
I. Principios para la selección de materiales para matrices de estampación
1. Seleccionar los materiales en función del tamaño del lote de producción de estampación.
Por ejemplo, para la producción a gran escala de piezas estampadas, el molde debe utilizar materiales de mayor calidad que puedan garantizar una vida útil más larga; por el contrario, para lotes más pequeños y menor precisión, se pueden utilizar materiales más baratos con una vida útil más corta.
2. Seleccionar los materiales en función de las propiedades del material de estampación, el tipo de proceso y las condiciones de trabajo de las piezas de la matriz de estampación.
Por ejemplo, dado que las matrices convexas y cóncavas del troquel de estampación trabajan continuamente bajo fuertes condiciones de presión e impacto, se requiere que los materiales seleccionados tengan buena resistencia al desgaste, resistencia al impacto, alta resistencia y alta dureza.
Por ejemplo, las matrices cóncavas de bronce de aluminio o de fundición aleada pueden utilizarse para embutir piezas de acero inoxidable porque tienen mejores propiedades antiadherentes; los postes guía y los casquillos requieren resistencia al desgaste y mayor tenacidad, por lo que suele utilizarse acero con bajo contenido en carbono con superficie carburizada y templada.
3. Debe tenerse en cuenta la economía de los materiales seleccionados.
De acuerdo con la situación de la producción y el suministro de materiales para moldes en nuestro país, deben seleccionarse en la medida de lo posible materiales con precios bajos y un suministro cómodo, siempre que el rendimiento esté garantizado.
II. Selección de materiales para matrices de estampación
1. Grados de material y requisitos de dureza para las piezas de trabajo de las matrices de estampación.
En la tabla 1 se muestran los materiales y la dureza habituales para las matrices convexas y cóncavas.
Tabla 1 Materiales y durezas habituales para troqueles convexos y cóncavos
Tipo de molde | Estampación de piezas y proceso de estampación condiciones | Material | Dureza | ||
Ponche | Muere | ||||
Troquel de corte | I | Forma sencilla, menor precisión, grosor del material inferior o igual a 3 mm, lotes medianos y pequeños | T10A, 9Mn2V | 56~60HRC | 58~62HRC |
II | Espesor del material inferior o igual a 3 mm, forma compleja; espesor del material superior a 3 mm | 9CrSi, CrWMn Cr12, Cr12MoV W6Mo5Cr4V2 | 58~62HRC | 60~64HRC | |
III | Gran volumen | Cr12MoV Cr4W2MoV | 58~62HRC | 60~64HRC | |
YG15, YG20 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
Aleación dura ultrafina | - | ||||
Matriz de plegado | I | Forma sencilla, lote pequeño o mediano | T10A | 56~62HRC | |
II | Forma compleja | CrWMn, Cr12 Cr12MoV | 60~64HRC | ||
III | Lote grande | YG15, YG20 | ≥86HRA | ≥84HRA | |
IV | Flexión por calor | 5CrNiMo, 5CrNiTi 5CrMnMo | 52~56HRC | ||
4Cr5MoSiV1 | 40C~45HRC, carburación superficial ≥900HV | ||||
Profundo troquel de dibujo | I | Embutición profunda general | T10A | 56~60HRC | 58~62HRC |
II | Forma compleja | Cr12, Cr12MoV | 58~62HRC | 60~64HRC | |
III | Lote grande | Cr12MoV Cr4W2MoV | 58~62HRC | 60~64HRC | |
YG10, YG15 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
Carburo cementado ultrafino | - | ||||
IV | Adelgazamiento y embutición profunda | Cr12MoV | 58~62HRC | - | |
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV | - | 60~64HRC | |||
YG10, YG15 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
V | Calor y embutición profunda | 5 CrNiTi, 5CrNiMo | 52~56HRC | ||
4Cr5MoSiV1 | 40~45HRC, carburación superficial ≥900HV | ||||
Dibujo grande Moho profundo | I | Lote pequeño y mediano | HT250, HT300 | 170~260HBW | |
QT600-20 | 197~269HBW | ||||
II | Lote grande | Fundición de níquel-cromo | Temple a la llama 40~45HRC | ||
Fundición de molibdeno-cromo, fundición de molibdeno-vanadio | Temple a la llama 50~55HRC |
2. Grados y requisitos generales de dureza de los materiales de las matrices y piezas de moldeo
Para la selección de materiales para piezas generales de troqueles y moldes, véase la Tabla 2.
Tabla 2 Materiales y dureza para piezas generales de troqueles y moldes
Nombre de la pieza | Material | Dureza |
Asientos superior e inferior del troquel | HT200 45 | 170~220HBW 24~28HRC |
Puesto de guía | 20Cr GCr15 | 60~64HRC (carburación) 60~64HRC |
Casquillo guía | 20Cr GCr15 | 58~62HRC (Carburación) 58~62HRC |
Placa de retención del punzón, placa de retención del troquel, tuercas, bobinas de calentamiento, tapones roscados | 45 | 28~32HRC |
Asa del molde, placa de soporte del material | Q235A | - |
Placa eyectora, placa guía | 45 Q235A | 28 ~ 32HRC - |
Pasador guía | T10A 9Mn2V | 50~54HRC 56~60HRC |
Placa distanciadora | 45 T10A | 43~48HRC 50~54HRC |
Tornillo | 45 | Cabeza 43~48HRC |
Pin | T10A, GCr15 | 56~60HRC |
Pasador de tope, pasador de recogida, varilla de empuje, pasador eyector | 65Mn, GCr15 | 52~56HRC |
Placa de empuje | 45 | 43~48HRC |
Anillo prensador de bordes | T10A 45 | 54~58HRC 43~48HRC |
Cuchilla lateral de distancia fija, cuchilla de corte de chatarra | T10A | 58~62HRC |
Bloque de cuchillas laterales | T10A | 56~60HRC |
Cuña y deslizador | T10A | 54~58HRC |
Primavera | 50CrVA, 55CrSi, 65Mn | 44~48HRC |