Clasificación de los metales: Una mirada detallada al hierro, el acero y los materiales no férreos

I. Clasificación del arrabio

El arrabio se clasifica generalmente por el contenido de silicio de los grados, se agrupa por el contenido de manganeso, se clasifica por el contenido de fósforo y se clasifica por el contenido de azufre. La clasificación del arrabio figura en el cuadro 1.

Tabla 1 Clasificación del arrabio (GB/T 20932-2007)

Método de clasificación	Clasificación Nombre	Descripción
Clasificación por uso	Arrabio siderúrgico	Se refiere al arrabio utilizado para la fabricación de acero en hornos abiertos y convertidores, generalmente con menor contenido de silicio (fracción másica de silicio no superior a 1,75%) y mayor contenido de azufre (fracción másica de azufre no superior a 0,07%). Es la principal materia prima de la siderurgia y representa 80%～90% de la producción de arrabio. El arrabio siderúrgico es duro y quebradizo, con una fractura blanca, por lo que también se denomina arrabio blanco.
	Fundición de arrabio	Se refiere al arrabio utilizado para la fundición de diversas piezas moldeadas, comúnmente conocido como hierro torneado en arena. Por lo general, tiene un mayor contenido de silicio (fracción másica de silicio de hasta 3,75%) y un contenido de azufre ligeramente inferior (fracción másica de azufre inferior a 0,06%). Representa alrededor de 10% de la producción de arrabio, es el principal hierro comercial de las acerías, y su fractura es gris, por lo que también se denomina hierro gris.
Clasificación por composición química Clasificación	Arrabio común	Se refiere al arrabio que no contiene otros elementos de aleación, como el arrabio siderúrgico y el arrabio de fundición, ambos pertenecientes a esta categoría de arrabio.
	Fundición especial	Arrabio de aleación natural	Se refiere a un tipo especial de arrabio fundido a partir de mineral de hierro o concentrado que contiene simbióticos metales (como cobre, vanadio, níquel, etc.), o reducido con un agente reductor. Contiene cierta cantidad de elementos de aleación (uno o varios, determinados por la composición del mineral), que pueden utilizarse para la fabricación de acero, así como para la fundición.
		Ferroaleación	La diferencia entre el arrabio de ferroaleación y el de aleación natural es que durante la fundición se añaden deliberadamente otros componentes para producir un tipo especial de arrabio que contiene varios elementos de aleación. La ferroaleación es una de las materias primas de la siderurgia y también puede utilizarse para la fundición. En la siderurgia, sirve como desoxidante y aditivo de elementos de aleación para mejorar las propiedades del acero. Existen muchos tipos de ferroaleaciones, por ejemplo, según los elementos que contienen, pueden dividirse en ferrosilicio, ferromanganeso, ferrocromo, ferrotungsteno, ferromolibdeno, ferrotitanio, ferrovanadio, ferrofósforo, ferroboro, ferroníquel, ferro-niobio, aleación de silicomanganeso y aleación de tierras raras, entre las cuales el ferromanganeso, el ferrosilicio y el ferrocromo son las más utilizadas; según el método de producción, pueden dividirse en ferroaleación de alto horno, ferroaleación de horno eléctrico, ferroaleación de método fuera de horno, ferroaleación de reducción de carbono al vacío, etc. Diferentes, pueden dividirse en ferroaleación de alto horno, ferroaleación de horno eléctrico, ferroaleación de método fuera de horno, ferroaleación de reducción de carbono al vacío, etc.

II. Clasificación de la fundición

La clasificación de la fundición figura en el cuadro 2.

Cuadro 2 Clasificación de la fundición

Método de clasificación	Nombre de la categoría	Descripción
Clasificación por color de fractura	Hierro gris	1) En este tipo de fundición, la mayor parte o la totalidad del carbono existe en forma de grafito libre, y su superficie de fractura es gris o gris oscuro. La fundición gris incluye la fundición gris, la fundición dúctil, la fundición maleable, etc. 2) Tiene ciertas propiedades mecánicas y buena maquinabilidad, y se utiliza ampliamente en la industria.
	Hierro blanco	1) El hierro blanco es un tipo de aleación de hierro y carbono que tiene poco o ningún grafito en su estructura, existiendo todo el carbono en forma de cementita, y su superficie de fractura es de color blanco brillante. 2) Es duro y quebradizo, y no puede mecanizarse por corte. Rara vez se utiliza directamente en la industria para fabricar piezas mecánicas. En la fabricación mecánica, sólo puede utilizarse para fabricar piezas que requieran una gran resistencia al desgaste. 3) Es posible fabricar piezas resistentes al desgaste con una estructura de fundición gris en el interior y una estructura de fundición blanca en la superficie, como llantas de ruedas de tren, rodillos de laminadores, rejas de arado, etc., mediante un método de enfriamiento rápido. Este tipo de fundición tiene una dureza superficial y una resistencia al desgaste muy elevadas, y suele denominarse fundición enfriada o fundición dura en frío.
	Hierro moteado	Se trata de un tipo de fundición que se sitúa entre la fundición blanca y la fundición gris, con una estructura de perlita + cementita + grafito, y su superficie de fractura es moteada de gris y blanco, de ahí que se denomine fundición moteada. Este tipo de fundición tiene un rendimiento deficiente y se utiliza raramente.
Clasificación por composición química	Hierro fundido común	Por fundición común se entiende la fundición que no contiene ningún elemento de aleación y que generalmente incluye la fundición gris, la fundición maleable y la fundición dúctil de uso común.
Clasificación por composición química	Fundición aleada	La fundición aleada es un tipo de fundición avanzada que se formula añadiendo intencionadamente algunos elementos de aleación a la fundición común para mejorar ciertas propiedades especiales de la fundición, como diversos tipos de fundición con propiedades especiales como resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia al desgaste.
Clasificación por método de producción y rendimiento estructural	Fundición gris	1) En la fundición gris, el carbono existe en forma de grafito en escamas. 2) La fundición gris tiene cierta resistencia, dureza, buena amortiguación de vibraciones y resistencia al desgaste, mayor conductividad térmica y resistencia a la fatiga térmica, así como buena colabilidad y maquinabilidad, proceso de producción sencillo y bajo coste. Se utiliza ampliamente tanto en la vida industrial como en la doméstica.
	Fundición inoculada	1) La fundición inoculada es un tipo de fundición gris subeutéctica obtenida tras un tratamiento de inoculación del hierro fundido. Los inoculantes se añaden al hierro fundido para crear núcleos artificiales, con lo que se obtienen estructuras de perlita de grano fino y grafito de escamas finas. 2) Este tipo de fundición tiene una resistencia, plasticidad y tenacidad mucho mejores que la fundición gris general, y su estructura es también más uniforme. Se utiliza principalmente para fabricar grandes piezas de fundición que requieren mayores propiedades mecánicas y presentan grandes cambios en las dimensiones de la sección transversal.
	Fundición maleable	1) La fundición maleable se obtiene por recocido de grafitización de determinadas composiciones de fundición blanca, en las que la mayor parte o la totalidad del carbono existe en forma de grafito floculento. Como su daño a la matriz es mucho menor que el del grafito en escamas, tiene mayor tenacidad que la fundición gris. 2) En realidad, la fundición maleable no es forjable, pero tiene cierto grado de plasticidad y suele utilizarse para fabricar piezas de fundición que soportan cargas de impacto.
	Fundición dúctil	1) La fundición dúctil se obtiene añadiendo una cierta cantidad de agente esferoidizante (como magnesio puro o su aleación) e inoculante (ferrosilicio o aleación silicio-calcio) al hierro fundido antes de la colada, para favorecer la cristalización del carbono en forma de grafito esférico. 2) Como el grafito es esférico, la tensión se reduce considerablemente, por lo que las propiedades mecánicas de esta fundición son muy superiores a las de la fundición gris, y también mejores que las de la fundición maleable. 3) Tiene mejor soldabilidad y procesabilidad en el tratamiento térmico que la fundición gris. 4) En comparación con el acero, salvo por una plasticidad y tenacidad ligeramente inferiores, las demás propiedades son similares, lo que lo convierte en un material excelente que reúne las ventajas del acero y de la fundición, por lo que se ha utilizado ampliamente en ingeniería mecánica.
	Actuación especial Hierro fundido	Se trata de un tipo de fundición con determinadas características, que puede dividirse en fundición resistente al desgaste, fundición resistente al calor, fundición resistente a la corrosión, etc., según sus diferentes usos. La mayoría de estas fundiciones pertenecen a la fundición aleada y también se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria

III. Clasificación del acero

La clasificación del acero figura en el cuadro 3.

Cuadro 3 Clasificación del acero

Método de clasificación	Nombre de la clasificación		Descripción
Clasificación por método de fundición	Clasificación por equipos de fundición	Hogar abierto de acero	1) Se refiere al acero producido por el método de acería a cielo abierto. 2) Según los distintos materiales de revestimiento del horno, se divide en acero de solera abierta ácido y acero de solera abierta básico. En general, el acero de solera abierta es básico, y sólo en casos especiales se funde en solera abierta ácida. 3) El método de fabricación de acero a cielo abierto tiene las ventajas de contar con amplias fuentes de materias primas, gran capacidad de equipamiento, variedad y buena calidad. El acero a cielo abierto solía tener una ventaja absoluta en la producción mundial total de acero, pero ahora hay una tendencia a dejar de construir hornos abiertos en todo el mundo. 4) Las principales variedades de acero de hogar abierto son el acero al carbono ordinario, el acero de baja aleación y el acero al carbono de alta calidad.
		Convertidor de acero	1) Se refiere al acero producido por el método de siderurgia de convertidor. 2) Además de dividirse en acero de convertidor ácido y básico, también puede dividirse en acero de convertidor soplado por la parte inferior, soplado por el lado, soplado por la parte superior y soplado por aire, y acero de convertidor soplado por oxígeno puro, que a menudo pueden utilizarse en combinación. 3) China produce actualmente una gran cantidad de acero de convertidor básico de soplado lateral y acero de convertidor de soplado superior al oxígeno. El acero convertidor soplado al oxígeno tiene las ventajas de una rápida velocidad de producción, alta calidad, bajo coste, pequeña inversión y rápida construcción de infraestructuras, y es el principal método de fabricación de acero contemporáneo. 4) Las principales variedades de acero para convertidores son el acero al carbono ordinario, y los convertidores de soplado de oxígeno también pueden producir acero al carbono y acero aleado de alta calidad.
		Acero de horno eléctrico	1) Se refiere al acero producido por el método de fabricación en horno eléctrico. 2) Puede dividirse en acero para horno de arco eléctrico, acero para horno de inducción, acero para horno de inducción al vacío, acero para horno de electroescoria, acero para horno de autoconsumo al vacío, acero para horno de haz de electrones, etc. 3) El principal tipo producido en grandes cantidades industrialmente es el acero básico de horno de arco eléctrico, las variedades son acero al carbono de alta calidad y aleado. Acero
	Clasificación por grado de desoxidación y sistema de fundición	Acero hirviendo	1) Acero que no está totalmente desoxidado, que hierve durante la colada en el molde de acero, de ahí que se denomine acero hirviente. 2) Sus características incluyen un alto índice de contracción, bajo coste, buena calidad superficial y rendimiento de embutición profunda. 3) Gran segregación de la composición, calidad desigual, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas deficientes. 4) Ampliamente utilizado en el laminado de perfiles de acero al carbono ordinario y chapas de acero
		Acero matado	1) Acero totalmente desoxidado, el acero fundido está en calma durante la colada, sin fenómeno de ebullición, de ahí que se denomine acero muerto. 2) Menor segregación de la composición, calidad uniforme, pero el metal tiene un bajo índice de contracción (más cavidades de contracción), y mayor coste. 3) En circunstancias normales, el acero aleado y el acero al carbono de alta calidad se matan acero
		Acero semiacabado	1) Acero con un grado de desoxidación entre el acero en ebullición y el acero muerto, con un fenómeno de ebullición durante la colada más débil que el del acero en ebullición. 2) La calidad, el coste y la tasa de contracción del acero también están entre el acero hervido y el acero matado. La producción es difícil de controlar, por lo que actualmente ocupa una pequeña proporción de la producción de acero
Clasificación por composición química	Acero al carbono		1) Se refiere a aleaciones de hierro-carbono con una fracción másica de carbono ≤2%, y que contienen pequeñas cantidades de elementos impuros como manganeso, silicio, azufre, fósforo y oxígeno. de aleación de hierro y carbono 2) Clasificación según el contenido de carbono del acero Acero bajo en carbono: Acero con una fracción másica de carbono ≤0,25%. Acero de carbono medio: Acero con una fracción másica de carbono >0,25%~0,60% Acero con alto contenido en carbono: Acero con una fracción másica de carbono >0,60% 3) Según la calidad y los usos del acero, éste se divide en tres categorías principales: acero estructural al carbono ordinario, acero estructural al carbono de alta calidad y acero al carbono para herramientas.
	Acero aleado		1) Acero refinado mediante la adición de algunos elementos de aleación (como cromo, níquel, silicio, manganeso, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, boro, etc.) para mejorar el rendimiento del acero al carbono durante la fundición. 2) Clasificación por el contenido total de sus elementos de aleación Acero de baja aleación: Este tipo de acero tiene una fracción másica total de elementos de aleación ≤5% Acero de aleación media: Este tipo de acero tiene una fracción de masa total de elementos de aleación >5%～10% Acero de alta aleación: Este tipo de acero tiene una fracción de masa total de elementos de aleación >10% 3) Clasificación por tipos de los principales elementos de aleación del acero Acero de aleación ternaria: Se refiere al acero que contiene otro elemento de aleación además del hierro y el carbono, como el acero al manganeso, el acero al cromo, el acero al boro, el acero al molibdeno, el acero al silicio, el acero al níquel, etc. Acero de aleación cuaternaria: Se refiere al acero que contiene otros dos elementos de aleación además del hierro y el carbono, como el acero al silicio manganeso, el acero al manganeso boro, el acero al cromo manganeso, el acero al cromo níquel, etc. Acero aleado multielemento: Se refiere al acero que contiene tres o más elementos de aleación además de hierro y carbono. Acero, como el acero al cromo manganeso titanio, acero al silicio manganeso molibdeno vanadio, etc.
Clasificación por uso	Acero estructural	Para uso en construcción e ingeniería Acero estructural	1) Acero utilizado para fabricar piezas estructurales metálicas en edificios, puentes, barcos, calderas u otros proyectos de ingeniería, principalmente acero con bajo contenido en carbono. Dado que la mayoría de ellos necesitan ser soldados, su contenido de carbono no debe ser demasiado alto, generalmente se utiliza en estado de suministro laminado en caliente o en estado normalizado. 2) Los principales tipos son los siguientes Acero estructural al carbono ordinario: Según su uso, se divide en acero al carbono ordinario de uso general y acero al carbono ordinario de uso especial. Acero de baja aleación: Según su uso, se divide en acero estructural de baja aleación, acero resistente a la corrosión, acero para bajas temperaturas, acero para armaduras, acero para raíles, acero resistente al desgaste y acero para usos especiales.
		Acero estructural para fabricación mecánica	1) Se utiliza para fabricar piezas estructurales en equipos mecánicos 2) Este tipo de acero es básicamente acero de alta calidad o acero avanzado de alta calidad, que necesita someterse a tratamiento térmico, conformado plástico en frío y corte mecánico antes de poder utilizarse. 3) Los principales tipos incluyen acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural aleado, acero estructural de corte libre, acero para muelles, acero para rodamientos.
	Acero para herramientas		1) Se refiere al acero utilizado para fabricar diversas herramientas. 2) Este tipo de acero se clasifica por su composición química en acero al carbono para herramientas, acero aleado para herramientas y acero rápido para herramientas. 3) Según su uso, puede dividirse en acero para herramientas de corte (o acero para cuchillas), acero para matrices (incluido el acero para matrices de trabajo en frío y el acero para matrices de trabajo en caliente) y acero para calibres.
	Acero especial		1) Se refiere al acero producido por métodos especiales, con propiedades físicas, químicas y mecánicas especiales. 2) Incluye principalmente el acero inoxidable, el acero resistente al calor, el acero aleado de alta resistencia eléctrica, el acero para bajas temperaturas, el acero resistente al desgaste, el acero magnético (incluidos el acero magnético duro y el acero magnético blando), el acero antimagnético y el acero de ultra alta resistencia (referido al acero con R _m ≥1400MPa).
	Acero profesional		Se refiere al acero para uso profesional en diversos sectores industriales, como el acero para maquinaria agrícola, máquinas herramienta, maquinaria pesada, automóviles, aviación, aeroespacial, maquinaria petrolífera, maquinaria química, calderas, ingeniería eléctrica, varillas de soldadura, etc.
Clasificación por estructura metalográfica	Clasificados por la estructura metalográfica tras el recocido	Acero hipoeutectoide	La fracción másica de carbono es <0,80%, la estructura es ferrita libre + perlita
		Acero eutectoide	La fracción másica de carbono es 0,80%, la estructura es toda perlita
		Acero hipereutectoide	La fracción másica de carbono es >0,80%, la estructura es carburo libre + perlita
		Acero martensítico	En realidad también es un acero hipereutectoide, pero su estructura es un eutéctico de carburos y perlita
	Clasificados por la estructura metalográfica después de la normalización	Acero perlita, acero bainita	Cuando el contenido de elementos de aleación es bajo, el acero que se enfría al aire para obtener perlita o sorbita, troostita pertenece al acero perlítico; el acero que obtiene bainita pertenece al acero bainítico.
		Acero martensítico	Cuando el contenido de elementos de aleación es elevado, el acero que se enfría en aire para obtener martensita se denomina acero martensítico
		Acero austenítico	Cuando el contenido de elementos de aleación es elevado, el acero que se enfría al aire y la austenita no se transforma hasta la temperatura ambiente se denomina acero austenítico.
		Acero al carbono	Cuando el contenido de carbono es elevado y contiene una gran cantidad de elementos formadores de carburos, el acero que se enfría al aire para obtener una estructura de mezcla compuesta por carburos y su estructura matriz (perlita o martensita, austenita) se denomina acero al carbono. El acero al carbono más típico es el acero rápido para herramientas
	Se clasifican por la presencia o ausencia de cambio de fase durante el calentamiento, el enfriamiento y la estructura metalográfica a temperatura ambiente	Acero ferrítico	Contiene muy poco carbono y una gran cantidad de elementos que forman o estabilizan la ferrita, como el cromo, el silicio, etc., por lo que siempre mantiene una estructura ferrítica durante el calentamiento o el enfriamiento
		Acero semiferrítico	Contiene bajo contenido en carbono y más elementos que forman o estabilizan la ferrita, como cromo, silicio, etc., durante el calentamiento o enfriamiento, sólo una parte sufre transformación de fase α⇌γ, mientras que la otra parte mantiene siempre la estructura ferrítica de fase α
		Acero semiaustenítico	Contiene ciertos elementos que forman o estabilizan la austenita, como el níquel, el manganeso, etc., por lo que durante el calentamiento o el enfriamiento, sólo una parte sufre α⇌γ transformación de fase, mientras que la otra parte mantiene siempre la estructura austenítica de fase γ
		Acero austenítico	Contiene una gran cantidad de elementos que forman o estabilizan la austenita, como el manganeso, el níquel, etc., por lo que siempre mantiene una estructura austenítica durante el calentamiento o el enfriamiento
Clasificados por calidad	Acero común		1) Contiene más elementos impuros, entre los cuales la fracción másica de fósforo y azufre deben ser ambos ≤0,07% 2) Se utiliza principalmente para estructuras de edificios y piezas mecánicas con requisitos no muy elevados. 3) Los principales tipos son el acero al carbono común, el acero estructural de baja aleación, etc.
	Acero de calidad		1) Contiene menos elementos impuros, de mejor calidad, entre los cuales la fracción másica de azufre y fósforo deben ser ambos ≤0,04%, se utiliza principalmente para piezas estructurales mecánicas y herramientas. 2) Los principales tipos incluyen acero estructural al carbono de alta calidad, acero estructural aleado, acero para herramientas al carbono y acero para herramientas aleado, acero para muelles, acero para rodamientos, etc.
	Acero de alta calidad		1) Contiene muy pocos elementos impuros, entre los cuales la fracción másica de azufre y fósforo deben ser ambos ≤0,03%, se utiliza principalmente para importantes piezas estructurales mecánicas y herramientas. 2) La mayoría de los aceros de esta categoría son aceros estructurales aleados y aceros para herramientas. Para distinguirlos de los aceros generales de alta calidad, el número de grado de estos aceros suele ir seguido del símbolo "A" para su identificación.
Clasificación por proceso de fabricación	Acero fundido		1) Se refiere a un tipo de fundición de acero producido por el método de colada, cuya fracción másica de carbono oscila generalmente entre 0,15% y 0,60%. 2) El rendimiento de la fundición es pobre, a menudo requiere tratamiento térmico y métodos de aleación para mejorar su estructura y propiedades, se utiliza principalmente para fabricar algunas piezas con formas complejas, difíciles de forjar o mecanizar, pero que requieren alta resistencia y plasticidad. 3) Según su composición química, se clasifican en aceros al carbono y aceros aleados, y según su aplicación, en aceros estructurales, aceros especiales y aceros para herramientas.
	Acero forjado		1) Diversas piezas forjadas y materiales forjados producidos por el método de forja. 2) La plasticidad, tenacidad y otras propiedades mecánicas son también superiores a las de las piezas de acero fundido, utilizadas para fabricar algunas piezas importantes de máquinas. 3) En las fábricas metalúrgicas también se producen y suministran algunos aceros perfilados con secciones más grandes en determinadas especificaciones mediante métodos de forja, como el acero redondo forjado, el acero cuadrado y el acero plano, etc.
	Acero laminado en caliente		1) Se refiere a diversos materiales de acero laminados en caliente producidos por el método de laminación en caliente. La mayoría de los materiales de acero se fabrican por laminación en caliente. 2) El laminado en caliente se utiliza habitualmente para producir perfiles de acero, tubos de acero, chapas de acero y otros materiales de acero de gran tamaño, así como para laminar alambre.
	Acero laminado en frío		1) Se refiere a diversos materiales de acero producidos por el método de laminación en frío. 2) En comparación con el acero laminado en caliente, las características del acero laminado en frío son: superficie lisa, dimensiones precisas y buenas propiedades mecánicas. 3) El laminado en frío se utiliza habitualmente para laminar chapas finas, flejes de acero y tubos de acero.
	Acero estirado en frío		1) Se refiere a diversos materiales de acero producidos por el método de estirado en frío. 2) Características: alta precisión, buena calidad superficial. 3) El estirado en frío se utiliza principalmente para producir alambre de acero, así como acero redondo y hexagonal con diámetros inferiores a 50 mm, y tubos de acero con diámetros inferiores a 76 mm.

IV. Clasificación de los productos siderúrgicos

La clasificación de los productos siderúrgicos es la que figura en el cuadro 4.

Tabla 4 Clasificación de los productos siderúrgicos (GB/T15574-1995)

Clasificación	Productos de acero
Productos primarios	Acero líquido	Incluye: ① Acero líquido obtenido mediante fundición para colada; ② Acero líquido obtenido por fusión directa de materias primas. Generalmente se utiliza para producir lingotes o piezas de acero fundido.
Productos primarios	Lingote de acero	Se refiere al producto obtenido vertiendo acero fundido en una lingotera de acero de una forma determinada, incluidos los lingotes de acero utilizados para laminar perfiles y los lingotes de desbastes utilizados para laminar chapas. La forma de la lingotera es similar a la del producto final.
Producto semiacabado	Se refiere al producto intermedio obtenido tras laminar o forjar inicialmente el lingote de acero, que aún necesita una transformación posterior, generalmente utilizado para laminar o forjar en productos acabados. La forma de la sección transversal del producto semiacabado puede ser cuadrada, rectangular, plana o irregular, y el tamaño de la sección transversal permanece invariable a lo largo de la dirección longitudinal. La tolerancia del producto semiacabado es mayor que la del producto acabado, con bordes y esquinas más redondeados. Los laterales pueden presentar ligeras hendiduras o protuberancias o marcas de laminación (forja), que pueden limpiarse parcial o totalmente con herramientas de amolado, pistolas pulverizadoras, etc.
	Producto semiacabado de sección cuadrada	Clasificado por tamaño de longitud lateral: ①Large square billet: longitud lateral superior a 120mm; ②Square billet: longitud lateral es 40～120mm.
	Producto semiacabado de sección transversal rectangular (excluida la sección transversal plana) Producto semiacabado de sección irregular Producto semiacabado, utilizado para fabricar sin soldadura producto semiacabado de tubo de acero)	Clasificados por tamaño transversal: ①Gran tocho rectangular: sección transversal superior a 14400mm², relación anchura/espesor superior a 1 e inferior a 2; ②Palanquilla rectangular: sección transversal de 1600～14400mm², relación anchura/espesor superior a 1 e inferior a 2.
	Producto semiacabado de sección transversal plana	Clasificados por tamaño transversal: ① Losa: espesor no inferior a 50 mm, relación anchura/espesor no inferior a 2 (cuando la relación anchura/espesor es superior a 4, se denomina losa plana); ②Planchón: anchura no inferior a 150 mm, espesor superior a 6 mm e inferior a 50 mm.
	Producto semiacabado de sección transversal irregular (Denominado tocho de forma especial)	El área de la sección transversal suele ser superior a 2500mm², generalmente se utiliza para producir perfiles de acero
	Producto semiacabado utilizado para fabricar tubos de acero sin soldadura (denominado tocho para tubos).	La sección transversal es circular, cuadrada, rectangular o poligonal
Producto acabado laminado Y producto final	Disposiciones generales	Productos acabados laminados y productos finales: se refiere a los productos fabricados por métodos de laminación (generalmente no sometidos a tratamiento térmico dentro de la acería). La sección transversal no cambia a lo largo de la longitud o cambia periódicamente. El rango de tamaño nominal, la forma y las tolerancias dimensionales del producto se especifican en las normas pertinentes. La superficie es lisa o puede presentar patrones regulares (como barras de refuerzo, chapa con patrón de lentejas, etc.).
		Clasificados por forma y tamaño en barras de acero, bobinas de acero, productos planos y tubos de acero.
		Clasificados por fase de producción: ①Productos acabados laminados en caliente y productos finales: fabricados principalmente por laminación en caliente de productos semiacabados, también pueden fabricarse por laminación en caliente de productos iniciales; ②Productos acabados laminados en frío (estirados) y productos finales: generalmente fabricados por laminación en frío (estirado) de productos laminados en caliente.
		Clasificados por el estado de la superficie: ①Productos sin tratamiento de superficie; ②Productos con una capa de pasivación en la superficie: se obtiene una capa de cromato o fosfato en la superficie del producto por métodos químicos o electroquímicos, con un peso de la capa de pasivación en una sola cara de 7～10mg/m²; ③Productos con revestimiento orgánico en la superficie; ④Productos con una película protectora (como revestimiento adhesivo, papel adhesivo, barniz) en la superficie; ⑤Productos con capa de grasa, aceite, brea, asfalto, cal o cualquier sustancia soluble en la superficie; ⑥Productos tratados con otros tratamientos de superficie
Barra de acero forjado	Disposiciones generales	Material de acero en forma de barra producido por métodos de forja, conforme a las características generales de los productos laminados.

Clasificación de los materiales metálicos no férreos

La clasificación de los metales no férreos y las aleaciones figura en los cuadros 5 y 6.

Cuadro 5 Clasificación de los metales no férreos

Tipo	Características de rendimiento y aplicaciones
Metales ligeros (Al, Mg, Ti, Na, K, Ca, Sr, Ba)	Con una densidad inferior a 4,5 g/cm³, son químicamente activos. Entre ellos, el aluminio (Al) tiene el mayor volumen de producción, con más de 1/3 de la producción total de metales no ferrosos, y es el más utilizado. Los metales ligeros puros aprovechan principalmente sus propiedades físicas o químicas especiales, y el aluminio (Al), el magnesio (Mg) y el titanio (Ti) se utilizan en la preparación de aleaciones ligeras.
Metales pesados (Cu, Ni, Co, Zn, Sn, Pb, Sb, Cd, Bi, Hg)	Todos tienen densidades superiores a 4,5 g/cm³, incluidos el Cu, Ni, Co, Pb, Cd, Bi, Hg, todos ellos con densidades superiores a la del hierro (7,87 g/cm³). Los metales puros suelen aprovechar sus propiedades físicas o químicas únicas, como el Cu utilizado en ingeniería eléctrica. Y la industria electrónica. Ni, Co se utilizan en la preparación de aleaciones magnéticas, aleaciones de alta temperatura y como importantes elementos de aleación en el acero. Pb, Zn, Sn, Cd, Cu se emplean en aleaciones para rodamientos y aleaciones para impresión, Ni, Cu también se utilizan como catalizadores.
Metales preciosos (Au, Ag, Pt, Ir, Os, Ru, Pd, Rh)	Reservas limitadas, extracción difícil, precios caros, baja actividad química, alta densidad (10,5～22,5g/cm³). Au, Ag, Pt, Pd tienen buena plasticidad, Au, Ag también tienen buena conductividad eléctrica y térmica. Los metales preciosos pueden utilizarse en ingeniería eléctrica, electrónica, aeroespacial, instrumentación e industrias químicas.
Metales raros	Los metales raros son escasos en reservas y difíciles de extraer, y suelen incluir: litio (Li), berilio (Be), escandio (Sc), vanadio (V), galio (Ga), germanio (Ge), rubidio (Rb), itrio (Y), circonio (Zr), niobio (Nb), molibdeno (Mo), indio (In), cesio (Cs), lantánidos (La, Ce, Pr, Nd, etc.)., 15 elementos), hafnio (Hf), tántalo (Ta), wolframio (W), renio (Re), talio (Tl), polonio (Po), francio (Fr), radio (Ra), actínidos (Ac, Th, Pa, U) y elementos transuránicos. Según las propiedades físicas y químicas o las características de producción de estos elementos metálicos raros, pueden dividirse en: metales ligeros raros, metales refractarios raros, metales dispersos raros, metales de tierras raras y metales radiactivos raros en 5 categorías.
Metales ligeros raros (Li, Be, Rb, Cs)	Todos tienen densidades inferiores a 2 g/cm³, entre los cuales el litio tiene una densidad de sólo 0,534 g/cm³. Son químicamente activos. Además de utilizar sus propiedades físicas o químicas especiales, también se emplean como elementos de aleación importantes en aleaciones de rendimiento especial, como las aleaciones de aluminio-litio (Al-Li), las aleaciones de berilio, etc.
Metales refractarios raros (W, Mo, Ta, Nb, Zr, Hf, V, Re)	Altos puntos de fusión (por ejemplo, el circonio tiene un punto de fusión de 1852℃, el wolframio tiene un punto de fusión de 3387℃), gran dureza, buena resistencia a la corrosión, y pueden formar carburos, nitruros, siliciuros y boruros muy duros e insolubles. Pueden utilizarse como materiales importantes para aleaciones duras, aleaciones para calentamiento eléctrico, filamentos, electrodos, etc., y como elementos de aleación en el acero y otras aleaciones.
Metales de tierras raras (RE, Sc, Y)	Un total de 17 elementos metálicos, del La al Eu (números atómicos 57～63) se denominan metales ligeros de tierras raras, del Gd al Lu (números atómicos 64～71) se denominan metales pesados de tierras raras. Hace 200 años, sólo se podían obtener óxidos de metales de tierras raras de aspecto similar a los óxidos de metales alcalinotérreos, de ahí que se haya utilizado el nombre de "tierras raras" hasta nuestros días. Las estructuras atómicas de los elementos metálicos de las tierras raras son parecidas y sus propiedades físicas y químicas también. Están asociados en minerales, y se requiere un complicado proceso para separar cada elemento durante la extracción. Industrialmente, a veces pueden utilizarse tierras raras mixtas, es decir, aleaciones de metales ligeros de tierras raras o metales pesados de tierras raras. Los metales de tierras raras son químicamente activos y pueden formar óxidos estables, hidruros, etc. Los metales y compuestos de tierras raras tienen una serie de propiedades físicas y químicas especiales que pueden aprovecharse, y también son excelentes desoxidantes y purificadores en el proceso de fundición de otras aleaciones. Una pequeña cantidad de metales de tierras raras suele desempeñar un papel importante en la mejora de la estructura y las propiedades de las aleaciones, y los metales de tierras raras son también uno de los principales componentes de una serie de aleaciones de rendimiento especial.
Metales radiactivos raros	Incluye elementos radiactivos naturales polonio (Po), radio (Ra), actinio (Ac), torio (Th), protactinio (Pa), uranio (U) y elementos transuránicos sintéticos francio (Fr), tecnecio (Tc), neptunio (Np), plutonio (Pu), americio (Am), curio (Cm), berkelio (Bk), californio (Cf), einsteinio (Es), fermio (Fm), mendelevio (Md), nobelio (No) y lawrencio (Lw). Son materiales importantes para la investigación científica y la industria nuclear.

Cuadro 6 Clasificación de las aleaciones no férreas más utilizadas en la industria

Tipo de aleación	Variedades de aleación	Serie Alloy
Aleaciones de cobre	Latón ordinario	Aleación Cu-Zn, puede deformarse o fundirse.
	Especial Latón	Basado en Cu-Zn, también contiene elementos de aleación como Al, Si, Mn, Pb, Sn, Fe, Ni, puede ser deformado o fundido.
	Estaño Bronce	A base de Cu-Sn, adicionado con elementos de aleación como P, Zn, Pb, puede deformarse o fundirse.
	Especial Bronce	Las aleaciones de cobre no compuestas principalmente de Zn, Sn o Ni, incluidos el bronce al aluminio, el bronce al silicio, el bronce al manganeso, el bronce al berilio, el bronce al circonio, el bronce al cromo, el bronce al cadmio, el bronce al magnesio, etc., pueden deformarse o fundirse.
	Cobre blanco ordinario	Aleación Cu-Ni, deformable
	Cobre blanco especial	Adición de otros elementos de aleación sobre la base de Cu-Ni, incluyendo cobre blanco de manganeso, cobre blanco de hierro, cobre blanco de zinc, cobre blanco de aluminio, etc., deformable
Aleación de aluminio	Aleación de aluminio deformable	Producidas por métodos de transformación por deformación, como tubos, varillas, alambres, perfiles, chapas, flejes, barras, piezas forjadas, etc. Las series de aleaciones incluyen: aluminio puro industrial (fracción másica >99%), Al-Cu o Al-Cu-Li, Al-Mn, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg, Al-Li-Sn, Zr, B, Fe o Cu, etc.
Aleación de aluminio	Aleación de aluminio fundido	Aleación de aluminio para fundición de formas especiales, las series de aleación incluyen aluminio puro industrial, Al-Cu, Al-Si-Cu o Al-Mg-Si, Al-Si, Al-Mg, Al-Zn-Mg, Al-Li-Sn(Zr, B o Cu)
Aleación de magnesio	Aleación de magnesio deformable	Producidas por métodos de procesamiento por deformación, como placas, varillas, perfiles, tubos, alambres, piezas forjadas, etc., las series de aleaciones incluyen Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Zn-Cs, Mg-Al-Zn-Zr, Mg-Th-Zr, Mg-Th-Mn, etc., entre las cuales las aleaciones de magnesio que contienen Zr, Th pueden endurecerse por envejecimiento.
Aleación de magnesio	Aleación de magnesio fundido	Series de aleaciones similares a las aleaciones deformables, las aleaciones de magnesio moldeadas en arena también pueden contener elementos de tierras raras con una fracción de masa de 1,2% a 3,2% o una fracción de masa de 2,5% Be
Aleación de titanio	α aleación de titanio	Tiene una estructura cristalina de solución sólida α (hcp hexagonal de empaquetamiento cerrado), que contiene fase α estabilizadora y solución sólida Elementos de aleación de aluminio (aumento de la temperatura de transición α-β) para refuerzo y elementos de aleación para refuerzo de solución sólida. Cobre y estaño, el cobre también tiene efecto de refuerzo por precipitación. Las series de aleaciones son Ti-Al, Ti-Cu-Sn
	Cerca de α aleación de titanio	Mediante el ajuste de la composición química y diferentes regímenes de tratamiento térmico, se pueden formar estructuras de fase α o α+β para satisfacer determinados requisitos de rendimiento
	Aleación de titanio α+β	Contiene elementos de aleación aluminio que estabilizan la fase α y elementos de aleación vanadio o tántalo, molibdeno, niobio que estabilizan la fase β (disminuyendo la temperatura de transición α-β), teniendo una estructura de fase α+β a temperatura ambiente. Las series de aleaciones son Ti-Al-V(Ta, Mo, Nb)
	β aleación de titanio	Contiene elementos de aleación estabilizadores de fase β vanadio o molibdeno, después de un enfriamiento rápido, tiene una estructura β metaestable a temperatura ambiente. Las series de aleaciones son Ti-V(Mo, Ta, Nb)
Aleación de alta temperatura	Aleación de níquel para altas temperaturas	Las aleaciones de alta temperatura se refieren a materiales resistentes al calor que todavía tienen suficiente resistencia duradera, resistencia a la fluencia, resistencia a la fatiga térmica, tenacidad a alta temperatura y suficiente estabilidad química a unos 1000°C, utilizados para componentes termodinámicos que trabajan a altas temperaturas. Las series de aleaciones son Ni-Cr-Al, Ni-Cr-Al-Ti, etc., que a menudo contienen otros elementos de aleación
Aleación de alta temperatura	Aleación de alta temperatura a base de cobalto	El sistema de aleación incluye Co-Cr, Co-Ni-W, Co-Mo-Mn-Si-C, etc.
Aleación de zinc	Aleación de zinc procesada por deformación	El sistema de aleación incluye Zn-Cu, etc.
Aleación de zinc	Aleación de zinc fundido	El sistema de aleación incluye Zn-Al, etc.
Aleación de rodamientos	Aleación de plomo para rodamientos	El sistema de aleación incluye Pb-Sn, Pb-Sb, Pb-Sb-Sn, etc.
	Aleación de estaño para rodamientos	El sistema de aleación incluye Sn-Sb, etc.
	Otras aleaciones para rodamientos	El sistema de aleación incluye aleación de cobre, aleación de aluminio, etc.
Aleación dura	Carburo de tungsteno	Aleación con cobalto como aglutinante, utilizada para cortar hierro fundido o fabricar brocas para minería.
	Carburo de tungsteno, carburo de titanio	Aleación con cobalto como aglutinante, utilizada para cortar acero.
	Carburo de tungsteno, carburo de titanio, Carburo de niobio	Aleación con cobalto como aglutinante, tiene un alto rendimiento a altas temperaturas y resistencia al desgaste, se utiliza para el procesamiento de acero estructural aleado y acero inoxidable al níquel-cromo.