67+ Termos comuns no fabrico de chapas metálicas: Um glossário abrangente

As peças de chapa metálica são componentes estruturais formados pelo processamento de chapas metálicas finas através de estampagem, dobragem, desenho e outras técnicas. Têm uma vasta gama de aplicações em produtos electrónicos, sendo frequentemente utilizadas para fabricar armários, caixas, fichas, consolas, painéis, suportes, etc., servindo de suporte para a instalação, apoio e proteção de módulos electrónicos e eléctricos.

Através de um design estrutural optimizado, é possível obter uma elevada resistência e rigidez com base na leveza e na rentabilidade. A estrutura compacta, o aspeto estético e a fiabilidade robusta das peças em chapa metálica tornam-nas adequadas para o processamento de moldes. Proporcionam vantagens no aumento da produtividade, na redução dos ciclos de produção e dos custos de produção, pelo que a sua aplicação é incrivelmente generalizada.

1. Visão geral do fabrico de chapas metálicas

1.1 Fabrico de chapas metálicas

Muitos procedimentos em fabrico de chapas metálicas envolvem a deformação plástica de materiais. Diferentes tipos de peças de chapa metálica utilizam diferentes moldes e peças em bruto, com diferentes métodos de deformação. No fabrico de chapas metálicas, de acordo com as propriedades de deformação do material, os procedimentos dividem-se em procedimentos de separação e de deformação.

Os procedimentos de separação de chapas metálicas referem-se àqueles em que a tensão na parte deformada do material atinge o limite de resistência após o procedimento, provocando a deformação e a separação do material. Incluem-se aqui operações como o puncionamento e o corte, tosquia, entalhar, aparar, etc.

Os procedimentos de deformação de chapas metálicas referem-se àqueles em que a tensão na parte deformada do material excede a tensão de cedência (mas é inferior ao limite de resistência) após o procedimento, resultando em deformação plástica, alterando assim a forma e o tamanho originais do material. Isto inclui operações como estiramento, flangeamento, abaulamento, dobragem, torção e ondulação, etc.

Estes dois procedimentos diferentes são frequentemente combinados para completar procedimentos complexos, tais como puncionar e esvaziar, esvaziar e desenhar, desenhar e aparar, etc. Além disso, no trabalho de montagem de produtos, os métodos de estampagem são frequentemente utilizados para a montagem de componentes ou peças, tais como a prensa de encaixerebitagem, rebitagem por punção, rebitagem Torx, etc.

1.2 Termos comuns no fabrico de chapas metálicas

(1) Tosquia

Processo pelo qual uma parte do material é cortada ao longo do seu perímetro por tesouras ou matrizes, separando totalmente a peça de trabalho do material original.

(2) Blanqueamento

O processo de utilização de matrizes numa prensa comum ou noutro equipamento para cortar todo o perímetro da peça de trabalho, separando-a completamente do material original. A parte cortada é a peça de trabalho.

(3) Perfuração

O processo de utilização de matrizes numa prensa comum ou noutro equipamento para cortar todo o perímetro, separando completamente a lesma do material original. A parte removida é a lesma.

(4) Nivelamento

O processo de pegar numa peça de trabalho não plana, colocá-la entre matrizes superiores e inferiores lisas ou texturadas e aplicar pressão para a tornar numa placa plana, ou utilizar outros equipamentos ou ferramentas para nivelar a peça de trabalho.

(5) Ranhuras

O processo de cortar uma parte da folha (cortar uma parte do perímetro) sem a separar completamente.

(6) Seccionamento

Processo de corte de peças dobradas ou estiradas em duas ou mais peças.

(7) Aparar

O processo de cortar o excesso ou as arestas irregulares de uma peça.

(8) Acabamento

O processo de acabamento das arestas ou furos de peças planas em dimensões precisas e secções transversais suaves.

(9) Corte e vinco

O processo de utilização de uma matriz para cortar todo o perímetro de uma folha de material não metálico.

(10) Dobragem

O processo de dobragem de material plano ou de perfis num determinado ângulo ou forma. O processo de dobragem de material plano ou de perfis numa prensa, utilizando matrizes de dobragem, é designado por travagem por prensagem; se for formado por um máquina de dobrarO método de dobragem é também designado por dobragem. Este método é normalmente utilizado no fabrico de armários, caixas, etc.

(11) Flangeamento

O processo de fixar a aresta direita de uma peça de trabalho entre uma matriz macho e uma matriz fêmea e, sob pressão, enrolar a aresta direita dentro da matriz macho ou fêmea para formar uma aresta dobrada.

(12) Torcer

O processo de fazer com que uma parte de uma folha plana se torça em relação a outra parte para formar uma superfície curva espacial.

(13) Formação

O processo de deformação de uma peça de trabalho com a ajuda de matrizes num prensa ou máquina hidráulicaA formação é geralmente designada por processo de moldagem.

(14) Desenho em profundidade

Também conhecido como "estiramento" ou "estiramento", refere-se ao processo de transformar um material plano numa peça oca ou de tornar uma peça oca mais profunda (a espessura média da folha permanece inalterada antes e depois da deformação).

(15) Desenho profundo de parede fina

O processo de alteração das dimensões de uma peça sólida ou oca através da redução do diâmetro e do atrito da parede.

(16) Enfeites

Também conhecido como "ondulação", é o processo de formação de uma forma irregular em material em folha através do desbaste local do material.

(17) Queima de gás

Também conhecido como "perfuração", é o processo de utilização de uma prensa comum ou outro equipamento para formar orifícios de maior diâmetro com bordos dobrados em material em folha, com ou sem orifícios existentes, ou peças ocas.

(18) Enfiamento

O processo de maquinação de roscas internas numa peça de trabalho.

(19) Modelação

Refere-se ao processo de dar a uma peça de trabalho a sua forma final ou dimensões exactas após dobragem ou estiramento.

(20) Expansão

Refere-se ao processo de pressurização do interior de uma peça oca para aumentar as suas dimensões de secção transversal.

(21) Reduzir

Refere-se ao processo de aplicação de pressão externa a uma peça de trabalho oca para diminuir as suas dimensões de secção transversal.

(22) Puncionamento central

O processo de criação de uma marca central na superfície de uma peça de trabalho (sem penetrar através dela) para posterior perfuração.

(23) Gravação em relevo

O processo de utilização de uma matriz para deslocar material de uma peça de trabalho, criando assim texto, símbolos ou outras impressões através da alteração da espessura da chapa metálica.

(24) Extrusão a frio

Também conhecida como "extrusão por impacto", refere-se ao processo de colocar uma peça em bruto sólida ou oca numa matriz e utilizar um punção para extrudir uma peça.

(25) Gravação em relevo

O processo de utilização de uma matriz numa prensa para criar uma forma local de relevo pouco profundo numa peça de trabalho plana.

(26) Corte de cantos

O processo de cortar os cantos de uma peça de trabalho utilizando uma matriz numa prensa.

(27) Perfuração de orifícios de ventilação

O processo de utilização de uma matriz numa prensa convencional ou CNC para perfurar orifícios em forma de rede numa peça de trabalho plana.

(28) Perfuração e obturação

O processo de completar as operações de puncionamento e de corte num único molde composto.

(29) Corte e dobragem

O processo de completar as operações de corte e de dobragem num único molde composto.

(30) Blanqueamento e desenho

O processo de completar as operações de corte e de estiragem num único molde composto.

(31) Trefilagem, enformação e flangeamento

O processo de completar as operações de estiramento, conformação e flangeamento num único molde composto.

(32) Alargamento do furo

O processo de utilização de uma broca ou de uma fresa para alargar um pequeno orifício numa peça de trabalho.

(33) Rebaixamento

Processo de maquinagem de um furo cónico (com uma profundidade inferior à espessura da placa) na superfície de uma peça de trabalho para acomodar parafusos de cabeça escareada, porcas de rebite e outros conectores.

(34) Rebitagem

O processo de ligar duas ou mais peças de trabalho face a face utilizando rebites. Se forem utilizados rebites escareados, a peça de trabalho tem de ser escareada primeiro.

(35) Rebitagem por pressão

O processo de pressionar firmemente porcas de rebite, parafusos de rebite ou rebites de pressão numa peça de trabalho utilizando uma prensa ou uma máquina hidráulica.

(36) Rebitagem Swell

Processo que consiste em rebaixar uma peça de trabalho e, em seguida, encaixar com segurança uma porca de rebite na peça de trabalho.

(37) Extração da porca do rebite

O processo de fixação segura de conectores, tais como porcas de rebite e pinos de rebite, numa peça de trabalho utilizando uma pistola de rebites, semelhante ao processo de rebitagem.

(38) Rebitagem por tração

O processo de ligar firmemente duas ou mais peças de trabalho utilizando uma pistola de rebites e rebites de tração (rebites cegos).

(39) Achatamento

O processo de transição suave de uma peça de trabalho com uma determinada forma para uma superfície plana.

(40) Perfuração

O processo de fazer furos numa peça de trabalho utilizando uma broca numa prensa de perfuração ou numa fresadora.

(41) Rebarbagem

Processo que consiste em utilizar uma rebarbadora, uma lima ou outras ferramentas para remover rebarbas de uma peça de trabalho resultantes de cisalhamento, perfuração, corte, etc., tornando a área maquinada lisa e plana.

(42) Chanfragem

O processo de maquinação dos cantos afiados de uma peça de trabalho utilizando uma matriz, uma fresa ou uma rebarbadora.

(43) Retrocesso

O processo de reenfiar uma peça de trabalho pré-enfiada após tratamentos de superfície como pintura ou revestimento em pó.

(44) Aplicação de película protetora

O processo de proteção da superfície de uma peça de trabalho através de uma película protetora.

(45) Remoção da película protetora

O processo de limpeza da película protetora da superfície de uma peça de trabalho.

(46) Encolhimento por calor

O processo de utilização de equipamento de aquecimento (pistola de calor, forno) para encolher o plástico à volta de uma peça de trabalho.

(47) Rotulagem

Refere-se ao processo de colocação de etiquetas em locais designados na peça de trabalho.

(48) Trefilagem

Trata-se do processo de tratamento da superfície da peça de trabalho com uma máquina de trefilar e uma cinta de areia.

(49) Polimento

Refere-se ao processo de utilização de equipamento de polimento para tornar a superfície da peça de trabalho brilhante.

(50) Tratamento térmico

Refere-se ao processo de utilização de métodos adequados para aquecer, isolar e arrefecer materiais metálicos para obter a estrutura e as propriedades necessárias.

(51) Soldadura por arco com hidrogénio

Refere-se ao processo em que a ligação entre peças de trabalho é soldada por uma máquina de soldadura por arco de hidrogénio no bordo ou na costura da peça de trabalho. Pode ainda ser dividido em soldadura intermitente e soldadura completa, com base em requisitos de soldadura específicos.

(52) Soldadura com proteção gasosa CO2

Refere-se ao processo em que a ligação entre peças de trabalho é soldada por uma máquina de soldadura com proteção de gás CO2 no bordo ou na costura da peça de trabalho. É geralmente aplicável a soldadura de chapas de aço com uma espessura de ≥2mm. Pode ainda ser dividida em soldadura intermitente e soldadura completa, com base em requisitos específicos de soldadura.

(53) Soldadura por pontos

Refere-se ao processo em que as peças de trabalho são soldadas face a face utilizando uma máquina de soldadura por pontos. As peças de trabalho de solda a ponto geralmente formam pontos de solda em uma das superfícies de contato para aumentar a força de soldagem. O tamanho do ponto de soldadura é de φ1,5~φ2,5mm, e a altura é de cerca de 0,3mm.

(54) Soldadura de pernos

Isto refere-se ao processo em que as pistolas de soldadura de pernos são utilizadas para soldar firmemente os pernos na superfície da peça de trabalho.

(55) Reparação de cordões de soldadura

Isto refere-se principalmente ao processo de utilização de uma rebarbadora, limas e outras ferramentas para alisar e nivelar a cicatriz da soldadura na peça de trabalho.

(56) Pré-tratamento

Refere-se ao processo de desengorduramento, despoeiramento e melhoramento da película de superfície (como uma película de fosforeto) da peça de trabalho com uma solução electrolítica, e à sua limpeza após a conclusão do processamento da chapa metálica e antes da pintura ou pulverização de pó.

(57) Enchimento de massa de vidraceiro

Refere-se ao processo de utilização de cinzas atómicas para compensar defeitos na superfície da peça de trabalho (tais como fendas ou buracos de soldadura).

(58) Enchimento e esmerilagem de massa de vidraceiro

Isto refere-se principalmente ao processo de utilização de uma rebarbadora de superfície ou de um pano de areia para polir a superfície da peça de trabalho após o enchimento com massa.

(59) Pintura

Isto refere-se ao processo de utilização de uma pistola de pulverização especializada para pulverizar uniformemente a tinta na superfície da peça de trabalho.

(60) Pulverização de pó

A pulverização de pó, também conhecida como revestimento de pó, é um novo tipo de processo de revestimento que se desenvolveu rapidamente nas últimas décadas, utilizando pó de plástico como matéria-prima. A pulverização de pó refere-se ao processo de utilização de uma pistola de pulverização para pulverizar uniformemente o pó na superfície da peça de trabalho.

(61) Impressão serigráfica

A impressão serigráfica, abreviatura de serigrafia, refere-se ao processo de utilização de um rodo para transferir tinta ou outros materiais de impressão através das áreas expostas da tela, imprimindo na superfície da peça de trabalho para formar texto ou padrões. A impressão serigráfica é adequada para a impressão por lotes.

(62) Galvanoplastia

Refere-se ao processo de aplicação de uma camada de metal na superfície da peça de trabalho para proteção ou decoração.

(63) Enegrecimento

Refere-se ao processo de formação de uma película de óxido na superfície da peça de trabalho para proteção ou decoração.

(64) Jato de areia

Refere-se ao processo de tratamento da superfície da peça de trabalho com uma máquina de jato de areia.

(65) Montagem

Refere-se ao processo de montagem de duas ou mais peças de trabalho.

(66) Embalagem

Refere-se ao processo de proteção da peça de trabalho com papel ou outros materiais.

(67) Outros

Por exemplo, achatamento, desvio (em forma de Z), torneamento de arestas, roscagem e rebitagem de orifícios, etc.