Guía de uso y mantenimiento de rectificadoras

I. Uso y mantenimiento de rectificadoras de uso general

Al utilizar rectificadoras de uso general, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1) Asegurar una lubricación suficiente y normal de todas las piezas, especialmente de los cojinetes del eje de la muela. Después de arrancar la máquina, compruebe a través de la ventana de aceite. La viscosidad del aceite lubricante debe seguir estrictamente las especificaciones de la tabla de lubricación.

2) Al arrancar el husillo de la muela, debe encenderse y apagarse varias veces para evitar la fricción sólida debida a la falta de formación de película de aceite en el arranque inicial, lo que aumentaría el desgaste de los cojinetes.

3) Para avanzar y retroceder rápidamente el cabezal de la muela durante el rectificado interior, la empuñadura 1 puede bloquearse en posición adelantada apretando el tornillo 2 situado debajo, lo que impide que la empuñadura se mueva hacia delante y hacia atrás, como se muestra en la figura 1.

1 asa
2 tornillos

4) Antes de poner en marcha la bomba de aceite, para evitar golpes violentos por falta de aceite en la cabeza de la rueda. cilindro hidráulicoAntes de poner en marcha la bomba, empuje manualmente el cabezal de la rueda hasta el extremo más alejado y coloque la manivela de avance y retroceso rápido en la posición de retracción.

5) Al retraer la muela abrasiva para medir la pieza de trabajo durante el rectificado, después de retraer el cabezal de la muela, el volante de avance transversal debe girarse media vuelta en la dirección opuesta para evitar un mal funcionamiento al volver a poner en marcha la muela abrasiva.

6) No modifique arbitrariamente la presión de aceite del sistema hidráulico.

7) Antes de apagar la máquina al final del turno, haga funcionar la muela en vacío (sin suministro de refrigerante) durante un período de tiempo para hacer girar el refrigerante absorbido y evitar el desequilibrio de la muela.

8) Antes de utilizar la máquina, lea primero el manual de instrucciones para comprender la estructura de la máquina y, a continuación, proceda al funcionamiento real. Las principales tareas de mantenimiento de la máquina incluyen:

• Limpie el depósito de refrigerante al menos una vez al mes antes de añadir refrigerante nuevo.
• Limpie el depósito de aceite del sistema hidráulico cada 3-6 meses.
• Después del trabajo, limpie todas las piezas de la máquina para evitar que se oxiden.
• Sustituya mensualmente el aceite lubricante del alojamiento del cabezal de la rueda o de su depósito de aceite lubricante.
• Cada turno debe accionar la palanca de arranque/parada de la mesa de trabajo varias veces para asegurar la lubricación completa de la guía de la mesa de trabajo por la bomba de lubricación hidráulica (no menos de 4-6 carreras completas cada vez).
• Limpie a fondo todas las piezas de la máquina al final de la semana y aplique aceite antioxidante o aceite lubricante a las superficies mecanizadas.
• Desenchufe el cable de alimentación de la máquina al final de la semana.

9) Al poner en marcha una máquina nueva por primera vez o al reiniciarla después de un largo período de inactividad, mueva repetidamente la palanca de inversión de la mesa de trabajo para evitar que se rompa debido al impacto rápido de la mesa de trabajo.

II. Uso y mantenimiento de rectificadoras CNC

1. Precauciones

1) Los operadores deben estar familiarizados con el rendimiento de la máquina, las funciones de las distintas manijas y perillas, las precauciones, los métodos de uso y el mantenimiento antes de poner en marcha la máquina.

2) En caso de accidente, pulse inmediatamente el botón rojo de parada de emergencia o el botón rojo de retracción de la muela.

3) Al poner en marcha el husillo de la muela, observe el entorno para asegurarse de que no hay posibilidad de colisión.

4) Al instalar la muela abrasiva, asegúrese de que los tornillos del bloque de equilibrado, los tornillos de bloqueo de la muela en el eje, el protector de la muela, la cubierta de la correa de transmisión y los tornillos de la placa del motor estén apretados.

5) Cuando los fusibles se funden, deben sustituirse por fusibles nuevos de la misma intensidad nominal. Nunca aumente arbitrariamente el amperaje.

6) Antes de parar la máquina, cerrar primero la válvula de compuerta, luego parar la bomba de agua, y después de un rato, parar la rotación de la muela.

2. Limpieza de la máquina

1) Con un mantenimiento cuidadoso, la precisión de la máquina puede conservarse durante mucho tiempo.

2) El exterior de la máquina debe limpiarse cuidadosamente a diario, especialmente las zonas pulidas o abrillantadas, para evitar la corrosión por el refrigerante.

3) Encerar las superficies pintadas una vez a la semana y aplicar aceite a las superficies mecanizadas.

4) Antes de instalar cualquier dispositivo en la mesa de trabajo (como montar un centro en el cabezal, insertar un centro en el manguito del contrapunto o montar una rueda en el husillo), limpie cuidadosamente las superficies de contacto.

5) Limpie el depósito de sedimentación del depósito de refrigerante al menos una vez a la semana, y cambie el agua del depósito de refrigerante mensualmente, limpiándola con un paño.

3. Comprobación de la lubricación de la mesa de trabajo y el sillín durante el uso

Desplace la mesa de trabajo o el cabezal de la rueda hacia un extremo, abra las placas o cubiertas protectoras para dejar al descubierto las guías y compruebe la presencia de una película de aceite en las superficies de guía de la máquina. En caso de avería, limpie toda la tubería de lubricación del depósito de aceite.

4. Mantenimiento regular de los husillos a bolas CNC

Mensualmente, al cambiar a una nueva muela abrasiva, después de retirar la muela, accione manualmente cada servoeje CNC durante 10 carreras completas para garantizar la lubricación regular de los husillos de bolas y prolongar su vida útil.

Los usuarios que trabajen a un solo turno diario (251 días laborables/año) deben reponer anualmente la grasa a base de litio en las tuercas de los husillos de bolas. Los usuarios que trabajen a doble turno diario (251 días laborables/año) deben reponer la grasa cada seis meses.

Para los usuarios que operan en un solo turno diario (360 días laborables/año), reponga grasa a base de litio en las tuercas de los husillos de bolas cada 3 trimestres. Los usuarios que trabajen tres turnos diarios (360 días laborables/año) deben reponer la grasa trimestralmente.