Lignes directrices pour une utilisation et une maintenance sûres des presses plieuses hydrauliques

Procédures opérationnelles

1. Respecter strictement les procédures de sécurité de la machine-outil et porter l'équipement de protection du travail requis.
2. Vérifiez qu'il n'y a pas de corps étrangers sur le cadre d'alimentation avant, la butée arrière du matériau et la glissière. S'il y en a, nettoyez-les soigneusement et mettez-les en ordre, sinon ils peuvent constituer un danger pour la sécurité.
3. Vérifier la coïncidence et la fermeté des matrices supérieures et inférieures, et si chaque dispositif de positionnement répond aux exigences de la pièce à traiter.
4. Avant le démarrage, nettoyez et essuyez soigneusement les moules de production supérieur et inférieur, et assurez-vous qu'il n'y a pas de corps étrangers tels que des copeaux de fer dans les rainures, sous peine d'endommager les moules de production et d'affecter la précision de la pièce à usiner.
5. Avant de commencer, vérifiez soigneusement si le moteur, les interrupteurs, le câblage et la mise à la terre sont normaux et solides, et si les pièces de commande et les boutons sont dans la bonne position.
6. Lorsque ni le curseur supérieur ni les axes de positionnement ne sont à l'origine, exécuter le programme de retour à l'origine.
7. Après avoir démarré l'appareil, faites-le fonctionner à vide pendant 1 à 2 minutes et faites parcourir au curseur supérieur sa course complète 2 à 3 fois. Si vous constatez un bruit anormal ou un dysfonctionnement, arrêtez-vous immédiatement, éliminez le problème et ne reprenez le travail que lorsque tout est normal.
8. Lors du choix de la taille de l'ouverture du moule pour le pliage de la tôle, il convient de choisir une taille correspondant généralement à 6 à 10 fois l'épaisseur de la tôle ; pour les tôles fines de moins de 2 mm, 6 à 8 fois l'épaisseur est appropriée.
9. Pendant l'opération, une personne doit donner des ordres unifiés pour s'assurer que les opérateurs et les distributeurs de matériaux coopèrent étroitement et que tout le personnel coopérant se trouve dans une position sûre pour donner des signaux de flexion.
10. Lors de l'usinage de tôles étroites à l'aide de la cintreuse, la pression du système doit être réduite de manière appropriée afin d'éviter que la rainure du moule de production ne se fissure et n'endommage le moule de production.
11. Avant le pliage, ajuster l'écart entre les moules de production supérieur et inférieur pour qu'il soit complètement identique.
12. Pendant le pliage, l'opérateur ne doit pas placer ses mains entre les moules de production, et les matériaux étroits et longs ne doivent pas être soutenus à la main. Une seule pièce de matériau doit être pliée à la fois, et plusieurs pièces ne doivent pas être pliées simultanément. Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir et remplissez-le avec le même type d'huile hydraulique si le niveau est trop bas. Avant de commencer le travail, vérifiez que la tuyauterie hydraulique et la pompe à huile ne présentent aucune anomalie. Parfois, l'état de fonctionnement de la machine est lié à la température de l'huile hydraulique.
13. Arrêtez-vous immédiatement en cas d'anomalie, vérifiez la cause et éliminez-la en temps utile. Il est interdit de travailler avec des blessures, sous peine de voir le problème s'aggraver.
14. L'opérateur doit suivre une formation spécialisée et la machine doit être utilisée par le personnel désigné ; il est interdit à quiconque de l'utiliser. Cela permet de protéger et d'entretenir la machine et d'éviter les dommages causés par une mauvaise utilisation.
15. La tôle doit être comprimée lors du pliage pour éviter qu'elle ne se soulève et ne blesse des personnes.
16. Lors du réglage du moule de pressage des plaques, l'alimentation électrique doit être coupée et arrêtée avant d'effectuer les réglages.
17. Lors de la modification de l'ouverture du moule inférieur variable, aucun matériau ne doit entrer en contact avec le moule inférieur.
18. Il est interdit de se tenir derrière la machine-outil pendant son fonctionnement.
19. Il est strictement interdit de presser et de plier la tôle d'un seul côté.
20. Si le moule n'est pas dans la bonne position pendant l'opération, arrêtez la machine et effectuez les corrections nécessaires. Il est strictement interdit de l'ajuster à la main pendant le fonctionnement afin d'éviter les blessures aux mains.
21. Il est interdit de plier des plaques de fer trop épaisses, des plaques d'acier trempé et revenu, de l'acier allié avancé, de l'acier carré et des matériaux qui dépassent les performances de l'appareil. pliage de tôles pour éviter d'endommager la machine-outil.
22. Vérifier régulièrement la coïncidence des moules supérieur et inférieur, et si les indications du manomètre sont conformes à la réglementation.
23. Avant l'arrêt, placez un bloc de bois sur le moule inférieur sous le cylindre à huile bilatéral, et abaissez le curseur supérieur sur le bloc de bois ou abaissez le moule supérieur jusqu'au fond de la cavité du moule inférieur.
24. Une fois le travail terminé, la pompe à huile et l'alimentation électrique doivent être coupées.

Précautions

Précautions à prendre avant l'utilisation :

1. Avant de démarrer la machine, vérifiez l'acheminement de l'huile, le godet d'huile, le niveau d'huile et la qualité de l'huile conformément au tableau de lubrification, et assurez-vous que l'acheminement de l'huile n'est pas obstrué.
2. Vérifier si toutes les pièces sont normales, si les moules de pressage supérieur et inférieur sont dans la position spécifiée et si le moteur de la pompe à huile fonctionne correctement.
3. Après le démarrage de la pompe à huile, faites-la tourner à vide pendant 3 à 5 minutes et vérifiez si l'équipement fonctionne normalement.

Précautions à prendre lors de l'utilisation :

1. Lors de l'utilisation, la pièce à presser doit être placée entre les moules supérieur et inférieur, parallèlement à ceux-ci et de manière stable. Pendant le fonctionnement de la cintreuse, il est interdit de réparer ou d'ajuster le moule.
2. Lors du pressage de pièces longues ou de grande taille, deux personnes ou plus doivent intervenir afin d'éviter que la pièce ne se déforme et ne bascule lorsqu'elle est relâchée, et il n'est pas permis de recueillir la pièce compressée à une distance rapprochée.
3. Lors de l'échange ou de l'emboutissage de pièces, la pièce doit être placée au milieu du moule et il n'est pas permis de l'emboutir de manière décentrée. Le moule supérieur doit être approché lentement de la pièce à usiner afin d'éviter qu'elle ne ressorte.
4. Il est nécessaire de vérifier fréquemment si les deux cylindres à huile ont la même course. Si ce n'est pas le cas, des ajustements ou des réparations doivent être effectués. Si le piston du cylindre à huile tremble ou si la pompe à huile émet un bruit strident, il faut éliminer l'air dans le circuit d'huile.
5. Faire attention au niveau d'huile dans le réservoir d'huile, observer si le niveau d'huile est approprié, et si le niveau d'huile est trop élevé, vérifier le pipeline d'huile de retour et ajuster la soupape d'huile de retour pour empêcher le déversement d'huile du réservoir. Maintenir la température du réservoir d'huile de travail en dessous de 45℃.
6. En cas de défaillance de la soupape de contrôle et de la soupape de sécurité ou si le dispositif de protection est incomplet, les travaux ne doivent pas être poursuivis.
7. Il est strictement interdit à toute autre personne de régler ou de déplacer la vanne de régulation et le manomètre. L'opérateur doit les fixer après les avoir réglés.
8. Lorsque la pression de travail est trop élevée, les soupapes doivent être vérifiées et réglées avant que le travail puisse continuer après l'élimination du défaut.
9. Il est strictement interdit au moule supérieur de dépasser la course maximale.
10. Il est strictement interdit d'étendre les mains dans l'espace entre les moules supérieur et inférieur pendant le processus de travail.
11. Vérifiez régulièrement l'interrupteur de marche et le dispositif de protection de la sécurité pour garantir le bon fonctionnement de la machine.
12. Lors du réglage ou de la réparation du moule, la pompe à huile doit être arrêtée pour des raisons de sécurité.

Précautions d'arrêt :

1. Le moule doit être en position fermée avant de s'arrêter. Suivez la procédure suivante pour arrêter : arrêtez d'abord la pompe à huile de travail, puis la puissance de commande, et enfin coupez l'alimentation principale.
2. Une fois le travail terminé, nettoyez la machine-outil, nettoyez la zone de travail environnante et placez la pièce à usiner à l'endroit prévu.

Entretien et maintenance :

Système d'huile hydraulique :

a. Vérifier chaque semaine le niveau d'huile dans le réservoir. Si le système hydraulique fait l'objet d'un entretien, le niveau d'huile doit également être vérifié. Si le niveau d'huile est inférieur à la fenêtre d'huile, il faut ajouter de l'huile hydraulique.

b. L'huile hydraulique utilisée dans cette machine est ISO HM46 ou MOBIL DTE25.

c. L'huile doit être changée après 2000 heures de fonctionnement sur une machine neuve, et toutes les 4000-6000 heures par la suite. Le réservoir d'huile doit être nettoyé à chaque vidange.

d. La température de l'huile du système doit être comprise entre 35℃ et 60℃ et ne doit pas dépasser 70℃. Des températures excessives peuvent entraîner une détérioration et un endommagement de l'huile et des composants.

Filtres :

a. Lors de la vidange de l'huile, le filtre doit être remplacé ou soigneusement nettoyé.

b. En cas d'alarmes connexes ou d'huile sale, le filtre doit être remplacé.

c. Le filtre à air du réservoir d'huile doit être vérifié et nettoyé tous les trois mois et remplacé une fois par an.

Composants hydrauliques :

a. Nettoyer les composants hydrauliques (substrats, valves, moteurs, pompes, conduites d'huile, etc.) tous les mois afin d'éviter que des débris ne pénètrent dans le système. Ne pas utiliser de produits de nettoyage.

b. Après un mois d'utilisation de la nouvelle machine, vérifiez que les coudes de tous les tuyaux d'huile ne sont pas déformés. En cas d'anomalie, ils doivent être remplacés. Après deux mois d'utilisation de la machine, serrez tous les raccords. Ce travail doit être effectué lorsque la machine est arrêtée et que le système est dépressurisé.