Kalite, Güvenilirlik ve Performans - Teslim Edildi
[email protected]

Kaynak Dikişi Tipleri, Sembolleri ve Proses Kodları Açıklandı

Kaynak dikişleri metal yapıların sağlamlığını ve bütünlüğünü sağlamada çok önemlidir, ancak farklı türleri ve sembollerini biliyor musunuz? Bu makale, alın kaynaklarından köşe kaynaklarına kadar çeşitli kaynak dikişi türlerine kapsamlı bir genel bakış sağlamakta ve mühendislik çizimlerinde kullanılan standart sembolleri açıklamaktadır. Kaynakçılar ve mühendisler bu sembolleri ve bunlara karşılık gelen proses kodlarını anlayarak projelerinin doğruluğunu ve verimliliğini artırabilirler. Bu temel bilgilere hakim olmanın kaynak projelerinizi nasıl geliştirebileceğini ve sık karşılaşılan tuzakları nasıl önleyebileceğini öğrenin.

Son güncelleme:
28 Haziran 2024
Beğeninizi paylaşın:

İçindekiler

Kaynak dikişi, kaynak sonrası kaynaklı bileşende oluşan birleşme parçasını ifade eder. Kaynak dikişini oluşturan metal, yani kaynak metali, şekli ve kalitesi nedeniyle kaynaklı bileşenlerin ve yapıların performansını doğrudan etkiler. Bu nedenle, kaynakçılar kaynak dikişi türlerini ve bunların mühendislik çizimlerindeki temsil sembollerini anlamalıdır.

I. Kaynak Dikişi Formları, Şekilleri ve Boyutları

1. Kaynak Dikiş Formları

(1) Farklı bağlantı şekillerine göre beş türe ayrılabilir: alın kaynağı, köşe kaynağı, tapa kaynağı, oluk kaynağı ve kenar kaynağı.

1) Alın kaynağı.

İş parçalarının konik yüzeyleri arasında veya bir parçanın konik yüzeyi ile başka bir parçanın yüzeyi arasında yapılan kaynak dikişi.

2) Dolgu kaynağı.

İki ortogonal veya neredeyse ortogonal parçanın kesişme hattı boyunca kaynaklanmış bir kaynak dikişi.

3) Terminal kaynak dikişi.

Bir terminal bağlantı tarafından oluşturulan kaynak dikişi.

4) Kaynak dikişini tıkayın.

Biri yuvarlak delikli olan iki parça üst üste bindirilir ve iki plakanın yuvarlak delikte kaynaklanmasıyla oluşan kaynak dikişi, sadece deliğin içindeki köşe kaynağı bir tapa kaynağı olarak kabul edilmez.

5) Yuva kaynak dikişi.

Biri uzun bir deliğe sahip olan iki plaka üst üste bindirilir ve iki plakanın uzun delikte kaynaklanmasıyla oluşan kaynak dikişi, sadece köşe kaynağı bir yuva kaynağı olarak kabul edilmez.

(2) Kaynak dikişinin farklı uzamsal konumlarına göre

Düz kaynak dikişi, dikey kaynak dikişi, yatay kaynak dikişi ve baş üstü kaynak dikişi olmak üzere dört forma ayrılabilir.

(3) Kaynak dikişinin farklı sürekliliğine göre

Sürekli kaynaklar ve aralıklı kaynaklar olarak ikiye ayrılır. Aralıklı kaynaklar Şekil 2-50'de gösterildiği gibi kademeli ve paralel tiplere ayrılır. Kaynak ucunun K boyutunun belirtilmesine ek olarak, aralıklı kaynağın her bir parçasının L uzunluğu ve e aralığı da belirtilmelidir ve "Z" sembolü kademeli kaynağı temsil eder.

Şekil 2-50 Aralıklı köşe kaynağı
Şekil 2-50 Aralıklı köşe kaynağı

a) Kademeli
b) Paralel

(4) Kaynağın farklı işlevlerine göre

Yük taşıyan kaynaklar, doğrudan yük taşımayan ancak sadece bağlantı görevi gören bağlantı kaynakları, esas olarak sıvı sızıntısını önlemek için kullanılan sızdırmazlık kaynakları ve iş parçası üzerindeki bağlantıların konumunu daha kısa bir uzunlukta monte etmek ve sabitlemek için resmi kaynaktan önce kaynaklanan konumlandırma kaynakları olarak ikiye ayrılır.

(5) Kaynağın şekline ve birleşme yerindeki konumuna göre

Alın bağlantıları oluşturan alın kaynakları; iş parçasının kenar haddelemesinde uygulanan kenar kaynakları; üst üste bindirilmiş iki plakadan birinde açılan yuvarlak bir deliğe kaynak yapılarak oluşturulan tapa kaynakları; uçları birleştirilmiş küresel veya silindirik iş parçalarının çevresi boyunca dağıtılan çevresel kaynaklar ve yüzeyleri ana malzemenin yüzeyi ile aynı hizada olacak şekilde taşlanmış gömme kaynaklar vb. olarak ayrılır.

2. Kaynağın şekli ve boyutu

(1) Kaynak genişliği

Kaynak yüzeyi ile ana malzeme arasındaki birleşme noktasına kaynak ucu denir. Tek geçişli bir kaynağın enine kesitinde, iki kaynak ucu arasındaki mesafe Şekil 2-51'de gösterildiği gibi kaynak genişliği olarak adlandırılır.

Şekil 2-51 Kaynak Genişliği
Şekil 2-51 Kaynak Genişliği

a) T-eklem

b) Alın eklemi

(2) Fazla Yükseklik

Alın kaynaklarında, Şekil 2-52'de gösterildiği gibi, kaynak metalinin yüzey kaynak parmaklarını birleştiren çizginin üzerindeki yüksekliğine fazla yükseklik denir. Fazla yükseklik kaynağın kesit alanını artırır, mukavemeti iyileştirir ve X-ışını filmlerinin hassasiyetini artırabilir, ancak kaynak parmaklarında gerilme yoğunlaşmasına eğilimlidir. Bu nedenle, fazla yükseklik ana malzemeden daha düşük olmamalı, ancak çok da yüksek olmamalıdır. Ulusal standart, korumalı metal ark kaynağı için fazla yüksekliğin 0 ~ 3 mm olduğunu ve tozaltı ark kaynağıfazla yükseklik 0~4mm'dir.

Şekil 2-52 Fazla Yükseklik
Şekil 2-52 Fazla Yükseklik

(3) Penetrasyon Derinliği

Kaynaklı bağlantının enine kesitinde, ana malzemenin erime derinliği Şekil 2-53'te gösterildiği gibi nüfuziyet derinliği olarak adlandırılır. Dolgu metali malzemesi (kaynak çubuğu veya tel) sabittir, nüfuziyet derinliğinin boyutu kaynağın kimyasal bileşimi tarafından belirlenir.

Şekil 2-53 Penetrasyon Derinliği
Şekil 2-53 Penetrasyon Derinliği

a) Alın eklemi füzyon derinliği
b) Lap eklem füzyon derinliği
c) T-eklem füzyon derinliği

(4) Kaynak kalınlığı

Kaynağın enine kesitinde, Şekil 2-54'te gösterildiği gibi, kaynağın önünden arkasına kadar olan mesafe kaynak kalınlığı olarak adlandırılır.

Şekil 2-54 Bir alın kaynağının kaynak kalınlığı
Şekil 2-54 Bir alın kaynağının kaynak kalınlığı

(5) Köşe kaynaklarının şekli ve boyutu

İç köşe kaynağının dış şekline bağlı olarak, iç köşe kaynakları iki tipe ayrılabilir: Şekil 2-55'te gösterildiği gibi, yükseltilmiş yüzeye sahip iç köşe kaynaklarına dışbükey iç köşe kaynakları; içbükey yüzeye sahip iç köşe kaynaklarına içbükey iç köşe kaynakları denir. Belirli koşullar altında, içbükey iç köşe kaynakları dışbükey iç köşe kaynaklarına göre çok daha az gerilim yoğunlaşmasına sahiptir.

Şekil 2-55 Köşe kaynaklarının şekli
Şekil 2-55 Köşe kaynaklarının şekli

a) Dışbükey köşe kaynağı
b) İçbükey köşe kaynağı

1) Kaynak hesaplama kalınlığı.

İç köşe kaynağının enine kesitindeki en büyük dik açılı ikizkenar üçgeni çizin, dik açılı tepe noktasından hipotenüse kadar olan dik uzunluk kaynak hesaplama kalınlığıdır. İç köşe kaynağının enine kesiti standart bir ikizkenar dik üçgen ise, kaynak hesaplama kalınlığı kaynak kalınlığına eşittir; dışbükey veya içbükey iç köşe kaynaklarında, kaynak hesaplama kalınlığı kaynak kalınlığından daha azdır.

2) Kaynak dışbükeyliği.

Dışbükey bir iç köşe kaynağının enine kesitinde, Şekil 2-55'te gösterildiği gibi, kaynak ucu çizgisi ile kaynak yüzeyi arasındaki maksimum mesafe.

3) Kaynak içbükeyliği.

İçbükey bir köşe kaynağının enine kesitinde, Şekil 2-55b'de gösterildiği gibi, kaynak ucu çizgisi ile kaynak yüzeyi arasındaki maksimum mesafe.

4) Kaynak ayağı.

Bir iç köşe kaynağının enine kesitinde, bir iş parçası üzerindeki bir kaynak ucundan diğer bir iş parçasının yüzeyine olan minimum mesafe; kaynak ayağı boyutu, enine kesitte çizilen en büyük ikizkenar dik üçgendeki dik açılı kenarın uzunluğudur, dışbükey iç köşe kaynakları için kaynak ayağı boyutu kaynak ayağına eşittir; içbükey iç köşe kaynakları için kaynak ayağı boyutu kaynak ayağından daha azdır.

(6) Kaynak oluşum faktörü

Kaynak sırasında, Şekil 2-56'da gösterildiği gibi, tek bir kaynak dikişinin enine kesitinde kaynak genişliğinin (B) hesaplanan kaynak kalınlığına (H) oranı (ψ=B/H) kaynak oluşum faktörü olarak adlandırılır. Kaynak oluşum faktörü ne kadar küçük olursa, kaynak o kadar dar ve derin olur, bu da onu gözenekliliğe, cüruf katılmasına ve çatlamaya eğilimli hale getirir. Bu nedenle, kaynak oluşum faktörü belirli bir değeri korumalıdır, örneğin tozaltı ark kaynağı için kaynak oluşum faktörü 1,3'ten büyük olmalıdır.

Şekil 2-56 Kaynak Oluşum Faktörünün Hesaplanması
Şekil 2-56 Kaynak Oluşum Faktörünün Hesaplanması

(7) Füzyon Oranı

Kaynak sırasında kaynak metali içinde eritilen ana malzemenin yüzdesini ifade eder.

γ=FmFm+FH×100%

Nerede?

  • y füzyon oranıdır, %;
  • m eritilmiş ana malzemenin kesit alanıdır, mm 2 ;
  • H eritilmiş dolgu metalinin kesit alanıdır, mm 2 .

Yüksek alaşımlı çelik ve demir dışı malzemelerin kaynağında metallerKaynak hatalarını önlemek için füzyon oranı kontrol edilmelidir.

II. Kaynak Sembollerinin Gösterimi ve İşaretlenmesi

Çizimlerde kaynak yöntemini, kaynak formunu ve kaynak boyutlarını işaretlemek için kullanılan sembollere kaynak sembolleri denir. Kaynak sembolleri genellikle temel semboller ve lider çizgilerden oluşur. Gerektiğinde yardımcı semboller, tamamlayıcı semboller ve kaynak boyut sembolleri de eklenebilir. GB/T324-2008 "Kaynak Sembollerinin Gösterimi" hükümlerine göre, kaynak sembolleri aşağıdaki türlere ayrılabilir.

1. Temel Semboller

Temel semboller kaynakların kesit şeklini veya özelliklerini temsil etmek için kullanılır, bkz. Tablo 2-13. Temel sembollerin uygulanması Tablo 2-14'te gösterilmiştir.

Hayır.İsimŞematik diyagramSembol
1Kenar flanşlı kaynak (tam kenar füzyonlu)
2I-şekilli kaynak
3V şeklinde kaynak
4Tek eğimli V şekilli kaynak
5Künt kenarlı V şekilli kaynak
6Künt kenarlı tek eğimli V şekilli kaynak
7Künt kenarlı U şeklinde kaynak
8Künt kenarlı J şeklinde kaynak
9Destek kaynağı
10Dolgu kaynağı
11Tapa kaynağı veya yarık kaynağı
12Nokta kaynağı
13Dikiş kaynağı
14Dik kanatlı V şekilli kaynak
15Dik kanatlı tek V şekilli kaynak
16Uç kaynağı
17Kaynak biriktirme
18Düz lehimli bağlantı
19Eğimli lehimli bağlantı
20Katlanmış lehimli bağlantı

Tablo 2-14: Temel Sembol Uygulamalarına Örnekler

Hayır.SembolDiyagramEk Açıklama Örneği
1
2
3
4
5

2. Temel Sembollerin Kombinasyonu

Not: Çift taraflı kaynakların veya bağlantıların kaynağında temel semboller birleştirilebilir, bkz. Tablo 2-15.

Tablo 2-15 Temel Sembollerin Kombinasyonu

Hayır.SembolDiyagramEk Açıklama Örneği
1Çift taraflı V-oluklu kaynak (X-kaynak)
2Çift taraflı tek V-oluklu kaynak (K-kaynak)
3Künt kenarlı çift taraflı V-oluklu kaynak
4Kör kenarlı çift taraflı tek V-oluklu kaynak
5Çift taraflı U-oluklu kaynak

3. Tamamlayıcı Semboller

Ek semboller, kaynakların veya bağlantıların belirli özellikleri hakkında ek bilgi sağlamak için kullanılır (yüzey şekli, destek, kaynak dağılımı, kaynak yeri vb. gibi).

1) Tamamlayıcı semboller için Tablo 2-16'ya bakın.

Tablo 2-16 Tamamlayıcı Semboller

Hayır.İsimSembolAçıklama
1DüzKaynak dikişi yüzeyi genellikle düz olacak şekilde işlenir.
2İçbükeyKaynak dikişi yüzeyi girintilidir.
3DışbükeyKaynak dikişi yüzeyi çıkıntı yapar.
4Yumuşak GeçişKaynak ucundaki geçiş pürüzsüzdür.
5Kalıcı DestekDestek kalıcı olarak korunur.
6Geçici DestekKaynak tamamlandıktan sonra destek çıkarılır.
7Üç Taraflı KaynakKaynak üç tarafta mevcuttur.
8Çevresel Kaynakİş parçasının çevresi boyunca uygulanan bir kaynak; konum, taban çizgisi ile ok çizgisinin kesiştiği noktada işaretlenir.
9Saha KaynağıYerinde gerçekleştirilen bir kaynak.
10KuyrukGerekli bilgileri belirtebilir.

2) Tablo 2-17 ve 2-18, tamamlayıcı sembollerin uygulanması ve işaretlenmesine ilişkin örnekler sunmaktadır.

Tablo 2-17 Tamamlayıcı Sembollerin Uygulama Örnekleri

Hayır.İsimSembolAçıklama
1Düz V-oluklu kaynak
2Yükseltilmiş çift V-oluklu kaynak
3Gömme köşe kaynağı
4Destek kaynağı ile düz V-oluklu kaynak
5Düzgün yüzey geçişli dolgu kaynağı

Tablo 2-18 Tamamlayıcı Sembollerin İşaretlenmesine İlişkin Örnekler

Hayır.SembolDiyagramEk Açıklama Örneği
1
2
3

4. Lider Hattı

Lider çizgi Şekil 2-57'de gösterildiği gibi bir ok çizgisi, referans çizgileri (düz ve kesikli) ve bir kuyruktan oluşur.

Şekil 2-57 Kılavuz Tel

(1) Ok Hattı

Şekil 2-58'de gösterildiği gibi, ok tarafından doğrudan işaret edilen mafsal, mafsalın "ok tarafı" ve karşı taraf da mafsalın "ok olmayan tarafı "dır.

Şekil 2-58 Bir Eklemin "Ok Tarafı" ve "Ok Dışı Tarafı" Şematik Diyagramı
Şekil 2-58 Bir Eklemin "Ok Tarafı" ve "Ok Dışı Tarafı" Şematik Diyagramı

(2) Datum Hattı

Referans çizgisi genellikle çizimin alt kenarına paralel olmalıdır, ancak gerekirse dik de olabilir. Düz ve kesikli çizgilerin konumları gerektiğinde değiştirilebilir. Simetrik kaynaklar veya çift taraflı kaynaklar işaretlenirken kesikli çizgiler atlanabilir.

(3) Kuyruk

Genellikle atlanır. Kuyruk kısmı yalnızca kaynak için ek gereklilikler veya açıklamalar olduğunda eklenir.

III. Kaynak Sembollerinin Basitleştirilmiş Gösterimi

Çizimde kaynakların basitçe çizilmesi gerektiğinde, bunlar görünümler, kesit görünümleri veya kesit görünümleri ile temsil edilebilir veya izometrik çizimlerle şematik olarak gösterilebilir.

1. Görünüm

Kaynaklar bir görünümle temsil edilirken, çizim yöntemi Şekil 2-59'da gösterildiği gibidir; burada Şekil 2-59a ve b serisi düz çizgilerle temsil edilen kaynakların elle çizilmesine izin verilir; Şekil 2-59c ile temsil edilen kaynak kalın bir çizgi ile gösterilir.

Şekil 2-59 Bir görünümde kaynakları temsil etmek için çizim yöntemi
Şekil 2-59 Bir görünümde kaynakları temsil etmek için çizim yöntemi

Kaynak yüzeyini temsil eden görünümde, kaynağın ana hatları genellikle kalın bir düz çizgi ile çizilir. Gerekirse, kaynaktan önce eğimin şekli Şekil 2-60'da gösterildiği gibi ince bir düz çizgi ile çizilebilir.

Şekil 2-60 kaynak uç yüzeyinin görünümünü göstermektedir.
Şekil 2-60 kaynak uç yüzeyinin görünümünü göstermektedir.

2. Kesit görünümü veya enine kesit görünümü

Bir kesit görünümünde veya enine kesit görünümünde, kaynağın metal ergime bölgesi Şekil 2-61a'da gösterildiği gibi genellikle siyahla gölgelendirilir. Eğimin şeklinin de gösterilmesi gerekiyorsa, erime bölgesi kısmı genellikle kalın bir düz çizgi ile çizilir ve gerekirse, Şekil 2-61b'de gösterildiği gibi kaynak öncesi eğimin şekli ince bir düz çizgi ile çizilir.

Şekil 2-61 Kaynağı temsil eden kesit (yüzey) görünümü
Şekil 2-61 Kaynağı temsil eden kesit (yüzey) görünümü

3. İzometrik çizim

Kaynakların izometrik bir çizim ile gösterilmesi yöntemi Şekil 2-62'de gösterildiği gibidir.

Şekil 2-62'de kaynağın aksonometrik çizimi gösterilmektedir
Şekil 2-62'de kaynağın aksonometrik çizimi gösterilmektedir

4. Büyütülmüş görünüm

Gerektiğinde, kaynak alanı Şekil 2-63'te gösterildiği gibi büyütülebilir ve etiketlenebilir.

Şekil 2-63 Kaynağın büyütülmüş görünümü
Şekil 2-63 Kaynağın büyütülmüş görünümü

IV. Kaynak sembollerinin boyutları ve etiketlenmesi

1. Kaynak sembollerinin boyutlandırılması için kurallar

1) Yatay boyutlar temel sembolün sol tarafında etiketlenmiştir.

2) Dikey boyutlar temel sembolün sağ tarafında etiketlenmiştir.

3) Eğim açısı, oluk açısı ve kök boşluğu temel sembolün üstünde veya altında etiketlenir.

4) Özdeş kaynakların miktarı en sonda etiketlenir.

5) Ayırt edilmesi zor olan çok sayıda boyut olduğunda, ilgili boyut sembolleri boyut verilerinin önünde işaretlenebilir.

6) Kaynak pozisyonunu belirleyen boyutlar kaynak sembolünde işaretlenmemeli, ancak çizim üzerinde işaretlenmelidir.

7) Temel sembolün sağ tarafında hiçbir boyut işareti ve başka bir talimat yoksa, bu, kaynağın iş parçasının tüm uzunluğu boyunca sürekli olduğu anlamına gelir.

8) Temel sembolün sol tarafında herhangi bir boyut işareti ve başka bir talimat bulunmadığında, alın kaynağının tamamen nüfuz etmesi gerektiği anlamına gelir.

9) Tapa kaynakları ve yuva kaynakları eğimli kenarlara sahip olduğunda, alt kısımlarının boyutları işaretlenmelidir.

2. Kaynak boyut sembollerini işaretleme yöntemi

Kaynak boyut sembollerini işaretleme yöntemi Şekil 2-64'te gösterilmiştir.

Şekil 2-64 Kaynak boyut sembollerini işaretleme yöntemi
Şekil 2-64 Kaynak boyut sembollerini işaretleme yöntemi

3. Yaygın kaynak boyut sembolleri

Yaygın kaynak boyutu sembolleri Tablo 2-19'da gösterilmiştir.

Tablo 2-19 Yaygın Kaynak Dikişi Boyutu Sembolleri

SembolİsimDiyagram
δİş Parçası Kalınlığı
αEğim Açısı
βKonik Yüz Açısı
bKök Boşluğu
PKör Kenar
RKök Yarıçapı
HEğim Derinliği
SEtkin Kaynak Kalınlığı
cKaynak Genişliği
KKaynak Burun Ölçüsü
dNokta Kaynak: Nugget Çapı
Fiş Kaynağı: Delik Çapı
nKaynak Segmenti Sayısı
lKaynak Uzunluğu
eKaynak Aralığı
NÖzdeş Kaynak Sayısı
hFazla Yükseklik

4. Kaynak Dikişi Boyutu Sembol Açıklamaları için Tamamlayıcı Açıklama

1) Çevresel kaynak.

Kaynak dikişi iş parçasını çevrelediğinde, Şekil 2-65'te gösterildiği gibi dairesel bir sembol kullanılabilir.

Şekil 2-65 Çevresel Kaynak Ek Açıklaması

2) Saha kaynağı.

Küçük bir bayrak Şekil 2-66'da gösterildiği gibi bir saha veya yerinde kaynağı temsil eder.

Şekil 2-66 Saha Kaynağı Ek Açıklaması

5. Kaynak Dikişi Sembol Boyutu Ek Açıklamasının Uygulanması

Kaynak dikişi sembol boyutu açıklamasının uygulaması Tablo 2-20'de gösterilmiştir.

Hayır.İsimDiyagramBoyut SembolüEk Açıklama Yöntemi
1Alın KaynağıS: Etkin Kaynak Kalınlığı
2Sürekli Dolgu KaynağıK: Kaynak Ayağının Boyutu
3Aralıklı Dolgu KaynağıI: Kaynak Uzunluğu
e: Aralık
n: Kaynak Segmenti Sayısı
K: Kaynak Ayağının Boyutu
4Kademeli Aralıklı Dolgu Kaynağıl: Kaynak Uzunluğu
e: Aralık
n: Kaynak Segmenti Sayısı
K: Kaynak Ayağının Boyutu
5Fiş Kaynağı
veya
Yuva Kaynağı
l: Kaynak Uzunluğu
e: Aralık
n: Kaynak Segmenti Sayısı
c: Yuva Genişliği
e: Aralık
n: Kaynak Segmenti Sayısı
d: Delik Çapı
6Nokta Kaynakn: Kaynak Noktalarının Sayısı
e: Kaynak Noktaları Arasındaki Mesafe
d: Füzyon Çekirdek Çapı
7Dikiş Kaynağıl: Kaynak Uzunluğu
e: Aralık
n: Kaynak Segmenti Sayısı
c: Kaynak Genişliği

V. Kaynak sembolleri için basitleştirilmiş gösterim yöntemi

Kaynak sembolleri için basitleştirilmiş gösterim yöntemi Tablo 2-21'de gösterilmiştir.

Tablo 2-21 Kaynak sembolleri için basitleştirilmiş gösterim yöntemi

Hayır.Ek açıklama yöntemiAçıklamaDiyagram
1Tek Ek AçıklamaBir kaynak sembolünde kademeli simetrik kaynakların boyutunu belirtirken, referans çizgisine sadece bir kez açıklama yapılmasına izin verilir.
2Segment Sayısı Ek Açıklamasının ÇıkarılmasıAralıklı kaynaklar, simetrik aralıklı kaynaklar ve kademeli aralıklı kaynaklar için segment sayısı için kesin bir gereklilik olmadığında, kaynak segmenti sayısının ihmal edilmesine izin verilir.
3Toplu AçıklamaAynı çizimde, birkaç kaynak aynı eğim boyutuna ve kaynak sembollerine sahip olduğunda, toplu açıklama kullanılabilir.
4Kaynak Miktarı AçıklamasıAynı çizimde, bir bağlantı içinde birden fazla kaynak aynı konumda olduğunda, kaynak sembolünün sonuna aynı kaynak miktarını ekleyerek basitleştirme sağlanabilir. Ancak, diğer kaynak türlerinin yine de ayrı ayrı açıklanması gerekir.
5Basitleştirilmiş Kod AçıklamasıAçıklama yöntemini basitleştirmek için veya açıklama yeri sınırlı olduğunda, basitleştirilmiş kaynak kodları açıklanabilir. Ancak, bu basitleştirilmiş kodların anlamları ya çizimin altında ya da başlık çubuğunun yanında açıklanmalıdır. Basitleştirilmiş kodlar kullanıldığında, çizimin altında veya başlık çubuğunun yanında açıklanan kodlar ve semboller, çizim üzerinde açıklananların 1,4 katı büyüklüğünde olmalıdır.
6Referans Çizgisinin veya Kaynak Uzunluğu Ek Açıklamasının AtlanmasıYanlış anlamaya yol açmadığı durumlarda ve ok çizgisi kaynağı gösterirken ok olmayan tarafta kaynak gereklilikleri yoksa, ok olmayan taraftaki referans çizgisinin (kesikli çizgi) atlanmasına izin verilir. Kaynak uzunluğunun başlangıç ve bitiş konumları açık olduğunda (bileşenlerin boyutları vb. ile belirlendiği gibi), kaynak sembolünde kaynak uzunluğunun atlanmasına izin verilir.

Not:
1. Kaynak yerinin konumlandırma boyutları ilgili yönetmeliklere uygun olmalıdır.

2. Aynı çizimdeki tüm kaynaklarda aynı kaynak yöntemi kullanıldığında, kaynak sembolünün kuyruğundaki kaynak yöntemini gösteren kod atlanabilir ve işaretlenmeyebilir, ancak teknik gerekliliklerde veya diğer teknik belgelerde "tüm kaynaklarda ... kaynağı kullanılır" vb. belirtilmelidir; kaynakların çoğu kaynak yöntemleri̇ aynı ise, teknik gerekliliklerde veya diğer teknik dokümanlarda "çizimde belirtilen kaynak yöntemleri dışında, kaynakların geri kalanında ... kaynağı kullanılır" vb. şeklinde de belirtilebilir.

3. Aynı çizimdeki tüm kaynaklar aynı olduğunda ve konumları resimsel yöntemle açıkça belirtildiğinde, teknik gerekliliklerde sembollerle tek tip olarak gösterilebilir veya metinde açıklanabilir; kaynakların bazıları aynı olduğunda, gösterim için aynı yöntem kullanılabilir, ancak kalan kaynaklar çizimde açıkça işaretlenmelidir.

VI. Kaynak ve ilgili proses yöntem kodları

1. Kaynak ve ilgili işlem yöntemi kodları (bkz. Tablo 2-22)

Tablo 2-22 Kaynak ve ilgili işlem yöntemi kodları (GB/T5185-2005'ten alınmıştır)

KodKaynak Yöntemi
1Ark Kaynağı
101Metal Ark Kaynağı
11Gazsız Ark Kaynağı
111Korumalı Metal Ark Kaynağı
112Yerçekimi Kaynağı
114Kendinden Korumalı Özlü Ark Kaynağı
12Tozaltı Ark Kaynağı
121Tek Tel Tozaltı Kaynağı
121Elektroslag Tozaltı Kaynağı
123Çok Telli Tozaltı Kaynağı
124Metal Tozu Katkılı Tozaltı Kaynağı
125Özlü Tozaltı Kaynağı
13Gaz Korumalı Metal Ark Kaynağı
131Metal İnert Gaz Kaynağı (MIG)
135Metal Aktif Gaz Kaynağı (MAG)
156İnert Olmayan Gaz Korumalı Özlü Ark Kaynağı
137İnert Gaz Korumalı Özlü Ark Kaynağı
14Sarf Malzemesi Olmayan Elektrot Gaz Korumalı Ark Kaynağı
141Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG)
15Plazma Ark Kaynağı
151Plazma Ark MIG Kaynağı
152Plazma Ark Toz Yüzey Kaplama
18Diğer Ark Kaynağı Yöntemleri
185Manyetik Ark Alın Kaynağı
2Direnç Kaynağı
21Punta Kaynağı
211Tek Taraflı Punta Kaynağı
212Çift Taraflı Punta Kaynağı
22Dikiş Kaynağı
221Bindirmeli Dikiş Kaynağı
222Düz Dikiş Kaynağı
225İnce Film Alın Dikiş Kaynağı
226Bant Dikiş Kaynağı
23Projeksiyon Kaynağı
231Tek Taraflı Projeksiyon Kaynağı
232Çift Taraflı Projeksiyon Kaynağı
24Flaş Kaynağı
241Ön Isıtmalı Flaş Kaynağı
242Ön Isıtmasız Flaş Kaynağı
25Direnç Alın Kaynağı
29Diğer Direnç Kaynak Yöntemleri
291Yüksek Frekanslı Direnç Kaynağı
3Gaz Kaynağı
31Oksi-Yakıt Kaynağı
311Oksiasetilen Kaynağı
312Oksipropan Kaynağı
313Oksihidrojen Kaynağı
4Basınç Kaynağı
41Ultrasonik Kaynak
42Sürtünme Kaynağı
44Yüksek Enerji Oranlı Kaynak
45Difüzyon Kaynağı
47Pnömatik Kaynak
48Soğuk Basınç Kaynağı
5Yüksek Enerjili Işın Kaynağı
51Elektron Işın Kaynağı
511Vakum Elektron Işın Kaynağı
512Vakumsuz Elektron Işın Kaynağı
52Lazer Kaynağı
521Katı Hal Lazer Kaynağı
522Gaz Lazer Kaynağı
7Diğer Kaynak Yöntemleri
71Termit Kaynak
72Elektroslag Kaynağı
73Gaz Korumalı Ark Punta Kaynağı
74İndüksiyon Kaynağı
741İndüksiyon Alın Kaynağı
742İndüksiyon Dikiş Kaynağı
75Işık Radyasyon Kaynağı
753Kızılötesi Kaynak
77Darbe Direnç Kaynağı
78Saplama Kaynağı
782Direnç Saplama Kaynağı
783Seramik Yüksük veya Koruyucu Gaz ile Ark Saplama Kaynağı
784Kısa Devre Ark Saplama Kaynağı
785Kondansatör Deşarj Saplama Kaynağı
786Ateşleme Ucu ile Kondansatör Deşarj Saplama Kaynağı
787Eriyebilir Yaka ile Ark Saplama Kaynağı
788Sürtünme Saplama Kaynağı
8Kesme ve Gazlı Kesme
81Alevli Kesim
82Ark Kesme
821Hava Ark Kesimi
822Oxy-Arc Kesim
83Plazma Ark Kesimi
84Lazer Kesim
86Alev Oyma
87Karbon Ark Oluk Açma
871Hava Karbon Ark Oluk Açma
872Oksi Karbon Ark Oluk Açma
88Plazma Oluk Açma
9Lehimleme, Lehimleme ve Sert Lehimleme
91Sert Lehimleme
911Kızılötesi Sert Lehimleme
912Sert Alev Lehimleme
913Fırın Sert Lehimleme
914Daldırma Sert Lehimleme
915Tuz Banyosu Sert Lehimleme
916İndüksiyonla Sert Lehimleme
918Direnç Sert Lehimleme
919Difüzyon Sert Lehimleme
924Vakumlu Sert Lehimleme
93Diğer Sert Lehimleme Yöntemleri
94Yumuşak Lehimleme
941Kızılötesi Yumuşak Lehimleme
942Alevli Yumuşak Lehimleme
943Fırın Yumuşak Lehimleme
944Daldırma Yumuşak Lehimleme
945Tuz Banyosu Yumuşak Lehimleme
946İndüksiyon Yumuşak Lehimleme
947Ultrasonik Yumuşak Lehimleme
948Dirençli Yumuşak Lehimleme
949Difüzyon Yumuşak Lehimleme
951Dalga Lehimleme
952Havya
954Vakumlu Yumuşak Lehimleme
956Sürükleme Lehimleme
96Diğer Yumuşak Lehimleme Yöntemleri
97Lehimleme
971Gaz Lehimleme
972Ark Lehimleme

Not: Aşağıdaki kaynak yöntemleri yeni standartta (GB/T5185-2005) eski standarttan (GB/T5185-1985) çıkarılmıştır, bu kaynak yöntemleri özel durumlar için hala kullanılabilir veya geçmişten gelen çeşitli belgelerde görünebilir.

  • 113 Çıplak Tel Ark Kaynağı
  • 322 Hava-Propan Kaynağı
  • 115 Kaplamalı Tel Ark Kaynağı
  • 43 Dövme Kaynak
  • 118 Yalancı Kaynak
  • 752 Ark Işın Kaynağı
  • 149 Atomik Hidrojen Kaynağı
  • 781 Elektrik Ark Saplama Kaynağı
  • 181 Karbon Ark Kaynağı
  • 917 Ultrasonik Sert Lehimleme
  • 32 Hava Gazı Kaynağı
  • 923 Sürtünmeli Sert Lehimleme
  • 321 Hava Asetilen Kaynağı
  • 952 Kazıma Lehimleme

Kaynak yöntemi kod gösterimine örnekler (bkz. Tablo 2-23)

Tablo 2-23 Kaynak yöntemi kod gösterimine örnekler

Ek Açıklama ÖrneğiAnlamı
Bacak boyutu 5 mm olan simetrik köşe kaynakları, korumalı metal ark kaynağı kullanılarak şantiyede kaynaklanır.
Künt kenarlı bir V-oluk kaynağı ile önce plazma ark kaynağı ile kök kaynağı yapın, ardından tozaltı ark kaynağı ile yüzeyi kaplayın.
Unutmayın, paylaşmak önemsemektir! : )
ÜCRETSİZ Teklif İsteyin
İletişim Formu

Ayrıca Beğenebilirsiniz
Onları sadece sizin için seçtik. Okumaya devam edin ve daha fazlasını öğrenin!
Bir Uzmanla Konuşun
Bize Ulaşın
Satış mühendislerimiz her türlü sorunuzu yanıtlamak ve ihtiyaçlarınıza uygun hızlı bir fiyat teklifi sunmak için hazırdır.

Özel Teklif İsteyin

İletişim Formu

Özel Teklif İsteyin
Benzersiz işleme ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış kişiselleştirilmiş bir fiyat teklifi alın.
© 2024 Artizono. Tüm hakları saklıdır.
Ücretsiz Teklif Alın
Uzman yanıtımızı 24 saat içinde alacaksınız.
İletişim Formu