La découpe laser de tubes a révolutionné l'industrie de la fabrication métallique, offrant précision et efficacité dans la création de designs complexes. Cette technologie de pointe utilise des lasers de grande puissance pour découper divers matériaux tels que les métaux, les plastiques et les céramiques. Pour les professionnels comme pour les amateurs, il est essentiel de comprendre la relation entre l'épaisseur de coupe et la vitesse pour obtenir des résultats optimaux dans leurs projets.
L'épaisseur d'un matériau joue un rôle crucial dans la détermination de la vitesse à laquelle il peut être découpé à l'aide de la technologie du laser tubulaire. Un "tube Découpe au laser Le "tableau des épaisseurs et des vitesses" est un outil précieux pour comprendre les capacités et les limites d'une découpeuse laser. Ce tableau fournit des lignes directrices pour le choix de l'épaisseur et de la vitesse appropriées. vitesse et les réglages de puissance nécessaires pour couper des matériaux de différentes épaisseurs avec facilité et précision.
En se référant à un tube Tableau d'épaisseur et de vitesse de la découpe laserLes utilisateurs peuvent ainsi tirer le meilleur parti de leur équipement, tout en minimisant les déchets et en produisant des résultats de haute qualité. Cette référence essentielle favorise non seulement l'efficacité du processus de coupe, mais contribue également à la croissance et au succès de l'entreprise. fabrication métallique l'industrie.
La découpe laser de tubes est une technologie de fabrication qui utilise des lasers pour découper diverses formes et caractéristiques dans des tubes métalliques. Le processus consiste à diriger un faisceau laser de forte puissance, tel qu'un laser à fibre ou un laser CO2, vers le matériau à découper. L'exactitude et la précision du faisceau laser permettent de réaliser des découpes petites, complexes et compliquées.
Lasers à fibre et lasers CO2 sont les deux principaux les types de lasers utilisés dans la découpe laser de tubes. Les lasers à fibre produisent de la lumière en pompant de l'énergie dans une fibre optique dopée ; ces lasers offrent une qualité de faisceau exceptionnelle, une précision remarquable et des vitesses de traitement élevées. Les lasers CO2, quant à eux, utilisent un mélange de gaz composé de dioxyde de carbone, d'hélium et d'azote pour produire de la lumière. Les lasers CO2 produisent une zone affectée par la chaleur plus importante, ce qui peut entraîner une décoloration ou un gauchissement de certains matériaux.
Outre le type de laser, l'efficacité d'un processus de découpe laser est déterminée par les éléments suivants de la machine de découpe laser la puissance. Plus le laser est puissant, plus il peut traiter rapidement le matériau et plus le matériau pouvant être découpé est épais. Machines de découpe laser Il existe différents niveaux de puissance, allant des lasers à diode de faible puissance, adaptés aux matériaux fins, aux lasers industriels de grande puissance, capables de traiter des matériaux épais et lourds.
Comprendre les facteurs qui influencent la vitesse de coupe et l'épaisseur dans la découpe laser de tubes est essentiel pour concevoir et fabriquer des produits efficaces et de haute qualité. Certains de ces facteurs sont les suivants :
Un tableau des épaisseurs et des vitesses de découpe laser des tubes fournit des informations essentielles pour aider les fabricants à choisir la machine appropriée. machine de découpe laser et les paramètres du projet spécifique. Ces graphiques présentent généralement les données sous forme de tableau, en divulguant des détails essentiels tels que vitesses de coupe et épaisseurs maximales des matériaux pour correspondre à des modèles de machines, des puissances nominales et des types de laser spécifiques. Ces informations sont essentielles pour obtenir les résultats de coupe souhaités tout en maintenant l'efficacité et la rentabilité.
| Matériau | Épaisseur (mm) | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| （m/min） | （m/min） | （m/min） | （m/min） | （m/min） | （m/min） | ||
| Acier au carbone Air | 1 | 12.0-15.0 | 15.0-20.0 | 25.0-30.0 | 28.0-35.0 | 30.0-38.0 | 35.0-42.0 |
| 2 | 3.5-4.5 | 5.0-8.0 | 7.0-10.0 | 8.0-12.0 | 10.0-16.0 | 20.0-28.0 | |
| 3 | 1.5-3.0 | 2.0-4.0 | 2.5-4.5 | 3.0-5.0 | 8.0-15.0 | ||
| 4 | 1.5-2.3 | 2.5-3.5 | 7.0-12.0 | ||||
| 5 | 1.0-2.2 | 5.0-9.0 | |||||
| 6 | 3.0-6.0 | ||||||
| Acier au carbone O2 | 1 | 15.0-22.0 | 18.0-25.0 | 22.0-30.0 | 25.0-38.0 | 30.0-44.0 | 35.0-48.0 |
| 2 | 3.5-5.0 | 3.8-5.0 | 5.0-6.0 | 5.5-7.0 | 5.5-7.7 | 6.0-8.25 | |
| 3 | 2.5-3.85 | 2.8-3.8 | 3.5-4.3 | 3.6-5.0 | 3.7-5.5 | 4.0-5.5 | |
| 4 | 2.0-3.3 | 2.3-3.5 | 2.8-4.0 | 3.0-4.5 | 3.5-4.62 | 3.5-5.0 | |
| 5 | 1.4-2.0 | 1.6-2.5 | 2.5-3.0 | 2.5-3.3 | 2.5-4.0 | 3.0-4.2 | |
| 6 | 1.2-1.65 | 1.4-1.8 | 2.2-2.5 | 2.3-2.8 | 2.5-3.52 | 2.6-3.52 | |
| 8 | 0.9-1.32 | 0.9-1.3 | 1.3-1.8 | 1.8-2.2 | 2.0-2.8 | 2.0-2.8 | |
| 10 | 0.6-0.9 | 0.8-1.2 | 1.2-1.5 | 1.2-1.6 | 1.2-2.2 | 1.8-2.3 | |
| 12 | 0.4-0.7 | 0.7-1.0 | 0.8-1.0 | 1.0-1.3 | 1.0-1.76 | 1.6-2.1 | |
| 16 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.9 | 0.7-1.0 | 0.7-1.0 | ||
| 20 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.65-0.95 | ||||
| 22 | 0.66-0.9 | 0.6-0.77 | |||||
| 25 | 0.4-0.65 | ||||||
| Acier inoxydable N2 | 1 | 16.5-22.0 | 20.0-26.0 | 27.5-33.0 | 31.0-38.5 | 33.0-45.0 | 50.0-65.0 |
| 2 | 4.5-6.1 | 7.0-10.0 | 9.0-11.0 | 10.0-16.5 | 10.0-20.0 | 30.0-40.0 | |
| 3 | 2.0-3.1 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 7.0-10 | 7.5-12.0 | 18.0-25.0 | |
| 4 | 1.0-1.65 | 2.0-2.5 | 2.2-2.8 | 5.0-7.2 | 5.5-9.0 | 10.0-15.5 | |
| 5 | 0.4-0.7 | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | 1.8-2.45 | 4.0-5.5 | 8.0-13.5 | |
| 6 | 0.2-0.45 | 0.6-0.9 | 0.7-1.32 | 1.0-1.65 | 2.6-4.5 | 6.0-9.0 | |
| 8 | 0.2-0.45 | 0.35-0.6 | 1.2-2.0 | 1.6-2.8 | 4.0-5.5 | ||
| 10 | 0.7-1.0 | 0.7-1.65 | 1.8-2.8 | ||||
| 12 | 0.5-0.9 | 1.2-1.65 | |||||
| 14 | 0.8-1.2 | ||||||
| 16 | 0.6-0.9 | ||||||
| Aluminium N2 | 1 | 10.0-13.2 | 15.0-27.5 | 22.0-31.0 | 25.0-30.0 | 28.0-32.0 | 35.0-45.0 |
| 2 | 2.0-4.5 | 7.0-8.6 | 10.0-13.2 | 15.0-18.0 | 16.0-20.0 | 20.0-25.0 | |
| 3 | 0.6-1.32 | 2.5-4.0 | 5.0-6.6 | 7.0-8.0 | 10.0-12.0 | 14.0-16.0 | |
| 4 | 1.0-1.65 | 1.5-2.2 | 5.0-6.0 | 6.0-7.0 | 8.0-10.0 | ||
| 5 | 0.6-0.9 | 1.0-1.3 | 2.5-3.0 | 4.0-5.0 | 5.0-7.0 | ||
| 6 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.5-4.0 | ||
| 8 | 0.4-0.7 | 0.5-0.8 | 1.0-1.3 | 1.5-2.0 | |||
| 10 | 0.3-0.4 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | ||||
| 12 | 0.6-0.8 | 0.6-0.7 | |||||
| 14 | 0.3-0.5 | 0.4-0.6 | |||||
| 16 | 0.3-0.4 | ||||||
| Laiton N2 | 1 | 14.0-20.0 | 15.0-22.0 | 20.0-27.0 | 20.0-28.0 | 25.0-30.0 | 30.0-40.0 |
| 2 | 3.0-4.5 | 4.0-7.2 | 7.7-8.8 | 7.0-13.2 | 12.0-15.0 | 15.0-18.0 | |
| 3 | 1.0-1.55 | 1.1-1.5 | 3.0-4.5 | 5.0-7.2 | 5.5-7.7 | 12.0-14.0 | |
| 4 | 1.0-1.2 | 1.3-1.8 | 2.5-3.0 | 3.5-5.5 | 8.0-10.0 | ||
| 5 | 0.6-0.9 | 0.8-0.9 | 1.6-2.0 | 2.0-3.5 | 5.0-5.5 | ||
| 6 | 0.4-0.6 | 0.8-1.2 | 1.4-2.2 | 3.2-3.8 | |||
| 8 | 0.3-0.4 | 0.8-1.0 | 1.5-1.8 | ||||
| 10 | 0.4-0.6 | 0.8-1.0 | |||||
| 12 | 0.6-0.7 |
Le premier facteur clé qui influence les paramètres de coupe dans la découpe laser de tubes est la température de l'eau. puissance du laser et densité énergétique. Ces deux paramètres sont directement liés à la puissance du système laser utilisé. Une puissance plus élevée signifie que la chaleur générée est plus importante et que la vitesse de coupe est donc plus rapide.
Les buse La taille de la buse du système laser joue également un rôle crucial dans la détermination de la puissance et de la densité d'énergie du faisceau. Le choix de la taille appropriée de la buse est essentiel pour optimiser le processus de découpe laser.
Les se focaliser du système laser et de la taille du spot sur le matériau de coupe est un autre facteur important qui influence les paramètres de coupe. En ajustant le lentille et longueur focaleLes opérateurs peuvent ainsi contrôler la distribution de la chaleur et la profondeur de pénétration. Des spots de plus petite taille se traduisent généralement par des densités d'énergie plus élevées et permettent une plus grande précision dans la découpe laser des tubes.
En revanche, les taches de plus grande taille n'offrent peut-être pas le même niveau de précision, mais elles permettent des vitesses de coupe plus élevées, ce qui les rend adaptées aux applications qui n'exigent pas de détails complexes.
Le choix des gaz d'assistance et la pression de gaz appropriée affectent également de manière significative les paramètres de découpe. Il existe différents types de gaz largement utilisés dans l'industrie de la découpe laser de tubes, tels que oxygène, l'azoteet air comprimé. Chaque gaz a ses propres propriétés, qui ont un impact sur le processus de coupe.
Par exemple, l'oxygène est connu pour ses réactions exothermiques, qui peuvent générer plus de chaleur dans le processus. Cette chaleur accrue permet d'accélérer la vitesse de coupe, mais elle peut compromettre l'efficacité de l'opération. la qualité de la coupe. D'autre part, l'azote et d'autres gaz inertes, souvent appelés gaz auxiliairesLes lasers à eau et à vapeur produisent une coupe plus nette en minimisant les zones affectées par la chaleur (HAZ). Néanmoins, ils peuvent nécessiter des pressions et une puissance laser plus élevées pour obtenir des résultats optimaux.
Les assistance pneumatique La pression fournie par le gaz d'assistance est cruciale pour déterminer les paramètres de coupe. En changeant le type de gaz ou en ajustant les pressions, les opérateurs peuvent affiner le processus de coupe pour obtenir les résultats souhaités.
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