Imagine un escenario en el que un ligero desequilibrio de presión en un sistema industrial pudiera provocar un fallo catastrófico. Las válvulas de seguridad son los héroes anónimos que evitan estas catástrofes, salvaguardando tanto equipos como vidas humanas. Comprender los distintos tipos de válvulas de seguridad es crucial para cualquiera que trabaje en industrias en las que la gestión de la presión es vital. Este artículo se adentra en el mundo de las válvulas de seguridad, explorando sus principales tipos y comparando sus ventajas e inconvenientes. También examinaremos cómo se comparan las válvulas de seguridad con las válvulas de alivio de presión, proporcionándole los conocimientos necesarios para tomar decisiones informadas para sus necesidades específicas. ¿Está preparado para descubrir los entresijos de estos componentes esenciales y aprender a utilizarlos con eficacia? Entremos en materia.
Una válvula de seguridad es un dispositivo esencial en entornos industriales, diseñado para proteger a los equipos y al personal de los riesgos de una presión excesiva. Funciona automáticamente para liberar la presión de un sistema cuando supera un límite predeterminado, evitando así posibles fallos catastróficos como explosiones o daños en los equipos. La función principal de una válvula de seguridad es garantizar que la presión dentro de un sistema se mantenga dentro de unos límites operativos seguros.
Las válvulas de seguridad son esenciales para mantener la seguridad de las operaciones en industrias que manejan sistemas de alta presión, como plantas de procesamiento químico, instalaciones de petróleo y gas, centrales eléctricas y sistemas de vapor. Desempeñan un papel fundamental en la prevención de sobrepresiones, la protección de equipos, la seguridad del personal y el cumplimiento de la normativa.
Comprender los componentes y mecanismos clave de una válvula de seguridad es esencial para entender su funcionamiento. Algunos términos y elementos importantes son:
Las válvulas de seguridad funcionan según el principio de equilibrio de fuerzas. Generalmente utilizan un mecanismo de muelle o peso para mantener la válvula cerrada durante el funcionamiento normal. Cuando la presión del sistema supera la presión ajustada, la fuerza ejercida por la presión vence a la fuerza del muelle o del peso, provocando la apertura de la válvula. Esto permite purgar el exceso de presión de forma segura. Una vez que la presión desciende a un nivel seguro, la fuerza del muelle o del peso vuelve a cerrar la válvula, manteniendo la integridad del sistema.
Las válvulas de seguridad se utilizan ampliamente en diversos sectores, cada uno con aplicaciones específicas:
Al comprender la definición, la importancia y el funcionamiento de las válvulas de seguridad, las industrias pueden implantar eficazmente estos dispositivos críticos para mejorar la seguridad operativa y cumplir las normas reglamentarias.
Las válvulas de seguridad son esenciales para garantizar la seguridad industrial, especialmente en entornos de alta presión. Estas válvulas liberan automáticamente la presión cuando supera un límite establecido, evitando fallos en los equipos, explosiones y daños al personal. Garantizan que la presión del sistema se mantenga dentro de unos límites operativos seguros, evitando así incidentes catastróficos.
Una de las principales funciones de las válvulas de seguridad es evitar el exceso de presión. La presión excesiva puede producirse por un mal funcionamiento del equipo, un aumento repentino de la carga o bloqueos en el sistema. Cuando la presión de un sistema supera la presión de trabajo máxima admisible (PTMA), las válvulas de seguridad se abren para liberar el exceso de presión, protegiendo tanto al equipo como a los operarios.
Las válvulas de seguridad son indispensables para proteger de daños a equipos industriales como calderas, recipientes a presión y tuberías. Al prevenir la presión excesiva, estas válvulas ayudan a evitar las costosas reparaciones y los tiempos de inactividad asociados a los fallos de los equipos. Además, las válvulas de seguridad desempeñan un papel vital en la protección del personal, ya que evitan accidentes y garantizan un entorno de trabajo más seguro.
El cumplimiento de las normas reglamentarias es esencial para la seguridad industrial, y las válvulas de seguridad están reguladas para garantizar su funcionamiento fiable y eficaz.
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) establece las normas para las válvulas de seguridad utilizadas en aplicaciones de calderas y recipientes a presión. Estas normas especifican los criterios de diseño, materiales, pruebas y rendimiento que deben cumplir las válvulas de seguridad para garantizar su correcto funcionamiento bajo presión. ASME I y ASME VIII son dos normas fundamentales que rigen el uso de las válvulas de seguridad en diferentes aplicaciones.
La Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA) también exige el uso de válvulas de seguridad en diversos entornos industriales para evitar accidentes laborales. El cumplimiento de la normativa de la OSHA es crucial para mantener un entorno de trabajo seguro y evitar sanciones legales.
La correcta instalación de válvulas de seguridad es vital para garantizar la seguridad industrial. Esto implica seleccionar el tipo adecuado de válvula de seguridad para la aplicación específica, garantizar una instalación correcta y respetar los programas de mantenimiento. Las pruebas e inspecciones periódicas de las válvulas de seguridad son esenciales para verificar su funcionalidad y el cumplimiento de las normas industriales.
Al integrar adecuadamente las válvulas de seguridad en los sistemas de alta presión, las industrias pueden reducir significativamente el riesgo de incidentes de sobrepresión, proteger equipos valiosos y garantizar la seguridad de sus trabajadores.
Las válvulas limitadoras de presión (PRV) protegen los sistemas de la sobrepresión liberando cuidadosamente el exceso de presión de forma controlada. Se abren progresivamente a medida que la presión aumenta por encima del punto de ajuste, proporcionando una liberación constante y gradual de la presión, lo que ayuda a mantener la estabilidad del sistema y evita caídas repentinas de presión.
Aplicaciones comunes:
Las válvulas de seguridad accionadas por resorte utilizan un mecanismo de resorte para mantener la válvula cerrada hasta que la presión del sistema supera un límite predeterminado. Cuando se alcanza este límite, la válvula se abre rápidamente para liberar el exceso de presión y se cierra cuando la presión vuelve a un nivel seguro. Este tipo de válvula es conocida por su rápido tiempo de respuesta.
Aplicaciones comunes:
Las válvulas de seguridad pilotadas utilizan una válvula piloto para controlar la válvula principal, proporcionando un alivio de presión preciso. La válvula piloto detecta la presión del sistema y acciona la válvula principal para liberar la presión cuando es necesario.
Aplicaciones comunes:
Las válvulas de alivio de presión y vacío protegen contra condiciones de sobrepresión y vacío. Se abren para liberar el exceso de presión o para permitir la entrada de aire en el sistema cuando se detecta un vacío.
Aplicaciones comunes:
Las válvulas de seguridad de fuelle equilibrado utilizan un fuelle para equilibrar la presión sobre la válvula, garantizando un rendimiento constante incluso en presencia de contrapresión. Este diseño garantiza un control constante de la presión y evita las averías causadas por la contrapresión.
Aplicaciones comunes:
Las válvulas de seguridad de disco de ruptura consisten en un disco que se rompe a una presión específica, permitiendo la liberación inmediata de la presión. Este tipo de válvula suele utilizarse como dispositivo de seguridad secundario para complementar otros sistemas de alivio de presión.
Aplicaciones comunes:
Las válvulas de seguridad de diafragma utilizan un diafragma flexible para controlar la válvula, aislando las piezas móviles del fluido del proceso. Este diseño minimiza el riesgo de contaminación y proporciona un sellado fiable.
Aplicaciones comunes:
Las válvulas de presión y vacío pilotadas combinan las funciones de alivio de presión y vacío con el control de la válvula piloto. Esta doble funcionalidad garantiza una protección integral de los sistemas que requieren una gestión tanto de la presión como del vacío.
Aplicaciones comunes:
Las válvulas de seguridad térmica responden a los cambios de temperatura además de a las variaciones de presión. Están diseñadas para abrirse cuando se alcanza un umbral de temperatura específico, proporcionando protección contra la expansión térmica.
Aplicaciones comunes:
Las válvulas de seguridad proporcionan un alivio automático de la presión al abrirse de forma independiente cuando la presión del sistema supera un límite preestablecido. Esta función automática elimina la necesidad de intervención manual durante las emergencias, garantizando una respuesta rápida a las condiciones de sobrepresión.
Una de las principales ventajas de las válvulas de seguridad es su capacidad para proteger los equipos de daños debidos a la sobrepresurización. Al liberar el exceso de presión, evitan costosos daños y tiempos de inactividad debidos a averías en los equipos.
Las válvulas de seguridad mejoran la eficacia operativa manteniendo la presión segura del sistema, evitando las interrupciones causadas por picos de presión y reduciendo el riesgo de avería de los equipos. Esto garantiza un funcionamiento continuo y sin problemas y minimiza la probabilidad de averías inesperadas.
A pesar de su papel fundamental, las válvulas de seguridad a veces pueden presentar fugas. Un mantenimiento regular es crucial para minimizar el riesgo de fugas, que pueden provocar pérdidas de eficacia o riesgos para la seguridad. Un mantenimiento adecuado garantiza el funcionamiento correcto y fiable de las válvulas.
Como todos los componentes mecánicos, las válvulas de seguridad no son inmunes a los fallos. Si una válvula de seguridad no se abre cuando es necesario, puede provocar una sobrepresurización peligrosa. Por el contrario, si no se cierra correctamente, puede provocar una liberación continua de presión que afecte al rendimiento del sistema. Las pruebas y el mantenimiento periódicos son esenciales para mitigar estos riesgos.
El funcionamiento incorrecto de las válvulas de seguridad puede causar problemas. Por ejemplo, si una válvula se abre a una presión incorrecta o no se reajusta correctamente tras su activación, puede interrumpir el funcionamiento del sistema. Para mitigar estos problemas, es crucial garantizar una instalación adecuada y pruebas periódicas.
En los sistemas de alta presión, las válvulas de seguridad son indispensables para evitar explosiones y daños en los equipos. Por ejemplo, en las calderas de vapor, las válvulas de seguridad liberan vapor cuando la presión supera los límites de seguridad, evitando así posibles explosiones y garantizando un funcionamiento seguro.
En las industrias de procesamiento químico, las válvulas de seguridad protegen los reactores y tanques de almacenamiento de la sobrepresión. Por ejemplo, las válvulas de seguridad de disco de ruptura sirven como medida de seguridad secundaria en el procesamiento químico, rompiéndose a una presión especificada para proporcionar un alivio inmediato de la presión.
En la industria del petróleo y el gas, las válvulas de seguridad se utilizan para proteger tuberías, compresores y separadores. Evitan incidentes de sobrepresión que podrían provocar fugas, incendios o explosiones, garantizando la seguridad del personal y los equipos.
Un mantenimiento regular, una instalación adecuada y el cumplimiento de las normas del sector son fundamentales para maximizar las ventajas y mitigar los inconvenientes de las válvulas de seguridad.
Las válvulas de seguridad son un mecanismo a prueba de fallos en los sistemas de alta presión. Su función principal es proteger contra condiciones peligrosas de sobrepresión abriéndose rápida y completamente cuando la presión del sistema supera un valor de consigna predeterminado. Esta liberación inmediata de la presión evita fallos catastróficos, como explosiones o daños graves en los equipos. Las válvulas de seguridad son fundamentales en entornos de alto riesgo como calderas, sistemas de vapor y recipientes a presión.
Las válvulas limitadoras de presión están diseñadas para gestionar y controlar la presión de forma más regulada. Se abren gradualmente a medida que la presión del sistema aumenta por encima del valor de consigna, lo que permite una liberación controlada del exceso de presión. Esta apertura gradual ayuda a mantener la estabilidad del sistema y evita caídas bruscas de presión. Las válvulas limitadoras de presión suelen utilizarse en sistemas en los que es crucial mantener una presión constante, como los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, los procesos químicos y las tuberías.
Tanto las válvulas de seguridad como las de alivio de presión utilizan un mecanismo accionado por resorte. En condiciones normales, la fuerza del muelle mantiene la válvula cerrada. Cuando la presión del sistema supera el valor de consigna, la fuerza de la presión vence a la fuerza del muelle. En las válvulas de seguridad, esto hace que la válvula se abra rápida y completamente, proporcionando un alivio inmediato de la presión. En las válvulas de alivio de presión, la válvula se abre gradualmente, permitiendo una liberación controlada de la presión y manteniendo la estabilidad del sistema.
Las válvulas de seguridad suelen estar configuradas para abrirse a un nivel de presión específico, a menudo no ajustable. Este punto de ajuste se fija cuidadosamente para mantener los márgenes de seguridad, proporcionando una respuesta fiable e inmediata a las situaciones de sobrepresión.
Las válvulas limitadoras de presión ofrecen más flexibilidad de ajuste. Pueden ajustarse para aliviar la presión dentro de un rango específico, lo que las hace adaptables a diversas aplicaciones. Esta ajustabilidad permite una gestión precisa de la presión adaptada a las necesidades específicas del sistema.
Las válvulas de seguridad y las válvulas limitadoras de presión tienen distintos diseños de disco que influyen en sus tiempos de respuesta. Las válvulas de seguridad están diseñadas para una respuesta rápida; su exclusivo diseño de disco permite una apertura completa una vez alcanzado el valor de consigna, garantizando el alivio inmediato del exceso de presión. Las válvulas de alivio de presión tienen un diseño de disco más sencillo que se eleva gradualmente al aumentar la presión, lo que garantiza una liberación controlada y medida de la presión y evita los picos repentinos.
Las válvulas de seguridad se utilizan en entornos de alta presión en los que es crucial un alivio rápido de la presión. Las aplicaciones típicas incluyen calderas de vapor, tanques de almacenamiento de gas y otros sistemas en los que las condiciones de sobrepresión plantean riesgos de seguridad significativos.
Las válvulas limitadoras de presión son adecuadas para sistemas que requieren una gestión controlada de la presión. Suelen encontrarse en sistemas hidráulicos, plantas de procesamiento químico y otros entornos en los que mantener una presión constante es fundamental para la eficiencia y la seguridad del sistema.
Debido a su función de seguridad crítica, las válvulas de seguridad están sujetas a estrictos requisitos de certificación y códigos. Deben cumplir normas industriales como las establecidas por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) y otros organismos reguladores para garantizar un rendimiento fiable en condiciones de alta presión.
Las válvulas limitadoras de presión también cumplen las normas y reglamentos del sector, aunque los requisitos pueden variar en función de la aplicación. Garantizar el cumplimiento de las normas pertinentes es esencial para mantener la seguridad del sistema y la eficiencia operativa.
La instalación correcta de las válvulas de seguridad es crucial para garantizar su funcionamiento eficaz y su longevidad. He aquí algunas consideraciones clave y las mejores prácticas a seguir durante la instalación:
Instale siempre las válvulas de seguridad con el bonete (la parte superior de la válvula) hacia arriba. Esta posición vertical garantiza el correcto funcionamiento de la válvula, ya que evita la acumulación de condensado, que puede afectar a su rendimiento y provocar averías. Evite instalar las válvulas de seguridad por debajo de las tuberías para evitar la acumulación de líquidos en la válvula, que puede provocar un mal funcionamiento.
El sistema de descarga conectado a la válvula de seguridad debe estar diseñado para soportar el caudal y la presión previstos. También debe estar bien drenado para evitar inundaciones, que pueden causar corrosión y fugas. Un drenaje adecuado ayuda a mantener la integridad de la válvula y de los sistemas conectados, garantizando un funcionamiento fiable.
La contrapresión puede afectar significativamente al rendimiento de las válvulas de seguridad convencionales. Para solucionar este problema, utilice válvulas equilibradas, como las válvulas de seguridad de fuelle equilibrado, que mantienen puntos de ajuste constantes a pesar de los cambios de contrapresión. Esto es especialmente importante en sistemas en los que las fluctuaciones de contrapresión son habituales.
Las válvulas de seguridad no deben soportar el peso de las tuberías de descarga. En su lugar, las tuberías de descarga deben apoyarse de forma independiente para evitar que la válvula sufra tensiones indebidas. Esta práctica ayuda a mantener la alineación y la integridad de la válvula de seguridad, garantizando que funcione según lo previsto.
El mantenimiento periódico es esencial para garantizar la fiabilidad y eficacia de las válvulas de seguridad. He aquí algunas prácticas críticas de mantenimiento:
Manipule las válvulas de seguridad con cuidado durante el transporte. Deben mantenerse en posición vertical para evitar daños en los componentes internos y no deben transportarse por la palanca de alivio, ya que esto puede alterar la presión ajustada y causar problemas de funcionamiento.
Las inspecciones periódicas son esenciales para la detección precoz de problemas, incluida la comprobación de fugas, la verificación de la presión de ajuste y la garantía de un funcionamiento correcto de la válvula. Las inspecciones periódicas ayudan a identificar el desgaste, la corrosión o cualquier otro problema que pueda comprometer el rendimiento de la válvula.
Elegir los materiales adecuados para las válvulas de seguridad es crucial, sobre todo en entornos con sustancias corrosivas o temperaturas extremas. Los materiales deben seleccionarse en función de su compatibilidad con el fluido de proceso y su resistencia a la corrosión y el desgaste. Esto garantiza la longevidad y fiabilidad de la válvula.
Es necesario comprobar y calibrar periódicamente las válvulas de seguridad para garantizar que funcionan a la presión de ajuste correcta. Esto implica el uso de equipos especializados para simular condiciones de sobrepresión y verificar que la válvula se abre y se cierra a las presiones especificadas. Las pruebas periódicas ayudan a mantener la precisión y fiabilidad de la válvula de seguridad.
Mantener registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, inspecciones y pruebas es importante para el cumplimiento y la eficacia operativa. La documentación debe incluir las fechas de mantenimiento, las acciones específicas realizadas y cualquier problema identificado y resuelto. Esta práctica ayuda a realizar un seguimiento del rendimiento de la válvula a lo largo del tiempo y garantiza el cumplimiento de los requisitos normativos.
Siguiendo estos consejos de instalación y mantenimiento, las industrias pueden garantizar el funcionamiento eficaz y fiable de las válvulas de seguridad, protegiendo así a los equipos y al personal de los peligros de la sobrepresión.
Las válvulas de seguridad son esenciales para proteger los sistemas industriales de una presión excesiva. Sin embargo, pueden fallar y provocar riesgos importantes. Comprender estos fallos es crucial para mejorar la seguridad y prevenir futuros incidentes.
Los fallos de causa común se producen cuando varias válvulas de seguridad fallan simultáneamente debido a una causa común, a menudo derivada de defectos de diseño, mantenimiento inadecuado o errores operativos. Por ejemplo, si un lote de válvulas se fabrica con un defecto, todas podrían fallar en las mismas condiciones, provocando un suceso catastrófico.
El error humano es un factor importante en los fallos de las válvulas de seguridad. Una instalación incorrecta, un mantenimiento inadecuado o el incumplimiento de los procedimientos de reensamblaje pueden provocar un mal funcionamiento de la válvula. Por ejemplo, un técnico puede calibrar incorrectamente una válvula, provocando que se abra a una presión incorrecta, o no volver a montarla correctamente después del mantenimiento, provocando fugas o que no se abra.
Las válvulas de seguridad deben diseñarse y fabricarse para soportar las condiciones específicas de su aplicación. Los fallos en el diseño o en la selección de materiales pueden provocar averías. Por ejemplo, si los materiales utilizados en la válvula no pueden soportar altas temperaturas o entornos corrosivos, la válvula podría degradarse más rápido de lo esperado, provocando un fallo.
Un incendio industrial provocado por oxígeno se originó por la ignición de lubricante en una válvula de bola. En entornos ricos en oxígeno, incluso pequeñas cantidades de materiales inflamables pueden inflamarse y provocar incendios o explosiones. Elegir los materiales adecuados y seguir los protocolos de seguridad son cruciales para prevenir estos incidentes.
En la central nuclear de Oyster Creek, falló una válvula de alivio debido a un montaje incorrecto después del mantenimiento. La válvula no funcionó correctamente, lo que supuso un importante riesgo para la seguridad. Este caso subraya la importancia de respetar estrictamente los procedimientos de mantenimiento y de formar exhaustivamente al personal para garantizar que las válvulas de seguridad se vuelven a montar y probar correctamente antes de volver a ponerlas en servicio.
Un operador en alta mar tuvo problemas con una válvula de seguridad de fondo de pozo (DHSV), que se sospechaba causada por acumulación de incrustaciones o daños mecánicos. Se emplearon técnicas de inspección avanzadas para diagnosticar y resolver el problema. Este caso ilustra la necesidad de inspecciones y mantenimiento periódicos en entornos difíciles, donde las condiciones pueden provocar problemas inesperados que comprometan el funcionamiento de la válvula de seguridad.
Para mejorar la fiabilidad de las válvulas de seguridad, son esenciales los continuos avances en diseño, materiales y protocolos de ensayo. El uso de las últimas tecnologías y de métodos de prueba más estrictos puede reducir los índices de fallo y mejorar la fiabilidad de las válvulas de seguridad.
A continuación encontrará respuestas a algunas preguntas frecuentes:
Las válvulas de seguridad son esenciales para proteger los sistemas de la sobrepresurización, liberando automáticamente el exceso de presión para mantener unas condiciones de funcionamiento seguras.
Entre las ventajas de las válvulas de seguridad se incluyen:
Sin embargo, las válvulas de seguridad tienen algunas desventajas:
Estos pros y contras deben considerarse cuidadosamente para garantizar la seguridad y la eficacia en las aplicaciones industriales.
Las válvulas de seguridad y las válvulas limitadoras de presión son esenciales para gestionar la presión en los sistemas, pero difieren en su funcionamiento y aplicaciones. Las válvulas de seguridad están diseñadas para proporcionar un alivio inmediato y completo en situaciones de sobrepresión, por lo que son cruciales en entornos de alto riesgo como calderas y recipientes a presión. Se abren rápidamente cuando la presión supera un límite establecido, lo que garantiza una actuación inmediata para evitar fallos catastróficos. Por el contrario, las válvulas limitadoras de presión gestionan la presión constante del sistema abriéndose proporcionalmente al aumento de presión, lo que permite una reducción gradual de la presión. Esto las hace adecuadas para aplicaciones en las que es necesaria una liberación controlada de la presión para evitar tensiones mecánicas, como en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado y en procesos químicos. Las válvulas de seguridad suelen tener puntos de consigna fijos y requisitos de certificación más estrictos, mientras que las válvulas limitadoras de presión suelen tener puntos de consigna ajustables y se ajustan a las normas generales del sector. El mantenimiento regular de ambos tipos es vital para garantizar un funcionamiento correcto y la seguridad.
Las válvulas de seguridad son esenciales en los sistemas de alta presión para evitar sobrepresiones que podrían provocar fallos catastróficos, garantizando así la seguridad de los equipos, el personal y el medio ambiente. Las aplicaciones más comunes son:
Estas aplicaciones ponen de relieve el papel fundamental que desempeñan las válvulas de seguridad en el mantenimiento de la integridad y la seguridad de los sistemas de alta presión en diversos sectores.
Garantizar el cumplimiento normativo de las válvulas de seguridad implica adherirse a las normas del sector, realizar un mantenimiento periódico y mantenerse al día de los cambios normativos. Entre las normas clave se incluyen las normas API, que proporcionan directrices para el dimensionamiento, la selección y la instalación de dispositivos de alivio de presión, y el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión (BPVC), que establece normas para el diseño, la construcción y la inspección de recipientes a presión y válvulas de seguridad. El cumplimiento de la normativa OSHA también es fundamental para la seguridad en el lugar de trabajo.
El mantenimiento y las pruebas periódicas son esenciales para garantizar un funcionamiento correcto. Esto incluye inspecciones visuales, pruebas funcionales y calibración. Una instalación adecuada, teniendo en cuenta la dirección del flujo y la integración del sistema, es vital para evitar fallos prematuros. Además, realizar auditorías de conformidad y mantenerse al día de los cambios normativos es crucial para el cumplimiento continuo de las normas de seguridad.
Siguiendo estas prácticas, las industrias pueden garantizar que sus válvulas de seguridad cumplen la normativa y protegen eficazmente contra los riesgos de sobrepresión, manteniendo la seguridad y la eficacia operativas.
Las válvulas de seguridad son esenciales para mantener la seguridad del sistema evitando la acumulación de presión excesiva. Un mantenimiento adecuado es crucial para su funcionamiento fiable. Los principales requisitos de mantenimiento incluyen inspecciones periódicas para detectar desgaste, corrosión y fugas, especialmente alrededor del asiento de la válvula y el muelle. La frecuencia de estas inspecciones depende de las condiciones de servicio de la válvula, ya que los entornos más rigurosos requieren comprobaciones más frecuentes.
El cumplimiento de normas como la API 576 y el Código de Inspección de la Junta Nacional (NBIC) es vital. Las actividades de mantenimiento deben documentarse meticulosamente para garantizar el cumplimiento de la normativa. Después de que una válvula de seguridad descargue, debe inspeccionarse en busca de fugas y repararse o sustituirse si es necesario.
Las válvulas pilotadas requieren comprobaciones para detectar fugas o bolsas de aire en el sistema piloto, mientras que todas las válvulas deben tener sus filtros limpios para evitar obstrucciones. La instalación correcta y el dimensionamiento adecuado son fundamentales para evitar fallos en las válvulas. Si se siguen estas prácticas, las válvulas de seguridad pueden proteger eficazmente los sistemas industriales.
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