6Al-4V. Estas ligas são conhecidas pela sua elevada resistência e resistência à corrosão. O processo começa com uma preparação cuidadosa da superfície das peças de titânio para garantir um contacto limpo. Os eléctrodos aplicam pressão e passam uma corrente elevada através das peças. As propriedades únicas do titânio requerem um controlo preciso da intensidade, duração e pressão da corrente. Quando a pepita de solda se forma e solidifica, cria uma junta forte que pode suportar as condições extremas das aplicações aeroespaciais.

Ortodontia

Nos tratamentos ortodônticos, o ponto de resistência de pequena escala equipamento de soldadura é utilizado. Ao redimensionar componentes metálicos, como braquetes ou fios, o ortodontista seleciona as peças adequadas e coloca-as numa instalação de soldadura em miniatura. Os eléctrodos aplicam uma pequena quantidade de pressão e uma corrente controlada, criando uma soldadura minúscula que ajusta o tamanho ou a forma do componente. A precisão na soldadura por pontos por resistência é crucial para garantir que o dispositivo ortodôntico se adapta corretamente à boca do paciente.

Mobiliário e equipamento doméstico

No fabrico de mobiliário e equipamento doméstico, a soldadura por pontos por resistência é utilizada para unir componentes metálicos. Na produção de estruturas metálicas para móveis, o processo começa com o alinhamento das peças metálicas. Os eléctrodos prendem as peças umas às outras e é passada uma corrente para formar as soldaduras. Isto proporciona uma junção forte e duradoura para o mobiliário. Nos electrodomésticos, é utilizado para montar peças como as estruturas das máquinas de lavar roupa ou os corpos dos fornos de micro-ondas, garantindo a integridade estrutural dos produtos.

Vantagens e limitações da soldadura por pontos por resistência

Vantagens da soldadura por pontos por resistência

Velocidade e eficiência

A soldadura por pontos por resistência (RSW) é conhecida pela sua notável rapidez e eficiência. O processo demora normalmente menos de um segundo por soldadura, o que o torna ideal para ambientes de produção em massa. Esta capacidade de soldadura rápida permite aos fabricantes unir rapidamente várias chapas metálicas, aumentando significativamente o rendimento da produção.

Custo-eficácia

A RSW reduz os custos, uma vez que não necessita de metais de adição ou gases de proteção e a sua velocidade rápida reduz os custos de mão de obra. A elevada velocidade do processo contribui para reduzir os custos de mão de obra, uma vez que é possível efetuar mais soldaduras num período de tempo mais curto.

Juntas fortes e consistentes

As soldaduras produzidas pela RSW são fortes e uniformes. O controlo preciso dos parâmetros de soldadura garante que cada soldadura é consistente, conduzindo a juntas de alta qualidade. Esta consistência é crítica em indústrias como a indústria automóvel, onde a integridade de cada soldadura é fundamental.

Processo limpo

Ao contrário de outros métodos de soldadura que produzem faíscas, fumos ou salpicos, a RSW é um processo limpo. A ausência de chamas abertas e emissões nocivas cria um ambiente de trabalho mais seguro e amigo do ambiente.

Potencial de automatização

A RSW pode ser facilmente automatizada utilizando sistemas de soldadura robotizados. Esta automatização é particularmente vantajosa para as indústrias que exigem elevados volumes de produção e precisão. Os sistemas RSW automatizados podem funcionar continuamente com um mínimo de intervenção humana, aumentando ainda mais a eficiência e a consistência.

Limitações da soldadura por pontos por resistência

Elevado custo inicial do equipamento

Um dos principais inconvenientes da RSW é o elevado investimento inicial necessário para o equipamento. Por exemplo, as pequenas oficinas de metalurgia podem ter dificuldade em pagar as dispendiosas máquinas de soldadura e as infra-estruturas relacionadas.

Manutenção e requisitos de competências

O equipamento RSW requer manutenção regular para garantir um desempenho ótimo. São necessários técnicos qualificados para operar e manter as máquinas, o que pode aumentar os custos operacionais. A formação adequada é essencial para garantir que os parâmetros de soldadura são corretamente definidos e mantidos.

Limitações materiais

A RSW é mais adequada para materiais com elevada resistência eléctrica e baixa condutividade térmica, como os aços de baixo teor de carbono. A soldadura de alumínio é difícil porque conduz o calor rapidamente, ao contrário dos aços com os quais o RSW funciona melhor.

Restrições de espessura

A RSW funciona normalmente bem para chapas metálicas entre 0,5 mm e 3 mm de espessura. A soldadura de chapas mais espessas é difícil devido à necessidade de mais calor e pressão.

Controlo de parâmetros críticos

A obtenção de soldaduras de alta qualidade com RSW requer um controlo preciso de vários parâmetros críticos, incluindo a corrente, o tempo e a força do elétrodo. Quaisquer desvios ou desalinhamentos podem resultar numa soldadura de má qualidade, como juntas fracas ou deformação excessiva. Garantir um controlo consistente destes parâmetros é essencial para produzir soldaduras fiáveis.

Desgaste do elétrodo

Os eléctrodos da RSW desgastam-se e deformam-se com o tempo, pelo que é necessário proceder a inspecções e substituições regulares para manter a qualidade da soldadura e evitar afetar a produtividade.

Perguntas mais frequentes

Seguem-se as respostas a algumas perguntas frequentes:

Como funciona a soldadura por pontos por resistência?

A soldadura por pontos por resistência (RSW) funciona através da utilização de resistência eléctrica e pressão para unir chapas metálicas. O processo consiste em colocar as chapas metálicas sobrepostas entre dois eléctrodos de cobre ou de liga de cobre. Estes eléctrodos são escolhidos pela sua elevada condutividade eléctrica e térmica. Quando uma forte corrente eléctrica é passada através dos eléctrodos, gera calor nos pontos de contacto devido à resistência do metal. Este calor derrete o metal, criando uma pepita de solda fundida. É aplicada pressão durante todo o ciclo de soldadura para garantir que as chapas permanecem em contacto estreito. Quando a corrente pára e o metal arrefece, a pepita fundida solidifica, formando uma ligação permanente entre as chapas. Este método é eficiente e adequado à automatização, o que o torna amplamente utilizado em indústrias como a indústria automóvel.

Quais são as utilizações da soldadura por pontos por resistência?

A soldadura por pontos por resistência (RSW) é amplamente utilizada em vários sectores devido à sua eficiência e rentabilidade. Uma das principais aplicações é na indústria automóvel, onde é crucial para a montagem de carroçarias e outros componentes de veículos. A velocidade e a fiabilidade do processo tornam-no ideal para as linhas de produção de grande volume típicas do fabrico de automóveis.

No sector da eletrónica, o RSW é utilizado para unir componentes delicados, tais como placas de circuitos e interruptores, assegurando um impacto térmico mínimo e preservando a integridade dos componentes. Além disso, o RSW é utilizado no fabrico de baterias, onde ajuda a fixar tiras metálicas finas aos terminais das baterias, mantendo a eficiência e evitando danos.

O RSW é também predominante no fabrico de chapas metálicas finas, incluindo materiais como o aço de baixo carbono, o alumínio e o aço inoxidável, tornando-o adequado para produtos como utensílios de cozinha e armações metálicas. Outras utilizações especializadas incluem ajustes de aparelhos ortodônticos e o fabrico de sensores de gás.

Que materiais podem ser unidos utilizando a soldadura por pontos por resistência?

A soldadura por pontos por resistência (RSW) pode unir uma variedade de metais e ligas. Os materiais mais comuns incluem o aço com baixo teor de carbono, que é ideal devido à sua baixa condutividade térmica e elevada resistência eléctrica, e o aço inoxidável, que requer forças de elétrodo específicas e correntes de soldadura mais baixas. O alumínio pode ser soldado por pontos, mas necessita de intensidades de corrente elevadas devido à sua elevada condutividade térmica, sendo frequentemente utilizados eléctrodos de cobre. O aço galvanizado, semelhante ao alumínio, também requer uma intensidade de corrente significativa. Outros materiais que podem ser unidos utilizando RSW incluem o titânio, que é utilizado em aplicações aeroespaciais, ligas de magnésio, ligas de zinco, ligas de níquel e bronze de silício. Cada material tem requisitos e desafios específicos que têm de ser resolvidos para uma qualidade de soldadura óptima.

Que indústrias utilizam mais a soldadura por pontos por resistência?

A soldadura por pontos por resistência (RSW) é predominantemente utilizada em várias indústrias devido à sua eficiência, custo-benefício e capacidade de produzir soldaduras de alta qualidade. A indústria automóvel é a principal utilizadora da RSW, particularmente na montagem de carroçarias (construção de carroçarias em branco), onde são necessários milhares de pontos de soldadura. Os sectores da eletrónica e do fabrico de baterias também dependem fortemente da RSW para fixar componentes como tiras de níquel aos terminais das baterias sem causar danos térmicos em peças sensíveis. Além disso, a indústria aeroespacial utiliza o RSW para fabricar componentes leves e resistentes, enquanto a indústria de utensílios de cozinha e electrodomésticos o utiliza para fabricar produtos duráveis. A indústria médica utiliza o RSW para soldaduras precisas em dispositivos médicos e ortodônticos, e as indústrias da construção e do mobiliário utilizam-no para montar estruturas metálicas e reforçar o betão.

Qual é o papel dos eléctrodos na soldadura por pontos por resistência?

Na soldadura por pontos por resistência, os eléctrodos desempenham um papel crucial. Em primeiro lugar, concentram a corrente de soldadura num ponto específico das chapas metálicas. Esta corrente concentrada gera calor na interface das chapas, criando um ponto de soldadura. Em segundo lugar, os eléctrodos aplicam pressão para manter as chapas metálicas juntas, assegurando um bom contacto e mantendo as peças de trabalho no lugar durante a soldadura. Em terceiro lugar, muitos eléctrodos são arrefecidos a água. Isto ajuda a gerir o calor produzido durante a soldadura, evitando o sobreaquecimento da área de soldadura. Normalmente feitos de ligas de cobre, a escolha do material dos eléctrodos depende do metal a soldar e da necessidade de reduzir o desgaste.

Quais são as vantagens da soldadura por pontos por resistência em comparação com outros métodos de soldadura?

A soldadura por pontos por resistência (RSW) oferece várias vantagens em relação a outros métodos de soldadura. Permite um controlo preciso, possibilitando a aplicação exacta de soldaduras em pontos específicos, o que melhora a qualidade e reduz os erros. O processo é eficiente e rápido, tornando-o ideal para a produção em massa, uma vez que não necessita de materiais de enchimento e pode ser facilmente automatizado. A RSW é também económica devido ao seu consumo mínimo de energia e à necessidade limitada de consumíveis. O calor localizado na RSW minimiza a distorção do metal, preservando a integridade da peça de trabalho. Além disso, produz soldaduras fortes e duradouras, adequadas para aplicações de alta resistência. A RSW é mais segura, uma vez que elimina as faíscas, criando um ambiente de trabalho mais seguro. Finalmente, é ambientalmente sustentável, utilizando menos energia em comparação com outros processos de soldadura.