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Cómo elegir el material adecuado para las matrices de estampación

Elegir el material adecuado para las matrices de estampación es crucial para garantizar la durabilidad y el rendimiento de la matriz. El artículo analiza factores clave en la selección de materiales, como el tamaño del lote de producción, las propiedades del material y consideraciones de coste. Por ejemplo, los materiales con alta resistencia al desgaste y al impacto son preferibles para la producción de grandes volúmenes, mientras que las opciones económicas son adecuadas para lotes más pequeños. La guía también incluye recomendaciones específicas de materiales y requisitos de dureza para los distintos componentes de las matrices, lo que ayuda a los fabricantes a optimizar sus procesos de estampación.

Última actualización:
28 de junio de 2024
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Índice

I. Principios para la selección de materiales para matrices de estampación

1. Seleccionar los materiales en función del tamaño del lote de producción de estampación.

Por ejemplo, para la producción a gran escala de piezas estampadas, el molde debe utilizar materiales de mayor calidad que puedan garantizar una vida útil más larga; por el contrario, para lotes más pequeños y menor precisión, se pueden utilizar materiales más baratos con una vida útil más corta.

2. Seleccionar los materiales en función de las propiedades del material de estampación, el tipo de proceso y las condiciones de trabajo de las piezas de la matriz de estampación.

Por ejemplo, dado que las matrices convexas y cóncavas del troquel de estampación trabajan continuamente bajo fuertes condiciones de presión e impacto, se requiere que los materiales seleccionados tengan buena resistencia al desgaste, resistencia al impacto, alta resistencia y alta dureza.

Por ejemplo, las matrices cóncavas de bronce de aluminio o de fundición aleada pueden utilizarse para embutir piezas de acero inoxidable porque tienen mejores propiedades antiadherentes; los postes guía y los casquillos requieren resistencia al desgaste y mayor tenacidad, por lo que suele utilizarse acero con bajo contenido en carbono con superficie carburizada y templada.

3. Debe tenerse en cuenta la economía de los materiales seleccionados.

De acuerdo con la situación de la producción y el suministro de materiales para moldes en nuestro país, deben seleccionarse en la medida de lo posible materiales con precios bajos y un suministro cómodo, siempre que el rendimiento esté garantizado.

II. Selección de materiales para matrices de estampación

1. Grados de material y requisitos de dureza para las piezas de trabajo de las matrices de estampación.

En la tabla 1 se muestran los materiales y la dureza habituales para las matrices convexas y cóncavas.

Tabla 1 Materiales y durezas habituales para troqueles convexos y cóncavos

Tipo de moldeEstampación de piezas y proceso de estampación condicionesMaterialDureza
PoncheMuere
Troquel de corteIForma sencilla, menor precisión, grosor del material inferior o igual a 3 mm, lotes medianos y pequeñosT10A, 9Mn2V56~60HRC58~62HRC
IIEspesor del material inferior o igual a 3 mm, forma compleja; espesor del material superior a 3 mm9CrSi, CrWMn

Cr12, Cr12MoV
W6Mo5Cr4V2
58~62HRC60~64HRC
IIIGran volumenCr12MoV
Cr4W2MoV
58~62HRC60~64HRC
YG15, YG20≥86HRA≥84HRA
Aleación dura ultrafina-
Matriz de plegadoIForma sencilla, lote pequeño o medianoT10A56~62HRC
IIForma complejaCrWMn, Cr12
Cr12MoV
60~64HRC
IIILote grandeYG15, YG20≥86HRA≥84HRA
IVFlexión por calor5CrNiMo, 5CrNiTi
5CrMnMo
52~56HRC
4Cr5MoSiV140C~45HRC, carburación superficial ≥900HV
Profundo troquel de dibujoIEmbutición profunda generalT10A56~60HRC58~62HRC
IIForma complejaCr12, Cr12MoV58~62HRC60~64HRC
IIILote grandeCr12MoV
Cr4W2MoV
58~62HRC60~64HRC
YG10, YG15≥86HRA≥84HRA
Carburo cementado ultrafino-
IVAdelgazamiento y embutición profundaCr12MoV58~62HRC-
W18Cr4V
W6Mo5Cr4V2
Cr12MoV
-60~64HRC
YG10, YG15≥86HRA≥84HRA
VCalor y embutición profunda5 CrNiTi, 5CrNiMo52~56HRC
4Cr5MoSiV140~45HRC, carburación superficial ≥900HV
Dibujo grande

Moho profundo
ILote pequeño y medianoHT250, HT300170~260HBW
QT600-20197~269HBW
IILote grandeFundición de níquel-cromoTemple a la llama 40~45HRC
Fundición de molibdeno-cromo, fundición de molibdeno-vanadioTemple a la llama 50~55HRC

2. Grados y requisitos generales de dureza de los materiales de las matrices y piezas de moldeo

Para la selección de materiales para piezas generales de troqueles y moldes, véase la Tabla 2.

Tabla 2 Materiales y dureza para piezas generales de troqueles y moldes

Nombre de la piezaMaterialDureza
Asientos superior e inferior del troquelHT200
45
170~220HBW
24~28HRC
Puesto de guía20Cr
GCr15
60~64HRC (carburación)
60~64HRC
Casquillo guía20Cr
GCr15
58~62HRC (Carburación)
58~62HRC
Placa de retención del punzón, placa de retención del troquel, tuercas, bobinas de calentamiento, tapones roscados4528~32HRC
Asa del molde, placa de soporte del materialQ235A-
Placa eyectora, placa guía45
Q235A
28 ~ 32HRC
-
Pasador guíaT10A
9Mn2V
50~54HRC
56~60HRC
Placa distanciadora45
T10A
43~48HRC
50~54HRC
Tornillo45Cabeza 43~48HRC
PinT10A, GCr1556~60HRC
Pasador de tope, pasador de recogida, varilla de empuje, pasador eyector65Mn, GCr1552~56HRC
Placa de empuje4543~48HRC
Anillo prensador de bordesT10A
45
54~58HRC
43~48HRC
Cuchilla lateral de distancia fija, cuchilla de corte de chatarraT10A58~62HRC
Bloque de cuchillas lateralesT10A56~60HRC
Cuña y deslizadorT10A54~58HRC
Primavera50CrVA, 55CrSi, 65Mn44~48HRC
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