Gráfico de espessura e velocidade de corte a laser de tubos

O corte a laser de tubos revolucionou a indústria de fabrico de metal, oferecendo precisão e eficiência na criação de designs complexos. Esta tecnologia avançada utiliza lasers de alta potência para cortar vários materiais, como metais, plásticos e cerâmicas. Tanto para os profissionais como para os entusiastas, é essencial compreender a relação entre a espessura e a velocidade de corte para obter os melhores resultados nos seus projectos.

A espessura de um material desempenha um papel crucial na determinação da velocidade a que pode ser cortado utilizando a tecnologia laser de tubo. Um "Tubo Corte a laser Thickness & Speed Chart" serve como uma ferramenta valiosa para compreender as capacidades e limitações de um cortador a laser. Esta tabela fornece directrizes para a velocidade e as definições de potência necessárias para cortar materiais de diferentes espessuras com facilidade e precisão.

Por referência a um tubo Gráfico de espessura e velocidade de corte a laserCom este guia, os utilizadores podem garantir o melhor desempenho do seu equipamento, minimizando o desperdício e produzindo resultados de alta qualidade. Esta referência essencial não só promove a eficiência no processo de corte, como também contribui para o crescimento e o sucesso do sector. fabrico de metais indústria.

Compreender o corte a laser de tubos

O corte a laser de tubos é uma tecnologia de fabrico que utiliza lasers para cortar várias formas e características em tubos de metal. O processo envolve a direção de um feixe de laser de alta potência, como um laser de fibra ou um laser de CO2, para o material que necessita de ser cortado. A exatidão e a precisão do feixe laser tornam-no adequado para cortes pequenos, complexos e intrincados.

Lasers de fibra e lasers de CO2 são os dois principais tipos de lasers utilizados no corte a laser de tubos. Os lasers de fibra geram luz através do bombeamento de energia para uma fibra ótica dopada; estes lasers oferecem uma qualidade de feixe excecional, uma precisão extraordinária e velocidades de processamento elevadas. Os lasers de CO2, por outro lado, utilizam uma mistura gasosa de dióxido de carbono, hélio e nitrogénio para gerar luz. Os lasers de CO2 produzem uma zona afetada pelo calor maior, o que pode levar à descoloração ou deformação de determinados materiais.

Para além do tipo de laser, a eficiência de um processo de corte a laser é determinada pela máquinas de corte a laser potência. Quanto mais potente for o laser, mais rapidamente processa o material e mais espesso é o material máximo que pode ser cortado. Máquinas de corte a laser Existem vários níveis de potência, desde os lasers de díodo de baixa potência, adequados para materiais finos, até aos lasers industriais de alta potência, capazes de processar materiais espessos e pesados.

Compreender os factores que influenciam a velocidade e a espessura de corte no corte a laser de tubos é crucial para conceber e fabricar produtos eficientes e de alta qualidade. Alguns destes factores incluem:

• Potência laser: Tal como referido anteriormente, um laser mais potente permite cortar materiais mais espessos e conduz a velocidades de corte mais elevadas.
• Tipo de material: Os diferentes metais (por exemplo, aço, alumínio, cobre) têm propriedades diferentes que podem afetar a eficiência do laser e velocidade de corte.
• Qualidade do feixe: A qualidade do feixe laser tem um impacto direto na velocidade e precisão do corte. Um feixe bem focado e estável conduzirá a cortes mais rápidos e mais limpos.

Uma tabela de espessuras e velocidades de corte a laser de tubos fornece informações essenciais para ajudar os fabricantes a selecionar a máquina adequada. máquina de corte a laser e definições para o projeto específico. Estes gráficos apresentam normalmente os dados em formato de tabela, revelando pormenores essenciais, tais como velocidades de corte e espessuras máximas de material para corresponder a modelos específicos de máquinas, potências nominais e tipos de laser. Esta informação é crucial para alcançar os resultados de corte desejados, mantendo a eficiência e a relação custo-eficácia.

Gráfico de espessura e velocidade de corte a laser de tubos

Factores que influenciam os parâmetros de corte

Potência e energia

O primeiro fator-chave que influencia os parâmetros de corte no corte a laser de tubos é a potência do laser e densidade energética. Estes dois parâmetros estão diretamente relacionados com o potência do sistema laser que está a ser utilizado. Uma potência mais elevada significa mais calor gerado e, consequentemente, velocidades de corte mais rápidas.

O bocal do sistema laser também desempenha um papel crucial na determinação da potência e da densidade de energia do feixe. A escolha do tamanho adequado do bocal é essencial para otimizar o processo de corte a laser.

Focagem e tamanho do ponto

O foco do sistema laser e o tamanho da mancha no material de corte é outro fator significativo que influencia os parâmetros de corte. Ao ajustar o lente e distância focalCom o laser, os operadores podem controlar a distribuição de calor e a profundidade de penetração. As dimensões mais pequenas dos pontos resultam geralmente em densidades de energia mais elevadas e permitem uma maior precisão no corte a laser de tubos.

Por outro lado, os tamanhos de pontos maiores podem não oferecer o mesmo nível de precisão, mas podem permitir velocidades de corte mais rápidas, tornando-os adequados para aplicações que não exijam detalhes minuciosos.

Gás de assistência e pressão

A escolha de gás auxiliar e a pressão adequada do gás também afecta significativamente os parâmetros de corte. Existem diferentes tipos de gases amplamente utilizados na indústria de corte a laser de tubos, tais como oxigénio, azotoe ar comprimido. Cada gás tem as suas próprias propriedades únicas, e estas propriedades terão impacto no processo de corte.

Por exemplo, o oxigénio é conhecido pelas suas reacções exotérmicas, que podem gerar mais calor no processo. Este aumento de calor permite velocidades de corte mais rápidas, mas pode comprometer a qualidade do corte. Por outro lado, o azoto e outros gases inertes, frequentemente designados por gases auxiliaresOs lasers de alta precisão produzem um corte mais limpo, minimizando as zonas afectadas pelo calor (HAZ). No entanto, podem exigir pressões e potência laser mais elevadas para obter resultados óptimos.

O assistência ao ar fornecida pelo gás de assistência é crucial para determinar os parâmetros de corte. Alterando o tipo de gás ou ajustando as pressões, os operadores podem afinar o processo de corte para obter os resultados desejados.