Outils manuels, électriques et pneumatiques indispensables

I. Outils à main courants

1. Pince

(1) Pince à fil

Les pinces à fil, également appelées pinces coupantes latérales ou pinces diagonales, sont utilisées pour tenir ou plier des pièces métalliques minces et cylindriques et pour couper des fils métalliques. Ses bords tranchants peuvent également être utilisés pour couper des fils métalliques fins. Les poignées des pinces à fil existent en deux types : avec un couvercle en plastique (voir figure 1a) et avec une surface revêtue de chrome noir (voir figure 1b), disponibles dans des longueurs totales de 160 mm, 180 mm et 200 mm.

a) Poignée avec couvercle en plastique
b) Surface de la poignée revêtue de chrome noir

(2) Pince plate

Les pinces à bec plat sont un type d'outil manuel utilisé pour tenir et fixer des pièces, ou pour tordre, plier et couper des fils métalliques, comme le montre la figure 2. Dans les travaux de réparation, elles sont utilisées pour démonter et assembler des goupilles, des ressorts, etc., et sont des outils couramment utilisés dans l'assemblage de composants métalliques et dans l'ingénierie des télécommunications.

(3) Pince à becs ronds

Comme le montre la figure 3, la pince à bec rond a une tête conique, utilisée pour plier les feuilles de métal et les fils dans des formes circulaires. C'est un outil couramment utilisé dans l'ingénierie générale des télécommunications et également l'un des outils essentiels pour la fabrication de bijoux bas de gamme.

(4) Pince à bec effilé

Comme le montre la figure 4, la pince à bec effilé est recouverte d'une gaine isolante de 500 V sur la poignée, ce qui en fait un type de pince couramment utilisé.

Principalement utilisé pour couper des fils monobrins et multibrins plus fins, ainsi que pour plier des boucles dans des conducteurs monobrins, dénuder des isolants plastiques, etc. Il peut être utilisé dans des espaces de travail relativement étroits. Ceux qui n'ont pas de tranchant ne peuvent que pincer, tandis que ceux qui en ont peuvent couper de petites pièces. C'est l'un des outils les plus couramment utilisés pour les travaux d'assemblage et de réparation dans les domaines de l'électrotechnique, de l'instrumentation et des équipements de télécommunication.

(5) Pince de blocage

Comme le montre la figure 5, les pinces de blocage sont utilisées pour serrer des pièces en vue de les riveter, de les souder, de les meuler et d'autres opérations. La caractéristique est que les mâchoires peuvent se verrouiller et générer une grande force de serrage, empêchant les pièces serrées de se desserrer. De plus, les mâchoires ont plusieurs positions de réglage pour serrer des pièces de différents diamètres. La longueur est de 220 mm et l'ouverture maximale des mâchoires est de 50 mm.

(6) Pince à bec de canard

Comme le montre la figure 6, la pince bec-de-canard est similaire à la pince plate, mais ses mâchoires sont généralement dentelées, ce qui n'endommage généralement pas la surface des pièces serrées. Elle est souvent utilisée dans les usines textiles pour réparer les peignes en acier. Elles sont souvent utilisées dans les usines textiles pour réparer les roseaux en acier. Les longueurs comprennent 125 mm, 140 mm, 160 mm, 180 mm et 200 mm.

2. Clé à molette

(1) Clé réglable

Également connue sous le nom de clé à croissant, comme le montre la figure 7, il s'agit d'un outil permettant de serrer ou de desserrer des vis hexagonales ou des vis à écrous avec des angles. Les tailles courantes sont 200 mm, 250 mm et 300 mm, et la taille appropriée doit être choisie en fonction de la taille de l'écrou.

(2) Clé fixe

Également connue sous le nom de clé à fourche, elle existe en version simple ou double, comme le montre la figure 8. L'une ou les deux extrémités ont une ouverture de taille fixe qui correspond à la taille de la tête de la vis ou de l'écrou, et elles sont fabriquées en série selon des tailles standard. Une clé fixe ne peut tourner que deux tailles adjacentes de boulons ou d'écrous hexagonaux ou carrés, ce qui réduit son champ d'application par rapport à une clé réglable. Elle existe dans des tailles allant de M5 à M38.

(3) Clé à douille

Comme le montre la figure 9, elle possède des extrémités de travail avec des douilles à six ou douze points aux deux extrémités, ce qui convient aux situations où l'espace de travail est trop petit pour utiliser une clé légèrement plus grande. Elle est disponible dans les tailles M5 à M38.

(4) Clé mixte

Comme le montre la figure 10, une extrémité est identique à une clé fixe à une extrémité et l'autre extrémité est identique à une clé à fourche, permettant de tourner des boulons ou des écrous de la même taille aux deux extrémités. Elle existe dans des tailles allant de M5 à M36.

(5) Clé hexagonale

Également connue sous le nom de clé Allen, comme le montre la figure 11. Elle applique un couple de serrage à l'écrou, ce qui réduit considérablement l'effort de l'utilisateur. Les longueurs varient de 50 à 355 mm.

(6) Clé à pipe

Comme le montre la figure 12. Sa caractéristique structurelle est que la mâchoire fixe est constituée d'une mâchoire plate avec des dents fines, et qu'une extrémité de la mâchoire mobile est constituée d'une mâchoire plate, et l'autre extrémité d'une mâchoire concave avec des dents fines. Lorsque l'engrenage à vis sans fin est enfoncé, la mâchoire mobile peut être rapidement retirée et la position de la mâchoire peut être modifiée.

Si l'on utilise le bec plat de la pince active, on peut l'utiliser comme clé à molette ; si l'on utilise le bec concave de la pince, on peut l'utiliser comme clé à pipe. Il existe quatre longueurs : 200 mm, 250 mm, 300 mm et 375 mm.

(7) Clé à pipe rapide

La clé à pipe rapide, illustrée à la figure 13, est utilisée pour serrer ou démonter de petites pièces métalliques et d'autres pièces cylindriques, et peut également être utilisée comme une clé à molette. Il s'agit d'un outil courant pour les travaux d'installation et d'entretien des pipelines. Il existe trois longueurs : 200 mm, 250 mm et 300 mm.

(8) Clé à cliquet

La clé à cliquet, comme le montre la figure 14, est utilisée pour installer et retirer des boulons, des écrous, etc., et convient particulièrement aux situations où l'espace de rotation est très limité. Les dimensions correspondantes du côté opposé sont 5,5mm×7mm, 8mm×10mm, 12mm×14mm, 17mm×19mm, 22mm×24mm.

(9) Clé dynamométrique

La clé dynamométrique, comme le montre la figure 15, est utilisée avec une douille pour serrer les boulons à tête hexagonale et les écrous, et peut afficher la valeur du couple lors du serrage. Il existe quatre spécifications pour la longueur du côté du carré d'entraînement : 6,3 mm, 12,5 mm, 20 mm et 25 mm.

(10) Clé à molette

La clé électrique, comme le montre la figure 16, est utilisée avec une clé dynamométrique, une clé à cliquet ou une clé à douille pour serrer ou retirer les boulons et les écrous. La longueur du côté du trou carré de l'extrémité de sortie est uniformément de 12,5 mm, avec des longueurs totales de 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 55 mm et 60 mm dans sept spécifications.

3. Outils de vissage

(1) Outil de vissage à cliquet hélicoïdal

La visseuse à cliquet en spirale est adaptée à la production de masse pour l'installation et le retrait des vis, comme le montre la figure 17. Sa principale caractéristique est qu'il remplace le mouvement de rotation du poignet de la visseuse ordinaire par une poussée du bras dans un sens ou dans l'autre, ce qui réduit l'intensité du travail et améliore la productivité.

(2) Outil à vis

Le tournevis, également connu sous le nom de tournevis ou d'alésoir, comme le montre la figure 18. Le tournevis est un outil permettant de serrer et d'enlever les vis, qui peut être divisé en deux types, à tête plate et à tête cruciforme, en fonction de la forme de sa tête.

(3) Vis de serrage de la poignée

Le tournevis à poignée, illustré à la figure 19, est utilisé pour serrer ou retirer les vis à fente plate et peut être frappé à l'extrémité de la queue, ce qui le rend plus durable que les tournevis ordinaires. Il existe quatre longueurs totales : 150 mm, 200 mm, 250 mm et 300 mm.

4. Marteaux

(1) Marteau assorti

Le marteau assorti comporte cinq accessoires : une lime triangulaire, un poinçon, un ciseau à bois, un tournevis à fente plate et un tournevis à fente en croix, comme le montre la figure 20. Si la tête du marteau est retirée et remplacée par un accessoire, elle peut être utilisée comme lime triangulaire, alène, ciseau à bois et outil de vissage, respectivement. La longueur totale du manche relié à la tête du marteau est de 162 mm.

(2) Marteau à tête ronde

Le marteau à tête ronde, comme le montre la figure 21, est le marteau le plus utilisé dans le travail à froid. L'une de ses extrémités est sphérique et sert généralement à frapper les rivets ; l'autre est un plan cylindrique, utilisé pour le martelage général. Il existe huit spécifications (sans la poignée) : 0,11 kg, 0,22 kg, 0,34 kg, 0,45 kg, 0,68 kg, 0,91 kg, 1,13 kg et 1,36 kg.

(3) Marteau hachoir

Comme le montre la figure 22, le marteau hachoir est principalement utilisé pour frapper des pièces métalliques inégales, minces et larges afin de rendre leur surface lisse. Son encoche est également utilisée pour marteler le bord des produits en cuir ou pour allonger les pièces métalliques dans le sens longitudinal ou transversal. Il existe quatre spécifications : 0,0625 kg, 0,125 kg, 0,25 kg et 0,5 kg.

5. Dossier

(1) Dossier de mise en forme

En fonction de la forme de la section transversale, les limes de formage sont divisées en limes plates à tête égale, limes plates à tête pointue, limes triangulaires, limes carrées, limes rondes, limes triangulaires unilatérales, limes en forme de couteau, limes semi-circulaires doubles, limes elliptiques, limes plates à bords ronds et limes plates pointues à bords ronds, comme l'indique la figure 23. En fonction de la longueur et du diamètre de la lime, elles sont divisées en trois catégories principales : 3mm×140mm, 4mm×160mm, 5mm×180mm, et le nombre de dents de la lime est divisé en 0, 1, 2 et 3, soit un total de 4 catégories, 0 étant la lime la plus grossière et 4 la lime la plus fine.

(2) Dossier du monteur

Comme le montre la figure 24, la lime d'ajusteur est utilisée pour limer ou découper la surface et les trous, les fentes des pièces métalliques, y compris les limes plates à tête égale, les limes plates à tête pointue, les limes carrées, les limes triangulaires, les limes demi-rondes, les limes rondes, etc. En fonction de la densité des dents principales de la lime, les numéros de dents de la lime sont divisés en 1, 2, 3, 4, 5, soit un total de 5 catégories, 1 étant la plus grossière et 5 la plus fine.

(3) Lime de forme spéciale

Comme le montre la figure 25, il existe des limes à lame, des limes diamant, des limes triangulaires plates, des limes elliptiques, des limes à panse ronde, etc. Les limes de forme spéciale sont principalement utilisées pour limer des surfaces spéciales sur les pièces.

6. Scie

(1) Lame de scie en acier

Les lames de scie manuelles en acier sont divisées en deux types selon leurs caractéristiques : entièrement dures (H) et flexibles (F), et en cinq types selon le matériau utilisé : acier de construction au carbone (D), acier à outils au carbone (T), acier à outils allié (M), acier rapide (G) et acier composite bimétallique (Bi), et en deux types selon leur forme : type de dent simple (A) et type de dent double (B).

(2) Cadre de scie en acier

Les cadres de scie en acier sont divisés en deux catégories : les cadres réglables (voir figure 26a) et les cadres fixes (voir figure 26b).

a) Ajustable
b) Fixe

7. Couteau

(1) Grattoir

Comme le montre la figure 27, le grattoir est utilisé pour racler la surface concave des coussinets, les rainures d'huile sur les pièces à usiner ou les bords des trous. La longueur de la lame est de 50 mm, 75 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 175 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm et 400 mm.

(2) Outil de moletage

Comme le montre la figure 28, l'outil de moletage est utilisé pour rouler des motifs sur la surface des produits métalliques. Il existe trois types d'outils : à une roue, à deux roues et à six roues, avec des pas de denture de 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm et 1,6 mm.

II. Outils électriques courants

1. Perceuse électrique

La perceuse électrique, comme le montre la figure 29, est équipée d'un foret hélicoïdal pour percer des trous dans les pièces métalliques, et convient également pour percer des trous dans le bois, les pièces en plastique, etc. La puissance de sortie nominale est de 80～500W, et le poids de la machine seule est de 1,4～5,0kg.

2. Clé à chocs électrique

La clé à chocs électrique, comme le montre la figure 30, est équipée d'une tête de douille hexagonale pour démonter les boulons ou les écrous à tête hexagonale. Elle possède différentes spécifications allant de M8 à M40.

3. Scie sabre électrique

La scie sabre électrique, comme le montre la figure 31, est utilisée pour scier des tôles, des tuyaux, des tiges et d'autres matériaux. La lame de scie utilisée est en forme de sabre, plus large qu'une lame de scie courbe. La puissance de sortie nominale est de 26 W et 30 W, le poids de la machine seule étant de 3,2 kg et 3,6 kg.

4. Tournevis électrique

La visseuse électrique, comme le montre la figure 32, est utilisée pour assembler et désassembler des vis à fente ou des vis cruciformes, des vis à bois et des vis autotaraudeuses. La puissance de sortie nominale est de 85 W, le poids de la machine seule étant de 2,0 kg.

5. Tournevis électrique autotaraudeur

La visseuse électrique autotaraudeuse, illustrée à la figure 33, est utilisée pour le démontage des vis autotaraudeuses Phillips. Elle est équipée d'un dispositif de réglage de la profondeur d'enfoncement de la vis et d'un dispositif de positionnement automatique. La puissance de sortie nominale est de 140 W et 200 W, le poids de la machine seule étant de 1,8 kg.

6. Cisaille électrique à poinçons

La cisaille électrique à poinçonner, comme le montre la figure 34, utilise le poinçonnage des têtes de poinçonnage supérieure et inférieure pour poinçonner les feuilles de métal et de plastique, les panneaux de tissu stratifié, les panneaux de fibres, etc., particulièrement adaptés au poinçonnage de trous internes de différentes formes géométriques, en veillant à ce que la feuille ne se déforme pas après le poinçonnage. La puissance de sortie nominale est de 230 W, 370 W, 430 W et 650 W. Le poids de la machine seule est de 2,2 kg, 2,5 kg, 4,0 kg et 5,5 kg.

III. Outils pneumatiques courants

1. Pistolet à air

(1) Pistolet pneumatique de dépoussiérage

Le pistolet pneumatique de dépoussiérage, comme le montre la figure 35, est utilisé pour enlever la saleté ou les copeaux à l'intérieur de la cavité de la pièce et sur les surfaces générales internes et externes. La pression d'air de travail est de 0,2～0,49N/mm², avec un poids de 0,15～0,19kg.

(2) Pistolet à rivets pneumatique

Le pistolet à rivets pneumatique, comme le montre la figure 36, est utilisé pour le rivetage d'un seul côté des rivets à sertir sur les éléments de structure. La pression d'air de travail est de 0,63N/mm², adaptée aux rivets à sertir d'un diamètre de 2,4～5mm, avec un poids de 2,25kg.

(3) Pistolet de sablage pneumatique

Le pistolet de sablage pneumatique, comme le montre la figure 37, est utilisé pour pulvériser du sable de quartz pour le prétraitement de la purification ou du dépolissage de la surface de la pièce avant la peinture ou le soudage. La pression d'air de travail est de 0,63N/mm², avec un poids de 1,0kg.

(4) Pistolet de lavage pneumatique

Le pistolet de lavage pneumatique, comme le montre la figure 38, est utilisé pour pulvériser de l'eau et du détergent à une certaine pression afin de nettoyer diverses saletés à la surface des objets. La pression d'air de travail est de 0,3～0,5N/mm², pour un poids de 0,56 kg.

2. Outils de meulage pneumatiques

(1) Machine à meuler pneumatique à manche droit

La machine à meuler pneumatique à poignée droite, comme le montre la figure 39, est équipée d'une meule pour le meulage de la partie supérieure des pièces moulées, des grandes pièces, des moules et des soudures. Par exemple, si elle est équipée d'une meule en tissu, elle peut être utilisée pour le polissage ; si elle est équipée d'une meule métallique, elle peut enlever la rouille de la surface du métal et les vieilles couches de peinture. La pression de travail est de 0,63N/mm², et le poids d'une seule machine a six spécifications : 1,0 kg, 1,2 kg, 2,1 kg, 3,0 kg, 4,2 kg et 6,0 kg.

(2) Machine à meuler pneumatique à face frontale verticale

La machine à meuler pneumatique à face frontale verticale, comme le montre la figure 40, est dotée d'une meule en forme de coupelle renforcée par des fibres, directement installée à l'extrémité avant de l'arbre du rotor du moteur pneumatique. Elle convient au meulage des biseaux de soudure, des soudures et d'autres surfaces métalliques, ainsi qu'au découpage des feuilles de métal et du petit acier. La pression de travail est de 0,63N/mm², et le poids de la machine est de 2,0kg.

3. Outils de coupe pneumatiques

(1) Ciseaux pneumatiques

Les cisailles pneumatiques, comme le montre la figure 41, sont utilisées pour cisaillement les plaques métalliques et les panneaux en plastique, les stratifiés en tissu, les panneaux de fibres, etc., sans déformation après le cisaillement. La pression de travail est de 0,63N/mm², et le poids de la machine est de 2,8kg.

(2) Ciseaux pneumatiques

Les ciseaux pneumatiques, comme le montre la figure 42, sont utilisés pour la coupe droite ou courbe de plaques métalliques. La pression de travail est de 0,63N/mm², et le poids de la machine est de 1,6kg.

(3) Machine à tarauder pneumatique

La machine à tarauder pneumatique, comme le montre la figure 43, est utilisée pour tarauder des trous filetés internes dans des pièces. Les spécifications de taraudage sont M6～M10, et le poids de la machine est de 1,2～1,7kg.

(4) Machine pneumatique à biseauter les tuyaux

La machine pneumatique à chanfreiner les tuyaux, également connue sous le nom de machine à chanfreiner les tuyaux en acier, comme le montre la figure 44, est utilisée pour rogner les extrémités des tuyaux métalliques et usiner les biseaux pour le soudage. Le diamètre extérieur du tuyau chanfreiné est de 11~630 mm et le poids de la machine est de 2,7～5,5 kg.

(5) Machine de coupe manuelle pneumatique

La machine de découpe manuelle pneumatique, comme le montre la figure 45, convient à la découpe de matériaux tels que le métal, le plastique, le bois, la fibre de verre et les carreaux de céramique. Les spécifications de la lame de scie sont de φ50 mm et le poids de la machine est de 1,0 kg.

(6) Machine à découper pneumatique à mouvement alternatif

La machine de découpe pneumatique à mouvement alternatif, comme le montre la figure 46, est utilisée pour découper des matériaux en caoutchouc d'une épaisseur inférieure à 50 mm. Le poids de la machine est de 3,2 kg.

(7) Fraisage pneumatique

Le fraisage pneumatique, comme le montre la figure 47, est équipé de différentes formes de têtes de meules spéciales pour le meulage, adaptées au façonnage et au polissage de divers moules, au meulage des soudures, au nettoyage des bavures, et peut également être équipé de limes rotatives pour le fraisage à grande vitesse. Le diamètre de la tête de travail est de 8～50 mm et le poids de la machine est de 0,28～1,2 kg.

(8) Perceuse à air comprimé

Comme le montre la figure 48, la perceuse pneumatique est équipée d'un foret et est utilisée pour percer des trous dans des pièces en métal, en bois et en plastique. La pression d'air de travail est de 0,63N/mm², et le poids de la machine seule varie de 0,9 à 3,5 kg.