Découpe laser en continu : Caractéristiques principales

Le laser continu peut être utilisé pour la découpe efficace de divers matériaux, le laser à impulsion infrarouge étant principalement utilisé pour la découpe de précision des matériaux métalliques, et le laser à impulsion ultraviolette étant principalement utilisé pour la découpe de précision des matériaux métalliques ou non métalliques minces. Le laser continu découpe au laser est un domaine important dans les applications de traitement au laser, capable de découper divers métaux et non-métaux.

Bonne qualité de coupe

Trait étroit (généralement 0,1~0,5 mm), haute précision (erreur de distance entre le centre du trou 0,1~0,4 mm, erreur de taille du contour 0,1~0,5 mm), et bon lissage du trait (valeur de rugosité de la surface généralement Ra12,5~25μm).

Vitesse de coupe rapide et haute efficacité

La découpe au laser se fait sans contact, avec une faible inertie, ce qui permet des vitesses de traitement élevées.

Petite zone affectée thermiquement, déformation minimale

Bien que l'apport de chaleur dans la zone de traitement par le rayonnement laser soit important et que la température soit élevée, le point d'irradiation est très petit et la vitesse de déplacement du faisceau est rapide, ce qui se traduit par une petite zone affectée par la chaleur.

Propreté, sécurité et faible intensité de main-d'œuvre

En raison du niveau élevé d'automatisation dans les découpe au laserIl peut être entièrement fermé, sans pollution et avec peu de bruit, ce qui améliore considérablement l'environnement de travail des opérateurs.

Applicable à la découpe de presque tous les matériaux

Le laser a une grande luminosité et une bonne directionnalité, et le point lumineux focalisé est très petit. Il est capable de générer une densité d'énergie et une densité de puissance extrêmement élevées, suffisantes pour faire fondre n'importe quel métal, et peut également traiter des non-métaux, ce qui convient particulièrement au traitement de matériaux difficiles à traiter par d'autres méthodes en raison de leur grande dureté, de leur grande fragilité et de leur point de fusion élevé.

Résistance aux interférences électromagnétiques

Le traitement au laser ne nécessite pas d'environnement sous vide comme le traitement par faisceau d'électrons.

Transmission aisée du faisceau laser

Le faisceau laser peut être facilement dirigé par un système optique externe, et peut même être transmis par fibre optique et connecté à des machines-outils CNC et à des robots, formant ainsi divers systèmes de traitement flexibles et élastiques.

Avantages économiques de la découpe laser

Les avantages de la découpe laser sont plus marqués pour les matériaux difficiles à traiter avec d'autres méthodes traditionnelles.

Économie d'énergie et de matériaux

Grâce au trait de scie étroit de la découpe laser et à son traitement CNC, l'imbrication logicielle de feuilles entières peut être utilisée, ce qui permet d'économiser des matériaux de 15%~30%.