Soldadura oxiacetilénica: Ventajas, seguridad y comparaciones

Imagine poder soldar una amplia gama de metales con una sola herramienta versátil que no le suponga un gran desembolso. La soldadura oxiacetilénica ofrece esto y mucho más, lo que la convierte en una opción atractiva tanto para principiantes como para soldadores experimentados. Este artículo explora las numerosas ventajas de la soldadura oxiacetilénica, como su facilidad de uso, su precio asequible y su portabilidad. Sin embargo, es esencial conocer sus limitaciones, como la menor velocidad y los posibles riesgos de seguridad. También profundizaremos en las precauciones de seguridad cruciales para garantizar que su experiencia de soldadura sea eficaz y segura. ¿Tiene curiosidad por saber cómo se compara la soldadura oxiacetilénica con otros métodos? Siga leyendo para descubrir todo lo que necesita saber para tomar una decisión informada y dominar esta técnica de soldadura.

Visión general de la soldadura oxiacetilénica

Definición y proceso básico

La soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura con gas, utiliza una llama creada por la combustión de gas acetileno mezclado con oxígeno para fundir y fusionar metales. Esta llama de alto calor puede alcanzar temperaturas de hasta 6.000 grados Fahrenheit, lo que permite un control preciso del proceso de soldadura ajustando la proporción de oxígeno y acetileno.

Componentes clave implicados

Antorcha de soldadura y bombonas de gas

El soplete mezcla gases de oxígeno y acetileno y permite al soldador controlar la llama. Los gases se almacenan en bombonas separadas, una para el oxígeno y otra para el acetileno, que se conectan al soplete mediante mangueras. El soplete tiene válvulas para ajustar el flujo de cada gas, y la boquilla donde los gases se combinan y se encienden.

Reguladores y mangueras

Los reguladores reducen la alta presión de los gases de las botellas a un nivel que permita utilizarlos con seguridad con el soplete. Las mangueras conectan los reguladores a la antorcha de soldadura, garantizando un flujo controlado de gases.

Aplicaciones comunes en la metalurgia

La soldadura oxiacetilénica se utiliza habitualmente para tareas como la reparación de chasis de automóviles, la unión de tuberías metálicas en fontanería y la creación de esculturas artísticas de metal. Sirve para varios metales, como acero, aluminio y cobre.

Ventajas de la soldadura oxiacetilénica

Las ventajas de la soldadura oxiacetilénica son su versatilidad para soldar y cortar, la asequibilidad de los equipos, su portabilidad para el trabajo in situ y su rentabilidad gracias a una menor inversión inicial.

Ventajas de la soldadura oxiacetilénica

Versatilidad

La soldadura oxiacetilénica es extremadamente versátil y puede utilizarse en muchas aplicaciones diferentes. Esta técnica es compatible con varios metales, como acero, aluminio, cobre y latón, lo que permite a los soldadores abordar proyectos diversos. Desde la reparación de maquinaria industrial hasta la elaboración de intrincadas esculturas metálicas, su adaptabilidad la hace valiosa tanto para fines industriales como artísticos.

Facilidad de uso

Una de las principales ventajas de la soldadura oxiacetilénica es su facilidad de uso. Con la práctica, los usuarios pueden aprender fácilmente los ajustes de la llama y el caudal de gas necesarios para realizar soldaduras de calidad. Esta sencillez la convierte en una opción ideal para los aficionados al bricolaje y los aficionados que desean realizar tareas de soldadura sin una amplia formación profesional.

Asequibilidad

La soldadura oxiacetilénica es conocida por su rentabilidad. En comparación con otros métodos de soldadura como MIG o TIG, el equipo necesario para la soldadura oxiacetilénica suele ser más asequible. Además, los costes de mantenimiento y consumibles son relativamente bajos, lo que la convierte en una opción económica para trabajos de soldadura ocasionales. Esta asequibilidad la hace accesible a los pequeños metalúrgicos y a quienes trabajan con un presupuesto limitado.

Portabilidad

Otra gran ventaja es la portabilidad de los equipos de soldadura oxiacetilénica. El equipo es ligero y compacto, lo que resulta beneficioso para soldar en espacios reducidos o en exteriores. Esta portabilidad lo convierte en una opción excelente para trabajos de campo y reparaciones in situ, donde transportar equipos pesados sería poco práctico.

Seguridad y rendimiento

La soldadura oxiacetilénica ofrece notables ventajas de seguridad y rendimiento. La combustión de acetileno en oxígeno crea una zona reductora que limpia la superficie del metal, mejorando la calidad de la soldadura. Esta característica es especialmente beneficiosa en comparación con otros gases combustibles como el propano. Además, el acetileno proporciona la mayor tasa de transferencia de calor entre los gases combustibles, con una temperatura de hasta 3.160°C. Esta elevada tasa de transferencia de calor hace que la soldadura oxiacetilénica sea muy eficaz para diversas tareas de soldadura.

Desventajas y limitaciones de la soldadura oxiacetilénica

Limitaciones técnicas

Menor calor y penetración

La soldadura oxiacetilénica genera menos calor que los métodos de soldadura por arco como TIG y MIG, lo que da lugar a una penetración menos profunda y la hace menos eficaz para materiales más gruesos. En consecuencia, las velocidades de procesamiento son más lentas, lo que puede suponer una desventaja en proyectos en los que el tiempo apremia.

Aspecto rugoso de la soldadura y riesgos de contaminación

Las soldaduras producidas por la soldadura oxiacetilénica suelen tener un aspecto irregular, por lo que requieren un acabado posterior para obtener una superficie más lisa. Además, sin gases protectores ni fundente, el baño de soldadura está expuesto a la contaminación, lo que aumenta el riesgo de porosidad o juntas débiles.

Retos operativos

Calidad dependiente de la destreza

La calidad de las soldaduras con oxiacetileno depende en gran medida de la habilidad del operario. El ajuste adecuado de la llama, la manipulación de la varilla de relleno y el control del calor son factores críticos que determinan la consistencia de la soldadura. Los principiantes pueden tener dificultades para lograr soldaduras uniformes sin la práctica y la experiencia adecuadas.

Precisión limitada

La soldadura oxiacetilénica es menos adecuada para tareas que requieren gran precisión, como los componentes electrónicos. Las zonas de calor más amplias dificultan el enfoque estrecho, a diferencia de métodos más precisos como la soldadura TIG.

Riesgos de retroceso

El uso incorrecto de los equipos de soldadura oxiacetilénica puede provocar un petardeo, en el que la llama se apaga repentinamente con un fuerte chasquido. Esto puede ocurrir debido a un ajuste incorrecto de la presión del gas o a boquillas sucias, lo que supone un riesgo tanto para el operario como para el equipo.

Restricciones de material y aplicación

Inadecuado para acero de alta resistencia

El uso de la soldadura oxiacetilénica en aceros de alta resistencia puede alterar sus propiedades mecánicas y provocar fragilidad. Esta limitación restringe su uso para aplicaciones que requieren materiales de alta resistencia.

Ineficiente para materiales gruesos

Debido a su menor velocidad de calentamiento y enfriamiento, la soldadura oxiacetilénica es poco práctica para soldar materiales gruesos. Las tareas de soldadura a escala industrial o para trabajos pesados se adaptan mejor a otros métodos que ofrecen un procesamiento más rápido y eficiente.

Cuestiones de seguridad

Peligros de incendio y explosión

La manipulación de botellas presurizadas de acetileno y oxígeno plantea riesgos de incendio y explosión si se manipulan o almacenan incorrectamente. Los operarios deben seguir protocolos de seguridad estrictos para minimizar estos riesgos.

Humos tóxicos

La soldadura oxiacetilénica genera humos que pueden ser nocivos si se inhalan. Garantizar una ventilación adecuada es crucial para evitar la exposición a gases tóxicos como el monóxido de carbono y mantener un entorno de trabajo seguro.

Precauciones de seguridad al soldar

Al realizar soldaduras oxiacetilénicas, es esencial llevar el equipo de protección individual (EPI) adecuado para garantizar la seguridad. Protéjase los ojos de la luz intensa y las chispas con gafas de seguridad. Lleve ropa ignífuga de fibras naturales como el algodón o la lana, ya que las fibras sintéticas pueden fundirse y provocar quemaduras graves. Además, utilice guantes de soldadura resistentes para protegerse las manos del calor y las chispas. En entornos ruidosos, puede ser necesario utilizar protección para los oídos. Utilice respiradores equipados con filtros HEPA en zonas con poca ventilación para evitar inhalar humos nocivos.

La manipulación y el almacenamiento adecuados de las botellas de oxígeno y acetileno son cruciales para evitar accidentes. Asegure las botellas en posición vertical utilizando cadenas o rejillas para evitar que vuelquen. Cierre las válvulas cuando no se utilicen y asegúrese de que los tapones de seguridad están colocados en las botellas cuando se retiren los reguladores. Abra las válvulas de acetileno hasta tres cuartos de vuelta para un cierre rápido de emergencia y abra completamente las válvulas de oxígeno para un mejor control. Manipule las botellas con cuidado para evitar dañar las válvulas y prevenir fugas.

Garantice una ventilación adecuada para evitar la acumulación de gases y humos nocivos. Mantenga la zona de trabajo libre de materiales combustibles para minimizar los riesgos de incendio y mantenga una vigilancia contra incendios durante y después de las operaciones de soldadura para atajar rápidamente cualquier chispa o incendio.

El cumplimiento de las normas de seguridad establecidas ayuda a minimizar los riesgos asociados a la soldadura. Inspeccione regularmente las mangueras, reguladores y conexiones en busca de fugas utilizando soluciones de detección aprobadas, y sustituya inmediatamente cualquier componente dañado. Utilice siempre un percutor de fricción homologado para encender el soplete; evite utilizar cerillas o mecheros. No utilice nunca aceite ni grasa en el equipo de soldadura ni en los cilindros, ya que estas sustancias pueden inflamarse en presencia de oxígeno. Utilice herramientas diseñadas específicamente para tareas de soldadura y evite reparaciones o modificaciones improvisadas.

La aplicación de prácticas operativas seguras es esencial para una soldadura eficaz y segura. Mantenga las puntas de soldadura limpias y alejadas de usted y de los demás cuando encienda el soplete. Asegúrese de que las mangueras no estén dobladas y cuelgue los sopletes correctamente para evitar daños. Deje las reparaciones de válvulas y reguladores en manos de personal cualificado para garantizar la seguridad y la fiabilidad. Asegúrese de que los transeúntes estén protegidos de chispas y humos para mantener un entorno de trabajo seguro.

Consejos básicos de manejo y funcionamiento

La soldadura oxiacetilénica es un método práctico y accesible para los principiantes. Aquí tienes algunos consejos esenciales para ayudarte a empezar y garantizar unos resultados de soldadura eficaces.

Configuración del equipo

Una configuración adecuada es crucial para una soldadura segura y eficaz; siga estos pasos para preparar su equipo de soldadura oxiacetilénica:

1. Inspeccionar la antorcha y la punta: Asegúrese de que el soplete y la punta estén limpios y libres de obstrucciones. Una punta limpia garantiza una llama estable y uniforme.
2. Fijar reguladores: Fije firmemente los reguladores de acetileno y oxígeno a sus respectivas botellas de gas. Utilice una llave adecuada para evitar dañar los racores.
3. Conectar mangueras: Conecte las mangueras de los reguladores a la antorcha, asegurándose de que las conexiones estén bien apretadas y sin fugas.
4. Comprobación de fugas: Utilice una solución de agua y jabón para comprobar si hay fugas alrededor de las conexiones. Las burbujas indican una fuga que debe solucionarse antes de continuar.

Ajuste de la presión del gas

Un ajuste adecuado de la presión del gas es esencial para mantener una llama estable y evitar riesgos:

1. Presión de acetileno: Ajuste el regulador de acetileno a una presión entre 1 y 3 PSI. Evite superar los 15 PSI para evitar la inestabilidad.
2. Presión de oxígeno: Ajuste el regulador de oxígeno a aproximadamente 10 PSI. Ajústelo en función de los requisitos específicos de su tarea de soldadura.

Encender la antorcha

Encender correctamente la antorcha garantiza un inicio controlado y seguro del proceso de soldadura:

1. Válvulas abiertas: Abra ligeramente la válvula de acetileno y encienda el gas con un percutor de fricción homologado. No utilice cerillas ni encendedores.
2. Ajustar la llama: Abra gradualmente la válvula de oxígeno hasta conseguir una llama neutra, caracterizada por un cono interior claro y una envoltura exterior azul. Esta llama es ideal para soldar.

Manipulación y transporte

Los equipos de oxiacetileno son ligeros y portátiles, por lo que resultan adecuados para diversos entornos:

1. Transporte seguro: Cuando traslade su equipo, asegúrese de que los cilindros estén en posición vertical y bien sujetos. Utilice carros para cilindros para facilitar el transporte.
2. Evitar torceduras: Mantenga las mangueras libres de dobleces y enredos para mantener un flujo de gas constante y evitar daños.

Resolución de problemas comunes

Los soldadores principiantes pueden encontrarse con varios problemas. Estos son algunos consejos para solucionar problemas comunes:

1. Inestabilidad de la llama: Si la llama es inestable, compruebe la limpieza de la punta del soplete y ajuste las presiones de gas en consecuencia.
2. Backfiring: Puede producirse retroceso de llama si los ajustes de presión de gas son incorrectos o la boquilla está sucia. Limpie la boquilla y ajuste las presiones según sea necesario.
3. Mala calidad de la soldadura: Las soldaduras irregulares pueden deberse a un ajuste incorrecto de la llama o a una práctica insuficiente. Concéntrese en mantener una mano firme y una llama constante.

Precauciones de seguridad

La seguridad es primordial en la soldadura oxiacetilénica. Siga estas precauciones para minimizar los riesgos:

1. Llevar equipo de protección: Lleve siempre guantes, gafas de seguridad y casco de soldador para protegerse de quemaduras y daños oculares.
2. Garantizar la ventilación: Trabajar en una zona bien ventilada para evitar la inhalación de vapores nocivos.
3. Prevención de incendios: Mantenga los materiales inflamables alejados de la zona de soldadura y tenga a mano un extintor de incendios.

Siguiendo estos consejos básicos de manejo y funcionamiento, los principiantes podrán utilizar la soldadura oxiacetilénica de forma segura y eficaz para diversos proyectos.

Cuándo elegir la soldadura oxiacetilénica frente a otros métodos

Versatilidad con distintos metales

La soldadura oxiacetilénica es muy versátil, capaz de trabajar eficazmente con muchos metales diferentes. Esto incluye materiales comunes como el acero, el aluminio, el cobre y el latón, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones, desde la reparación de maquinaria industrial hasta el detallado trabajo artístico en metal. Su adaptabilidad permite a los soldadores manejar diversos proyectos sin necesidad de varios tipos de equipos de soldadura.

Facilidad de aprendizaje y uso

Una gran ventaja de la soldadura oxiacetilénica es que es relativamente fácil de aprender. Los principiantes pueden comprender rápidamente los principios básicos del funcionamiento del soplete, el ajuste de la llama y las técnicas de soldadura. Esto la convierte en una opción excelente para los aficionados al bricolaje y los principiantes. A diferencia de métodos más complejos como la soldadura TIG o MIG, no requiere una formación exhaustiva para obtener buenos resultados.

Asequibilidad y accesibilidad

El coste del equipo es otro factor que hace atractiva la soldadura oxiacetilénica. Las herramientas necesarias, como el soplete y las bombonas de gas, suelen ser menos caras que el equipo necesario para otros métodos de soldadura como MIG o TIG. Además, los consumibles, como el acetileno y el oxígeno, están ampliamente disponibles y son asequibles. Esta rentabilidad hace que la soldadura oxiacetilénica sea una opción atractiva para soldadores ocasionales o pequeños talleres que operan con un presupuesto limitado.

Portabilidad y manejo

Los equipos de soldadura oxiacetilénica son conocidos por su portabilidad. Los sopletes son ligeros y compactos, por lo que resultan fáciles de transportar y utilizar en diversos lugares, incluidos exteriores y espacios reducidos donde las máquinas de soldadura por arco más grandes y voluminosas podrían resultar poco prácticas. Esta portabilidad es especialmente beneficiosa para reparaciones sobre el terreno y tareas de soldadura in situ.

Características adecuadas de calor y llama

La llama de acetileno utilizada en la soldadura oxiacetilénica arde a alta temperatura, alrededor de 3.160°C (5.740°F). Este elevado calor permite una fusión eficaz de los metales, lo que hace que el proceso sea adecuado para muchas aplicaciones. Además, la llama crea un entorno reductor, que ayuda a limpiar la superficie del metal durante la soldadura, mejorando la calidad de ésta. Aunque los métodos de soldadura por arco pueden producir temperaturas aún más altas, el calor moderado de la soldadura oxiacetilénica suele ser suficiente y da lugar a una zona afectada por el calor más pequeña, lo que reduce el riesgo de distorsión del metal.

Trabajos de soldadura a pequeña escala u ocasionales

La soldadura oxiacetilénica es ideal para trabajos de soldadura a pequeña escala u ocasionales en los que no se justifica invertir en equipos más caros. Su asequibilidad, facilidad de uso y versatilidad la convierten en una opción práctica para aficionados y pequeños metalistas que necesitan un método de soldadura fiable sin los elevados costes asociados a otras técnicas.

Trabajar con diversos metales

Cuando se trabaja en proyectos que implican diferentes tipos de metales, la soldadura oxiacetilénica destaca por su capacidad para manejar diversos materiales. Esta flexibilidad es especialmente útil en entornos en los que se utilizan varios metales, como en trabajos de reparación o proyectos artísticos en metal.

Situaciones que requieren portabilidad

La soldadura oxiacetilénica es muy ventajosa para las tareas que requieren movilidad, como las reparaciones sobre el terreno o los trabajos al aire libre. La portabilidad del equipo permite a los soldadores llevar sus herramientas al lugar de trabajo con facilidad y realizar operaciones de soldadura en lugares donde un equipo fijo de mayor tamaño sería poco práctico.

Proyectos que requieren un control preciso del calor

En proyectos en los que es esencial un control preciso del calor y zonas afectadas por el calor más pequeñas, la soldadura oxiacetilénica ofrece importantes ventajas. La posibilidad de ajustar la llama y controlar la entrada de calor ayuda a minimizar la distorsión y garantiza soldaduras de alta calidad, por lo que resulta adecuada para reparaciones delicadas y tareas de soldadura artística.

Principiantes o aficionados

Para las personas que se inician en la soldadura o que sueldan por afición, la soldadura oxiacetilénica es un punto de partida fácil y rentable. Su configuración y funcionamiento sencillos, combinados con una menor inversión inicial en equipos, la convierten en una opción accesible para aprender y practicar habilidades de soldadura.

Preguntas frecuentes

A continuación encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes:

¿Cuáles son las principales ventajas de la soldadura oxiacetilénica?

La soldadura oxiacetilénica ofrece varias ventajas clave, lo que la convierte en una opción popular en diversas aplicaciones metalúrgicas. En primer lugar, su versatilidad permite utilizarla en una amplia gama de metales, como acero, aluminio, cobre y latón, lo que la hace adecuada para diversas tareas, desde reparaciones industriales hasta trabajos artísticos en metal. En segundo lugar, es relativamente fácil de aprender, con ajustes sencillos del equipo que permiten incluso a los principiantes producir soldaduras de calidad. Además, la soldadura oxiacetilénica es rentable; el equipo suele ser menos caro de adquirir y mantener en comparación con otros métodos como la soldadura MIG o TIG. La portabilidad del soplete oxiacetilénico, que es ligero y compacto, lo hace ideal para trabajos de campo y reparaciones en espacios reducidos o entornos exteriores. Por último, la eficacia a alta temperatura del gas acetileno, que puede alcanzar hasta 3.160°C, permite fundir y unir metales de forma eficaz, mejorando el proceso de soldadura en general. Todas estas ventajas hacen de la soldadura oxiacetilénica un método práctico y accesible para muchas aplicaciones.

¿Cuáles son las desventajas o limitaciones de la soldadura oxiacetilénica?

La soldadura oxiacetilénica tiene varias desventajas y limitaciones que pueden afectar a su idoneidad para determinados proyectos. Un inconveniente importante es la falta de precisión en comparación con otros métodos de soldadura, como el TIG o el MIG, lo que lo hace menos idóneo para tareas que requieren gran precisión o trabajos complejos. La calidad de las soldaduras puede ser irregular y depender en gran medida de la habilidad del soldador, los ajustes de la llama y la limpieza de la superficie de soldadura.

Además, la soldadura oxiacetilénica tiene dificultades con los materiales gruesos o el acero de alta resistencia, ya que carece de la penetración y la eficacia necesarias. La seguridad es otro motivo de preocupación, ya que la manipulación de gases a presión plantea riesgos de explosión e incendio, lo que exige un estricto cumplimiento de los protocolos de seguridad. El proceso también es más lento, con menores velocidades de calentamiento y enfriamiento, lo que lo hace menos eficiente para aplicaciones industriales a gran escala. Por último, la ausencia de blindaje del baño de soldadura hace que las soldaduras sean propensas a la contaminación, lo que puede comprometer su calidad y durabilidad.

¿Es segura la soldadura oxiacetilénica y qué precauciones debo tomar?

La soldadura oxiacetilénica es segura si se toman las precauciones adecuadas. Este proceso de soldadura, que implica la combustión de gas acetileno en oxígeno para producir una llama a alta temperatura, requiere una manipulación cuidadosa para evitar accidentes y lesiones.

Entre las principales precauciones de seguridad se incluye el uso de equipos de protección individual (EPI) adecuados, como gafas de seguridad con lentes de soldadura, ropa ignífuga y un respirador con filtros HEPA en espacios cerrados. El manejo adecuado del equipo es crucial; mantenga siempre las bombonas de gas en posición vertical y aseguradas, abra las válvulas correctamente y evite utilizar aceite o grasa en el equipo.

La seguridad operativa implica realizar comprobaciones periódicas de fugas, mantener las mangueras en buen estado, utilizar ignitores homologados y garantizar una ventilación adecuada para evitar la acumulación de humos. Además, siempre hay que contar con un guardia de incendios y evitar soldar en espacios confinados para mitigar los riesgos de asfixia y explosión.

Respetando estas medidas de seguridad, la soldadura oxiacetilénica puede realizarse de forma segura y eficaz.

¿Cuándo debo elegir la soldadura oxiacetilénica frente a otros métodos de soldadura?

La soldadura oxiacetilénica es preferible a otros métodos de soldadura en varios casos. En primer lugar, si su proyecto implica trabajar con una variedad de metales como acero, aluminio, cobre o latón, la versatilidad de la soldadura oxiacetilénica la convierte en una opción excelente. En segundo lugar, es ideal para proyectos sensibles a los costes debido a su asequibilidad; el equipo suele ser más barato y los costes de mantenimiento son menores en comparación con métodos como la soldadura MIG o TIG. En tercer lugar, es adecuada para tareas que requieren portabilidad y accesibilidad, como trabajos de campo o reparaciones en espacios reducidos donde no se pueden utilizar equipos de soldadura más grandes. Por último, para los principiantes o aficionados al bricolaje, la soldadura oxiacetilénica es relativamente fácil de aprender y utilizar, lo que la convierte en una opción práctica para quienes se inician en la soldadura. Este método es especialmente ventajoso para trabajos artísticos en metal y reparaciones, donde la precisión y la portabilidad son factores clave.

¿Cómo manipular con seguridad el equipo de soldadura oxiacetilénica?

Para manejar con seguridad el equipo de soldadura oxiacetilénica, siga estas prácticas esenciales:

1. Equipos de protección individual (EPI): Utilice gafas de soldador con lentes del tono adecuado para proteger sus ojos de las radiaciones UV e IR nocivas. Utilice guantes ignífugos y ropa de fibras naturales para proteger su piel. La protección auditiva es necesaria en entornos ruidosos.

2. Manipulación de cilindros: Asegure las botellas de gas en posición vertical con cadenas para evitar que vuelquen. Mantenga los tapones de seguridad en los cilindros cuando los reguladores no estén conectados, y nunca exceda la presión de trabajo de 15 psi para el acetileno para evitar riesgos de explosión.

3. Configuración del regulador y la antorcha: Asegúrese de que todos los reguladores, mangueras y puntas estén libres de aceite o grasa, ya que el contacto con el oxígeno puede provocar una combustión espontánea. Compruebe que no haya fugas y sople las válvulas de las botellas antes de colocar los reguladores. Ajuste cuidadosamente la presión antes de abrir las válvulas de las botellas.

4. Procedimientos operativos: Al encender el soplete, encienda primero el acetileno y luego el oxígeno para evitar retrocesos de llama. Mantenga la punta del soplete alejada de materiales inflamables y siga la secuencia de apagado adecuada cerrando primero el acetileno y luego el oxígeno.

5. Seguridad en el lugar de trabajo: Asegúrese de que haya una ventilación adecuada para evitar la acumulación de humos, retire cualquier material combustible de la zona de trabajo y tenga cerca un extintor clasificado para incendios de clase B/C.

Estas precauciones ayudarán a garantizar un uso seguro y eficaz del equipo de soldadura oxiacetilénica.