Dicas de limpeza de soldadura: Fundamentos do pré e pós-processo

I. Limpeza antes da soldadura

Antes da montagem, as superfícies ou chanfros de ambos os lados da área de soldadura, que variam entre 20 e 50 mm, devem ser limpos de óleo, sujidade, bordados, incrustações, camadas protectoras e películas de óxido para garantir a qualidade de soldadura da junta. Os métodos de limpeza comuns para soldaduras incluem a limpeza por desengorduramento, a limpeza química e a limpeza mecânica.

1. Limpeza desengordurante

Antes de soldar, é necessário desengordurar completamente as soldaduras e o fio de soldadura de gordura e sujidade. Caso contrário, a soldadura poderá apresentar defeitos como porosidade e fissuras. O método de limpeza desengordurante é o seguinte:

1) Lavagem com solventes orgânicos.

Para as áreas a soldar e o fio de soldadura, se a gordura e a sujidade forem mínimas e finas, pode utilizar solventes orgânicos como álcool, gasolina, dicloroetano, tricloroetileno e tetracloreto de carbono para esfregar a gordura e a sujidade. Este método é ineficaz e trabalhoso.

2) Desengorduramento numa solução.

Colocar as partes gordurosas ou sujas da peça de trabalho e o fio de soldadura num tanque que contenha uma solução desengordurante e mergulhar durante um certo tempo para limpar a gordura ou a sujidade. O desengorduramento numa solução é um método de elevada qualidade e eficiência, adequado para desengordurar chapas e fios de soldadura antes da soldadura. A composição e os padrões de desengorduramento das soluções químicas de desengorduramento normalmente utilizadas são apresentados na Tabela 2-25.

Quadro 2-25 Composição e normas de desengorduramento das soluções químicas de desengorduramento normalmente utilizadas

① As percentagens na composição da solução são em massa.

2. Limpeza química

A limpeza química envolve principalmente reacções químicas entre a solução química e a ferrugem ou óxidos na superfície da peça de trabalho e do fio de soldadura, formando substâncias solúveis, revelando o brilho metálico da superfície das áreas a serem soldadas e da superfície do fio de soldadura. Após a limpeza química, a peça de trabalho e o fio de soldadura devem ser enxaguados com água quente e fria para evitar a corrosão da soldadura por soluções químicas residuais. A composição e as normas de limpeza das soluções de limpeza química normalmente utilizadas são apresentadas na Tabela 2-26.

Quadro 2-26 Composição e normas de limpeza das soluções químicas de limpeza normalmente utilizadas

3. Limpeza mecânica

Utilizar habitualmente raspadeiras, limas, lixa, escovas de arame metálico (ou rodas de arame metálico), mós e jato de areia para remover ferrugem, camadas de óxido e camadas protectoras da superfície de soldaduras perto do sulco de soldadura. No entanto, no caso dos metais não ferrosos metais e aço inoxidável, soldaduras de aço resistente ao calor, a limpeza mecânica é geralmente utilizada apenas quando é necessária uma limpeza local.

Após a limpeza mecânica, as faces das extremidades e ambos os lados da soldadura a soldar devem ser limpos com acetona ou álcool para remover a sujidade e a gordura residuais.

4. Limpeza química e mecânica

Para peças de grandes dimensões com ciclos de produção longos, a limpeza química não é muitas vezes suficientemente completa, ou as peças podem ser contaminadas novamente após a limpeza química, exigindo assim a limpeza mecânica da área da ranhura de soldadura antes da soldadura para garantir os requisitos de limpeza pré-soldadura. As ligas de alumínio, o titânio e as ligas de titânio requerem uma soldadura imediata após a limpeza.

5. Tempo admissível entre a limpeza da soldadura e a conclusão da soldadura

Após a limpeza da superfície da soldadura a ser soldada, a soldadura deve ser concluída o mais rapidamente possível para evitar que a superfície limpa da soldadura enferruje ou oxide novamente durante o armazenamento, o que afecta a qualidade da soldadura. O tempo permitido entre a limpeza da superfície a ser soldada e a conclusão da soldadura é mostrado na Tabela 2-27.

Tabela 2-27 Tempo admissível desde a limpeza da superfície a soldar até à conclusão da soldadura

Se a soldadura não for concluída dentro do tempo especificado, a limpeza local pode ser efectuada mecanicamente antes de continuar a soldar.

II. Limpeza pós-soldadura

Para peças soldadas que tenham sido concluídas ou que tenham estado em pausa durante um longo período de tempo, é necessário remover prontamente a escória de soldadura, o fluxo residual e os salpicos de metal nas peças soldadas (especialmente na área da soldadura) para facilitar a inspeção visual e os ensaios não destrutivos (tais como ensaios de partículas magnéticas, ensaios radiográficos, ensaios de penetração) das soldaduras, evitar a corrosão das soldaduras por escória de soldadura e fluxo residual e evitar consequências adversas devido ao desprendimento de escória de soldadura e salpicos de metal durante a utilização (especialmente em mecanismos e contentores móveis).

Identificar com precisão os defeitos de soldadura, reparar atempadamente os defeitos de soldadura e eliminar os perigos ocultos de acidentes de soldadura. Os métodos comuns de limpeza pós-soldagem para peças soldadas são mostrados na Tabela 2-28.

Tabela 2-28 Métodos comuns de limpeza pós-soldagem para peças soldadas