V-bükme Minimum Bükme Yüksekliği

Bükülme yüksekliğini etkileyen temel faktör bükme maki̇nesi̇ kalıbın oluk genişliğidir. V-bükmede minimum büküm yüksekliği Şekil 1'de gösterilmiştir. Basit bir V-bükmenin başlangıç durumu Şekil 1a'da gösterilmiştir.

Şekilden, bükülmenin minimum L boyutuna izin verdiğini görebiliriz._min bükme hattından (kalıp oluğunun simetrik hattı) bükülecek tabakanın kenarına kadar, bükme makinesi bükme yüksekliğinin minimum sınır boyutu veya minimum bükme yüksekliği H_minŞekil 1b'de gösterildiği gibidir.

Bu nedenle, bükme makinesinin minimum bükme yüksekliği kalıbın oluk genişliği tarafından belirlenir.

1) Minimum Bv değerini belirleyebiliriz_min (2-1) formülüne göre farklı sac kalınlıklarının t bükülmesi için gereken kalıp kanalı genişliği.

Örnek 2-1:

Sac kalınlığı t=1,5 mm olan bir malzemeyi bükerken kullanılabilecek minimum kalıp kanalı genişliğini Bvmin hesaplayın.

Çözüm: K al_b=6, t=1,5 mm'yi (2-1) formülünde yerine koyun ve Bv_min = 6 x 1,5 mm = 9 mm. Yukarıdaki kalıp yiv genişliği özellikleriyle karşılaştırın ve 10 mm (veya 8 mm) yiv genişliğine sahip bir alt kalıp seçebilirsiniz.

2) Bükülmenin başlangıç durum diyagramından, minimum boyutun L_min bükme çizgisinden (kalıp oluğunun simetrik çizgisi) sacın kenarına kadar olan minimum değer Bv ile sınırlıdır._min oluk genişliğinin. L_min Bv'den büyük olmalıdır_min/2. Deneyler yoluyla şu kanıtlanmıştır:

L_min= Bv_min/2 + f (2-2)

Burada f ampirik bir değerdir (mm), genellikle f>0,5~1 alınır.

3) Minimum boyut L arasındaki ilişki_min V-bükmede (90°) büküm hattından (kalıp ağzının simetrik hattı) sacın kenarına kadar olan minimum büküm yüksekliği H aşağıdaki gibidir:

H_min=L_min+t-x/2.

Formül (2-2)'nin bu formülde yerine konması, V-bükmede minimum büküm yüksekliği için hesaplama formülünü verir:

H_min=(Bv_min-x)/2+f+t (2-3)

Nerede H_min minimum bükme yüksekliğidir (mm); x bükme R parçasının düzeltme değeridir (mm). φ=90° bükmede baskı plakası kullanılmadığında, R parçasının düzeltme değeri için Tablo 1'e bakın. φ=90° bükmede baskı plakası kullanıldığında, R parçasının pozitif değeri için Tablo 2-2'ye bakın.

Tablo 1 φ=90° bükmede baskı plakası kullanılmadığında R parçasının düzeltme değeri x (birim: mm)

Not:

1. Gölgeli sayıların solundaki veriler negatiftir (-) ve denklemden çıkarılmalıdır.
2. Gölgeli sayıların sağındaki veriler pozitiftir (+) ve denkleme eklenmelidir.
3. ile bükülürken pres frenihesaplamalar bu tabloya göre yapılabilir.
4. Boyutsal açıklama örnekleri Şekil 2'de gösterilmektedir.
5. için formül katlanmamış boyutların hesaplanması dır: L = a + 6 + x, burada:

•   a malzeme kalınlığı (mm) hariç kenar uzunluğunu ifade eder,
•   b, malzeme kalınlığı (mm) hariç kenar uzunluğunu ifade eder,
•   x, R kısmı için düzeltme değeridir (mm).

Tablo 2 φ=90° olduğunda ve bükme için bir baskı plakası kullanıldığında, R kısmı için düzeltme değeri x (Birim: mm)

Not:

1. Gölgeli (dahil) soldaki sayı negatiftir (-) ve formülden çıkarılması gerekir.
2. Gölgeli sayının sağındaki veri, formüle eklenmesi gereken pozitif (+) bir değerdir.
3. Bükme makinesinde bir itme plakası fikstürü kullanıldığında, bu tablo hesaplama için kullanılabilir.
4. Boyutsal açıklamanın bir örneği Şekil 3'te gösterilmektedir.
5. Bu açılım boyut hesaplama formülü: L=2a+b+2x

Formülde a- malzeme kalınlığı hariç kenar uzunluğu (mm);

• b- malzeme hariç kenar uzunluğu (mm);
• x- R parçasının düzeltme değeri (mm).

Örnek 2-2 10 mm oluk genişliğine ve r bükme bıçağına sahip bir alt kalıp kullanarak₀Üst kalıpta =1, plaka kalınlığı t=1,5 mm ve φ=90° olan V şekilli bir parçayı bükün. Minimum bükme kenarı yüksekliği H'yi hesaplayın_min bu parçayı işlemek için katlama maki̇nesi̇ (Şekil 1b'de gösterildiği gibi).

[Çözüm] Formül (2-3)'ten, parçanın minimum bükülme kenarı yüksekliği

H_min=[10-0.36)/2+0.5+1.5]mm=6.82mm

4) Soğuk haddelenmiş ince çelik levha için önerilen minimum bükme kenarı yüksekliği, bkz. Tablo 3.

Tablo 3 Önerilen Minimum Bükme Kenarı Yüksekliği (Birim: mm)

Not:

1. Minimum bükülme kenarı yüksekliği malzemenin kalınlığını içerir.
2. V şeklindeki bükümün merkezi açısı α 90° olduğunda, minimum bükme kenarı yüksekliği uygun şekilde azaltılabilir.
3. Parça malzemesi alüminyum ve paslanmaz çelik olduğunda, minimum bükme kenarı yüksekliğinde bazı küçük değişiklikler olacaktır. Alüminyum biraz daha küçük ve paslanmaz çelik biraz daha büyük olacaktır.
4. Tablodaki veriler ampirik verilerdir ve sadece referans amaçlıdır.