V字曲げの最小曲げ高さ

の曲げ高さに影響する重要な要素である。 ベンディングマシン はダイスの溝幅である。V曲げの最小曲げ高さを図1に示す。単純なV曲げの開始状態を図1aに示す。

図から、曲げによって最小寸法L_分 曲げ線（金型の溝の対称線）から曲げられるシートの端部、曲げ機械の曲げ高さの最小限界寸法、または最小曲げ高さH_分図1bに示すとおりである。

したがって、ベンディングマシンの最小曲げ高さは、金型の溝幅によって決まる。

1) 最小値Bvを決定できる_分 式(2-1)により、異なる板厚tの曲げ加工に必要なダイス溝幅を求める。

例2-1：

板厚t=1.5mmの材料を曲げる際に使用できる最小ダイス溝幅Bvminを計算する。

解決策K_b=6 とし、t=1.5mm を式(2-1)に代入し、Bv を求める。_分 = 6×1.5mm＝9mmとなります。上記の金型溝幅の仕様と比較すると、溝幅10mm（または8mm）の下型を選ぶことができます。

2) 曲げの開始状態図から、最小寸法L_分 折り曲げ線（ダイ溝の対称線）からシートの端までは、最小値Bvによって制限される。_分 溝幅のL_分 はBvより大きくなければならない。_分/2.実験を通じて、次のことが証明された：

L_分= Bv_分/2 + f (2-2)

fは経験値（mm）であり、通常はf>0.5~1である。

3) 最小寸法L_分 V曲げ（90°）における曲げ線（ダイス口の対称線）からシート端部までの高さ、および最小曲げ高さHは以下の通りである：

H_分=L_分+t-x/2。

この式に式(2-2)を代入すると、V曲げにおける最小曲げ高さの計算式が得られる：

H_分=(Bv_分-x)/2+f+t (2-3)

ここでH_分 は最小曲げ高さ(mm)、xは曲げR部の補正値(mm)。φ=90°曲げでプレッシャープレートを使用しない場合、R部の補正値は表1を参照。φ=90°曲げでプレッシャープレートを使用する場合、R部の正の値は表2-2を参照。

表1 φ＝90°曲げでプレッシャープレートを使用しない場合のR部の補正値x（単位：mm）

注：

1. 影のある数値の左側のデータはマイナス（-）であり、方程式から引くべきである。
2. 影のある数字の右側のデータはプラス（＋）であり、方程式に加えるべきである。
3. で曲げる場合 プレスブレーキこの表に従って計算することができる。
4. 寸法注釈の例を図2に示す。
5. の公式は以下の通りである。 展開寸法の計算 である：L＝a＋6＋x、である：

•   aは材料の厚みを除いたエッジの長さ（mm）、
•   bは材料の厚みを除いた端の長さ（mm）、
•   xはR部分の補正値（mm）。

表2 φ＝90°でプレス板を使用して曲げ加工を行う場合のR部の補正値x（単位：mm）

注：

1. 左の網掛け（含む）の数字はマイナス（-）で、計算式から引く必要がある。
2. 網掛けの数字の右側のデータはプラス（+）の値であり、これは数式に加えられるべきである。
3. ベンディングマシンでプッシュプレート固定具を使用する場合は、このテーブルを使用して計算することができます。
4. 次元注釈の例を図3に示す。
5. について 展開 サイズの計算式L=2a+b+2x

式中、a-材料の厚さを除いた端の長さ（mm）；

• b-材料を除いた端の長さ（mm）；
• x- R部の補正値（mm）。

例2-2 溝幅10mmの下型を使用し、ベンディングナイフをr₀=上型で板厚t=1.5mm、φ=90°のV型部品を曲げます。最小曲げ端高さH_分 この部品を 折り畳み機 (図1b）。

[解答】式(2-3)より、部品の最小曲げ端高さは

H_分=[10-0.36)/2+0.5+1.5]mm=6.82mm

4) 冷間圧延薄鋼板の推奨最小曲げ端高さ、表3を参照。

表3 推奨最小曲げエッジ高さ（単位：mm）

注：

1. 最小曲げエッジ高さは、材料の厚さを含む。
2. V字曲げの中心角αが90°未満の場合は、最小曲げ端高さを0.5～1mm大きくする必要があり、V字曲げの中心角αが90°を超える場合は、最小曲げ端高さを適切に小さくすることができる。
3. 部品の材質がアルミニウムとステンレス鋼の場合、最小曲げエッジ高さは若干変わります。アルミニウムはわずかに小さくなり、ステンレス鋼はわずかに大きくなります。
4. 表中のデータは経験的データであり、あくまで参考である。